質(zhì)量通病及防治

1、質(zhì)量通病及防治一一建筑工程序號現(xiàn)象原因分析防治措施一一一樁基1鋼筋籠偏心，保護層偏差大下方鋼筋籠固定不牢靠根據(jù)鋼筋籠剛度，在籠四個 方向設(shè)置鋼筋保護層厚度的 導(dǎo)正筋二二二工業(yè)建筑物1屋面工程滲漏找平層的厚度、坡度不符合 規(guī)定嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置找平層的厚度和坡度屋面卷材的鋪設(shè)方向和搭接寬度不符合規(guī)范規(guī)定的要求屋面卷材的鋪設(shè)方向和搭接 寬度必須符合規(guī)范規(guī)定的要 求剛性防水屋面所使用的細(xì)石 砼抗?jié)B性差施工時添加外加劑，如膨脹 劑、減水劑、防水劑等，以 提咼細(xì)石砼的抗裂和抗?jié)B性 能2天棚、樓地面順板裂縫板間距留置不合理預(yù)制樓板鋪設(shè)時樓板與樓板間應(yīng)留置30mm勺間隙，板縫間澆注與樓板同標(biāo)號的細(xì)石砼并加鋪

2、鋼筋3門窗封閉不嚴(yán)，五金不到位用于木門窗的木材樹種、材質(zhì)等級不符合設(shè)計要求按設(shè)計要求選用合格的木材門窗未經(jīng)處理用于木門窗的木材必須進行 烘干，含水率不超過 12% 并按規(guī)定進行防腐、防蟲、 防火處理塑鋼門窗縫隙填塞不嚴(yán)框角與洞口間隙應(yīng)用泡沫塑 料或油氈填塞，框四周內(nèi)外 接縫用密封材料嵌縫嚴(yán)密塑鋼門窗上的五金零件用錘釘入塑鋼門窗上安裝五金零件時 必須先鉆孔再用自攻螺釘擰 入4墻面空鼓、開裂基層未濕潤或潤透施工前清除基層表面的灰 塵、污垢和油漬并灑水濕潤5涂料、油漆脫落、掉皮基層表面清理不干凈涂刷前清除基層表面灰塵、油漬、鐵銹、焊渣、毛刺等，并保持干燥涂料失效選用合格的涂料-三鋼筋砼工程1鋼筋位置

3、和保護層厚度不準(zhǔn) 確未設(shè)保護層墊塊、墊塊少或墊塊脫落注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個水 泥砂漿墊塊2砼表面不平整模板質(zhì)里和表面狀況差，未 涂刷隔離劑模板安裝前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和污垢并涂刷隔離劑序號現(xiàn)象原因分析防治措施3表面或內(nèi)部蜂窩、空層振搗不密實澆筑時應(yīng)及時振搗密實4砼表面及四角損壞拆模過早嚴(yán)格控制拆模時間拆模時注 意保護，拆模后應(yīng)及時對砼 進行養(yǎng)護四豎向地坪和道路1表面裂紋、起皮未留縫按設(shè)計留縫基層和路基密實度不夠路面基底按路基必須碾實路面養(yǎng)護不好采用厚漿壓光，及時覆蓋養(yǎng) 護到養(yǎng)護期質(zhì)量通病及防治一一設(shè)備安裝工程序號現(xiàn)象原因分析防治措施一一一靜設(shè)備1墊鐵松動設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵面未鏟

4、平墊鐵放置前鏟出墊鐵面，并 用水平尺檢查其水平度不超過 1mm/m未打緊塞實平墊鐵與斜墊鐵配套使用，墊鐵塞實后用手錘輕輕敲打無空洞聲音切割毛刺飛邊沒有打磨干凈用砂輪機將毛刺飛邊打磨光 滑2設(shè)備內(nèi)壁銹蝕設(shè)備管口封閉不嚴(yán)，有空氣 和水進入，充氮氣保護的設(shè) 備氮氣泄漏配管前設(shè)備管口原配盲板不得拆除，配管后用盲板將設(shè)備和管道隔離二二二動設(shè)備1試車前檢查水平度、軸對中 超差配管對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力配管過程中不得使管道與設(shè) 備連接，兩法蘭間距以自由 狀態(tài)下能順利放入墊片的最 小間距為宜，管道試壓吹掃 合格后進行連接，連接時用 百分表檢測設(shè)備位移設(shè)備地腳螺栓或機體與底座螺栓未緊固設(shè)備找正精平后地腳螺栓和 機體

5、與底座螺栓應(yīng)緊固，但 不得靠緊固螺栓的方式精平2設(shè)備損壞或臟污周圍或上方其它部位施工時對機泵設(shè)備產(chǎn)生損壞或污染廠房外設(shè)備采用架桿和鐵皮搭設(shè)防護篷進行保護，同時用塑料布將設(shè)備罩住3油杯、閥門、儀表等易拆、 易損、精密部件丟失或損壞保護不當(dāng)易拆、易損、精密部件等應(yīng) 拆下放于庫房掛牌妥善保管4預(yù)試車時盤車過緊保護不當(dāng)工程施工過程中應(yīng)定期進行 盤車檢杳質(zhì)量通病及防治一一管道安裝工程序號現(xiàn)象原因分析防治措施一一一彎管制作1彎曲角度不準(zhǔn)彎管時角度掌握不準(zhǔn)，未使 用樣板比量或煨彎時速度過 快管子煨彎時必須根據(jù)圖紙要 求制作角度樣板，煨彎時用 樣板做檢查2彎曲半徑過大或過小，影響 使用和美觀彎曲半徑不符合規(guī)定

6、煨彎前首先確定彎曲半徑的 大小，然后制作合適的模具3管子斷面變形（由圓變扁， 管壁產(chǎn)生折皺）熱彎管內(nèi)灌砂不實管內(nèi)灌入經(jīng)清洗和干燥的河砂并充滿填實4管子煨彎段過燒，使彎管外 側(cè)管壁變薄加熱溫度過高加熱溫度保持在850950C,避免過燒或彎曲半徑 過小二二二管道焊接1焊縫尺寸不符合要求焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間 隙不均勻坡口角度和間隙要符合 WP 的要求，采用機加工，使角 度值和間隙值沿圓周盡量均 勻運條速度或操作不適當(dāng)焊工要熟練掌握運條速度和 焊條角度2咬邊熔接電流過大按WPS的要求選擇合適的電流，不宜過大電弧過長控制電弧長度，盡量采用短弧焊接焊條角度掌握不當(dāng)或操作不 熟練焊工要熟練掌握焊條角度，

7、橫向擺動時在坡口邊緣停留稍長時間3焊瘤坡口邊緣污物未清理干凈焊接前徹底清理坡口及附近 臟物焊接電流過大使焊條熔化時母材還未充分熔化按WPS的要求選擇合適的電流，不宜過大焊接速度太慢操作手法要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度裝配間隙太大按WPS的要求選擇合適的間 隙值，不宜過大4弧疤由于偶然不慎使焊條、焊把與工件接觸暫時不焊時將焊鉗置于絕緣木板上或在適當(dāng)?shù)胤綊炱鸷附与娎|線破損處銅芯與工件接觸焊工要經(jīng)常檢查焊接電纜的 絕緣情況，破損處及時用絕 緣膠布包扎好地線與工件接觸不良引起電 弧裝設(shè)接地線要牢固可靠，采 用專用地線夾5弧坑熄弧時間過短收弧時使焊條在熔池處短時 間停留，或作環(huán)形運條序號現(xiàn)象原因分析防治措施

8、6氣孔焊條或焊劑受潮，或未按規(guī) 定烘干焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘 烤，使用時放于焊條筒內(nèi)， 隨用隨取焊條藥皮變質(zhì)或剝洛不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條焊芯銹蝕焊絲清理不干凈焊前對焊絲、母材坡口及兩 側(cè)進行清理，徹底去除油污、 水份、銹斑等保護氣不干凈，雜質(zhì)含量咼氬氣保護的純度應(yīng)大于99.96%,焊接時避免受風(fēng)、 雨影響焊接電流過大造成焊條發(fā) 紅，從而降低保護效果選用合適的電流和焊接速度電弧過長采用短弧焊接電源電壓波動太大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒用電總負(fù)荷應(yīng)滿足高峰期的需要7夾渣坡口角度小，焊接電流過低， 熔池粘度過大使熔渣不能及 時浮出選擇中等的焊接電流，使熔 池達(dá)到一定溫度，

9、防止焊縫 金屬冷卻過快，使熔渣充分 浮出坡口及附近表面氧化物及渣 殼未清理干凈，或多道焊時 內(nèi)層焊道熔渣未清理干凈嚴(yán)格清理母材坡口及其附近 的的臟物、氧化渣，徹底清 除前一焊道的熔渣8熱裂紋焊接熔池在結(jié)晶過程中存在 偏析現(xiàn)象限制母材中易偏析元素和有 害雜質(zhì)特別是S的含量,采 用堿性焊條或焊劑，采用多 層多道焊以避免中心偏析存在較大焊接拉伸應(yīng)力選擇合理的焊接順序和方向，采用較小線能量、整體 預(yù)熱和錘擊法等，降低焊接 應(yīng)力9冷裂紋焊接接頭形成淬硬組織焊后及時進行熱處理擴散氫存在和濃集采用堿性焊條或焊劑，按規(guī) 定對焊條或焊劑進行烘干優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇合理的焊接規(guī)范和線能量存在較大焊接拉伸應(yīng)力10再熱

10、裂紋再加熱時第一次熱過程中過 飽和固溶的碳化物再次析 出，造成晶內(nèi)強化提咼預(yù)熱溫度、焊后緩冷、 使焊縫與母材平滑過渡，從 而減小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中滿足設(shè)計要求的前提下選擇合適焊接材料，使焊縫金屬高溫強度稍低于母材在保證室溫接頭強度的情況 下，提高消除應(yīng)力的退火溫 度，改善高溫延性序號現(xiàn)象原因分析防治措施11未焊透坡口角度過小或組對間隙過小，鈍邊過大嚴(yán)格按WPS要求控制接頭坡口尺寸焊接電流過小選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱附铀俣绕爝x擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?2未熔合焊接線能量偏小選用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量焊條偏心或操作沒注意，使電弧偏向坡口一側(cè)使用前仔細(xì)檢查焊條，有偏 心缺陷的必須更換；操作時 注意焊條的角度，運條擺

11、動 要適當(dāng)，注意坡口兩側(cè)的熔 化情況-三管道安裝1法蘭安裝不平行、不同軸未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作螺栓未均勻?qū)ΨQ擰緊2螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、方向不一致未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作嚴(yán)格按設(shè)計要求選用螺栓， 螺栓方向應(yīng)便于安裝和拆 卸，緊固后螺栓與螺母宜齊 平3管子對口不平直未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作對口時應(yīng)使用平尺檢測平直 度，在距接口 200mn處測量， 允許偏差：DNK 100時為1mm/mDN 100 時為 2 mm/m沿全長不超過10mm4焊縫位置不符合規(guī)定未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷管縱縫應(yīng)置于易檢修位置且不宜在底部5墊片使用不符合設(shè)計規(guī)定未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行操作嚴(yán)格按設(shè)計要求

12、選用正確墊 片，使用臨時墊片時應(yīng)掛牌 管理，并進行記錄，系統(tǒng)吹 洗合格后進行更換6成排管不平行，管道坡度不 準(zhǔn)確未進行統(tǒng)一布置、計算確疋 每根管線在每個支架處的各 自座標(biāo)和標(biāo)咼根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的管 子按規(guī)定間距排列好，并按 標(biāo)高和坡度計算出每根管在 每個支架處的標(biāo)咼，配置相 應(yīng)管托7管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未 預(yù)留孔洞，重新開洞不美觀 且影響結(jié)構(gòu)強度安裝與土建工作配合不力管道施工時預(yù)先考慮與土建的配合8管道投用后堵塞焊接時有焊渣流入管內(nèi)，管 道吹掃不徹底，焊渣積聚堵 塞米用氬弧焊打底，管道不對 口時敞口處必須封閉，投用 前徹底吹掃并檢查吹掃口氣 量閥芯脫落，閥門手輪雖旋起， 閥芯仍未開啟閥門

13、開啟時檢查閥芯是否開 啟管內(nèi)有較大雜物施工過程中隨時注意管口的 封閉，熱彎的彎管檢查內(nèi)部 砂粒是否清理干凈序號現(xiàn)象原因分析防治措施9不銹鋼管道表面點蝕不銹鋼管局部與碳鋼接觸不銹鋼管道與碳鋼支吊架接 觸處用石棉橡膠板隔離焊接飛濺落于坡口兩側(cè)焊接前在距焊口 45mm以 外涂4050mm寬的石灰漿 保護層或用石棉橡膠板包敷其它部位施工時焊接或切割飛濺落于不銹鋼管上其它部位焊接或切割施工時對周圍不銹鋼管道進行保護四支架安裝1管道支架選用不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞未按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理選用嚴(yán)格按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式2支架安裝間距過大，使管道局部塌腰或與支架接觸不緊未按設(shè)計要

14、求數(shù)量設(shè)置支架 導(dǎo)致間距過大，或支架位置 尺寸錯誤嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的間距尺寸 布置支架3標(biāo)高誤差過大，使管道與支 架間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不 良沒有嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高和坡度 確定支架標(biāo)咼，或支架本身 咼度誤差過大，或疋位測量 誤差過大支架安裝前，根據(jù)管道圖紙 中的標(biāo)咼與結(jié)構(gòu)實際標(biāo)咼核 對，然后根據(jù)管道走向和坡 度計算出每個支架的標(biāo)高和 實際咼度，測量時應(yīng)盡量減小誤差4支架固定不牢，安裝后有松 動現(xiàn)象，投用后因重量增加 或振動使支架變形或脫落安裝不符合設(shè)計要求或安裝 方法不正確 固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計要 求的形式固定，焊縫要飽滿 有熱位移的管道需注意反 向1/2位移值的設(shè)定；管 卡螺栓孔必須機械鉆孔，螺

15、栓固定緊固五閥門安裝1閥門安裝位置不便于檢修和 操作缺之安裝常識或?qū)σ?guī)范要求掌握不足閥體上一般印有流向箭 頭，安裝時注意與圖紙上流 向一致；閥門手輪標(biāo)咼宜 在+ 1.3m左右，且方向不得 朝下；手輪方向宜朝向操 作平臺、走道方向，便于維 修和操作2閥門填料函處外漏填料裝填方法不對閥門填料圈接口應(yīng)采用45 斜接，各圈接口相互錯開180壓蓋未壓緊均勻緊固壓蓋螺栓閥桿彎曲或生銹裝填前事先檢查閥桿，壓緊 填料時轉(zhuǎn)動閥桿，檢查填料與閥桿的貼近程度填料老化更換填料閥門開關(guān)操作不當(dāng)閥門開關(guān)時注意平穩(wěn)操作3閥體泄漏閥體或壓蓋上有裂紋閥門使用前試壓檢查，安裝時輕搬輕放，連接時不可用力過猛，做到受力均勻序號現(xiàn)象原

16、因分析防治措施4閥門關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）密封面有損傷或輕度腐蝕密封面損傷深度低于0.05mm 時用研磨方法消除，深度超 過0.05mm時先在車床上加 工再用研磨方法消除有雜質(zhì)堵住閥芯將閥門開啟，輕輕敲打，排出雜物，再緩慢關(guān)閉閥桿彎曲使上下密封面不對中將閥桿拆下調(diào)直或更換關(guān)閉時操作不當(dāng)使密封面接觸不好緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止六管道連接1法蘭接口滲漏兩法蘭面不平行用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度墊片質(zhì)量不符合規(guī)定墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計 和驗收規(guī)范的規(guī)定，墊片不 得加兩層，表面不得有溝紋、 斷裂等缺陷螺栓安裝不合理或未擰緊螺栓應(yīng)平眼安裝（即水平管 道上方兩眼水平，垂直管道 靠墻兩眼與墻水平），以便于 把緊，擰緊時要對稱成十字 交叉式分23次進行；高溫 管道（250C）要進行熱緊， 低溫管道（ -20 C ）要進行 冷緊2螺紋接口滲漏