空冷安裝指導4

1、A型架安裝A Frames Erection InstructionA型架安裝A型架在安裝前，應先對下部鋼結(jié)構(gòu)的尺寸、標高進行驗收。A型架的安裝應該在風筒和電機橋架的就位之后。A型架在安裝前，應先對下部鋼結(jié)構(gòu)的尺寸、標高進行驗收。A型架安裝A型架的組裝一般以一個單元為單位，包含：A型架安裝A型架分割墻單軌軌道逆流管束的位置A型架安裝A型架的主要安裝順序：先安裝簡支后安裝懸臂。能組裝的盡量組裝，能在組裝時擰緊到力矩值的，在組裝時擰緊。A型架安裝A型架大梁的水平度10mm。A型架安裝A型架每列頂部大梁的直線度100拉鋼絲檢查，直線度5mm。A型架安裝整個A型架調(diào)整完后，用電動力矩扳手打緊到規(guī)定力矩

2、值。A型架安裝在吊裝凝結(jié)水收集管前，檢驗螺栓的擰緊力矩。A型架安裝凝結(jié)水聯(lián)箱及管束安裝CCM and Tube Bundles Erection Instruction管束滑動支座安裝Sliding Seat of Tube Bundles Mounting安裝管束的滑動支座，再臨時固定W支座上點焊方形板。管束滑動支座安裝凝結(jié)水聯(lián)箱安裝前，先測定管束滑動支座的標高。管束滑動支座安裝管束滑動支座的標高要求：1. 混凝土柱對應的支座間誤差為3mm。2. 其他支座對應相鄰上述支座誤差為05mm。管束滑動支座安裝凝結(jié)水聯(lián)箱安裝CCM Mounting凝結(jié)水聯(lián)箱下支座在固定時，應呈直線，同一列的下支座距

3、離管束滑動支座的距離應相等，距離誤差2mm 采用鋼線法。下支座固定完畢后，將凝結(jié)水聯(lián)箱擺放到支座上。凝結(jié)水聯(lián)箱安裝同一列的凝結(jié)水聯(lián)箱相對于管束滑動支座的距離應相等，距離誤差2mm 。凝結(jié)水聯(lián)箱安裝凝結(jié)水聯(lián)箱的安裝是保證管束安裝的前提，如果同一列的凝結(jié)水聯(lián)箱對應于滑動支座的位置不同，管板和滑動支座之間就會出現(xiàn)間隙。凝結(jié)水聯(lián)箱安裝凝結(jié)水聯(lián)箱支座上半部分應該在聯(lián)箱與管板的焊接完成并檢驗結(jié)束后，再進行安裝，以方便焊工進行焊接，保證焊接質(zhì)量。凝結(jié)水聯(lián)箱安裝凝結(jié)水聯(lián)箱支座下半部分的臨時定位螺栓，應該在熱態(tài)沖洗前拆除。在機組運行時，聯(lián)箱應該能夠自由地向下膨脹滑移。凝結(jié)水聯(lián)箱安裝為減少焊接變形對翹片管的影響，

4、焊接時，首先焊接下部管板之間的焊縫。管板之間焊縫至少要焊兒道，第一道打底焊條直徑采用2.0焊條。蓋面焊條直徑采用2.5或3.2。凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求采用氬弧焊打底，手工電弧蓋面。材料為Q235B時，氬弧焊絲TIG-J50 ，手工電弧焊焊條：J507。堿性焊條然后焊接管板與凝結(jié)水聯(lián)箱之間的焊縫。采用氬弧焊打底，手工電弧蓋面。材料為Q235B時，氬弧焊絲TIG-J50 ，手工電弧焊焊條：J507。凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求采用氬弧焊打底，手工電弧蓋面。材料為Q235B時，氬弧焊絲TIG-J50 ，手工電弧焊焊條：J507。凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求凝結(jié)水聯(lián)箱焊接要注意焊接變形問題，

5、焊縫要焊透，焊接采用TIG+SHAW，焊前要處理好坡口并將坡口打磨出金屬光澤。為防止焊接變形，要采用斷續(xù)焊的方式，由中間向兩邊焊接。焊縫進行100DPT檢驗。凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求如果發(fā)現(xiàn)缺陷焊縫，應使用角向磨光機將缺陷焊縫挖掉，并打磨成焊縫形狀，然后再進行補焊。凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求焊接變形會導致其些管束出現(xiàn)彎曲。焊接時兩端各預留500mm不焊，以觀察管束的變形情況。凝結(jié)水下聯(lián)箱的焊接要求管束安裝Tube Bundles Erection管束安裝前A型架上部頂梁已調(diào)整完畢，下部臨時支撐梁與調(diào)整支座已安裝完畢。螺栓力矩擰緊檢驗合格。管束應由固定點開始對稱向兩端吊裝，先安裝次管束（逆管束），再安

6、裝主管束，安裝位置要準確，否則最后一片將無法安裝。盡量先吊裝下部鋼結(jié)構(gòu)為簡支形式，然后再吊裝懸臂形式的。管束安裝管束整體移動時，應使用專用吊裝架。一臺機共540片管束，順流管束468片，逆流管束72片，每列60片管束，其中逆流8片.見總圖單排管束安裝管束起吊前應先將管束從包裝架上卸下來，平放在平地上，然后再傾斜起吊，嚴禁在包裝架上直接起吊。單排管束安裝并將管束的滑動支座臨時就位，滑動支座是凝結(jié)水聯(lián)箱的定位基準。單排管束安裝滑動支座應全部擺放到位后，再吊管束，否則不進去了。單排管束安裝在吊裝管束之前，要在臨時支座上點焊方形鋼板，方形鋼板的寬度要比滑動支座的方銷寬2mm。約53mm單排管束安裝管束

7、支座分布在單元的中心和AB、AD、AF、AH軸，每列共12個。單排管束安裝管束應由逆流管束開始對稱向兩端吊裝。并防止管束變形磕碰、鰭片倒伏。單排管束安裝管束吊裝，下部要使用專用吊耳，上部需預擰調(diào)整頂絲。單排管束安裝帶調(diào)整頂絲下部吊耳單排管束安裝下部專用吊耳。上部調(diào)整用頂絲。單排管束安裝如果要保證汽水系統(tǒng)膨脹時滑動，管束與臨時支座必須有足夠的間隙，間隙要求見左圖。每片管束對應兩個臨時支座。因此，在吊裝管束之前，要在臨時支座上點焊方形鋼板，以防止管束滑落貼實，這樣管束就會夾住臨時支座，導致汽水系統(tǒng)無法膨脹滑移。單排管束安裝管束吊裝時，上方要求與滑動支座無間隙，即壓實。與臨時支座有足夠的間隙。單排管

8、束安裝管束與臨時支座必須有足夠的間隙。單排管束安裝下方要求與凝結(jié)水聯(lián)箱有34的間隙，以保證焊透，并臨時點焊牢固。單排管束安裝兩側(cè)要求與A型架支座有1520mm的間隙，以保證汽水系統(tǒng)向兩側(cè)膨脹。單排管束安裝表面觀感平整，紋理清楚，無高低起伏。上管板在同一條直線上。管板和管板之間間隙要求為0mm，錯口不得超過0.5mm。單排管束安裝逆流管束之間要用螺栓連接在一起。單排管束安裝上管板的白鐵皮須在系統(tǒng)內(nèi)部清理打掃完畢后才能拆除，以防止施工過程中有異物卡在翹片管內(nèi)。單排管束安裝然后焊接上部管板之間的焊縫。管板之間焊縫至少要焊二道，第一道打底焊條直徑采用2.0焊條。蓋面焊條直徑采用2.5或3.2。上部管板

9、在焊接前，應測量兩側(cè)管板的距離是否滿足蒸汽分配管的尺寸。然后將管板與滑動支座的方銷焊接在一起。此焊接須在吊裝蒸汽分配管前完成。臨時固定螺栓要等到中間密封板安裝前拆除。必須擰出來，嚴禁割掉螺母。單排管束安裝逆流管束上部的臨時就位螺栓，須在在氣密性試驗前拆除。單排管束安裝在對整個系統(tǒng)進行清理打掃前，凝結(jié)水聯(lián)箱兩端堵板不焊接。單排管束安裝在對整個系統(tǒng)進行清理打掃前，凝結(jié)水聯(lián)箱與凝結(jié)水管道之間不焊接。已安裝的，在清理打掃前必須拆除單排管束安裝蒸汽分配管（TSM）安裝TSM Erection Instruction蒸汽分配管安裝每列蒸汽分配管有一對固定點（Fix Point）。蒸汽分配管安裝蒸汽分配管的

10、固定點（Fix Point）在中間軸AB，AC軸，二單元。蒸汽分配管安裝蒸汽分配管的滑動支座，特殊滑動座（Sliding Support）在AG、AC、AC、AA軸。蒸汽分配管安裝吊裝前，其滑動支座需擺放到位。固定支座與所有的滑動支座的標高已調(diào)整到誤差1mm，下部螺栓擰緊，頂部聚四氟乙烯板上的污垢已擦拭完畢。如是不在安裝前就準備好，蒸汽分配管就位后，固定支座與滑動支座就裝不上去了。聚四氟乙烯滑動支座滑動支座的滑動面蒸汽分配管安裝蒸汽分配管的中間密封板即重且長，要在吊裝蒸汽分配管之前先擺放到管板上。蒸汽分配管安裝吊裝前，應預先安裝清洗系統(tǒng)上部導軌和人孔門平臺。并測量下部開口間隙是否滿足安裝要求。由于膨脹原因，導軌之間不允許焊接。蒸汽分配管安裝吊裝前，其腳手架應在地面搭設(shè)完備，直到氣密性試驗結(jié)束后，方可拆除。次腳手架除用于蒸汽分配管安裝外，還可用于： 清洗梯上部導軌調(diào)整 氣密性試驗 油漆補刷蒸汽分配管安裝為保證蒸汽分配管內(nèi)通風降溫，防止焊工錳中毒，最后一段蒸汽分配管可暫不安裝。蒸汽分配管安裝焊接時，應首先焊接管板與蒸汽分配管之間的焊縫。蒸汽分配管安裝注意焊接時，焊縫在拐角處不應斷弧。蒸汽分配管安裝然后一邊拆除管束臨時固定螺栓和方形鋼板。蒸汽分配管安裝一邊固定并焊接管板與中間密封板之間的焊縫。蒸汽分配管安裝蒸汽分配管與管束連接的四