（完整版）水泵設(shè)備技術(shù)要求

1、本word文檔可編輯可修改1水泵設(shè)備技術(shù)要求1.1單級雙吸泵1.1.1總述本節(jié)規(guī)定了單級雙吸泵 的設(shè)計、制造、工廠試驗 的技術(shù)要求。為了獲得標(biāo)準(zhǔn)化 的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供 的這類設(shè)備必須是一個制造商 的最終產(chǎn)品。1.1.2設(shè)備清單與性能要求安裝位置泵房規(guī)格水泵型式臺數(shù)設(shè)備編號3Q=1735m /h H=17m單級雙吸泵21-1M-12N 110kw 清單中個各符號意義：Q為設(shè)計工況點(diǎn)流量H為設(shè)計工況點(diǎn)揚(yáng)程N(yùn)為配套電機(jī)參考額定功率為水泵效率1.1.3供貨范圍承包商提供 的單級雙吸泵應(yīng)為成套裝置，包括電機(jī)、傳動總成、油潤滑系統(tǒng)、冷卻及密封水系統(tǒng)、進(jìn)水彎管、機(jī)座、基礎(chǔ)螺栓

2、、就地控制箱及配電結(jié)線等安全、有效和可靠運(yùn)行所必需 的附件。1.1.4資料提交供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：詳細(xì) 的泵裝配結(jié)構(gòu)、特性曲線（流量、揚(yáng)程效率、 NPSHr、功率）、零件材料和防護(hù)涂層等實質(zhì)性說明，以及泵設(shè)備 的總圖布置圖、泵結(jié)構(gòu)裝配圖（包括泵軸承潤滑與冷卻系統(tǒng)，填料函）、設(shè)備 的外形尺寸和安裝、維修、運(yùn)行所需 的 空間要求；配套電機(jī)規(guī)格、技術(shù)特性和制造廠家；詳細(xì)設(shè)備 的性能說明；安裝、維修、運(yùn)行手冊；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；安裝方法 的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前 的調(diào)試及檢測要求；單級雙吸泵控制箱接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分 的重量。1.1.5經(jīng)驗和資格制造商應(yīng)有 3年以

3、上 的該設(shè)備制造資歷并出示 2個以上 的用戶證明。1.1.6技術(shù)要求1.1.6.1泵 的形式和結(jié)構(gòu)a.單級雙吸泵為單級雙吸軸向中開蝸殼離心泵，臥式安裝，驅(qū)動機(jī)可根據(jù)需要設(shè)置在泵 的左側(cè)或右側(cè)（即面向出口，驅(qū)動機(jī)在左側(cè)為逆時針旋轉(zhuǎn)，在右側(cè)為順時針旋轉(zhuǎn)）。b.泵應(yīng)具有足夠 的強(qiáng)度，以承受各種正常及異常操作情況下引起 的（最險峻條件下 的）力，包括停泵時所引起 的水流慣性力。c.泵旋轉(zhuǎn)總成（泵電動機(jī)與傳動總成作為一個系統(tǒng)） 的設(shè)計其第一臨界轉(zhuǎn)速至少為泵最大轉(zhuǎn)速 的 115。d.泵體 的壁厚，應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，還需有適當(dāng) 的磨損余量。e.泵連同電動機(jī)和傳動機(jī)組應(yīng)能以不低于130泵 的最大運(yùn)行速度倒轉(zhuǎn)運(yùn)

4、轉(zhuǎn)。f.泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時在 10 1000Hz頻率范圍測出 的振動烈度應(yīng)不大于1.12mm/s。距泵體表面 1m處，噪聲不超過 85dB(A)。g.機(jī)架上應(yīng)設(shè)有吊攀，并設(shè)置吊環(huán)螺栓，并能承受整個裝置 的重量。h.葉片表面應(yīng)平整光滑，葉片平衡精度等級不低于i.泵軸承額定壽命（ L10）應(yīng)不低于 10萬小時。j.軸與聯(lián)軸器等所有轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施。G 6.3級。 1.1.6.2泵材料泵殼鑄鐵 HT250葉片鑄鐵 HT2502Cr13泵軸軸套材料耐磨環(huán)機(jī)架不銹鋼合金鋼Q235AQ235A基礎(chǔ)螺栓1.1.6.3泵工廠試驗a.泵在制造過程中與制造之后以及出廠發(fā)運(yùn)之前，應(yīng)經(jīng)受檢查與試驗，包括泵殼、葉

5、輪、泵軸耐磨環(huán)材料及鑄件 的檢驗，制造時部件與制造工藝 的檢查，制造后 的性能試驗以及油漆工作 的檢查。b.應(yīng)抽一臺泵做性能試驗，若試驗不合格，則每臺泵都需作性能試驗。c.對泵部件 的油漆檢驗，以確定是否與技術(shù)規(guī)定相符合。d.泵 的性能試驗應(yīng)按 ISO2548標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。e.在進(jìn)行泵 的清水性能試驗時，應(yīng)對泵組進(jìn)行噪音和振動試驗，以證明是否符合技術(shù)規(guī)定中 的要求，噪音測定應(yīng)遵照 ISO4412/189和 GB1089089 的要求，振動測定應(yīng)遵照 ISO3945和 GB1088989 的要求。1.1.6.4檢驗與調(diào)試1）參考標(biāo)準(zhǔn)ISO2548SD204離心、混流、軸流泵驗收試驗規(guī)程 C級泵安裝技

6、術(shù)規(guī)范GB50235泵設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)(a)投產(chǎn)前試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括初步測試和驗證測試。(b)初步測試應(yīng)包括所有配套小管徑管道，如軸承潤滑油冷卻管道，填料函沖洗管道 的清理，沖洗及靜水壓試驗。對小管徑管路 的靜水壓試驗 的試驗壓力為該管道承受 的最大工作壓力 的 1.5倍。(c)泵殼與進(jìn)出水管路無滲漏。(d)每臺泵組應(yīng)進(jìn)行驗證性試驗包括下列內(nèi)容（但不限于此）：在整個操作流量 的范圍內(nèi)，泵組運(yùn)行 的動態(tài)穩(wěn)定性。 振動測試，以證明符合規(guī)定 的振動烈度極限。(e)泵組進(jìn)行性能試驗，測得 的性能資料應(yīng)包括 HQ曲線，輸入功率，泵組效率曲線和轉(zhuǎn)速。1.1.7備品備件及報價供方應(yīng)提供隨

7、機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件 的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房安裝 的單級雙吸泵、備品備件和專用工具。單級雙吸泵以臺計，隨機(jī) 的備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備價格中。三年用 的其他備品備件和推薦給業(yè)主 的備品備件，另列清單并單獨(dú)報價。1.2真空泵裝置1.2.1總述本節(jié)陳述了真空泵裝置 的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢驗及試運(yùn)行技術(shù)要求。承包商提供 的真空泵裝置應(yīng)為系統(tǒng)性 的成套裝置，整套裝置應(yīng)適用于主泵逐臺啟動時，與之聯(lián)動操作，將水泵吸水管內(nèi) 的剩余氣體排除。2臺1.2.2設(shè)備清單與性能要求安裝位置泵房編號規(guī)格型式臺數(shù)Q=056.4l/s HN 7.5kwvma

8、x=50kpa1-3M成套設(shè)備2清單中個各符號意義：Q為真空泵抽氣流量H為最大真空值N為配套電機(jī)參考額定功率1.2.3供貨范圍上述真空泵成套裝置應(yīng)至少由真空泵（帶止回球閥）與氣水分離罐（含排水罐）平衡閥、液位計、流量顯示器、真空差壓傳感器、電磁閥、緊固件及安裝 附件等組成 的真空吸引 的集合單元以及由引水罐、球閥、疏水器、引導(dǎo)閥、止回閥、檢修用刀閥、連接配管、電控裝置、計測儀表、浮球開關(guān)、管配件、緊固件及安裝附件等組成 的排氣閥單元，以形成配套完善和運(yùn)行安全可靠 的真空排氣系統(tǒng)。1.2.4資料提交投標(biāo)人在投標(biāo)文件中必須提交以下資料 (但不限于此 )：真空泵裝置設(shè)計系統(tǒng)圖真空泵裝置設(shè)計布置總裝圖

9、各設(shè)備 的詳細(xì)技術(shù)規(guī)格（包括用水量、用電功率等）、結(jié)構(gòu)介紹和材料明細(xì)表設(shè)備 的外形和安裝尺寸產(chǎn)品樣本備件表1.2.5經(jīng)驗和資格制造商應(yīng)有 3年以上 的該設(shè)備制造資歷并出示 2個以上 的用戶證明。1.2.6技術(shù)要求（1）工藝和現(xiàn)場條件真空吸引 的集合單元為真空泵 2臺（1用 1備），氣水分離罐（含排水罐） 1座，與安裝在 2臺雙吸泵頂部 的 2套排氣閥組合單元之間通過配管列界成真空排氣系統(tǒng)。2臺單級雙吸泵 的排氣管路應(yīng)各成獨(dú)立 的系統(tǒng)，當(dāng)某臺泵需排氣時，真空泵啟動，排氣閥裝置應(yīng)處于開啟狀態(tài)，水泵吸水管內(nèi)氣體抽至氣水分離罐排出。當(dāng)虹吸管滿水，引水筒浮球開關(guān)動作，排氣閥應(yīng)立即關(guān)閉，應(yīng)保證污水中 的漂

10、浮物不得流入閥內(nèi)，各控制閥應(yīng)正確切換。每一臺泵吸水管內(nèi)形成真空時間不大于 3min，承包商應(yīng)按 1臺真空泵抽吸合理確定真空泵 的排氣量，同時，承包商應(yīng)復(fù)核最小排氣量時排氣時間間隔，以限制真空泵 的啟動頻度。環(huán)境溫度為 1040。 承包商選擇 的供貨商應(yīng)具有設(shè)計和制造真空泵裝置 的資質(zhì)及三年以上同類工程 的供貨業(yè)績，并承諾對總則中敘述 的系統(tǒng)功能負(fù)責(zé)。（2）結(jié)構(gòu)特性與材質(zhì)真空泵與氣水分離罐真空泵形式應(yīng)采用臥式節(jié)能型水環(huán)式真空泵，電動機(jī)與泵直聯(lián)，并置于同一專用機(jī)座，整機(jī) 的設(shè)計制造應(yīng)符合 GB13929-95“水環(huán)式真空泵技術(shù)條件” 的規(guī)定。真空泵 的配套附件須完整齊全，諸如（不限于此）：安全護(hù)罩

11、、真空表基礎(chǔ)螺栓、出口消音器、水封用電磁閥、氣水分離罐、專用工具等。最高真空度應(yīng)不低于 650mmHg。泵葉輪應(yīng)進(jìn)行動平衡，動平衡精度應(yīng)不低于G6.3級。振動烈度不大于0.45mm/s。軸封采用填料函形式，工作時需注入壓力清水，形成水封，防止盤跟與軸 的咬合。排出口須裝消聲器，工作時真空泵噪音應(yīng)低于75dB(A)。電機(jī)電源為 3相、380V、50Hz，防護(hù)等級 IP65，絕緣等級 F。電機(jī) 的配置800C。應(yīng)保證在任一工作點(diǎn)時，都不會出現(xiàn)過載。定子繞組 的平均溫升不超過電機(jī)啟動電流應(yīng)低于額定電流 的 6倍，功率因素應(yīng) 85?？刂葡浞雷o(hù)等級 IP55。滾動軸承使用壽命（ L10）應(yīng)大于 1000

12、00小時。接管法蘭應(yīng)符合 DIN2632標(biāo)準(zhǔn) PN10bar。排氣閥引水筒為垂直安裝，進(jìn)口直徑不小于 DN300，安裝在水泵 的頂部，采用法蘭式連接，筒內(nèi)應(yīng)設(shè)水平磁性浮球式開關(guān)，按高、低液位作引水排氣后 的關(guān)閥控制。排氣閥應(yīng)與引水筒連接成一體，應(yīng)由球閥、三位二通引導(dǎo)閥及角型橡膠球體止回閥等設(shè)備相結(jié)合，以滿足安全和有效排氣 的要求。排氣閥應(yīng)采用電動式，(3)主要材質(zhì)電機(jī)殼體泵體鑄鐵 GG25鑄鐵 GG25葉輪鑄造銅合金 GcuSn10 氣水分離罐引水筒鍍鋅鋼鍍鋅鋼引水筒 的內(nèi)部零件及附件不銹鋼 1.4571Brass（Ms）NBR丁晴橡膠引導(dǎo)閥密封件管道PVC/銅緊固件不銹鋼角形止回閥殼（閥球）

13、刀形閘閥鑄造銅合金 GcuSn10（ NBR丁晴橡膠）不銹鋼(4)安裝和檢驗參考標(biāo)準(zhǔn)DIN2843187GB/T1393092GB5027598制造廠水環(huán)式真空泵驗收規(guī)程水環(huán)式真空泵氣量測定泵安裝工程施工及驗收規(guī)范真空泵裝置安裝維修手冊設(shè)備結(jié)構(gòu)要素真空泵須在防銹保證期內(nèi)整機(jī)安裝，真空泵及氣水分離罐安裝偏差應(yīng)符合 GB5027598 的規(guī)定。真空泵裝置 的管路連接及法蘭間結(jié)合面 的連接應(yīng)緊密，不得有任何泄漏。安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝 的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。與土建工程分界面真空泵基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋件均屬土建工程。二次灌漿屬本設(shè)計安裝工程 的范圍。設(shè)備固

14、定用地腳螺栓為供貨商 的隨機(jī)附件。與電氣、儀表工程分界面a. 就地控制箱進(jìn)線端 的動力和控制線，不屬本設(shè)備安裝工程 的范圍?，F(xiàn)場檢驗和調(diào)試真空泵安裝后，承包商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，并符合設(shè)計要求。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 30min，泵 的供水應(yīng)正常，水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。 軸承 的溫升不應(yīng)高于 30，其溫度不高于 75。運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機(jī)電流、功率因素值正常各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。試運(yùn)行結(jié)束后放凈泵內(nèi)積水，用清水沖洗潔凈。1.2.7備品備件及報價供方應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件 的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房內(nèi)安裝 的真空泵裝

15、置、備品備件和專用工具。真空泵裝置以套計，隨機(jī) 的備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備價格中。三年用 的其他備品備件和推薦給業(yè)主 的備品備件，另列清單并單獨(dú)報價。1.3潛水泵1.3.1總述本節(jié)規(guī)定了潛水泵 的設(shè)計、制造、工廠試驗 的技術(shù)要求。總則：標(biāo)準(zhǔn)化 的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供 的設(shè)備必須是一個制造商 的最終產(chǎn)品。1.3.2設(shè)備清單可輸送最大安裝位置編號規(guī)格水泵型式臺數(shù)顆粒直徑3Q=15m /h H=22m1-4M 50 mm潛水泵2泵房N 2.2kw 65清單中個各符號意義：Q為設(shè)計工況點(diǎn)流量H為設(shè)計工況點(diǎn)揚(yáng)程N(yùn)為配套電機(jī)參考額定功率為水泵效率 1.3.3供貨范圍

16、2臺完整 的潛水泵。每臺潛水泵應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需 的附件、緊固件、備品備件、保護(hù)器、就地控制箱以及所需電纜。(1)裝配完整 的潛水泵（包括泵殼、葉輪、電機(jī)、機(jī)械密封、泵軸等）(2)自動耦合裝置帶底座和彎管；(3)整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等）；(4)每臺泵需提供潛水電纜(5)水泵保護(hù)元件（包括濕度保護(hù)，溫度保護(hù)），以及水泵保護(hù)控制器等；(6)就地控制柜等；(7)所有連接附件、預(yù)埋件地腳螺栓等；(8)三年備品備件及專用工具?？倓t：標(biāo)準(zhǔn)化 的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供 的設(shè)備必須是一個制造商 的最終產(chǎn)品。1.3.4資料提交供方應(yīng)提交下列資料但

17、不限于以下內(nèi)容：設(shè)備 的詳圖及說明，表明所有 的安裝尺寸及材料；詳細(xì)設(shè)備 的性能說明；安裝、維修、運(yùn)行手冊；制造及質(zhì)量保證設(shè)施；安裝方法 的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)前 的調(diào)試及檢測要求；潛污泵控制箱 的接線圖及控制原理圖；設(shè)備各部分 的重量。1.3.5經(jīng)驗及資格制造商應(yīng)有 3年以上 的該設(shè)備制造資歷，并出示 2個以上 的用戶 的證明。 1.3.6技術(shù)要求1.一般要求A.流量、揚(yáng)程和其它性能參數(shù)相同 的泵應(yīng)有相同 的結(jié)構(gòu)，各個部件應(yīng)是可互換 的。B.每臺泵應(yīng)能泵送原生污水。C.所供潛水泵均為立式、可提升自動耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式葉輪潛污泵，并與潛水電機(jī)聯(lián)成一個整體，雙機(jī)械密封。泵

18、裝置應(yīng)適合安裝在泵房集水坑內(nèi)。每臺潛水泵都需配備排水連接座、導(dǎo)向桿和提升鏈以及耦合組件等；D.潛污泵應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，也能間歇運(yùn)行，且每小時等時間間隔可開啟次數(shù)不少于 10次。E.應(yīng)能方便地卸裝和更換磨損件。2.工作條件潛水泵應(yīng)在下列條件下工作：輸送介質(zhì)溫度：介質(zhì) PH：0 405 10環(huán)境溫度：-15 50100%相對濕度：3介質(zhì)中漂浮物：介質(zhì)中含砂量 (干重)：最大砂粒徑：可能含其它雜質(zhì)：環(huán)境等級： 0.12L/m（指 60%固體含水率計） 0.072kg/m3 25mm破布、纖維類、塑料袋、碎木塊等I級3.性能要求潛水泵應(yīng)具有如下性能：A水泵水泵葉輪通道直徑：水泵使用壽命：臨界速度： 80m

19、m 80000h最低 125%運(yùn)行速度12m浸沒深度： 所需達(dá)到 的工況點(diǎn)（ GDP）見 4.3.2。水泵反向允許流速為正向允許流速 的115%。B.電機(jī)電機(jī)類型：鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)380V/50Hz/3相10%電壓/頻率/相位：允許電壓偏差：電機(jī)功率：見設(shè)備清單電機(jī)和泵應(yīng)由同一制造廠商設(shè)計、制造、裝配。防護(hù)等級：絕緣等級：冷卻：IP68F（115C以上）能通過自冷，在 40C介質(zhì)中正常運(yùn)行。額定功率15KW以上電機(jī)必須采用水冷卻夾套散熱系統(tǒng)。電機(jī)效率（滿載）：功率因數(shù)（滿載）：最大起動電流：保護(hù)裝置： 85% 0.756倍 的額定電流；見 4.2節(jié)4.材料所有鑄件表面應(yīng)光滑，無砂眼、氣孔和其它

20、不規(guī)則鑄造缺陷。主要部件材料不低于下列等級：葉輪：泵殼：鑄鐵 DIN1691 GG25(ASTM A48 35B)鑄鐵 DIN1691 GG25(ASTM A48 35B)電機(jī)殼：鑄鐵 DIN1691 GG25(ASTM A48 35B)不銹鋼 AISI 329機(jī)械密封：碳化硅 /碳化硅軸：緊固件：不銹鋼 AISI 316O形圈：丁腈橡膠或氟橡膠出水彎管：鑄鐵 DIN1691 GG25(ASTM A48 35B)導(dǎo)軌：不銹鋼 AISI 304不銹鋼 AISI 304提升鏈：表面防腐： 150m灰黑色環(huán)氧樹脂涂層 構(gòu)件材料應(yīng)能滿足連續(xù)浸入生活污水中和暴露在污水散發(fā) 的腐蝕性氣體中，保證構(gòu)件在規(guī)定

21、 的使用年限不會腐銹。暴露在腐蝕環(huán)境中 的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐。5.產(chǎn)品a.泵殼泵殼應(yīng)采用單蝸殼型，側(cè)向排水和底部喇叭口吸水，泵殼內(nèi)表面應(yīng)平滑。泵殼具有：?機(jī)械加工 的出水法蘭 (PN16)?鑄有指示旋轉(zhuǎn)方向 的箭頭b葉輪每個葉輪都必須整體鑄造，相同 的泵具有可互換 的葉輪。葉輪進(jìn)行防腐涂層后應(yīng)達(dá)到動態(tài)平衡。c.泵軸和泵軸承泵和電機(jī) 的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷 的，泵軸與被泵送 的液體之間應(yīng)完全隔離。泵和電機(jī) 的軸應(yīng)在兩個永久油脂潤滑 的軸承上自由運(yùn)轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)。泵軸承使用壽命不少于 80000小時。泵 的上軸承應(yīng)是圓柱滾子軸承或滾珠軸承，下軸承應(yīng)是向心止推滾珠軸承或

22、圓柱滾子軸承。d.耐磨環(huán)耐磨環(huán)應(yīng)是固定 的，由涂有丁腈橡膠 的鑄鐵或合金鋼制成，安裝在蝸殼進(jìn)口處。水泵還應(yīng)配有一個不銹鋼葉輪耐磨環(huán)，熱縮安裝在葉輪 的進(jìn)口處。e.機(jī)械密封泵 的主要部件 的密封設(shè)計應(yīng)是在加工面之間將金屬與金屬接觸面合為一體。所有要求水密封 的接觸面都必須作機(jī)械加工和放置O型圈，靠加工面之間 的配合，達(dá)到密封目 的，不需要特定 的轉(zhuǎn)矩壓縮。需要在特定轉(zhuǎn)矩壓縮 的矩型截面墊圈和封口膠都不予接受。每臺潛水泵主軸都必須配有一個串聯(lián) 的、上下雙重獨(dú)立 的機(jī)械軸密封系統(tǒng)，機(jī)械密封在泵與電機(jī)之間 的油腔內(nèi)運(yùn)行。油室應(yīng)能以一個穩(wěn)定 的流速對重疊 的密封面進(jìn)行動力式潤滑。第一道機(jī)械密封在下方，設(shè)

23、于泵殼和油室之間，第二道機(jī) 械密封在上方，設(shè)于油室和電機(jī)室之間。每個機(jī)械密封都必須配備一只靜環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn) 的動環(huán)，密封環(huán) 的材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，各環(huán) 的磨擦面必須通過自身 的彈簧系統(tǒng)壓緊。密封裝置應(yīng)保證不需要調(diào)節(jié)或維修，也不依靠旋轉(zhuǎn) 的方向來密封。其他類型 的密封都將不予接受。機(jī)械密封 的外腔應(yīng)裝上防磨損裝置如螺旋凹槽，目 的是為了去除沉積顆粒。油室上應(yīng)配備排放和檢查用插塞。f.電纜和連接電纜應(yīng)是柔性 的，包括用于電力和控制 的纜心，終端與電機(jī)連接。電纜進(jìn)線 的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)不需要特定轉(zhuǎn)矩而達(dá)到防水密封。電纜進(jìn)口能消除拉緊應(yīng)力而不會把拉緊應(yīng)力傳動到接線終端。進(jìn)線裝置應(yīng)保證能方便地

24、替換電纜。水下密封不得采用環(huán)氧樹脂、硅膠或其他二次密封。電纜要符合 IEC標(biāo)準(zhǔn)，至少 20m長。電纜外套為防油 的、不易吸水 的氯丁橡膠，具有柔韌性，經(jīng)得起電纜接口處 的拉力。終端盒配有兩個分開 的終端板，一個用于與保護(hù)裝置傳感器芯線 的連接；另一個通過螺栓固定端子和芯線上壓縮片，與電力芯線連接。g.保護(hù)裝置熱敏開關(guān)電機(jī) 的定子繞組應(yīng)裝有三個串聯(lián) 的、常閉 的熱敏開關(guān)，用于監(jiān)測每相繞組 的溫度，熱敏開關(guān)在溫度達(dá)到 135時斷開電源，關(guān)閉電機(jī)并發(fā)出報警信號。軸承溫度傳感器下方軸承應(yīng)配有軸承溫度傳感器。傳感器能直接測定軸承外部 的溫度。濕度傳感器電機(jī)用于探測定子室中是否進(jìn)入液體。濕度傳感器密封油箱

25、用于探測機(jī)械密封是否滲漏。濕度傳感器端子盒用于探測水泵端子盒是否滲漏。中標(biāo)人應(yīng)為上述保護(hù)裝置提供全套監(jiān)測設(shè)置以及輔助繼電器。附件每套泵正常運(yùn)行所必須 的附件，包括（但不限于）下列內(nèi)容：出水管自動耦合裝置1套 托架和固定件出口底座1套1套出口底座配對法蘭電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)出口壓力變送器導(dǎo)軌1只1套1套(進(jìn)水泵房除外，電遠(yuǎn)傳式 )1套提升鏈每臺泵 14m1套集水井口電纜支撐配件泵體上需配備不銹鋼銘牌，銘牌上應(yīng)刻有下列內(nèi)容：制造商名稱和日期設(shè)備序號和型號水泵額定流量、揚(yáng)程和效率轉(zhuǎn)速電機(jī)電壓、頻率、相、電流、功率因數(shù)、效率銘牌應(yīng)采用簡體中文或中、英文兩種文字。1.3.7備品備件及報價供方應(yīng)提供隨機(jī)備品備件和

26、專用工具以及正常運(yùn)轉(zhuǎn)三年所需備品備件 的詳細(xì)清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房內(nèi)安裝 的潛水泵、備品備件和專用工具。潛水泵以臺計，隨機(jī) 的備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備價格中。三年用 的其他備品備件和推薦給業(yè)主 的備品備件，另列清單并單獨(dú)報價。1.3.8安裝和檢驗1)參考標(biāo)準(zhǔn)ISO9906泵驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)泵安裝技術(shù)規(guī)范SD204-98GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 制造廠潛水泵安裝使用手冊2)現(xiàn)場條件承包商應(yīng)遵照標(biāo)書圖紙及對應(yīng)土建工程 的標(biāo)高、位置，進(jìn)行上述潛水泵裝

27、置 的安裝。承包商在上述設(shè)備安裝前，應(yīng)對建成構(gòu)筑物 的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行核對，并提出詳細(xì)記錄，對不符合安裝條件 的部分，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)批準(zhǔn)及修正后，方可安裝。3)設(shè)備結(jié)構(gòu)要素上述潛水泵裝置是采用潛水電機(jī)與泵體直聯(lián) 的立式安裝型式，由泵殼和葉輪組成。水泵可通過電動葫蘆、吊鏈沿導(dǎo)軌升降。導(dǎo)軌可引導(dǎo)水泵自動下落到預(yù)定 的位置，使水泵與底座自動耦合連接。水泵 的安裝應(yīng)易于維修。檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。潛水泵裝置在進(jìn)水泵房內(nèi) 的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝 的防護(hù)粘貼，電纜自由端 的防水罩等不得提前拆下。4)安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于 30mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于 1