豐田管理八大浪費(fèi)

1、豐田管理,八大浪費(fèi),Candydai,10,Jun,2005,AUO Proprietary & Confidential,豐田模式的,4P-14,項(xiàng)原則,解決問(wèn)題,持續(xù)改進(jìn)與,通過(guò)改進(jìn)使企業(yè)持續(xù)不斷學(xué)習(xí),到現(xiàn)場(chǎng)了解情況,現(xiàn)地現(xiàn)物,不急于做決策,學(xué)習(xí),員工與事業(yè)關(guān)系,培養(yǎng)能維護(hù)并實(shí)現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者,尊重激勵(lì)員工與團(tuán)對(duì),尊重,激勵(lì)與幫助供應(yīng)商,建立無(wú)間斷操作流程,流程,杜絕浪費(fèi),拉式生產(chǎn),使各制程流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定,出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題就停止生產(chǎn),理念,著眼于長(zhǎng)期的,思維,AUO Proprietary & Confidential,使工作標(biāo)準(zhǔn)話,用目視管理,只使用可靠的,經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù),豐田生

2、產(chǎn)方式,通過(guò)杜絕浪費(fèi)縮短生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)目標(biāo),最佳品質(zhì)、最低成本最短前期、最佳安全性、最高員工士氣,人員與團(tuán)隊(duì),自動(dòng)化,即時(shí)生產(chǎn),1,花時(shí)間規(guī)劃,2,持續(xù)性流程,3,拉式制度,4,快速切換,5,整合物流作業(yè),就地品質(zhì)管理,1,一出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停,持續(xù)改進(jìn),減少浪費(fèi),1,現(xiàn)地現(xiàn)物,2,解決問(wèn)題,止,2,人員與機(jī)器分開(kāi),3,防止錯(cuò)誤,3.5,個(gè)為什么,4,注意浪費(fèi)情形,穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化,穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程,視覺(jué)管理,AUO Proprietary & Confidential,豐田模式理念,豐田生產(chǎn)方式核心原則,間斷的流程,Process 1,stock1,Process 2,stock2,各

3、步驟間的中斷導(dǎo)致了大量材料變成等待輸送的存貨,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩，大批量生產(chǎn)出來(lái)的東西可能隱藏瑕疵，并且堆,放數(shù)周未發(fā)現(xiàn),AUO Proprietary & Confidential,一個(gè)流,整個(gè)流程無(wú)間斷地制造和輸送原材料、流程標(biāo)準(zhǔn)化,及杜絕浪費(fèi),拉式生產(chǎn),流程的第一步應(yīng)該等到下一步（第二步）用完或接近用完,第一步所供應(yīng)的材料或零部件（即已接近最低安全存量,才能進(jìn)行補(bǔ)貨作業(yè),后制程利用看板向前制程發(fā)出需求通知,AUO Proprietary & Confidential,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),在正確的時(shí)間遞送正確數(shù)量的正確產(chǎn)品,杜絕浪費(fèi),通過(guò)去除流程中每個(gè)步驟的浪費(fèi)以縮短前置時(shí)間，可以,促成最佳品質(zhì)、降低成本

4、，以及提高安全性與士氣,AUO Proprietary & Confidential,什么是,浪費(fèi),1,不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi),不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除，不增加價(jià)值,的活動(dòng)有庫(kù)存、質(zhì)量檢驗(yàn)、搬運(yùn),2,盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，消耗的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的原,則也是浪費(fèi),生產(chǎn)過(guò)程中,90,都是浪費(fèi),AUO Proprietary & Confidential,八大浪費(fèi),1,生產(chǎn)過(guò)剩,2,在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間,3,不必要的運(yùn)輸,4,過(guò)度處理或不正確的處理,5,存貨過(guò)剩,6,不必要的移動(dòng)搬運(yùn),7,瑕疵,8,未被使用的員工創(chuàng)造力,AUO Proprietary & Confidential,浪費(fèi)的杜絕方式,1,多個(gè)小組負(fù)責(zé)某產(chǎn)品或服務(wù)的各項(xiàng)工作，一次處理一件,根據(jù)顧客的需要及最低限度的延遲與等候來(lái)決定操作速,度，此即一個(gè)流,one piece-flow cell,可杜絕,8,大類浪費(fèi),2,一個(gè)流，流程的每一個(gè)步驟都按照每個(gè),tack time,生產(chǎn),間隔時(shí)間）生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的某部分，若有任何步驟速度,太快，將會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，否則若有步驟速度