項(xiàng)目實(shí)施構(gòu)想

1、.項(xiàng)目管理實(shí)施構(gòu)想該工程位于西安市科統(tǒng)二路以南，科源路以東，太平河以西，科統(tǒng)一路以北。我司擬投標(biāo)標(biāo)段，DK-2地塊住宅樓B-1、B-11、B-10、B-9及附屬商業(yè)用房、地下室等，總建筑面積約120032.51平方米。1、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)合格。2、工期目標(biāo)：按照招標(biāo)文件的要求規(guī)定的工期完成該工程。3、文明施工目標(biāo): 達(dá)到省級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4、安全施工目標(biāo): 不發(fā)生重大安全事故。為達(dá)到以上工程目標(biāo)，我司特制訂以下工程施工方案。一、0.000以下結(jié)構(gòu)施工工藝:西咸新區(qū)灃東新城灃科花園項(xiàng)目土建施工工藝流程：軸線(xiàn)復(fù)測(cè)混凝土墊層底板防水混凝土保護(hù)層筏板鋼筋、模板墻插筋澆筑筏板混凝土養(yǎng)護(hù)地下室墻、頂板地

2、下室外墻防水地下室外回填土二、0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工工藝抄平放線(xiàn)綁扎剪力墻鋼筋支剪力墻模板澆筑剪力墻砼支梁、平板模板綁扎梁、平板鋼筋澆筑平板梁砼砼養(yǎng)護(hù) 三、裝飾裝修工程施工工藝主體工程施工完后，自上而下進(jìn)行外墻裝飾。砌體內(nèi)墻抹灰、樓地面墊層等分項(xiàng)工程隨主體結(jié)構(gòu)自下而上流水作業(yè)。四、工程施工測(cè)量4.1坐標(biāo)點(diǎn)的引入根據(jù)測(cè)繪院在施工現(xiàn)場(chǎng)確定的本工程的定位點(diǎn)，對(duì)樁位及定位軸線(xiàn)進(jìn)行附測(cè)，測(cè)設(shè)出各軸線(xiàn)方向控制點(diǎn)，重新建立軸線(xiàn)控制網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)(端部帶刻痕鋼柱)，埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線(xiàn)的投測(cè)點(diǎn)。4.2工程軸線(xiàn)的定位采用內(nèi)控和外控相結(jié)合方式，以?xún)?nèi)控為主、外控校核手段，力爭(zhēng)施工放線(xiàn)

3、誤差最小的目標(biāo)。針對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，0.000以下采用外控法，0.000以上平面采用內(nèi)控法，根據(jù)工程流水劃分，從基礎(chǔ)底板設(shè)置內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)，向上投測(cè)，實(shí)施軸線(xiàn)定位控制。1、內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)制作：采用100mm100mm5mm鋼板制作，鋼針刻畫(huà)十字絲，鋼板通過(guò)錨爪與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，在各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)正上方相應(yīng)位置預(yù)留200 mm200 mm的孔洞（通視孔），用激光鉛垂儀和經(jīng)緯儀配合將控制點(diǎn)逐層投遞到樓層。2、內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)：根據(jù)本工程平面特點(diǎn)，在每個(gè)單元的四個(gè)大角沒(méi)有遮擋的地方設(shè)四個(gè)放線(xiàn)孔，樓梯間增設(shè)四個(gè)放線(xiàn)孔，三個(gè)單元共24個(gè)測(cè)量孔，可以滿(mǎn)足平面測(cè)量的需要。（具體的放線(xiàn)孔的位置及鋼板制作等詳見(jiàn)工程測(cè)量施工

4、方案）3、軸線(xiàn)投測(cè)方法：將J2JD激光鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接收靶放在投測(cè)樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投測(cè)到接收靶的“十”字交叉點(diǎn)處，將經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，依次投測(cè)出主軸線(xiàn)。4.3高程投測(cè)由甲方給定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在擬建建筑物15米外且能投視到擬建工程的穩(wěn)定建筑物或構(gòu)筑物上建立高程控制網(wǎng)，向擬建工程進(jìn)行引測(cè)。出0.000后將其引入到主體外圍墻面或塔吊塔身之上，對(duì)工程標(biāo)高實(shí)施控制。具體方法為：將規(guī)劃高程網(wǎng)點(diǎn)引三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至現(xiàn)場(chǎng)周?chē)薪ㄖ锷?，編?hào)BMl、BM2、BM3，每間隔一定時(shí)間連測(cè)一次，以做相互驗(yàn)校。檢測(cè)后的數(shù)據(jù)做出分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場(chǎng)高程根據(jù)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)

5、BM1進(jìn)行投測(cè)，另外兩點(diǎn)校核。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置設(shè)三個(gè)高程標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)通過(guò)往返檢測(cè)合格后（誤差在3mm內(nèi)為合格），標(biāo)注“”，紅油漆標(biāo)記建筑標(biāo)高。選擇首層一個(gè)“”為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用檢測(cè)合格的鋼尺向上傳遞并用“”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用“”作好標(biāo)記，然后使用S3水準(zhǔn)認(rèn)錯(cuò)往返檢測(cè)由另兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到施工的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否合格（誤差在3mm內(nèi)為合格），合格后，方可在該層施測(cè)，每層的墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的建筑50cm線(xiàn)。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高以保證高層建筑的標(biāo)高控制要求。4.4工程放線(xiàn)根據(jù)投測(cè)的軸線(xiàn)，按照?qǐng)D

6、紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺測(cè)量、墨斗彈放出軸線(xiàn)、墻、暗柱邊線(xiàn)及30cm控制檢查線(xiàn)，對(duì)測(cè)設(shè)的軸線(xiàn)，采用紅油漆做出標(biāo)記。4.5沉降觀(guān)測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確反映該工程的實(shí)際沉降量及測(cè)量工作的整體性，在施工初按圖紙要求埋設(shè)沉降觀(guān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在工程影響范圍外地質(zhì)條件良好便于引測(cè)的地方。沉降觀(guān)測(cè)的測(cè)量將由業(yè)主委托有資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行，我司負(fù)責(zé)觀(guān)測(cè)資料的收集整理工作。五、土方工程5.1土方開(kāi)挖為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)通知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5.2邊坡

7、支護(hù)本工程地下室基坑開(kāi)挖深度大，為確保施工順利進(jìn)行和操作人員安全，避免邊坡土體水平位移，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和勘察資料的建議，必須進(jìn)行邊坡支護(hù),邊坡支護(hù)不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。5.3回填土施工1)材料要求土可采用優(yōu)質(zhì)黃土及有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土應(yīng)過(guò)篩，粒徑不宜大于15mm。2)施工要點(diǎn)施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土?；靥钔潦┕r(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。用卡車(chē)或四輪拖拉機(jī)運(yùn)至工地。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度控制在250mm。每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)

8、計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)到壓實(shí)系數(shù)后方可鋪下一層。擊實(shí)系數(shù)應(yīng)0.95。分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實(shí)。3）地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋裝石灰，粉粒應(yīng)均勻、細(xì)滑、干燥，粉頭不超過(guò)3?；靥顣r(shí)控制土的含水率以19%19.5%為宜，注意安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，攪拌均勻，顏色一致，無(wú)大塊土及灰塊后，運(yùn)送至坑內(nèi)進(jìn)行鋪填，鋪填厚度為每層250mm，擊實(shí)系數(shù)0.95，注意：回填土?xí)r采取相應(yīng)的措施。虛鋪好的灰土不能過(guò)夜，應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，夯實(shí)后的灰土應(yīng)覆蓋保護(hù)，不能直接受日光曝曬或泡水，并按規(guī)范要求對(duì)回填過(guò)的灰土進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)試，控制最佳含水率，

9、以保障回填土質(zhì)量。六、鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。6.1鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠(chǎng)合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng))，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過(guò)后，方可使用。6.2材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)1O號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。6.3鋼筋骨架構(gòu)造

10、設(shè)計(jì)要點(diǎn)6.3.1鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分）35mm其余構(gòu)件鋼筋保護(hù)層見(jiàn)圖集03G101-1第33頁(yè)，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。6.3.2鋼筋錨固 (1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度(見(jiàn)下表)鋼筋類(lèi)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長(zhǎng)度LaE=1.15La (2)板支座處的錨固應(yīng)伸至梁中線(xiàn)且5d，當(dāng)錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)增加直鉤長(zhǎng)度。 (3)基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨

11、固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a。 6.3.4鋼筋連接接頭(1)接頭方式受力鋼筋直徑大于等于20mm的連接全部采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑大于等于12采用焊接，墻暗柱鋼筋直徑大于14mm的連接采用電渣壓力焊連接。直徑12以下筋采用綁扎連接。(2)搭接長(zhǎng)度采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度：梁、板、墻為L(zhǎng)LE=1.2LaE；柱為L(zhǎng)LE=1.4LaE。6.4鋼筋加工1、本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)建立生產(chǎn)加工區(qū)，加工場(chǎng)地實(shí)行封閉式管理，設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主的見(jiàn)證檢查，以確保材料使用的可信度。2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： (1)鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口

12、一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。(2)粗直鋼筋切斷在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線(xiàn)的鋼板(3mm厚)并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。(3)鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線(xiàn)機(jī)械彎曲成型。弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤(pán)中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線(xiàn)形狀選用。 (4)

13、檢驗(yàn)合格后交下道工序。6.5鋼筋綁扎 6.5.1施工工藝流程 1)梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理人工清理雜物綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線(xiàn)擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專(zhuān)檢(看是否有高于板筋) 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留洞模具自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線(xiàn)、模板線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn)檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接自檢、專(zhuān)檢(合格則打上標(biāo)記) 調(diào)整暗柱立筋垂直綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。6.5.2

14、鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點(diǎn)由20或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制。(2)22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表 單位：(mm)鋼筋直徑35681012141612022252832351206820101219903l03401416253036018202903l033025028022330350370400(3)梁、暗柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱

15、中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)板鋼筋先彈線(xiàn)后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。6.5.3鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 (1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線(xiàn)控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線(xiàn)，嚴(yán)格按線(xiàn)綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線(xiàn)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。(4)主筋位置

16、梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。(6)鋼筋保護(hù)層板、墻采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位(見(jiàn)下圖柱塑料墊塊所示)。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的

17、移位。基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm35mm(厚)碎石墊塊。6.5.4鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用(1)基礎(chǔ)鋼筋定位a、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線(xiàn)，在鋼筋上彈放墻位置線(xiàn)，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。b、在筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線(xiàn)繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。(2)墻筋定位a、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開(kāi)始，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。b、定位鋼筋鉤的直徑8。c、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。d、定位

18、鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。 插圖 梁鋼筋綁扎及保護(hù)層卡安裝示意圖 (3)板筋定位 a、鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。b、樓面現(xiàn)澆板：雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。6.6鋼筋連接接頭形式部 位鋼筋規(guī)格連接要求備注受壓受拉等強(qiáng)直螺紋梁、柱，墻暗柱縱筋d20不限50%電渣壓力焊柱、墻暗柱縱筋d1450%閃光對(duì)焊梁縱筋加工接長(zhǎng)50%25%d16的拐角鋼筋，無(wú)法用直螺紋連接時(shí)冷搭梁、板筋d1250%25%

19、柱，墻暗柱縱筋分兩個(gè)截面連接，第一個(gè)截面距板面距離應(yīng)大于柱寬，第二個(gè)截面與第一個(gè)截面相差35d。連接區(qū)應(yīng)辟開(kāi)柱端加密區(qū)。 梁面筋接頭宜設(shè)置在跨中1/3區(qū)域；梁底筋接頭宜設(shè)置在跨端1/3區(qū)域。 機(jī)械連接滿(mǎn)足A級(jí)接頭要求。6.7鋼筋采用粗直鋼筋滾壓直螺紋接頭連接施工流程：下料套絲檢查絲頭質(zhì)量套塑料保護(hù)帽連接檢查驗(yàn)收。6.7.1施工準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備：(1)鋼筋驗(yàn)收和下料： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，連接鋼筋規(guī)格級(jí)別要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋力學(xué)性能要符合規(guī)范要求。按配料單進(jìn)行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長(zhǎng)度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時(shí)伸長(zhǎng)余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時(shí)必須保證鋼筋端頭

20、無(wú)彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng)采用無(wú)齒鋸或鋼鋸切割下料。 (2)直螺紋連接套筒選擇和驗(yàn)收： 根據(jù)套筒生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用說(shuō)明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號(hào)及密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計(jì)算各型號(hào)連接套筒的使用數(shù)量。各型號(hào)連接套筒的長(zhǎng)度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)的要求。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有產(chǎn)品合格證，其表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。對(duì)套筒的外觀(guān)進(jìn)行罄；檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格型號(hào)與標(biāo)記、套筒內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。同時(shí)要對(duì)連接性能進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，達(dá)到要

21、求后才能用于鋼筋連接。2確定鋼筋滾壓直螺紋加工參數(shù)連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應(yīng)與連接套筒相同。鋼筋直螺紋與連接套筒的技術(shù)參數(shù)不同時(shí)決不能混用。檢查螺紋加工質(zhì)量的牙型量規(guī)應(yīng)由連接套筒生產(chǎn)廠(chǎng)家配套提供。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙數(shù)確定：連接套筒內(nèi)完整絲扣的個(gè)數(shù)為A，連接鋼筋端頭滾壓直螺紋的完整絲扣個(gè)數(shù)應(yīng)為O5A+1。3、滾壓直螺紋加工設(shè)備安裝、調(diào)試完畢；螺紋檢驗(yàn)工具配備齊全。4管鉗扳手、砂輪鋼鋸等切割工具、螺紋保護(hù)帽準(zhǔn)備就緒。6.7.2連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗(yàn)1滾壓直螺紋加工：(1)鋼筋直螺紋應(yīng)在專(zhuān)用的滾壓直螺紋成型機(jī)上進(jìn)行滾壓加工，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的、有上崗證的人員操作。在施工前應(yīng)

22、空車(chē)試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施予以排除。(2)先進(jìn)行少量加工，確定該由加工設(shè)備加工的滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購(gòu)連接套筒是否相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應(yīng)該可以用手的力量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。必要時(shí)可做連接接頭拉伸試驗(yàn)以檢驗(yàn)連接性能。達(dá)到要求后再進(jìn)行大量加工。(3)加工前要先檢查鋼筋的規(guī)格和外觀(guān)質(zhì)量，并根據(jù)鋼筋直徑選取配套的連接套筒，同時(shí)根據(jù)套簡(jiǎn)直羅紋的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工。(4)在滾壓機(jī)械的另一端設(shè)置滾壓絲口限位卡。其距滾壓機(jī)頭的距離應(yīng)為O.5A+1個(gè)絲扣長(zhǎng)度。鋼筋端頭通過(guò)擠壓后的絲扣個(gè)數(shù)應(yīng)為0.5A+1。 (5)將要滾壓的鋼

23、筋放在操作平臺(tái)上，使鋼筋緩緩?fù)ㄟ^(guò)機(jī)頭直至絲頭，一端頂住限位卡為止。2、滾壓直螺紋檢驗(yàn)：(1)滾壓直螺紋絲扣外觀(guān)質(zhì)量均要由加工人員進(jìn)行逐個(gè)自檢，不合格的。要割掉重新加工如發(fā)現(xiàn)偏差較大或不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。用牙型量規(guī)檢驗(yàn)螺紋牙型：加工的直螺紋絲扣的牙型必須與牙型量規(guī)的牙型吻合，否則為不合格。螺紋外觀(guān)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺紋絲扣個(gè)數(shù)、絲扣的完整性。絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長(zhǎng)不超過(guò)螺紋一個(gè)絲扣的周長(zhǎng)。(2)對(duì)經(jīng)過(guò)自檢合格的直螺紋，由質(zhì)檢員按上述內(nèi)容進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽樣方法為對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不少于10個(gè)，并要填寫(xiě)螺紋加工檢驗(yàn)記錄；同時(shí)檢驗(yàn)套筒與直螺紋絲頭連接狀況，套筒應(yīng)該可以手的力

24、量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。抽檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不合絲頭，要對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格絲頭要重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合后方可使用。3、鋼筋堆放：己檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護(hù)帽，另外一端絲頭與直螺紋套筒進(jìn)行可靠連接，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋，防止鋼筋在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中絲口被破壞或絲頭部位被銹蝕或污染。并按不同規(guī)格囂和使用部位分類(lèi)堆放整齊待用。6.7.3鋼筋直螺紋接頭連接1、豎向鋼筋連接施工工藝順序安裝固定好下層豎向鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護(hù)帽露出絲扣并清理干凈-將已與上層連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的上層連接鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上一接頭檢查驗(yàn)收

25、。2、縱向鋼筋連接施工工藝順序固定好縱向起始鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護(hù)帽露出絲扣并清理干凈一將豁蓉已與連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的連接鋼筋擰到被連接的鋼筋上一接頭檢查驗(yàn)收。3、接頭連接方法：將套筒同成型鋼筋一端進(jìn)行連接時(shí)，套筒可用手的力量完全擰入絲頭；將鋼筋與套筒連接時(shí)，可用管鉗扳手將鋼筋擰入套筒。采用同徑或異徑普通接頭套筒時(shí)，分別將套筒的一端與被連接鋼筋的絲頭擰合進(jìn)行連接，再將另外一根鋼筋的絲頭與套筒的另外一端擰合上緊，便完成接頭連接過(guò)程。采用可調(diào)接頭時(shí)，分別將套筒的一端與被連接鋼筋絲頭擰合上緊，再將邕可調(diào)連接器與另外一根鋼筋連接，最后將套筒的另外一端與可調(diào)連接器連接到一

26、起，便完成接頭連接過(guò)程。1、工藝技術(shù)要點(diǎn)(1)嚴(yán)禁在接頭處彎曲，如需要彎曲成型，接頭距彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，避免破壞接頭的連接強(qiáng)度。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎曲鋼筋再連接。(2)將套筒同成型鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密，直到絲頭端部?jī)H留不到一個(gè)完整絲扣為符合要求。(3)連接前，要將絲頭清理干凈，同時(shí)核對(duì)套筒規(guī)格是否與鋼筋規(guī)格一致，并且查看套筒和鋼筋的絲扣有無(wú)缺陷，必須確保套筒和鋼筋的絲扣干鼢完好無(wú)損。為避免絲頭損傷和減少絲扣污染，應(yīng)堅(jiān)持取掉一個(gè)絲頭保護(hù)帽、下一個(gè)套筒密封蓋、連接一根鋼筋的施工順序。(4)鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

27、中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(5)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，澈頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，在任一接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受勛鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下條款：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50；B、受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；C、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50；D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率不受限制。

28、6.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)連接套筒應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，套筒規(guī)格標(biāo)記齊全，套筒絲扣符合質(zhì)量并且無(wú)缺陷。2、鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋絲頭加工應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。絲頭外觀(guān)檢查無(wú)缺陷，絲扣個(gè)數(shù)為5A+1，絲頭牙型及技術(shù)參數(shù)與套筒相同。3、連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀(guān)質(zhì)量：鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無(wú)完整絲扣外露：接套與鋼筋咬合緊密，連接套與鋼筋之間沒(méi)有明顯的間隙和松動(dòng)現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀(guān)檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與隘接套的規(guī)格一致，接頭絲口無(wú)完整絲口外露。如外觀(guān)質(zhì)量合格數(shù)大于抽檢數(shù)的90，則該批合格；如外觀(guān)質(zhì)量合格數(shù)小于抽檢數(shù)的90時(shí)，應(yīng)對(duì)該驗(yàn)收批的接頭進(jìn)行逐個(gè)復(fù)檢，對(duì)外

29、觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)救措施或截?cái)嘀匦逻B接。(2)力學(xué)性能：A、應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 B、進(jìn)行連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠(chǎng)合格證，鋼筋滾壓螺紋加工檢驗(yàn)記錄。C、應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3；每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl07表3O5中的強(qiáng)度要求。D、接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)方法同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)

30、行單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告：當(dāng)三個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī) JGJl07表3.O.5中的強(qiáng)度要求時(shí)，則該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)再抽取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格，在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6.7.5質(zhì)量記錄1、連接鋼筋母材質(zhì)量評(píng)定記錄；2、滾壓直螺紋連接工藝型式檢驗(yàn)報(bào)告；3、連接套出廠(chǎng)合格證；4、鋼筋直螺紋絲頭加工檢驗(yàn)記錄；5、鋼筋直螺紋絲頭外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；6

31、、連接接頭外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄7、連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；8、單位工程機(jī)械接頭連接質(zhì)量評(píng)定記錄。6.8質(zhì)量控制程序1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫(xiě)遇見(jiàn)記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由張一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不檢”?！捌卟粶?zhǔn)”(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(3)控制線(xiàn)未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋(6)

32、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 (7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 項(xiàng)板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專(zhuān)人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。混凝土施工時(shí)，吊斗不得沖擊墻豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪

33、力墻底部加強(qiáng)區(qū)(地下室至二層)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。6.9成品保護(hù)1、原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2、基礎(chǔ)梁、板混凝土澆筑前用500長(zhǎng)PVC管套在每一根墻豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。3、板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。4、預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其它設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5、上道工序的產(chǎn)品保護(hù)（1）對(duì)模板保護(hù)不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任

34、意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加點(diǎn)鐵皮或其它阻燃品。（2）對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線(xiàn)的產(chǎn)品保護(hù)，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊線(xiàn)管、線(xiàn)盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外樓段應(yīng)由密封蓋，防止雜物污染。七、模板工程7.1混凝土構(gòu)件7.2模板選型本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)西咸新區(qū)灃東新城灃科花園項(xiàng)目土建施工工程不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。(1)所有基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板。(2)現(xiàn)澆板模板采用竹膠板。(3)剪力墻施工采用全鋼定型大模板，以層高3.00m、上部墻厚250mm、200mm為基本模數(shù)配置，其它層模板余數(shù)采用可調(diào)陰角模和補(bǔ)模調(diào)整。(4)筏板基礎(chǔ)、地下室墻使用定型55系

35、列幅寬600mm組合鋼模板、鋼管體系支撐，輔助支撐采用止水型12對(duì)拉螺桿。以適應(yīng)地下室結(jié)構(gòu)與上部較大差異性(5)欄板等采用定型專(zhuān)用鋼模板，該模板剛度好，能夠保證高層建筑多次周轉(zhuǎn)使用。(6)外墻立面各混凝土裝飾線(xiàn)，非異性的采用全鋼定型專(zhuān)用模板，異性的采用膠合板模板。(7)所有模板拼縫采用硬接縫，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)清水混凝土效果。7.3基礎(chǔ)模板施工(1)地下室墻模采用55型組合鋼模板，模板拼接縫處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對(duì)鋼模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙徹底消除從該處漏漿。（2）墻體采用14對(duì)拉螺栓(帶止水片)對(duì)拉，地下室施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)鏨20

36、30mm，用防水砂漿抹平，地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。集水坑，電梯井模板 地下室外墻模板(3)模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過(guò)近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。7.4全鋼大模板施工 1、模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水混凝土墻體效果，本工程擬采用航建牌拼裝式全鋼大模板，每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用8號(hào)U形肋，邊框采用經(jīng)過(guò)硬化處理的80型特種異型材，大背愣采用成對(duì)10號(hào)槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)外墻板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓

37、，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專(zhuān)用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動(dòng)操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時(shí)：穿墻螺栓和大模板之間配有橡膠套，以防止混凝土澆筑時(shí)從穿墻漏出水泥漿，提高了混凝土質(zhì)量和表面光潔度，為保證施工質(zhì)量提供了完美的保證。支腿，是大模板的支腿機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來(lái)調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由60mm鋼管組成，利用大背愣來(lái)固定，安裝十分靈活。挑架，采用

38、48鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板，上鋪木板，可供操作。2、墻體模板的配置由標(biāo)準(zhǔn)層層高3.00mm最薄頂板厚度100mm20mm得：內(nèi)板高度：2920mm外板高度：3050mm以上內(nèi)外板下品平，外板上包頂板50mm。此種配板方法解決了層與層之間接槎漏漿問(wèn)題，而且內(nèi)外板模板下品平，部分外墻模板可當(dāng)做內(nèi)墻板使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3、梁部位的處理方案1）當(dāng)梁跨度小于等于1200mm時(shí)模板均通配（埡口部位除外），內(nèi)置門(mén)口模。2）當(dāng)梁寬度大于1200mm時(shí)模板斷開(kāi)，配置梁模、堵板、梁底模。配置梁模的方法可以有效保證門(mén)窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。3）角模角模有陰角模、陽(yáng)角

39、模及異形角模，陽(yáng)角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防撬板。以利用陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模板面不易被撬變形。陽(yáng)角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專(zhuān)用連接器或螺栓進(jìn)行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證混凝土的澆筑效果。個(gè)別特殊部位將角模與小模板設(shè)計(jì)成一體；異形角模與大模板之間采用連接器和小背愣進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。4、節(jié)點(diǎn)的處理方法1）陰陽(yáng)角部位的處理陰角模與大模板之間通過(guò)專(zhuān)用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽(yáng)角模之間平口用專(zhuān)用連接器或螺栓進(jìn)行連接，并

40、縱向設(shè)置三道直角背愣有效保證了陽(yáng)角棱角順直光滑。2）丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過(guò)大，或是配置一塊堵板，它們都沒(méi)有穿墻栓直接加固，這時(shí)除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊模板的大背愣，用專(zhuān)用的小背愣卡入大背愣再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊打板聯(lián)成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問(wèn)題。3）樓梯間、穿墻板部位的處理方案樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套、空調(diào)機(jī)板均采取后澆方式。5、其它模板1）電梯井筒模電梯井部位配置集中操作式電梯井筒模，桶模由角模、模板、伸縮式機(jī)構(gòu)組成，下端設(shè)有跟進(jìn)平臺(tái)以保證操作人員的安全。通過(guò)本產(chǎn)品澆筑后的井道面平整、光滑、垂直。2

41、）樓梯踏步踏步模為一整體，擋板與墻體留8mm間隙，待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后，將踏步模置于休息平臺(tái)上，通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時(shí)拆走加固工具，反方向水平振動(dòng)踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模。采用地面做法同踏步一起澆筑的方法，真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。3）小掛架為了方便頂板施工時(shí)導(dǎo)墻模的直設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問(wèn)題，本工程設(shè)計(jì)了小掛架。利用小掛架可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。 5、大模板施工(1)準(zhǔn)備工作 a、清理現(xiàn)場(chǎng)，安排好大鋼模的堆放場(chǎng)地。b、將組合好的大模板按平面圖逐個(gè)檢查序號(hào)、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。c、刷脫模劑，制作穿墻

42、拉桿套管(PVC管)。d、檢查大剛模吊鉤是否安裝牢固，各組件、螺栓的數(shù)量、質(zhì)量情況并集中到堆放場(chǎng)地。 e、檢查地板上與留地錨是否符合要求(要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的18以上的鋼筋作為地錨)。F、驗(yàn)收鋼筋，彈模板線(xiàn)g、檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位。h、將搭陰角的大墻模兩側(cè)安裝搭陰角鋼。i、留梁口處在鋼筋上將梁口鋼絲網(wǎng)(內(nèi)襯苯板)做好。j、做砂漿找平層、彈線(xiàn)。k、安排吊裝人員，堆放場(chǎng)地2人，吊裝就位4人。(2)工藝流程a、墻體大模 模板清理刷涂脫模劑彈好控制線(xiàn)砂漿找平安裝角模安裝內(nèi)模安裝對(duì)拉螺栓安裝外模調(diào)節(jié)模板垂直度澆筑混凝土拆模模板清理刷涂脫模劑二次施工。b、頂板模板墻

43、體彈出50線(xiàn)水平線(xiàn)墻體龍骨上皮線(xiàn)剔出超高混凝土主向支撐和龍骨安裝靠墻企口龍骨預(yù)粘海綿條自檢專(zhuān)檢錨釘頂模模板上表面整體清理安裝三角模具自檢專(zhuān)檢項(xiàng)板接縫高低差大于1mm刮107水泥膩?zhàn)永渌⒚撃┳詸z專(zhuān)檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收交接檢辦理驗(yàn)收手續(xù)(3)注意事項(xiàng)a、吊入鋼模前，必須先安制好窗、門(mén)洞口的定型模板，并固定好。b、安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號(hào)是否一致。c、拆除大模板時(shí)，先拆陽(yáng)角，最后拆陰角，澆筑混凝土8個(gè)小時(shí)，可抽出穿墻拉桿，10小時(shí)后可吊走大鋼模。d、拆模后，對(duì)模板面及各部件進(jìn)行清理、維修、刷隔離劑，經(jīng)驗(yàn)收后方可再次使用。e、定期給模板工開(kāi)總結(jié)會(huì)，調(diào)整部署，糾正錯(cuò)誤，定崗定責(zé)。(4)大模板

44、安全文明施工a、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。b、大模板的存放地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凹凸不平的地方， 雨期施工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁坐和任何逗留，存放應(yīng)按施工平面區(qū)分區(qū)存放。c、模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。d、模板施工應(yīng)派專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合，塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn)。e、所有模板配件拆除后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)，垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走，不允許一次吊運(yùn)二塊模板。f、支拆模板應(yīng)

45、按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作。支撐架各連接需扣緊，無(wú)遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松口、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。g、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)。應(yīng)停止吊運(yùn)。7.5現(xiàn)澆頂板模板設(shè)計(jì)1、模板的配置現(xiàn)澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60100木方，間距不大于400mm，主梁選用100100木方，間距一般為10001200mm，為滿(mǎn)足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。為減少模板的一次投入量，本設(shè)計(jì)中采用了利建模板體系早拆技術(shù)。早拆技術(shù)的應(yīng)用，將加速模板周轉(zhuǎn)，可減少模板配置量。頂板模板滿(mǎn)

46、配三層，支撐系統(tǒng)的配置四層。施工中，第四層的模板，從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周轉(zhuǎn)至四層。2、梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100100mm、60100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。7.6模板的拆除1、墻、柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。2、底模的拆除梁板底

47、模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。7.7模板的堆放(1)大模板的存放場(chǎng)地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗(yàn)收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專(zhuān)用鋼管堆放架，每個(gè)架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。大模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護(hù)欄圍護(hù)。 (2)重點(diǎn)說(shuō)明A、本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進(jìn)行處理。B、所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。八、混凝土工程8.1混凝土工程概況8.2混凝土拌制1）原材料的要求水泥

48、每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書(shū)，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。各種不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)獨(dú)立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過(guò)程中使用，長(zhǎng)久未用的水泥在使用前必須加以檢測(cè)和測(cè)試，過(guò)期水泥不得用于本工程。粗細(xì)骨料工程混凝土選用中砂，0.53.15cm石子(一三石)。石子大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒不應(yīng)多于10%，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，沒(méi)有風(fēng)化現(xiàn)象，骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。外加劑的選用按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，筏板基礎(chǔ)、外墻抗?jié)B混凝土以及后澆帶混凝土中采用微膨脹劑UEA，在混凝土拌合料中的摻量應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定。8.3混凝

49、土澆筑 1）混凝土澆筑申請(qǐng)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫(xiě)，交由各專(zhuān)業(yè)施工員會(huì)簽，保證各專(zhuān)業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請(qǐng)書(shū)會(huì)簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)主任工程師，由主任工程師報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固（如平板模板支撐是否設(shè)置了掃地桿等）。請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)交通管理

50、。勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場(chǎng)組織：由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)安全交底、馬道、溜槽等布置等工作。試驗(yàn)準(zhǔn)備：由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫(xiě)委托單，準(zhǔn)備試驗(yàn)器具、試驗(yàn)?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。3）混凝土施工每一段的梁及現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免爆模和塌模?；炷敛捎醚仄叫杏谥髁悍较蜻B續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過(guò)2小時(shí)?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴(yán)格控制厚度，樓層標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格要求?；炷翝仓罢J(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和

51、梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。膠合板、木模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水模板的效果。混凝土澆灌前除驗(yàn)收鋼筋、預(yù)埋件及模板外，尚應(yīng)留一定時(shí)間給安裝部門(mén)及時(shí)配合進(jìn)行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗(yàn)收手續(xù)后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人下澆灌令方能澆灌混凝土。所有混凝土施工過(guò)程中由各工種專(zhuān)人看護(hù)模板和鋼筋，隨時(shí)檢查各種鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準(zhǔn)確，澆筑完后的混凝土設(shè)專(zhuān)人按規(guī)定時(shí)效認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8.4混凝土的輸送本工程混凝土垂直輸送采用泵送混凝土，水平方向采用布料桿布料。澆筑時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋?；?/p>

52、凝土采用機(jī)械振搗，墻混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)不能大于振動(dòng)半徑。每層下料厚度不大于振動(dòng)棒的長(zhǎng)度，當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)或梁、梁節(jié)點(diǎn)等較密的部位，混凝土下料困難時(shí)，可選用小型30振動(dòng)棒，輔以人工插搗，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。板振搗采用PZ-501型平式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)注意每次移動(dòng)后的壓邊距離不小于100mm。混凝土澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。在混凝土板面澆筑后要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木楔打磨。冬期施工期澆筑完后蓋塑料薄膜加草袋養(yǎng)護(hù)不小于14天。現(xiàn)澆板的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵

53、滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土墻拆模后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。梁、板混凝土澆筑完畢后采用上敷黑心棉澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。8.6試塊留置原則1、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。8.7伸縮后澆帶施工后澆帶寬度為800mm。施工時(shí)先澆筑帶外混凝土，然后在規(guī)定時(shí)間更換混凝土配合比澆搗伸縮后澆帶混凝土。1）后澆帶模板施工：后澆帶

54、處采用鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行封堵，模板支撐體系應(yīng)和帶外其它部位模架斷開(kāi)。后澆帶側(cè)面按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。2）后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后（由設(shè)計(jì)院認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻混凝土復(fù)合液微膨脹劑，其摻量按試驗(yàn)室確定，以免引起其它裂縫，可補(bǔ)償后澆帶混凝土的收縮。九、外腳手架9.1搭設(shè)方案本工程西咸新區(qū)灃東新城灃科花園項(xiàng)目土建施工工程地下一層，地上三十層，建筑總高97.2m，平面形狀呈一字形。1）五

55、層以下采用落地式雙排架。2）五層以上外墻部位采用外爬架。9.2 整體提升腳手架方案本工程5層以上采用整體提升外腳手架，附以鋼絲繩斜拉體系，所有部分均需經(jīng)計(jì)算確定，將編制具體施工方案。1導(dǎo)軌式提升架的搭設(shè)而搭設(shè)的懸挑架平臺(tái)，搭設(shè)寬度1.5挑架上滿(mǎn)鋪4cm厚木板，并掛好安全網(wǎng)。此架在提升架上升后掛上水平安全網(wǎng)。作為安全網(wǎng)架使用，不再拆除。2.特別部位：(1)陽(yáng)臺(tái)部位：由于陽(yáng)臺(tái)部位搭設(shè)提升架離墻距離較遠(yuǎn)，且平面復(fù)雜，從二層起每四層為一搭設(shè)段，搭設(shè)懸挑腳手架。架子里排立桿距墻400，步距；1400，挑架外排立桿距陽(yáng)臺(tái)欄桿寬度主體施工階段為400，裝飾施工階段為900。立桿的縱向間距為1.2m,1.5m，搭設(shè)及構(gòu)造要求見(jiàn)扣件式鋼管腳手架要求。上一根豎桿，以便下段腳手架由上而下拆除。陽(yáng)臺(tái)模板支撐架須另行搭設(shè)，不得用此架作為模板支撐架。(2)塔吊附墻部位：塔吊附墻部位若采用導(dǎo)軌式提升架，將影響塔吊必須的附墻距離，使塔吊無(wú)法正常安全工作，故在塔吊附墻部位主體施工階段使用懸挑式腳手架。每四層為一搭設(shè)段挑架距墻400，架體寬度900，立桿橫距不