生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)題

1、1. 衡量轉(zhuǎn)換過程效率的主要指標(biāo)有哪些？(1.3.9 答：衡量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)效率的主要指標(biāo)如下： （1） 效率：生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入 （2） 成本：單位成本=總投入/總產(chǎn)量 （3） 質(zhì)量：產(chǎn)品合格率。 （4） 時間：生產(chǎn)周期 （5） 速度：新產(chǎn)品投放市場的頻率 （6） 適應(yīng)性：提供多種產(chǎn)品的能力。 （7） 服務(wù)：系統(tǒng)的技術(shù)繼承性 2. 說明服務(wù)產(chǎn)品的特點。(1.3.10 答：服務(wù)產(chǎn)品的特點如下： （1） 服務(wù)產(chǎn)品是無形的，不能存儲，在生產(chǎn)過程中被消費。 （2） 顧客參與生產(chǎn)過程，服務(wù)人員與顧客高度接觸。 （3） 多數(shù)服務(wù)伴有物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。 （4） 每個顧客都是產(chǎn)品的專家。 （5） 工作質(zhì)量不等于服務(wù)

2、質(zhì)量。 （6） 一種行業(yè)中行之有效的方法，在另一個行業(yè)中可能完全行不通。 （7） 服務(wù)種類繁多。 3. 說明制造業(yè)的生產(chǎn)類型及各種生產(chǎn)類型的特點。(1.3.14 答：制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分，可以使用以下定量方法： （1） 根據(jù)工作地負(fù)荷系數(shù)分類 式中，K-工作地負(fù)荷系數(shù)； t -某產(chǎn)品的單件工時； r -該產(chǎn)品的平均出產(chǎn)節(jié)拍； N -該產(chǎn)品的計劃年生產(chǎn)量 -全年制度工作時間； -該工作地的設(shè)備利用系數(shù) 1） K 0.5， 大量生產(chǎn)：產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量大，重復(fù)生產(chǎn)，專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動分工細(xì)，成本低，適應(yīng)性差。 2） 0.05 K 0.5，成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)量較多，重復(fù)生產(chǎn)，設(shè)備部

3、分專用，生產(chǎn)效率較高，成本較高。 3） K 0.05，單件小批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量低，基本不重復(fù)生產(chǎn)，設(shè)備大多是通用的，生產(chǎn)效率低，成本高，適應(yīng)性高。 （2） 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的來源，可以把生產(chǎn)分為訂貨生產(chǎn)MTO）、備貨生產(chǎn)3個類型。 1） 訂貨生產(chǎn)Make to Order, MTO）:零部件和最終產(chǎn)品都根據(jù)訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，如裁縫店、發(fā)電站。 2） 備貨生產(chǎn)Make to Stock, MTS）:零部件和最終產(chǎn)品都根據(jù)需求預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)，如家電產(chǎn)品。 3） 訂貨裝配 答：現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展導(dǎo)致產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，新產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計到商業(yè)性投產(chǎn)，其周期日益縮短，市場多樣化的需求

4、導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命周期越來越短，20世紀(jì)末的電子產(chǎn)品已經(jīng)預(yù)示出未來這一發(fā)展趨勢，以電腦為代表的電子產(chǎn)品的壽命周期已經(jīng)縮短到了半年為一個周期，而有些軟件產(chǎn)品壽命周期僅有幾個月。 5. 簡述用戶-產(chǎn)品-運(yùn)作系統(tǒng)的關(guān)系。(2.3.6 答：用戶對產(chǎn)品的要求：品種款式、數(shù)量、服務(wù)、質(zhì)量、價格、交貨期。 產(chǎn)品把用戶的要求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略的要求轉(zhuǎn)化為對運(yùn)作系統(tǒng)的要求：創(chuàng)新、彈性、繼承性、質(zhì)量、成本、按期交貨。 6. 試解釋產(chǎn)品-過程矩陣，以其在制定與運(yùn)作管理戰(zhàn)略中的意義。(2.3.12 答：產(chǎn)品-過程矩陣揭示了4種典型生產(chǎn)類型的特征品種、產(chǎn)量）與生產(chǎn)系統(tǒng)功能 答：并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程包括制造過程和支持過程

5、）進(jìn)行并行一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期 答：面向顧客的設(shè)計：人體工程，美學(xué)的思考；產(chǎn)品的可制造性和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；產(chǎn)品的三化-標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，以及模塊化設(shè)計。 9. 簡述新產(chǎn)品開發(fā)的績效評價方法。(3.3.10 答：新產(chǎn)品的投放市場的頻率，新產(chǎn)品的開發(fā)周期，科研成果的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，新產(chǎn)品的銷售份額，技術(shù)評價與經(jīng)濟(jì)效益。 10. 簡述流程分析的概念并介紹流程分析工具。(3.3.12 答：裝配流程圖、工藝流程圖、工藝卡片、路線圖等。 11. 如何理解定量需求預(yù)測模型？并例舉常用的定量需求預(yù)測模型。(4.3.5 答：定量需求預(yù)測模型是

6、利用基于歷史數(shù)據(jù)和/或因果變量的多種數(shù)學(xué)模型來預(yù)測需求?？偟膩碚f可以分為兩類：時間序列模型和相關(guān)分析模型。時間序列模型是在假定未來情況是在過去情況的函數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行預(yù)測的，主要包括：簡單移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法。相關(guān)分析模型又稱因果模型，主要包括趨勢外推法和線性回歸。 2 / 14 12. 在過去的8年種，某港口從貨船上卸載了大量的谷物。港口的主管希望驗證指數(shù)平滑預(yù)測卸載噸位的效果。他預(yù)測第1年的谷物卸載量為175t。其中=0.10和=0.50.表4-10列出了過去8年實際卸載噸位數(shù)。(4.3.13 表4-10 某港口過去8年實際卸載噸位數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 年

7、度 實際卸180 168 159 175 190 205 180 182 ? 載噸位/t (1) 從第一年度開始分別用兩個平滑系數(shù)來計算各年度的預(yù)測值，并計算出相對應(yīng)的平均絕對偏差。 答:各年度的預(yù)測值及對應(yīng)的絕對誤差如下表4-16所示。 表4-16 計算結(jié)果 =0.1時=0.1時=0.5時=0.5時實際卸載年測差絕對測差絕對11801755175521681768178103159175161731441751732166951901731717020 6 205 175 30 180 25 7 180 178 2 193 13 8 182 178 4 186 4 84 100 誤差的絕對之

8、和 MAD 10.5 12.5 (2) 分析比較哪一個平滑系數(shù)對應(yīng)的平均絕對偏差較?。?答：通過上面的分析，可以看出平滑系數(shù)=0.10時的平均絕對偏差比=0.50時要小一些。 13. 簡述企業(yè)生產(chǎn)能力的定義。(5.3.1 答：企業(yè)的生產(chǎn)能力是指企業(yè)可參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)，在一定的時期內(nèi)和在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 14. 如何從戰(zhàn)略角度考慮生產(chǎn)運(yùn)作能力？(5.3.8 答：生產(chǎn)運(yùn)作能力剩余戰(zhàn)略方面：生產(chǎn)運(yùn)作能力剩余和生產(chǎn)運(yùn)作能力的利用程度，實質(zhì)上反映了同一個問題的兩個方面。擁有一定的生產(chǎn)運(yùn)作能力剩余以滿足市場需求和提高生產(chǎn)運(yùn)作能力的利用程度是一對矛盾。圍

9、繞著解決這一矛盾，企業(yè)可根據(jù)不用的指導(dǎo)思想，選擇高、中、低等不同水平的生產(chǎn)運(yùn)作能力剩余，形成不同的生產(chǎn)運(yùn)作能力剩余戰(zhàn)略。 生產(chǎn)運(yùn)作能力擴(kuò)大的時機(jī)與規(guī)模戰(zhàn)略方面：生產(chǎn)運(yùn)作能力擴(kuò)大的規(guī)模一般隨生產(chǎn)運(yùn)作能力擴(kuò)大的時間間隔的延長而增大。企業(yè)在選擇生產(chǎn)運(yùn)作能力擴(kuò)大的時機(jī)與規(guī)模時，存在3種戰(zhàn)略：擴(kuò)張主義者和等等看兩種極端戰(zhàn)略以及處于兩者之間的跟隨戰(zhàn)略。 15. 某跨國連鎖超市企業(yè)在上海市有3家超市，坐標(biāo)分別為37，61）、12，49）、 （1） 用重心法決定上海分部的最佳位置。 解：因為3家超市的銷售額相同，可以將他們的銷售額假設(shè)為1. 上海分部的最佳位置，也就是3家超市的重心坐標(biāo)，可以這樣計算： x=(

10、37+12+29/3=27 y=(61+49+20/3=43.3 （2） 如果該企業(yè)計劃在上海建立第四家超市，其坐標(biāo)為/4=24.3 y=(61+49+20+18/.4=37 16. 某消費電子產(chǎn)品公司欲生產(chǎn)一款mp3產(chǎn)品，可能選擇在中國香港、中國大陸、印尼生產(chǎn)。該產(chǎn)品的售價預(yù)計為130美元/單位。各地的成本結(jié)構(gòu)如表6-17所示。(6.3.27 表6-17 各地的成本結(jié)構(gòu) 產(chǎn)地 固定成本/(美元/年 可變成本/(美元/單位中國香港中國大陸印度尼西亞 150000 200000 400000 75.00 50.00 25.00 （1） 預(yù)期銷量為每年6000單位，求最經(jīng)濟(jì)的廠址。 解：年總成本中

11、國香港） = 150000美元+75x6000美元 = 600000美元 年總成本中國大陸） = 200000美元+50x6000美元 = 500000美元 年總成本 答：工藝專業(yè)化的優(yōu)點有：生產(chǎn)定制化；設(shè)備和人員靈活；設(shè)備上的投資較?。皇芄收系挠绊戄^?。还ぷ鳚M意度高。缺點有：材料處理成本較高；產(chǎn)量和設(shè)備利用率低；高技能工人的成本較高；生產(chǎn)控制更復(fù)雜；每個員工的監(jiān)督成本提高。 對象專業(yè)化的優(yōu)點有：人員和設(shè)備的利用率高；材料處理成本低；勞動力成本低；在制品庫存較少；生產(chǎn)控制簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。缺點有：系統(tǒng)缺乏柔性；專用設(shè)備的成本較高；工序相互依賴；工作滿意度低。 18. 從工藝專業(yè)化布置轉(zhuǎn)變?yōu)槌?/p>

12、組技術(shù)布置時，需要經(jīng)過哪幾個步驟？(7.3.6 答：將工藝專業(yè)化布置轉(zhuǎn)化為成組技術(shù)布置，需要以下3個步驟： （1） 使用特定的方法將部件劃分為若干組群。 4 / 14 （2） 在部件組種找到主要的工作流，并以其為基礎(chǔ)來進(jìn)行布置。 （3） 將設(shè)備和工藝組合為單元。 19. 一條裝配線的預(yù)定日產(chǎn)量為360單位，該裝配線每天運(yùn)行450min。表7-10給出了生產(chǎn)該產(chǎn)品的作業(yè)及各作業(yè)的時間和緊前作業(yè)。(7.3.22 作業(yè) 作業(yè)時間/s D B 緊前作業(yè) 作業(yè) 作業(yè)時間/s 緊前作業(yè) A 30 - E 15 C B 35 A F 65 C C 30 D 35 A G B H 40 E,F 25 D,G

13、（1） 畫出裝配網(wǎng)絡(luò)圖 H A G E C F 計算生產(chǎn)節(jié)拍。（2）min = 1.25min = 75s r = 450/360）解：節(jié)拍 用后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡該裝配線，用作業(yè)時間最長規(guī)則作為第二規(guī)則。（3） = 275/75 = 4 取整數(shù)）解：可能最小工作地數(shù) 7-24所示流水線平衡結(jié)果如表 緊前作業(yè) 作業(yè)時間/s 作業(yè) 作業(yè)時間/s 緊前作業(yè)作業(yè)C 15 - E A 30 C 65 F A B 35 E,F 40 G C 30 A D,G H 25 D 35 B 作業(yè)表表7-24 選擇的作業(yè) 剩余時間/s 可能的后續(xù)作業(yè)工作地 待分配作業(yè) C B,C A 45 1 C 15 - -

14、B 40 D,E E 2 E 25 - - 3 D 40 - - 4 F 10 - - G 35 H H 5 H 10 - - （4） 流水線平衡后的效率是多少？ 5 / 14 解：效率 = 275/ 答：工作抽樣的主要用途：測定設(shè)備和人員工作與停歇的時間比率、測定各類工時消耗的比例。 抽樣次數(shù)的確定取決于要求的測定精確。 式中，N作為抽樣次數(shù)；E為抽樣估計絕對誤差；Z為置信度系數(shù)；p為抽樣對象的比例。 21. 簡述勞動定額的定義以及制定方法。(8.3.13 答：勞動定額的定義是在同等技術(shù)與管理水平下，在一定時期內(nèi)，具有中等熟練程度和能力的工人能以正常速度完成一項工作的平均時間。 勞動定額 =

15、 作業(yè)時間+準(zhǔn)備結(jié)束時間+布置工作地時間+休息和生理需要時間 制定方法：經(jīng)驗法、統(tǒng)計法、類推法、技術(shù)測定法。 22. 簡述學(xué)習(xí)效應(yīng)和學(xué)習(xí)曲線的概念，并簡要分析學(xué)習(xí)曲線的用途。(8.3.14 答：所謂學(xué)習(xí)效應(yīng)，是指當(dāng)一個人重復(fù)地從某一項工作時，由于熟練程度不斷提高和通過學(xué)習(xí)不斷積累經(jīng)驗，從而使繼續(xù)從事該項工作所需的時間隨著重復(fù)次數(shù)的增加而減少，在降低到一定水平后才趨于穩(wěn)定。 學(xué)習(xí)曲線表示的是累計完成的產(chǎn)品數(shù)量和完成單位產(chǎn)品所需的勞動量之間的關(guān)系。其數(shù)學(xué)模型為： 學(xué)習(xí)曲線的用途：估計未來單件工時的變化和生產(chǎn)率；制定將來的時間定額；制定提高產(chǎn)品質(zhì)量的計劃等。 23. 簡要分析用于過程分析的工具。(8

16、.3.19 答：流程圖：以物料的流動為基本線索，描述作業(yè)順序的圖。 作業(yè)圖：以人的活動為基本線索，描述作業(yè)順序的圖。 活動圖：描述一個工作周期內(nèi)一個或多個操作者以及機(jī)器活動狀況的圖。圖中將人或機(jī)器的活動分為兩種狀態(tài)：操作和空閑。 24. 某廠剛完成生產(chǎn)10件重要產(chǎn)品的任務(wù)，并發(fā)現(xiàn)每意見的作業(yè)時間如表8-12所示。(8.3.33 表8-12 每件產(chǎn)品需要作業(yè)時間表 件數(shù) 對某產(chǎn)品的需求預(yù)測表9-12 時間/h 件數(shù) 時間/h 1 1000 6 475 2 750 7 446 3 634 8 423 4 562 9 402 5 513 10 385 （1） 估計學(xué)習(xí)率為多少？ 解：通過計算可估計出

17、學(xué)習(xí)率為75%，則學(xué)習(xí)曲線函數(shù)為： （2） 根據(jù)1）的結(jié)果，計算再生產(chǎn)90件需要多少時間？ 答：如圖9-2所示，生產(chǎn)計劃體系分為長期計劃、中期計劃和短期計劃三個層次，每個層次都有不同的計劃要求和特點。 資源計劃戰(zhàn)略規(guī)環(huán)境預(yù)測 組織目標(biāo) 財務(wù)計劃產(chǎn)品和市場計劃 經(jīng)營預(yù)測 第一層：總生產(chǎn)計劃 粗能力需求計劃市場預(yù)測、已簽合同 MPS）第二層：產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度主生產(chǎn)計劃庫存 第三層：物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃情 CRP） 在考慮需求量與供應(yīng)能力的平衡時，要考慮哪些因素？26.答：需求量與供應(yīng)能力的平衡，與勞動力的平衡，與物資供應(yīng)的平衡，與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的 平衡，與外部協(xié)作的平衡。(9.4.2 所示。對某

18、產(chǎn)品的需求預(yù)測如表27. 9-121 月份2 3 4 6 5 2760 需求量/件3320 3970 3540 2900 3180 人、/2760元人、2520元/Cw設(shè)：為單位人工成本，每月分別為2520元人、2400元人、為解聘一個工人人；CLCH=450/人、2640元人；CH為招聘一個工人的費用，元/2640元為件元為維持單件產(chǎn)品庫存一個周期的費用，人；元的費用，CL=600/CICI=5/周期；Pi7 / 14 產(chǎn)品產(chǎn)量；產(chǎn)品單件工時為1h/件；Wi為工人數(shù)；Hi為招聘人數(shù)；Li為解聘人數(shù)；Ii為庫存量；i為月份。試用線性規(guī)劃模型求最優(yōu)的總生產(chǎn)計劃。 解：模型假設(shè)第1期的初期工人刷為

19、35人，初始庫存量為0. Min2520W1 + 2400W2+2760W3+2520W4+2640W5+2640W6+450H1+450H2+450H3+450H4+450H5+450H6+600L1+600L2+600L3+600L4+600L5+600L6+5I1+5I2+5I3+5I4+5I5+5I6 約束條件： 1. 生產(chǎn)能力的約束 P184W1 84是1分月一個工人提供的工作小時數(shù)，下同） P280W2。P392W3。p484W4。P588W5。P688W4 2. 人工能力的約束 W1=35+H1-L1。W2=W1+H2-L2 W3=W2+H3-L3。W4=W3+H4-L4 W5=

20、W4+H5-L5。W6=W5+H6-L6 3. 庫存能力的約束 I1 = P1-2760。I2=I1+P2-3320 I3=I2+P3-3970。I4=I3+P4-3540 I5=I4+P5-3180。I6=I5+P6-2900 4. 非負(fù)條件的約束構(gòu)造甘特圖，求出測試所有5 件產(chǎn)品所需的總時間，使用如下排序: E、D、C、B、A。 (2 能有一個更好的排序以減少所需的總測試周期嗎? (3 如果在理發(fā)店采用這種方法會遇到什么問題?采用何種排序方法更好? (1如圖10-20 所示。 (2 D-E-C-A-B 。 (3 可能會有失公平，雖然系統(tǒng)等待時間減少了，但對某些顧客來說增加了不必要的等待時間

21、，因此一般采用先到先服務(wù)的排序方法。 10 / 14 123.4企業(yè)為什么要持有庫存 答:持有庫存的主要原因有: (1 滿足隨時間和季節(jié)變動的顧客需求。 (2 解決供應(yīng)差錯、短缺和缺貨問題。 (3 有助于平衡生產(chǎn)活動、穩(wěn)定就業(yè)和改善勞動關(guān)系。 (4 保持運(yùn)營的連續(xù)性，以保證故障發(fā)生時不會中斷整個系統(tǒng)。 (5 在相同生產(chǎn)設(shè)備上便于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 (6 提供一種經(jīng)濟(jì)批量和批量折扣的物料獲取與分揀方法。 (7 提供一種對將來價格和交貨不確定性的套期保值，例如罷工、價格升高和通貨膨脹。 12.3.5解釋案例庫存量和訂貨點的概念 答:一旦需求或生產(chǎn)提前期發(fā)生變化，實際需求可能超過期望需求，為減少提前期

22、內(nèi)的缺貨風(fēng)險所持有的額外庫存即安全庫存口再訂貨點即提前期內(nèi)的期望需求加上安全庫存。 12.3.6 EOQ模型的假設(shè)有那些 答:EOQ 模型的假設(shè)包括: (1 需求量和提前期已知并連續(xù)。 (2 在提前期終止時瞬時補(bǔ)貨。 (3 采購成本不隨采購數(shù)量而變化。 (4 訂貨和保管成本包括了所有的相關(guān)成本，這些成本是連續(xù)的。 12.3.10 簡述ABC 分類法叫原理與分類的具體方法 答:在存儲中，少數(shù)幾種物品往往占了大部分的存貨價值，這里的存貨價值用花費的資金來衡量。應(yīng)該加強(qiáng)管理這些少數(shù)物品，控制大部分的價值。在工作中，物資通常被劃分為三類:A、B和C。A 類一般包括5% -10% 的品種并占用60%-7

23、0%的資金，它代表了最重要的少數(shù)物資。C類則包括了60% -70%的品種但只占用了10% 以下的資金。這些物資存貨占資金比例非常小。在中間的是B 類，它具有20%-30%的品種并占用了約20%的資金。用這種方法對存貨進(jìn)行分類稱為ABC分類法。 12.3.11 簡述物料需求計劃的基本原理并畫出示意圖 答:物料需求計劃(Material Requirement Planning , MRP 是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝的基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對象，以產(chǎn)品完工日期為時間基準(zhǔn)，以反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。MR

24、P的原理說明了物料需求計劃的工作機(jī)制原本是針對制造業(yè)的管理系統(tǒng)。 12.3.17 某商店銷售一種商品，這種商品的需求分布如表12-14 所示。 11 / 14 這種商品進(jìn)貨價為每件5元，銷售價為每件8元。每天早晨進(jìn)貨，如果在下午5 點鐘還不能全部銷售出去，則只能按每件3 元的價格甩賣。該商店每天應(yīng)進(jìn)多少貨? 解:采用邊際分析法，計算出銷售最后1 單位庫存的臨界概率為: 從需求概率分布表中可以看出，該商店每天進(jìn)貨量應(yīng)為30 件。 12.3.27 某大學(xué)的合作商店訂購帶有該大學(xué)?；盏倪\(yùn)動衫進(jìn)行銷售，每件價格30元。每月通常能銷售100 件(包括從一個供應(yīng)商進(jìn)貨各種尺寸和款式訂貨成本每次為25 元，

25、每年的倉儲成本為25% 。求: (1 合作商店每次應(yīng)該訂購多少件運(yùn)動衫? (2 供應(yīng)商希望每月送一次貨，每次送貨量要比最優(yōu)訂貨量小，這樣每年的總成本為多少? (3 假設(shè)銷售量增加到每周150 件，而合作商店仍然決定用(1中的批量進(jìn)行訂貨，這樣合作商店為此要付的總成本為多少? 12.3.28 上題中的合作商店認(rèn)為應(yīng)該為運(yùn)動衫建立安全庫存。它使用具有3周準(zhǔn)備時間的訂貨系統(tǒng)。假設(shè)每周的平均需求為50 件，其標(biāo)準(zhǔn)差為25 件。 12 / 14 (1如果確定的服務(wù)水平為95% ，合作商店的訂貨點應(yīng)該是多少? (2 為了保證一年里缺貨情況不能多于一次，商店的訂貨點應(yīng)該是多少? (3 問題(2中平均庫存是多少?這里包括周期庫存和安全庫存。 12.3.29 某家電專賣店經(jīng)營某種品牌的電視，經(jīng)營情況如下:平均年銷售量為200 臺，每次訂貨成本是100 元，倉儲成本為每年20%，每臺電視成本是800 元，訂貨提前期為4天，每天需求的標(biāo)準(zhǔn)差為0.1臺。每年工作日按250天計算。 (1 確