安業(yè)小區(qū)施工組織設(shè)計

1、鄭鐵安業(yè)小區(qū)一期 五標(biāo)段 6、7樓 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計第一章、工程概況1.1工程建設(shè)概況（見附表1-1）； 工程建設(shè)概況一覽表 附表1-1工程名稱鄭鐵安業(yè)小區(qū)67樓工程地址新圃西街東新圃南街北建設(shè)單位鄭州鐵路局經(jīng)濟(jì)適用住房建設(shè)管理辦公室監(jiān)理單位鄭州中原鐵道建設(shè)工程監(jiān)理有限公司河南大象建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位中鐵鄭州勘察設(shè)計咨詢院有限公司總承包單位中國建筑第二工程局第二建筑工程公司工期要求518天 工程主要功能住宅 1.2工程設(shè)計概況（見附表1-2）； 建筑工程概況一覽表 附表1-2層 數(shù)地 上6樓29層7樓18層總建筑面積17337.36m2地 下一層建筑高度6樓82.2m7樓51.

2、0m工程結(jié)構(gòu)框剪1.3自然條件1.3.1氣象條件鄭州地區(qū)地處我國長江以北，黃河沿岸地帶，氣候比較干燥，年平均氣溫16.5攝氏度，夏季氣溫極端最高溫度43攝氏度，年極端最低溫度-1015攝氏度，汛期在六、七、八三個月。冬季一般為十二月至次年的二月，凍結(jié)期出現(xiàn)在十二月及元月。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)。1.3.2水文條件地下水位在自然地面下左右，無侵蝕性。1.3.3地形條件施工現(xiàn)場內(nèi)高差較小，地形平坦，場地達(dá)到“三通一平”。1.3.4周邊道路及交通條件工程位于鄭州市新圃西街東新圃南街北，場地平坦。1.4工程特點(diǎn)1.4.1本工程為一類高層住宅樓，規(guī)模較大、工期較緊、質(zhì)量要求高。1.4.

3、2施工現(xiàn)場場地較小，開挖后土方運(yùn)至場外。1.4.3土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。1.4.4工程位于居民區(qū)附近，要求有安靜環(huán)境，為維護(hù)企業(yè)的整體形象，文明施工要求較嚴(yán)。1.4.5本工程大量使用C30-C35的商品混凝土，其中地下室結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，對混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等性能及混凝土施工全過程的管理提出了較高的要求。1.4.6本工程施工量大，工期長，為跨季度施工，需制定好冬季施工，雨季施工等措施。第二章、施工部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)及勞力組織機(jī)構(gòu)2.1.1 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)該工程為我公司2008年度的重點(diǎn)工作。為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項工程的施工任務(wù)，推行項目管理，本著結(jié)構(gòu)合理、精干高效的原則成立“安業(yè)小

4、區(qū)6樓7樓項目經(jīng)理部”，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強(qiáng)的項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子。對工程施工全過程進(jìn)行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。項目部每天召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，檢查當(dāng)天工作情況，解決存在的問題，安排落實(shí)好第二天的生產(chǎn)任務(wù)。項目部組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖2-1）及項目主要人員一覽表（見附表2-1）。項目主要管理人員一覽表 附表2-1姓 名職 務(wù)職 稱備注項目經(jīng)理工程師 王占方技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師 張建良施工員助理工程師劉其質(zhì)檢員工程師司亞峰測量員技術(shù)員王永中安全員工程師龔軍輝資料員楊勇試驗(yàn)員2.1.2 勞力組織由項目部選拔組織技術(shù)素質(zhì)好，作風(fēng)過硬，施工能力強(qiáng)的施工隊伍，在最大限

5、度的少干擾環(huán)境的情況下，合理安排施工，以保證各主要分部分項工程在時間上、空間上緊密配合，確保該工程高質(zhì)量、高速度地完成。主體結(jié)構(gòu)施工階段以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、水電工為主配備勞力，分別負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎、模板制作安裝、混凝土澆筑、外架搭設(shè)等分項工程的施工。裝飾裝修、屋面工程、門窗制作安裝施工階段以抹灰、木工、防水工、油漆工、門窗制安為主組織勞力。水、電、暖、通、消防設(shè)備安裝要密切配合土建安排各專業(yè)人員進(jìn)行施工，并根據(jù)土建施工進(jìn)度在項目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)配下隨時進(jìn)行調(diào)整，以確保各專業(yè)隊伍配合無誤。2.2 施工總體安排2.2.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，將本工程總體安排為三個階段：第一階段：施工

6、準(zhǔn)備階段。包括設(shè)備進(jìn)場、臨時設(shè)施搭設(shè)、臨時供水、臨時供電線路敷設(shè)等。第二階段：全面施工階段，即從基礎(chǔ)施工、主體施工、裝飾施工及安裝工程的整個配合施工過程。第三階段：竣工驗(yàn)收階段。2.2.2 施工區(qū)段的劃分本工程垂直方向按樓層分段施工，施工縫位置留設(shè)在筏板上面300mm 處、樓層上面；水平方向施工縫位置按規(guī)范規(guī)定設(shè)計要求留置，后澆帶處留槎及接槎處理詳見混凝土部分施工方法。施工中應(yīng)合理組織進(jìn)行平行流水立體交叉作業(yè)，主體施工到十層時對下面進(jìn)行砌墻及主體驗(yàn)收，合格后插入砌墻、抹灰等工序，本工程主體以分多次驗(yàn)收為宜，爭取早日完工。2.2.3施工順序1.為確保按計劃如期完成，施工時應(yīng)遵循如下原則：以高層為

7、主，按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求，合理安排施工，掌握好關(guān)鍵線路和主導(dǎo)工序，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，搞好平行流水、 立體交叉施工，確保總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.基礎(chǔ)施工順序0.000 以下部分，樁基經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行筏板及地下室墻、柱、梁、板的施工，待地下室外墻防水施工完畢，進(jìn)行回填土施工。3.上部結(jié)構(gòu)施工順序彈線定位框架柱筋、混凝土墻筋綁扎柱、墻模板根部整理柱、墻模板支設(shè)梁板模板梁板鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)重復(fù)至頂屋面施工、內(nèi)外裝修、水電暖等安裝清理竣工。0.000 以上部分，以流水段進(jìn)行流水作業(yè)，待混凝土結(jié)構(gòu)施工至十層時，及時插入砌體工程及部分管線管道安裝。裝修施工時，內(nèi)裝修應(yīng)充分利用平

8、面、空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，合理安排各專業(yè)安裝隊伍，做到科學(xué)統(tǒng)籌，均衡施工，外裝飾采取自上而下的施工順序，組織好外墻面磚、涂料、花崗石外墻的施工，同時做好門、窗的穿插施工。2.3 周轉(zhuǎn)材料配備根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，擬投入充足的周轉(zhuǎn)材料，滿足工程需要，主要周轉(zhuǎn)材料有： 鋼管、扣件、腳手板、模板等其他材料。在工程開工前提出周轉(zhuǎn)材料使用計劃，根據(jù)計劃由項目部材料科具體落實(shí)。根據(jù)工程進(jìn)度需要，保證及時到位。2.4 主要材料供應(yīng)2.4.1 工程材料供應(yīng)及時與否和質(zhì)量好壞，將直接影響到工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。為此必須加強(qiáng)材料的采購、供應(yīng)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的制度和規(guī)定，確保工程

9、進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4.2 材料供應(yīng)必須根據(jù)工程的進(jìn)度要求和施工圖紙?zhí)崆熬幹撇牧闲栌昧坑媱?。計劃的?nèi)容包括：材料品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、分批供應(yīng)量和進(jìn)場日期。2.4.3 材料進(jìn)場（包括發(fā)包人所供應(yīng)的材料設(shè)備）必須先會同監(jiān)理人員組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時嚴(yán)格根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范，需做復(fù)試檢測的必須進(jìn)行復(fù)試檢測，合格后方可使用。所有材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書和檢測報告。對甲方供材料提前7天向甲方提出供應(yīng)使用計劃，計劃上注明材料的規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分批供應(yīng)量和進(jìn)場日期。2.4.4本工程結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，項目設(shè)專人在施工時與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系協(xié)調(diào)保證商品混凝土及時準(zhǔn)確供應(yīng)。施工現(xiàn)場對進(jìn)場的混凝土

10、做好檢測工作，合格后方可使用。2.5 施工準(zhǔn)備2.5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備由于樁基工程已施工完畢，配合業(yè)主及監(jiān)理公司、質(zhì)檢站完成對樁基的驗(yàn)收工作，且仔細(xì)核對軸線樁及標(biāo)高尺寸，完成樁基部分手續(xù)交接。并作好主體柱插筋及地下室池壁的插筋及作好軸線及樁位的引測工作。1.根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場用地范圍，合理設(shè)計施工總平面圖和編制施工材料需要量計劃，搭設(shè)臨建、修建臨時道路、安裝施工機(jī)械、設(shè)置料具堆場等。2.根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場總平面圖布置布設(shè)施工用水、用電管線?，F(xiàn)場的廢水、污水排放應(yīng)與鄭州市廢水、污水排放一致，現(xiàn)場施工臨時用電設(shè)施應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。3.建立施工現(xiàn)

11、場測量控制圖根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求建立適合本工程的坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制測量標(biāo)樁，并采取可靠的保護(hù)措施。4.做好四通一平，設(shè)置消火栓。確保現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整,按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。5.組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備、工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.組織物資材料進(jìn)場根據(jù)鋼材、水泥、木材及其他材料需要量計劃，適時組織進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)合理存放。7.做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求認(rèn)真落實(shí)冬施、雨施和農(nóng)忙季節(jié)施工項目的施工組織措施。8.根據(jù)

12、工程施工需要，按市安全文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)要求，修建料場等。砂石及鋼筋堆場應(yīng)加以硬化，以保證砂石潔凈和鋼筋的合理存放。為達(dá)到創(chuàng)市文明工地標(biāo)準(zhǔn)，臨時設(shè)施的修建標(biāo)準(zhǔn)必須高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，嚴(yán)格按照總平面圖布置，統(tǒng)一布置，規(guī)劃管理，做到設(shè)施齊全，布置合理，物流有序，現(xiàn)場整潔，排水順暢，因場地十分狹小，現(xiàn)場僅設(shè)保管室、辦公室，部分生活區(qū)另避場地設(shè)置。9.做好與各部門的協(xié)調(diào)工作，取得各部門的支持，保證施工的順利進(jìn)行。2.5.2 物資的準(zhǔn)備1.物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求和施工圖預(yù)算的材料分析編制建筑材料及構(gòu)配件需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。2.物資準(zhǔn)備工作（1）編制各種

13、物資需要量計劃。（2）確定物資運(yùn)輸方案和計劃。（3）組織物資按計劃進(jìn)場驗(yàn)收、標(biāo)識和保管。2.5.3 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期緊、質(zhì)量要求高的情況，做好施工前期的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作是十分必要的。（1）做好各類原材料的檢驗(yàn)和混凝土、砂漿的配比申請試配工作。（2）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前還應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使作業(yè)層真正知道和熟練掌握其所施工工序的操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.6 工程目標(biāo)2.6.1 質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。2.6.2 工期目標(biāo)確保工程在518天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。2.6.3 安全目標(biāo)采取有效措施。杜絕死亡與傷殘事故的發(fā)生，將輕傷

14、事故頻率控制在1.5以下，確保施工現(xiàn)場達(dá)到“鄭州市安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。2.6.4 文明施工目標(biāo)根據(jù)本工程實(shí)際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉塵控制等各方面的具體工作。組織好車流、人流和現(xiàn)場出入口附近的保潔工作，最大限度的減少施工對居民日常生活的干擾。杜絕死亡、重傷及消防、機(jī)械事故。確保施工現(xiàn)場達(dá)到鄭州市文明施工優(yōu)良工地。2.7 施工現(xiàn)場總平面布置2.7.1施工總平面布置依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主提供的水電接點(diǎn)位置進(jìn)行總平面圖的布置與管理。本工程挖出土方全部外運(yùn)。本工程分為三個主要施工階段：0.000以下結(jié)構(gòu)施工階段、0.000以上結(jié)構(gòu)施工階段、安裝及裝修工程施工階段，針對三個階段不

15、同的施工特點(diǎn)，統(tǒng)一規(guī)劃布置施工總平面，三個階段過渡期實(shí)行動態(tài)管理。2.7.2施工總平面圖的繪制及布置原則施工現(xiàn)場總平面圖的布置是在考慮現(xiàn)場施工的工藝流程的前提下進(jìn)行的，現(xiàn)場道路硬化及臨時建筑的搭設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場需要而定，同時針對不同施工階段的特點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行動態(tài)管理。施工總平面布置圖（見附圖）28 臨時供水、供電2.8.1 臨時供水布置：臨時用水源：采用業(yè)主指定水源，該水源來自市自來水管網(wǎng)處?，F(xiàn)場用水由此處直接引至施工現(xiàn)場。部分生產(chǎn)用水可考慮使用深井降水井中的水源（主要用于混凝土養(yǎng)護(hù)）。消防系統(tǒng)用水：消防系統(tǒng)采用低壓消防給水系統(tǒng)和干粉滅火配置1211手提滅火器，平時管網(wǎng)內(nèi)水壓較低，僅滿足施工生產(chǎn)、

16、生活用水即可，若現(xiàn)場滅火時，水槍所需水壓由消防車產(chǎn)生。生產(chǎn)生活供水：本工程所用混凝土為商品混凝土，在異地攪拌站攪拌，生產(chǎn)用水不包括混凝土拌制用水，故用水量大大降低，生產(chǎn)用水主要是混凝土養(yǎng)護(hù)及砌體施工時用水。排水系統(tǒng)：廁所的污廢水排至附近的市政排水管網(wǎng)。2.8.2、臨時供電（1）主要機(jī)械用電情況見下表主要機(jī)械用電情況表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量（臺）容 量（kW）1塔吊QTZ801402雙籠電梯2603切割機(jī)Y100L-2254切斷機(jī) GW-40265圓盤鋸266砂漿機(jī)4127振動器（棒）20208彎曲機(jī)399調(diào)直機(jī)LGT6/1211010水泵4811地泵111012其他1013對焊機(jī)150K

17、VA14交電焊機(jī)420015直螺紋210根據(jù)計算，選用截面面積為150mm2鋁芯電纜，沿圍墻敷設(shè)至業(yè)主指定的變壓器處，接至施工現(xiàn)場總配電箱處。現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用三相五線制。第三章、主要施工機(jī)械需用量計劃本工程施工中，我們將以提高機(jī)械化作業(yè)水平為原則，隨工程進(jìn)度及時進(jìn)場各種機(jī)具，以確保工程順利進(jìn)行，主要進(jìn)場施工機(jī)械（見附表3-1）。 主要機(jī)械設(shè)備需用計劃表 附表3-1（種類）名稱數(shù) 量型 號計劃進(jìn)場時間塔 吊1 臺QTZ80土方施工時雙籠電梯主體施工時經(jīng)緯儀1 臺施工進(jìn)場時水準(zhǔn)儀2 臺施工進(jìn)場時施工電梯1 臺主體施工時混凝土輸送泵1 臺基礎(chǔ)砼施工時對焊機(jī)1 臺土方施工時鋼筋切斷機(jī)2 臺土方施工時彎

18、曲機(jī)3 臺土方施工時電焊機(jī)4 臺土方施工時插入式震動器20根基礎(chǔ)施工前套絲機(jī)2 臺土方施工時砂漿攪拌機(jī)4 臺砌體施工前木工平刨2 臺土方施工時木工電鋸2 臺土方施工時第四章、主要分項工程施工方法4.1工程測量放線4.1.1 定位軸線的測設(shè)工程施工放線，根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖樣和規(guī)劃部門的規(guī)劃定點(diǎn)圖樣規(guī)劃定位樁，使用光學(xué)經(jīng)緯儀和50m 鋼卷尺等器具，按照選定的主控軸線依次進(jìn)行操作。待復(fù)核驗(yàn)線畢，在主控制軸線的延長線上，通視良好，車輛碾壓不到和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁。控制樁用120 150 長為1000mm 的硬木樁。打入地下900 mm，在通過樁頂?shù)妮S線上釘下標(biāo)志，并在標(biāo)志外加以圍

19、護(hù)。1.地下室軸線的測設(shè)地下室工程的軸線測設(shè)，使用激光電子經(jīng)緯儀、鋼卷尺和線墜等器具，采取“外引外控”法進(jìn)行，將軸線投測到基礎(chǔ)上、墻壁（柱）上以及樓板上，然后依此進(jìn)行放線。2.0.000 以上軸線的測設(shè)0.000 以上結(jié)構(gòu)施工時，軸線的測設(shè)使用激光經(jīng)緯儀采取輔助軸線天頂準(zhǔn)直法進(jìn)行。4.1.2 樓層標(biāo)高的傳遞依據(jù)建設(shè)單位提供的城市最近BM 點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀將本工程的0.000 的高程引測至現(xiàn)場周圍永久性不再沉降的建筑物或構(gòu)筑物上（不少于3 處）作好標(biāo)志，并采取有效的保護(hù)措施。在地下室結(jié)構(gòu)和裙樓基礎(chǔ)施工完畢，選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)高用水準(zhǔn)儀測設(shè)到墻上和基礎(chǔ)柱上，并彈線標(biāo)志，在水平線上選取一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，每層標(biāo)

20、高傳遞時均由此點(diǎn)用鋼卷尺向上測量定點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無誤后，在樓層架設(shè)水準(zhǔn)儀以該點(diǎn)標(biāo)高為準(zhǔn)測設(shè)樓層標(biāo)高水平線，即是樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制線。4.1.3 沉降觀測1.水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)（一）水準(zhǔn)基點(diǎn)采用施工水準(zhǔn)點(diǎn)三個，高程采用相對高程。（二）沉降觀測點(diǎn)按照設(shè)計要求布設(shè)。4.1.4 測量儀器配備計劃用于該工程的精密儀器有：水準(zhǔn)儀：一臺:型號：DSC432，用于高程控制網(wǎng)的建立。電子經(jīng)緯儀1臺：型號：DT2，用于日常軸線投測和放線用。4.2 土方工程4.2.1 土方開挖用二臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況，土方全部外運(yùn)，回填時運(yùn)回進(jìn)行回填。土方采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整、清理方式進(jìn)行。主樓土方開挖從西

21、向東進(jìn)行，分二次開挖，開挖時先清除場內(nèi)表層雜土、淤泥及開挖第一層土方，隨挖隨修坡隨支護(hù)。第二次開挖直至基坑底部。第一層已支護(hù)完畢的部位達(dá)到一定的強(qiáng)度并邊坡穩(wěn)定后開始挖第二層土方。基坑支護(hù)完畢后，人工清理基坑。機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm，預(yù)留300厚土層人工開挖，以免擾動基底老土及雨水浸泡?；又苓?.5m內(nèi)不得堆放土方及材料，保證基坑邊坡穩(wěn)定。4.2.2 邊坡支護(hù)該基坑邊坡支護(hù)，根據(jù)平面位置及工程地質(zhì)條件、開挖深度及周邊建筑物的位置關(guān)系等綜合因素分析，結(jié)合場地附近類似基坑施工的經(jīng)驗(yàn)，另制定基坑支護(hù)方案：4.2.3 回填土土方回填應(yīng)在上道工序完成后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計、勘察部門驗(yàn)收合格后方可

22、進(jìn)行。地下室外圍回填土采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，回填時不得破壞地下室外墻防水保護(hù)層?；靥钔练謱踊靥?，厚度控制在不大于300mm，當(dāng)天鋪填的土層必須當(dāng)天完成夯壓，并及時進(jìn)行上部回填?；靥钪?，應(yīng)先抽出積水，清除淤泥和局部軟弱土層；施工時嚴(yán)格按照操作工藝要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制回填土的含水率和粒徑級配，并按照規(guī)范要求對回填土取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，確保土體質(zhì)量符合設(shè)計要求。4.3 鋼筋工程4.3.1鋼筋所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證。每批鋼筋進(jìn)場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格者方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)

23、構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在場內(nèi)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋的現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸采用雙輪車，樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1.鋼筋的接頭工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。（一）直螺紋套筒連接施工工藝流程：下料套絲檢查絲頭質(zhì)量套塑料保護(hù)帽連接檢查驗(yàn)收施工方法：本工程直螺紋加工采用滾壓直螺紋加工，鋼筋下料用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收連接端的塑料保護(hù)帽

24、，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格是否與背連接規(guī)格一致。確認(rèn)無損后把擰上連接套的一頭的鋼筋擰在被連接的鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質(zhì)量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不少于25mm。按照規(guī)范要求會同業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢，每500個接頭作為一批。（二）閃光對焊鋼筋閃光對焊采用預(yù)熱閃光對焊；正式焊接之前應(yīng)試焊，做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即

25、轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。本工程所配備閃光對焊機(jī)為手動對焊機(jī)，采用預(yù)熱閃光焊，在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出繼續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。在進(jìn)行焊接前應(yīng)先試焊確定對焊參數(shù)：a.調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：級鋼筋為1.01.5d （d鋼筋直徑）;直徑小的鋼筋取大值。b.閃光流量與閃光速度閃光（燒

26、化）流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度、閃光流量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光流量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度有慢到快，開始近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.52mm/s。c.預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱流量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱流量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對、級鋼筋宜適中（12次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。d.頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛

27、壓力頂鍛流量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的長度。頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形。頂鍛流量宜取46.5mm。級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛流量約占1/3，無電頂鍛流量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s。應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。e.變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，

28、應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5左右時，應(yīng)提高變壓器級次一級。對焊前應(yīng)清除鋼筋斷頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況操作人員自行修正。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。（三）綁扎接頭鋼筋綁扎接頭

29、的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中間和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。2.鋼筋保護(hù)層厚度的控制（一）基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用C40混凝土墊塊，縱橫間距1000 予以控制保護(hù)層；基礎(chǔ)底板上部受力鋼筋采用鐵馬凳支撐，間距1000,通長設(shè)置。（二）地下室墻板（包括樓梯間剪力墻、電梯井壁）鋼筋，豎向鋼筋綁扎前，首先根據(jù)墻軸線，用220焊好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻寬度為墻厚減去保護(hù)層厚度，導(dǎo)墻與底板主筋點(diǎn)焊牢固，確保墻身不位移。墻面鋼筋保護(hù)層采用8 焊接成形鋼筋支架,分設(shè)在

30、墻板的中部和樓板下200mm 處，水平間距1200，預(yù)以控制其位移和保護(hù)層厚度。注意：地下室外墻所用支架必須在墻中加焊止水環(huán)。（三）柱鋼筋采用定位箍筋，來確保柱子的位移，定位箍筋采用同箍筋型號鋼筋制做，同底板的上層筋點(diǎn)焊牢固，柱子下面保護(hù)層用12 14 的短鋼筋30cm 左右，焊在柱四周的箍筋上。（四）梁、樓板下部受力筋、采用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼墊塊控制保護(hù)層厚度，梁內(nèi)上、下雙層筋中間采用同梁寬減去保護(hù)層厚度的25 短鋼筋，分隔，確保梁鋼筋的排距。短鋼筋間距為1.0m，板上層鋼筋的保護(hù)層采用10 鋼筋馬凳支撐，間距為600，呈梅花形布置，梁側(cè)面保護(hù)層，采用帶綁絲的墊塊予以控制，本工程GZ、QL及錨

31、拉筋采用后期植筋做法，前期不預(yù)埋。4.4 模板工程本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板及多層板，部分不趕模數(shù)為刨光木模板。膠合板模板使用專用脫模劑。脫模劑應(yīng)提前涂刷均勻，不得對樓層及鋼筋造成污染。樓層模板工程采用整層支模工藝，施工順序?yàn)椋褐０鍢翘蓍g、電梯間模板梁、板模板。模板的地面運(yùn)輸使用雙輪車，模板的樓層垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊將其運(yùn)至所需部位。4.4.1 混凝土底板外模及0.000 以下地下室外墻、柱、梁、板模板1.模板體系的選擇底板、承臺模板用MU10粘土磚、M5.0水泥砂漿砌240mm厚磚胎模。柱墻體模板：地下室剪力墻模板采用覆膜膠合板（18mm），現(xiàn)場拼裝成大模，外測模板高度為層高

32、，內(nèi)側(cè)模板高度為層高減去樓板厚度。模板豎向龍骨為50*100mm木枋，橫向龍骨用雙鋼管。利用塔吊吊裝就位。模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。梁板：雙面覆膜膠合板（18mm）現(xiàn)場拼裝模板體系樓梯模板：雙面覆膜膠合板（18mm）現(xiàn)場拼裝模板體系其他模板：雙面覆膜膠合板（18mm）2.模板施工（一）底板磚胎模施工施工流程：放線排磚砌磚內(nèi)側(cè)抹灰施工方法：人工清槽并澆注完墊層后，放出磚胎模線（底板外輪廓+防水保護(hù)層厚度+防水層厚度+加摸灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑，并用1：2.5的水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50的圓弧以方便涂膜防水的施工。為了保護(hù)墻頂防水層涂膜不被破壞，做完防

33、水后，在墻頂防水卷材上干砌紅磚作保護(hù)。（二）墻體模板施工施工流程：放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢施工方法：墻體模板橫向背楞為248鋼管，豎向背楞為50*100方木。對拉螺桿為12。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆注板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨，地錨離墻2m左右，間距1.5m，采用鋼直徑25的鋼筋，露出200mm）連接，撐緊。地下室外墻采用80*80*5止水鋼板的對拉螺桿，間距為500*500mm梅花狀布置。下面3m-5m均采用雙螺帽。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚40*40楔型木塞，模板拆除后剔除

34、木塞將螺桿割除，用防水水泥砂漿封堵。（三）樓梯模板施工樓梯底模板采用膠合板，底模超出側(cè)模23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模板留出裝修厚度。（四）門洞口模板施工剪力墻上的洞口模板采用定型木模，洞口四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時要粘貼海綿條防止露漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的 混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排除振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。（五）鋼筋混凝土方（矩）形柱模板本工程框架多數(shù)為方形柱，少量矩形柱。模板采用竹膠合板制做，竹膠板的背面用50100 木方，間距不大于150，用

35、平頭螺絲將竹膠板同木方擰緊。安裝時，模板緊固使用48鋼管加固，其間距為不大于400，大于1000 的柱中間用雙排雙向12 對拉螺栓拉緊間距同柱箍。柱模板采用48 鋼管架支撐系統(tǒng)。（六）特殊部位施工地下室積水井模板施工：采用吊模支設(shè)，木枋斜撐加對拉螺桿拉接。對拉螺桿一端與底板附加鋼筋焊接，一端用“山型”卡固定。地下室承臺部位模板采用240厚磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)口凈尺寸和高度按設(shè)計要求確定，內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹面。陰陽角處抹成R100圓弧，以便防水施工。4.4.2.0.000以上結(jié)構(gòu)部分模板工程為確保工期，豎向模板配制兩層，水平模板配制四層，梁側(cè)模，梁底模投入原則同水平模板。1.施工

36、目標(biāo)和原則（一）目標(biāo)保證混凝土表面顏色基本一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陰陽角部位無缺棱掉角，梁柱、梁墻的接頭平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許在偏差范圍之內(nèi)。（二）原則 優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。2.模板選型本工程是框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板體系采用傳統(tǒng)的散拼、散裝體系。所有木枋與模板的接觸面刨平、刨直確保木枋平直。模板側(cè)邊刨平，使邊線平直，四角四方，模板拼縫平整嚴(yán)密。模板采用1830*915*18mm的優(yōu)質(zhì)膠合板作為梁、柱、板的模板。梁、柱、墻、板、樓梯的模板要求根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工房下料、加工，現(xiàn)場拼

37、裝。普通樓梯模板，根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸放大樣，在木工房制作。踏步模板作成倒三角形。3.模板安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條；柱模板之間的搭接縫；梁模板與柱模板之間的搭接縫；梁側(cè)模與梁底模之間的搭接縫；柱陽角模板搭接縫；樓板模板拼裝應(yīng)做到硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。4.柱模板施工（一）工藝流程放線綁扎柱筋安裝柱模板鋼管柱箍加固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸報檢（二）施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100。柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后封閉柱模

38、。確定模板拼縫嚴(yán)密后，可采用鋼管柱箍加12對拉螺桿加固模板或用48鋼管做柱箍。利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱根部留清掃口。柱?？梢淮伟惭b到位，離地200安裝第一道柱箍，往上50cm安裝第二道和第三道柱箍，然后每間隔60cm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整就位及垂直度后，用鋼管扣件鎖定，用木楔塞緊，并用鐵釘釘牢。為防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時，所有柱根部均要加墊海綿條，并用素水泥摻早強(qiáng)劑調(diào)成膠狀用灰刀填補(bǔ)密實(shí)，防止根部露漿。5.梁模板施工（一）工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪梁板模板 校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢（二）梁模板施工方

39、法施工方法：樓板、梁模板采用膠合板，模板拼縫嚴(yán)密，防止露漿，要求所有木枋彈線找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱起拱高度按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)梁高度700時需用對拉螺桿加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。6.樓板模板施工（一）工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架安裝龍骨鋪平板模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平撐桿加固預(yù)檢（二）施工方法在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板。木枋采用50*100及

40、100*100的木枋使用時應(yīng)刨平、刨直。7.樓梯模板施工樓梯模板采用普通鋼管支撐，樓梯模板采用木模與膠合板相組合支設(shè)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，樓梯兩側(cè)均為剪力墻不利于同時施工，故本工程樓梯采取先施工剪力墻后施工樓梯的順序施工，樓梯比剪力墻滯后一層施工。樓梯水平施工縫留在跨長1/3處。8.模板體系的支撐架滿堂架搭設(shè)要求立桿間距1.0m1.2m為主，搭設(shè)時需現(xiàn)做好平面布置，然后根據(jù)平面布置進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時拉線定位做到橫平豎直，對滿堂腳手架按要求加設(shè)斜撐，保證腳手架整體穩(wěn)定性。9.模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板。拆模時不能用力太猛，如

41、發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。承重結(jié)構(gòu)底模拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表：水平模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求 表4-4構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）到達(dá)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1004.5 混凝土工程本工程使用商品混凝土?；炷凛斔鸵员盟蜑橹?，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)。對原材料的要求，水泥應(yīng)優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；石子級配要良好，要嚴(yán)格控制石子中的針片狀、風(fēng)化石的含量以及

42、砂、石的含泥量、外加劑選用有資質(zhì)外加劑廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，以確保混凝土的質(zhì)量和連續(xù)澆筑施工的要求。4.5.1 0.000以下混凝土施工底板混凝土的澆筑，從依次由遠(yuǎn)離輸運(yùn)泵的一邊平行向另一邊斜向分層后退連續(xù)施工，不留施工縫。混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，底板上表面用加長平板震動器找平。上平標(biāo)高和平整度依施測于坑壁上的水平標(biāo)樁拉線予以控制?；炷脸跄皯?yīng)進(jìn)行二次抹壓，表面用木抹子搓平以消除混凝土表面的干縮裂縫。該工程底板厚度為1.9m,為防止由于大體積混凝土而產(chǎn)生混凝土內(nèi)、外溫差大，出現(xiàn)混凝土裂縫，主要采取以下措施：1降低水泥水化熱溫度，采取低水化熱的礦渣水泥，混凝土中摻加減水劑改善和易性，降低水灰比

43、，控制坍落度，減少水泥用量。.2降低混凝土澆筑入模溫度，該混凝土底板預(yù)計在6月份施工，按照當(dāng)時的季節(jié)溫度采用低溫水拌制混凝土，骨料遮陽覆蓋降低混凝土拌合物溫度，澆筑時采取分層澆筑，加大澆筑面散熱。3加強(qiáng)施工控制，混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫。4.改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。5混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，在底板截面變化、轉(zhuǎn)折部位，增加斜向構(gòu)造配筋，以避免應(yīng)力集中部位混凝土開裂開。4.5.2 基礎(chǔ)柱、墻混凝土施工混凝土澆注分層下料，首先在底部澆注50100mm底灰，用標(biāo)尺桿控制分層高度。墻體混凝土澆注完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm

44、以內(nèi)。梁板混凝土施工：要求隨鋪、隨振、隨壓，并在澆注完畢后，再作兩次壓光，在混凝土終凝前完成壓光。4.5.3 主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)部分的主體結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序?yàn)椋簤Α⒅鶚翘萘?、樓板?？蚣苤炷敛扇》謱訚仓繉雍穸炔淮笥?00mm，使用插入式振搗器振搗密實(shí)。樓層梁、板采取由遠(yuǎn)離輸送泵的一邊平行向另一邊推進(jìn)連續(xù)澆筑施工。梁板混凝土插入式振搗器采取二次振搗法振搗密實(shí)，并用木抹子抹壓壓實(shí)，并加強(qiáng)二次抹壓，以消除因天氣炎熱而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)的干縮裂縫。樓板上平的標(biāo)高與平整利用測設(shè)于柱筋上的標(biāo)志拉線予以控制。混凝土柱及樓板表面采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，墻板混凝土采用涮養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。4.5.4 施工縫的

45、留置與處理1施工縫的留置地下室外墻的施工縫留在地板上平上300mm 處和樓板下平處；地下室內(nèi)墻和主體結(jié)構(gòu)剪力墻（電梯井道）的施工縫留在底板上平處和每層樓板的上平處；框架柱的施工縫應(yīng)留底地板頂面和樓板上平處；梁、板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫；樓梯的施工縫宜留在每層第一梯跑跨中1/3 范圍內(nèi)。防水混凝土施工縫處按設(shè)計留設(shè)止水鋼板。2施工縫的處理施工縫處理時，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入3050mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。4.5.5 后澆帶本工程施工時先施工主樓，后施

46、工附樓。后澆帶內(nèi)鋼筋按設(shè)計要求按原配筋50%加密，為防止銹蝕，表面刷108 膠水泥漿保護(hù)。底板后澆帶用密目鋼絲網(wǎng)代替?zhèn)饶?，其兩?cè)模板支撐待后澆帶混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前按施工縫要求對兩側(cè)混凝土進(jìn)行處理。4.5.6 混凝土質(zhì)量檢查及控制1應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求?；炷琳绞┕で皯?yīng)對水泥、砂、外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試確保達(dá)到國家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2混凝土試塊制作：按照每一層現(xiàn)澆樓層或施工段，同一澆注日期的同一配合比混凝土制作試塊，每100m3做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組。試塊振搗采用小型振動臺振實(shí)抹平，試塊脫模后及時在試塊表面標(biāo)識部位、制作日期、

47、強(qiáng)度等級、并及時填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊應(yīng)在澆注地點(diǎn)監(jiān)理或業(yè)主見證取樣制作。試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標(biāo)養(yǎng)箱或養(yǎng)護(hù)池中，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞或丟失。3為保證混凝土成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工控制。在混凝土澆注時應(yīng)指派專人看守模板。4.6 砌筑工程本工程框架填充外墻采用加氣混凝土砌塊，用混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻為加氣混凝土砌塊。砌體所用砂漿采用砂漿攪拌站集中拌制，材料水平運(yùn)輸采用雙輪車、垂直運(yùn)輸采用塔吊、施工電梯。工藝流程： 墻體放線（設(shè)置拉墻筋）制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌

48、塊就位 校正砂漿鑲磚豎縫灌砂漿勒縫4.6.1 砌筑前的準(zhǔn)備1彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線產(chǎn)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計圖樣要求，辦完驗(yàn)線手續(xù)。2按照砌塊的高度在混凝土柱上畫好皮數(shù)線，并彈好+500mm 標(biāo)高水平線，并注明門窗洞口及過梁的位置、高度。3加氣混凝土砌塊在砌筑前一天噴水濕潤，含水率15%為宜，常溫施工不得干砌塊上墻，雨期不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期澆水有困難，則適當(dāng)增大砂漿稠度。同時砌筑前一天在加氣混凝土墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤養(yǎng)護(hù)以保證砌體粘結(jié)。4每道加氣混凝土砌墻砌筑前要先畫好排列圖。5框架柱、墻與加氣混凝土砌塊砌體連接應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋留置按施工圖紙及有關(guān)規(guī)定留置。4.6.

49、2 操作工藝1加氣混凝土砌塊墻砌筑應(yīng)采用上下錯縫外手掛線砌法。每層加氣砌塊墻底部就先砌筑三四皮黏土磚（用于調(diào)整至梁頂?shù)哪?shù)）。頂部與梁、板之間留230mm 左右的空隙用黏土磚6080斜砌擠緊、砌筑砂漿應(yīng)飽滿。2砌體灰縫必須飽滿，垂直縫寬宜為20mm，水平縫宜為15mm，砌體砂漿必須飽滿。墻體砌筑高度每日不超過1.8m。3冬期砌筑工程砂漿中摻加防凍外加劑（摻量按試驗(yàn)室與比定）砌體灰縫控制在10mm 以內(nèi)，每日收工前用保溫材料覆蓋砌全，每天砌筑高度及臨時間斷處的高低差不得大于1.2m。4本工程門窗后安設(shè)，砌體砌筑時，門窗洞口尺寸按設(shè)計框口尺寸寬高各加30mm預(yù)留，并在窗兩側(cè)設(shè)予制混凝土塊。5.砌筑

50、原則：砌體的頂部600斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距315mm（砌塊高300mm灰縫厚度15mm）往下翻，并保證填充墻紅磚高度不小于200mm；如果在200高的紅磚以上的剩余尺寸不夠一塊加砌塊的高度，就用紅磚砌筑。4.6.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1砌筑材料必須有出廠合格證、復(fù)試報告。各種砂漿配比應(yīng)提前試配，其強(qiáng)度符合要求，水泥砂漿應(yīng)在3h 內(nèi)用完。2砂漿稠度的檢查、試塊的留置，每一樓層或者250m3 砌體中各種強(qiáng)度等砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊，如砂漿強(qiáng)度等級或配比變更時，還應(yīng)制作一組試塊。3各種預(yù)留洞、在砌筑同時設(shè)置，預(yù)留預(yù)埋洞口300，按規(guī)

51、定設(shè)鋼筋混凝土過梁，嚴(yán)禁砌體完成后打洞剔槽。4上料口及施工洞口按平面布置圖所示垂直運(yùn)輸機(jī)械的位置留設(shè)，上料口和施工洞口寬1m，施工洞口高度不大于1.5m，洞口兩側(cè)留槎，每皮磚高度設(shè)2 6 長不小于1m 的鋼筋，施工洞口上應(yīng)設(shè)置2 級荷載的預(yù)制鋼筋混凝土過梁。5.在砌筑前，在結(jié)構(gòu)外部至上而下吊通線，放出外墻砌筑定位線，根據(jù)定位軸線放出內(nèi)墻線，并根據(jù)梁、柱實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)維護(hù)墻和間隔墻高度大于4000mm時，在墻體半高處設(shè)置混凝土圈梁一道，當(dāng)維護(hù)墻或間隔墻的水平長度大于5000mm時應(yīng)在墻端或墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。4.6.4植筋施工方法植筋施工工藝流程：鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠1.鉆孔使用配套沖

52、擊電鉆。鉆孔時，空洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.清孔時，用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等。填膠時應(yīng)均勻地把適量膠粘劑填筑孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。3.按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至孔底膠粘劑溢出。4.將鋼筋外露端固定在模架上，使其不要外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護(hù)。施工時注意事項：1.鉆孔直徑比植筋植筋4mm。2.孔洞深為1016d（d-為鋼筋直徑）。3.膠粘劑混合后，立即使用。出現(xiàn)固化地嚴(yán)禁使用。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時間一般為15min,固化時間一般為1h。4.植筋時先作出試樣，待業(yè)主、監(jiān)理檢查合格認(rèn)可后，方可施工。4.7 防水工程4.7.1結(jié)構(gòu)自防水措施加強(qiáng)施工管理，提

53、高混凝土的密實(shí)性，確保無施工冷縫出現(xiàn)，并加強(qiáng)對混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)。穿墻管道的套管加焊止水環(huán)，管道安裝好后，管道與套管間隙用聚氨脂灌縫密封，管道根部做防腐、防水處理。4.7.2 衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水在施工過程中，防水層施工完畢后必須按規(guī)定做蓄水試驗(yàn)，無滲漏方可做面層，其工藝流程如下圖：樓面堵洞找坡樓面放線電、水、通風(fēng)管、打壓防水層施工(四周卷起)門窗安裝蓄水試驗(yàn)防水層的保護(hù)層墻面施工面層施工吊 頂清理出活衛(wèi)生間防水施工工藝流程圖4.7.3 卷材的鋪貼1卷材的鋪貼前，找平層應(yīng)干燥。2現(xiàn)場試驗(yàn)的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約1-2小時內(nèi)，鋪蓋1平方米布材，如布材內(nèi)側(cè)無結(jié)露時即認(rèn)為找平層已基本干燥。3

54、冷底子油一道。4涂刷冷底子油，涂刷前，檢查找平層表面的平整度，是否干凈（如基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，等其初步干燥后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油），涂刷時間宜在鋪布材前1-2天進(jìn)行，使油層干燥而又不粘染灰塵。5卷材鋪貼，先鋪貼排水比較集中的部位（天溝、水落口等），按標(biāo)高由高到低，坡面與立面卷材，由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。6鋪貼方向平等于屋脊方向鋪貼，長邊搭接不小于100毫米，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應(yīng)彈出標(biāo)線。4.8 裝飾工程4.8.1 樓地面工程樓地面工程主要為細(xì)石混凝土地面、水泥樓地面及陶瓷地磚樓地面。1.水泥砂漿樓地面工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)（1）水泥地面1）施工準(zhǔn)備a.材料水泥：應(yīng)采用32.5 級以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不大于3%。b.作業(yè)條件（a）水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm 水平標(biāo)高線。（b）室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。（c）各種立管和套管的孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。（