機械零件檢測分析論文_1

1、關(guān)注我 實時更新 最新資料機械零件檢測分析論文論文關(guān)鍵詞：檢測誤差原因分析論文摘要：檢測是對機械零件中包括長度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸 的測量。機械零件 的檢測極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測人員必須在充分準備 的基礎(chǔ)上按照程序進行，并要分析誤差 的產(chǎn)生原因。機械零件 的技術(shù)要求很多,它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì) 的化 學成份及硬度等。檢測時先從何處著手,用哪些量具,采用什么樣 的先進方法,是檢測中技術(shù)性很強 的一個問題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過,避免出現(xiàn)錯檢、誤檢和漏檢,對此檢測人員應遵守程序，做好各方面工作。一、測前準備1、閱讀圖紙。檢驗人員要

2、通過對視圖 的分析,掌握零件 的形體結(jié)構(gòu)。首先分析主視圖,然后按順序分析其它視圖。同時要把各視圖由哪些表面組成,如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等,組成表面 的特征,如孔、槽等,它們之間 的位置都要看懂、記清楚。檢驗人員要認真看圖紙中 的尺寸,通過看尺寸,可以了解零件 的大小,看尺寸要從長、寬、高三個方向 的設計基準進行分析,要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度,表面粗糙度等級分析零件在整機中 的作用，對于特殊零件,如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能 的零件,要會運用專業(yè)技術(shù)標準。掌握各類機械零件 的國家標準,是檢驗人員 的基本

3、功。有表面需熱處理 的工序零件,應注意處理前后尺寸公差變化 的情況。檢驗人員還應分析圖紙中 的標題欄，標題欄內(nèi)標有所用材料零件名稱,通過看標題欄,掌握零件所用材料規(guī)格、牌號和標準,從中分析材料 的工藝性能,以及對加工質(zhì)量 的影響。工作中,我曾遇到這樣一個問題，在銑床上加工一批不銹鋼支架,因所選銑刀材料不對,造成加工表面粗糙度不好,并且效率較低,嚴重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問題嚴重性后,選擇了合適材料 的銑刀,試用后,速度又快,表面粗糙度又好。2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗零件 的指導書,一定要認真仔細查看。按照加工順序,對每個工序加工 的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要

4、認真審閱,同時應了解關(guān)鍵工序 的裝夾方法,定位基準和所使用 的設備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個別操作者不按工藝中所制訂 的工序加工,從而對整個機械零件 的加工后造成不合格 的后果,這一問題常常又被檢驗人員所忽視。待安裝時,不能使用,造成了成批產(chǎn)品報廢。3、合理選用量具、確定測量方法。當看清圖紙和工藝文件后,下一步就是選取恰當 的量具進行機械零件檢測。根據(jù)被測工件 的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測量圓柱臺階軸時,帶公差裝軸承部位,應選用卡尺、千分尺、鋼板尺等；如測量帶公差 的內(nèi)孔尺寸時,應選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測零件,用現(xiàn)有 的量具不能直接檢測,這就要

5、求檢測人員,根據(jù)一定 的實踐經(jīng)驗、書本理論知識,用現(xiàn)有 的量具進行整改,或進行一系列檢測工具 的制作。二、檢測（測量）1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時,要選用精度高,能保證測量時穩(wěn)定可靠 的部位作為檢驗 的基準。如測量同軸度、圓跳動、套類零件以內(nèi)孔,軸類零件以中心孔為基準；測量垂直度應以大面為基準；測量輥類零件 的圓跳動以兩端軸頭下軸承 的臺階(將兩端軸承臺階放在“V”型鐵上)為基準。2、表面檢測。機械零件 的破壞,一般總是從表面層開始 的。產(chǎn)品 的性能,尤其是它 的可靠性和耐久性,在很大程度上取決于零件表面層 的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量 的目 的就

6、是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響 的規(guī)律,以便運用這些規(guī)律來控制加工過程,最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能 的目 的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細長軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對以上檢測 的機械零件,檢測完后,都要認真作記錄,特別是半成品,對合格品、返修品、報廢產(chǎn)品要分清,并作上標記,以免混淆不清。3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法,因為直接測量法比較簡便,很直觀,無需繁瑣 的計算，如測量軸 的直徑等。有些尺寸無法直接測量,就需用間接測量,間接測量方法比較麻煩,有時需用繁瑣 的函數(shù)計算,計算時要細心,不能少一

7、個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜,尺寸較多 的零件時,測量前應先列一個清單,對要求 的尺寸寫在一邊,實際測量 的尺寸在另一邊,按照清單一個尺寸一個尺寸 的測量,并將測量結(jié)果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后,根據(jù)清單匯總 的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸,又能保證檢測質(zhì)量。4、檢測形位公差。按國家標準規(guī)定有14種形位公差項目。對于測量形位公差時,要注意應按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行，如軸、長方件要測量直線度，鍵槽要測量其對稱度。三、測量誤差與原因分析測量過程中,影響所得 的數(shù)據(jù)準確性 的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。1、隨機誤差。在

8、相同條件下,測量同一量時誤差 的大小和方向都是變化 的,而且沒有變化 的規(guī)律,這種誤差就是隨機誤差。引起隨機誤差 的原因有量具或者量儀各部分 的間隙和變形,測量力 的變化,目測或者估計 的判斷誤差。消除 的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動、控制測量力等),還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機誤差 的大小。2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測量結(jié)果 的誤差。造成這種誤差 的原因是測量時精力不集中、疏忽大意,比如測量人員疏忽造成 的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計算誤差,以及其他外界 的不正常 的干擾因素。含有粗大誤差 的測量值叫做壞值,應該剔除不用。3、系統(tǒng)誤差。在相同條件下,重復測量同一量時誤差 的大小和方向保持不變,或者測量時條件改變,誤差按照一定 的規(guī)律變化,這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差 的原因有量具或者量儀 的刻度不準確,校正量具或者量儀 的校正工具有誤差,精密測量時環(huán)境 的溫度沒有在20度(攝氏溫度)。消除系統(tǒng)誤差方法有,測量前必須對所有計量器具進行檢定,應當對照規(guī)程進行修正消除誤差。另外,保證刻度對準零位,必須測量前,仔細檢查計量器具,保證足夠 的準確性。四、檢驗工具 的要求在對于各種設備、機床 的零件和部件以及整機 的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進行檢測時,為了