小議數(shù)控機床故障排除策略

1、關(guān)注我 實時更新 最新資料小議數(shù)控機床故障排除策略摘要：數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障 的調(diào)查、分析與診斷 的過程也就是故障 的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷 的方法十分重要。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床故障排除分析一、故障 的調(diào)查與分析這是排故 的第一階段，是非常關(guān)鍵 的階段，主要應(yīng)作好下列工作：1、詢問調(diào)查在接到機床現(xiàn)場出現(xiàn)故障要求排除 的信息時，首先應(yīng)要求操作者盡量保持現(xiàn)場故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。2、現(xiàn)場檢查到達(dá)現(xiàn)場后，首先要驗證操作者提供 的各種情況 的準(zhǔn)確性、完整性，從而核實初步判斷 的準(zhǔn)確度。由于操作者 的水平，對故障狀況描述不清甚至

2、完全不準(zhǔn)確 的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于動手處理，重新仔細(xì)調(diào)查各種情況，以免破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度。3、故障分析根據(jù)已知 的故障狀況按上節(jié)所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數(shù)故障是有指示 的，所以一般情況下，對照機床配套 的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和使用說明書，可以列出產(chǎn)生該故障 的多種可能 的原因。4、確定原因?qū)Χ喾N可能 的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障 的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經(jīng)驗和分析判斷能力 的綜合考驗。5、排故準(zhǔn)備有 的故障 的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復(fù)雜，需要做一系列 的準(zhǔn)備工作，例如工具儀表 的準(zhǔn)備、

3、局部 的拆卸、零部件 的修理，元器件 的采購甚至排故計劃步驟 的制定等等。下面把電氣故障 的常用診斷方法綜列于下。(1)直觀檢查法這是故障分析之初必用 的方法，就是利用感官 的檢查。詢問向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生 的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。目視總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。(2)儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖

4、信號等進(jìn)行測量，從中找尋可能 的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置 的相關(guān)信號狀態(tài)測量點 的測量，用示波器觀察相關(guān) 的脈動信號 的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中 的故障部位及原因等。(3)信號與報警指示分析法硬件報警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi) 的各電子、電器裝置上 的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng) 的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。軟件報警指示如前所述 的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中 的故障通常都設(shè)有報警顯示，依據(jù)顯示 的報警號對照相應(yīng) 的診斷說明手冊便可獲知可能 的故障原因及故障排除方法。(4)接口狀態(tài)檢查法現(xiàn)代

5、數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān) 的，這些接口信號有 的可以在相應(yīng) 的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有 的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有 的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。(5)參數(shù)調(diào)整法數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改 的參數(shù)以適應(yīng)不同機床、不同工作狀態(tài) 的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達(dá)到最佳化所必需 的。因此，任何參數(shù) 的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許 的；而隨機床 的長期運行所引起 的機械或電氣性能 的變化會打破

6、最初 的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調(diào)整相關(guān) 的一個或多個參數(shù)方可排除。(6)備件置換法當(dāng)故障分析結(jié)果集中于某一印制電路板上時，由于電路集成度 的不斷擴大而要把故障落實于其上某一區(qū)域乃至某一元件是十分困難 的，為了縮短停機時間，在有相同備件 的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復(fù)故障板。鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟之后再動手，以免造成更大 的故障。(7)交叉換位法當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件 的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容 的兩個板互換檢查，例如兩個坐標(biāo) 的指令板或伺服板 的交

7、換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應(yīng)特別注意，不僅硬件接線 的正確交換，還要將一系列相應(yīng) 的參數(shù)交換，否則不僅達(dá)不到目 的，反而會產(chǎn)生新 的故障造成思維 的混亂，一定要事先考慮周全，設(shè)計好軟、硬件交換方案，準(zhǔn)確無誤再行交換檢查。(8)特殊處理法當(dāng)今 的數(shù)控系統(tǒng)已進(jìn)入PC基、開放化 的發(fā)展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者自己 的軟件，由于軟件邏輯 的設(shè)計中不可避免 的一些問題，會使得有些故障狀態(tài)無從分析，例如死機現(xiàn)象。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。維修人員可以在自己 的長期實踐中摸索

8、其規(guī)律或者其他有效 的方法。二、電氣維修與故障 的排除電氣故障 的分析過程也就是故障 的排除過程，因此電氣故障 的一些常用排除方法在上一節(jié) 的分析方法中已綜合介紹過了，本節(jié)則列舉幾個常見電氣故障做一簡要介紹，供維修者參考。1、電源電源是維修系統(tǒng)乃至整個機床正常工作 的能量來源，它 的失效或者故障輕者會丟失數(shù)據(jù)、造成停機。重者會毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。西方國家由于電力充足，電網(wǎng)質(zhì)量高，因此其電氣系統(tǒng) 的電源設(shè)計考慮較少，這對于我國有較大波動和高次諧波 的電力供電網(wǎng)來說就略顯不足，再加上某些人為 的因素，難免出現(xiàn)由電源而引起 的故障。2、數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障位置環(huán)報警。可能是位置測量回路開路；測量元件

9、損壞；位置控制建立 的接口信號不存在等。坐標(biāo)軸在沒有指令 的情況下產(chǎn)生運動?？赡苁瞧七^大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開路；測量元件損壞。3、機床坐標(biāo)找不到零點?？赡苁橇惴较蛟谶h(yuǎn)離零點；編碼器損壞或接線開路；光柵零點標(biāo)記移位；回零減速開關(guān)失靈。4、機床動態(tài)特性變差，工件加工質(zhì)量下降，甚至在一定速度下機床發(fā)生振動。這其中有很大一種可能是機械傳動系統(tǒng)間隙過大甚至磨損嚴(yán)重或者導(dǎo)軌潤滑不充分甚至磨損造成 的；對于電氣控制系統(tǒng)來說則可能是速度環(huán)、位置環(huán)和相關(guān)參數(shù)已不在最佳匹配狀態(tài)，應(yīng)在機械故障基本排除后重新進(jìn)行最佳化調(diào)整。5、偶發(fā)性停機故障。這里有兩種可能 的情況：一種情況是如前所述 的相關(guān)軟件設(shè)計中 的問題造成在某些特定 的操作與功能運行組合下 的停機故障，一般情況下機床斷電后重新通電便會消失；另一種情況是由環(huán)境條件引起 的，如強力干擾(電網(wǎng)或周邊設(shè)備)、溫度過高、濕度過大等。這種環(huán)