32+48+32m現(xiàn)澆梁施工方案定

1、12、編制依據(jù)1、鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （TZ213-2005）；2、鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院發(fā)布 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （TZ210-2005）；鐵建設(shè)通用3、中華人民共和國鐵道部發(fā)布鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 2005160 號）；4、中華人民共和國鐵道部發(fā)布客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準建設(shè)2005160 號）；5、科技基2005101 號客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件6、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件 ；7、武廣客專烏花施圖n （橋）-61新墻河特大橋施工圖；8、肆橋設(shè)（2006） 2650- m32+48+32m現(xiàn)澆

2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋（雙線） 設(shè)計圖；9、CKPZ（2006） -IA簡支梁用CKPZ-P（T）盆式（調(diào)高）橡膠支座安裝圖、工程概況新墻河特大橋70#-73#墩上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為32+48+320現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，全長113.3m。連續(xù)梁截面類型為單箱單室等高度截面，頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚。梁高3.25m,底板寬度為5.4m,在主墩71# 72#墩身中心線前后1.5m處逐漸過到寬度為6.7m。 底板厚度0.475m,在墩頂附近過渡加厚至0.65m。腹板厚度為0.67m,在主墩附近過渡加厚 至1.1m。頂板厚度為0.3m,在主墩附近過渡加厚至0.45m。箱梁懸臂長3.35m,此處厚度為

3、0.65m。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m,橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13.2m,橋面寬度13.2m, 橋梁建筑總寬13.8m。箱梁在支座處設(shè)橫隔墻，厚度在邊墩梁端處為0.8m,在其它處為 2.0m。箱梁支座均采用CKPZ支座，其中固定支座設(shè)置在主墩 71#號墩上，該墩上橫向活動 支座須橫置。邊支座中心線至梁端 0.75m，橫橋向邊支座中心距為4.4m，橫橋向中支座中 心距為 5.0m。根據(jù)維修養(yǎng)護的需要，在梁端底板設(shè)置0.25 X 1.5m的槽口。為減少槽口的應(yīng)力集中, 在槽口設(shè)置半徑0.25m的倒角。箱梁除設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力筋外，還設(shè)置了正、負彎距束。預(yù)應(yīng)力束均采用12-7?5鋼絞線，其抗拉極限

4、強度標準值為1860MPa彈性模量為1.95 X 105 MPa所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線均 采用兩端張拉。預(yù)應(yīng)力束匹配錨具及張拉參數(shù)見下表。編號位置左端伸長量(mm)右端伸長量(mm)錨下張拉控制應(yīng)力(MPa錨下張拉力(KNT1頂 板22.522.512702133.6T241.541.5T388.688.6T4123.0123. 0T5345.0345.012502100M1腹板319.1319.113002100M2319.7319.7M3320.3320.3M4320.9320.9B1底 板47.847.812702133.6B266.966.9B3101.1101.1B4135.9135.9B

5、5342.0342.012502100箱梁普通鋼筋有：Q235鋼筋 8、 10和HRB335I岡筋25、20、16、14、 12幾種型號。箱梁橋面兩防撞墻間設(shè)置140mn厚的保護層。為保證橋面排水通暢，在保護層施工時， 應(yīng)注意橋面排水坡的設(shè)置，橫向設(shè) 2%勺流水坡，同時根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水 坡，在橋梁位于平坡時，應(yīng)沿縱向由跨中向兩支座方向設(shè)置0.3%左右的流水坡。在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm勺通風(fēng)孔兩層，上層通風(fēng)孔距懸臂板根部距離為 0.3m左右，下層距上層1.45m左右，縱向間距2m左右。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適 當移動其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護層大于1倍預(yù)應(yīng)力鋼筋

6、管道直徑，在通風(fēng)孔處應(yīng) 增設(shè)直徑170mn鋼筋環(huán)。為保證梁部結(jié)構(gòu)在地震力等特殊荷載作用下安全性能，在梁與墩之間設(shè)置防落梁措 施。二、工程量1、預(yù)應(yīng)力鋼筋：規(guī)格12-7?5鋼絞線重量61.92t ；2、鋼筋：294.45t ；3、 箱梁砼C50 1434.7m3;橋面保護層纖維砼 C40: 125.3m3;豎墻、蓋板、防撞墻C40 砼：111.4m3；4、錨具:M15-12錨具152套；5、支座：采用 CKPZ支座；序號墩號支座類型個數(shù)備注170CKP Z- Pm60001多向活動支座CKP Z- Pu60001縱向活動支座271CKPZ-P u180001橫向活動支座（橫置）CKP Z- Pf

7、180001固定支座（線路右側(cè)）372CKPZ-P m180001多向活動支座CKPZ-P u180001縱向活動支座473CKP Z- Pm60001多向活動支座CKP Z- Pu60001縱向活動支座6波紋管：內(nèi)徑90mn波紋管計5023.2m；7、其它：鋼板、螺母、螺栓、套筒等。四、施工方案按照設(shè)計文件要求，32+48+32m現(xiàn)澆箱梁適用于支架現(xiàn)澆。根據(jù)現(xiàn)場地形特點， 32+48+32m現(xiàn)澆箱梁正好于DIK1428+302跨越新墻河防洪大堤，地形高低起伏較大，且 根據(jù)現(xiàn)有資源，采用插打鋼管樁作為現(xiàn)澆梁支架，管樁頂部搭設(shè)貝雷桁架作為承重平臺， 在貝雷架上鋪設(shè)縱橫分配梁的施工方案。梁體鋼筋采

8、用吊機直接吊裝入模，在現(xiàn)場綁扎焊接成型。梁體混凝土采用天泵泵送入模，連續(xù)澆注，水平分層斜向分段一次澆注成型。1、現(xiàn)澆支架現(xiàn)澆箱梁各跨間臨時支架直接在設(shè)計位置處采用震動錘插打?529X 6mn鋼管柱，插打時為避免鋼管樁樁頭及樁尖損壞，影響插打質(zhì)量，在鋼管樁插打前將鋼管樁樁頭及樁尖按 照設(shè)計圖紙要求進行加強。鋼管樁插打時必須控制樁位偏差小于100mm傾斜度小于1%設(shè)計要求鋼管樁最后入土深度不小于 5m所以在進行鋼管樁插打時，要求鋼管樁插打深 度以貫入度控制，當班技術(shù)員必須對鋼管樁最后入土深度認真做好記錄。同時為驗證各跨間臨時墩鋼管樁單樁承載力是否能滿足不小于 60t要求，在各跨間臨時墩鋼管樁中選擇

9、有 代表性的樁進行單樁承載力試驗，以保證上部結(jié)構(gòu)施工安全。若單樁承載力不滿足設(shè)計要 求，可采用加樁方式等方式處理。各墩旁臨時墩鋼管樁錨固件在各墩承臺砼施工時進行預(yù)埋?，F(xiàn)澆箱梁支架鋼管樁接高施工時， 必須將準備接高的鋼管樁樁頭端部修理平整， 同時 必須將鋼管樁接頭焊接牢固。 按照箱梁支架圖紙要求將鋼管樁間橫聯(lián)焊牢。 最后按照局項 目部及項目隊對大臨設(shè)施要求對現(xiàn)澆梁支架進行驗收簽證， 支架驗收合格后才能進行下道 工序施工。2、模板 根據(jù)鋼管樁支架的計算變形值或預(yù)壓變形情況，調(diào)整各支架頂?shù)臉烁撸囱b貝雷架， 在此基礎(chǔ)上鋪設(shè)底平臺分配梁和底模。模板主要采用竹膠模板，配備部分木模和鋼模。模 板應(yīng)在足夠的

10、剛度，表面光潔度較好，并涂刷脫模具劑。模板支撐應(yīng)牢固可靠，側(cè)模固定 可采用拉桿固定。模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、標高、接縫連接及穩(wěn)定性進行檢查， 經(jīng)檢查合格后方可澆注砼。3、支座安裝1）支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，不符合設(shè)計要求時不得使用。（2）支座下設(shè)置的支承墊石的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面標高要求準確，表 面平整，支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)保證支座安裝的水平。（3）支座安裝前應(yīng)將墩頂支座墊石及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物或積水清理干凈，并檢 查螺栓預(yù)埋孔孔位和孔深是否滿足支座安裝時能否在孔內(nèi)灌注砂漿的要求， 要求預(yù)埋孔孔 徑大于錨碇鋼棒直徑的 1.5 倍，深度為錨碇鋼

11、棒長度加 60mm。（4）預(yù)留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實，注漿壓力不 得小于 1.0MPa。（5）支座與梁底及支承墊石之間壓漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道現(xiàn)澆箱梁鋼筋材料及其檢驗和加工必須符合設(shè)計、 規(guī)范要求。 鋼筋原材料進廠須附有 該批鋼筋的出廠證明書和試驗報告單， 并按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗， 合格后方可使 用，同時，還應(yīng)對鋼筋材料的外觀進行檢驗。預(yù)應(yīng)力筋進場時， 必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、 屈服 負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù) 應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)

12、有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污 等。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運過程中應(yīng)保持清潔， 避免機械損傷和銹蝕， 制作和安裝時應(yīng)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。預(yù)應(yīng)力筋用螺紋鋼筋時，應(yīng)避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎曲變形。預(yù)應(yīng)力筋錨具、 夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、 足夠的承載能力和良好的適用 性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè) 計要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級產(chǎn)品認證。錨具、夾具使用 前應(yīng)進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、 夾具和連接器(GB/T14370 )的

13、規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。 錨具應(yīng)滿足分級張拉、 補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要 求。用于后張結(jié)構(gòu)時， 錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔， 壓漿應(yīng)有足夠的截面面積， 以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必 須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響， 且對操作人員的安全不造成危險。預(yù)留孔道所用的金屬波紋管使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。預(yù)應(yīng)力管道材料波紋管應(yīng)有足夠的強度，以使其在混凝土的自重作用下能保持原有的 形狀。波紋管的檢驗：外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物， 無孔洞和不規(guī)則的褶皺， 咬口無開裂、無

14、脫扣，現(xiàn)場還可以通過在管道內(nèi)灌水進行樣試驗。 一般情況下，允許有輕微的滲水，但不允許有集中滲漏現(xiàn)象。本橋預(yù)應(yīng)力制孔管道尺寸根 據(jù)設(shè)計圖紙要求，均采用內(nèi)徑為 90mm 金屬波紋管。( 1 )鋼筋加工與安裝a、普通鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用時應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈、鋼筋應(yīng) 平直、無局部彎折。b、普通鋼筋加工安裝前，應(yīng)對梁體鋼筋布置和預(yù)應(yīng)力管道布置圖紙閱覽熟悉，如預(yù) 應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相碰，則應(yīng)適當移動普通鋼筋，如無法移開時，應(yīng)向有關(guān)技術(shù)部門或 設(shè)計單位匯報研究處理。c、普通鋼筋加工安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋接頭一般宜采用 焊接接頭， 焊接鋼筋焊工須有焊工上崗證后方可上崗操

15、作， 且應(yīng)對焊接接頭進行抽樣做力 學(xué)性能試驗。d、所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增 設(shè)螺旋筋和斜置的井字筋鋼筋進行加強； 施工中為確保腹板、 頂板、底板鋼筋的位置準確， 應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè) W形或矩形的架立 鋼筋等措施。e、 梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為 30mm外，其余均為35mm且綁扎鐵絲的尾 端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。為保證梁體各部位保護層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須使用與梁 體同等壽命的墊塊，且保證梁體的耐久性。f、定位鋼筋制安預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)格可做成方形網(wǎng)格或圓形網(wǎng)格，網(wǎng)格凈空尺寸宜比管道外徑大510mm

16、網(wǎng)格制作應(yīng)在胎具上焊接或彎制成型，以保證其尺寸。定位網(wǎng)安裝應(yīng)與梁體鋼筋綁 扎或焊接，且牢固垂直，安裝完畢后應(yīng)檢查其位置準確無誤后再安裝波紋管，定位鋼筋間 距設(shè)計圖為1.0m或0.5m兩種。(2)金屬波紋管制安波紋管在工地每根按68m制作，安裝時可在現(xiàn)場用接頭對接。波紋管在安裝前應(yīng)先 行檢查是否有脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要處理后再安裝。波紋管接頭為比管道波紋管直徑略大的波紋管，接頭長度一般為30cm對于圓形管道通過轉(zhuǎn)動波紋管或接頭，將兩端波紋管伸入接頭內(nèi)各15cm即可連接，接頭部位采用密封膠帶封閉。波紋管端部應(yīng)伸入錨墊板喇叭管內(nèi)，且進行密封處理。波紋管安裝完后應(yīng)檢 查曲線是否

17、圓順，若有突高或突低處，說明定位網(wǎng)離位，則應(yīng)調(diào)整。錨墊板安裝應(yīng)牢固，且要求錨墊板與錨束孔道垂直，束孔中心、錨固中心與墊板中心 均應(yīng)同心。波紋管縱向剛度不夠，在波紋管安裝完梁體混凝土澆注前應(yīng)穿芯棒圓順。本橋可直接 在預(yù)留孔道中穿入鋼絞線。鋼筋加工及安裝及梁體管道安裝位置允許偏差表見下:鋼筋加工及安裝項目項 次檢查項目允許偏差 (mm)檢查方法1受力鋼筋間距(mm) 5尺量，兩端、中間各1處2箍筋、橫向水平筋(mm)-20，+20尺量連續(xù)3處3鋼筋保護層厚c 355,+10尺量，兩端、中間各2處度 c (mm)25c352,+5梁體管道安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法管道坐標梁長方向

18、30尺量梁高方向6梁寬方向6管道間距同排6尺量(3)鋼絞線制安鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的下料長度進行。首次使用時應(yīng)先做試驗，確認合 適后再成批下料。 鋼絞線下料應(yīng)在平坦場地上進行， 且應(yīng)將松開頭的成卷鋼絞線放置在較 封閉的框架內(nèi)，以策安全。鋼絞線下料時的切斷宜采用砂輪鋸， 不得用電弧切割， 單根鋼絞線切割后為防止散開， 宜用膠帶綁扎。鋼絞線編束時應(yīng)逐根理順，防止互相纏繞，并每隔1.01.5m用扎絲綁扎牢固。鋼絞線的編束質(zhì)量對其應(yīng)力均勻與否影響很大，應(yīng)特別注意。鋼絞線安裝：鋼絞線穿入孔道采用人工安裝，為安裝方便且不損壞波紋管，鋼絞線束 進入端宜用膠帶綁好后再穿入。（4）錨具、連接器 錨具進

19、場驗收：錨具、夾具進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能 類別、型號、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：a、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取 1%的錨具且不小于10套檢查其外觀尺寸，如出現(xiàn)表 面有裂紋或超過產(chǎn)品標準的允許偏差， 則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查， 如仍有一套不符 合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。b、硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做 硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片。每個零件測試 3點，其硬度應(yīng) 在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一 個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者

20、方可使用。C、靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確 或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取 6 套錨具（夾具或連接器）組 成 3 個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另 取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具 （夾具或連接器）為不合格品。d預(yù)應(yīng)力錨具、夾具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾 具應(yīng)以不超過 1000套為一個驗收批。e、錨具使用前應(yīng)檢查錨圈內(nèi)壁是否生銹，不允許有肉眼可見的麻坑。對于浮銹應(yīng)將 其清除干凈。（5）箱梁混凝土澆注a、現(xiàn)澆箱梁砼強度

21、等級為C50b混凝土原材料檢驗必須符合設(shè)計、 施工技術(shù)規(guī)范要求， 砼配合比亦應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要 求，并滿足現(xiàn)場施工需要。 箱梁砼澆注擬采用天泵直接泵送至橋面進行澆注。b、箱梁混凝土澆注方案梁體混凝土采用水平分層、斜向分段澆注，澆注時自一端向另一端連續(xù)進行。在砼澆 注前應(yīng)對砼拌和設(shè)備、砼原材料數(shù)量認真檢查，以滿足連續(xù)灌注的要求。在砼澆注過程中 須專人現(xiàn)場指揮調(diào)度， 及時調(diào)整灌注位置保證在下層砼初凝或能重塑前澆注上層砼， 分層 厚度控制在30cm左右并做好灌注記錄。砼振搗采用插入式振動器， 操作人員應(yīng)嚴格按振搗操作規(guī)程進行， 特別應(yīng)注意振搗時 不能將振動棒直接靠在預(yù)應(yīng)力管道波紋管上， 同時，在灌注過

22、程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有松動或波 紋管變形或損壞要及時處理。對每個振動部位必須振動到該部位砼密實為止。 砼密實的標志是砼不再下沉， 不再冒 氣泡，表面化呈現(xiàn)平坦、泛漿。錨下鋼筋較密，應(yīng)特別注意振搗密實。C、混凝土養(yǎng)護一般混凝土澆注完成后， 應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護， 覆蓋時不得損傷或污 染混凝土的表面，砼面有模板覆蓋時， 應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板濕潤。采用自然養(yǎng)護時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑 水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d;相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d?；炷翉姸冗_到2.5 MPa前，不得

23、使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。d箱梁混凝土質(zhì)量檢驗在箱梁混凝土澆注前和澆注后，應(yīng)對各種材料、各個工序進行檢查，保證符合設(shè)計和 施工技術(shù)規(guī)范要求， 除此之外， 對混凝土的強度及彈性模量應(yīng)制作試件檢驗其在標準養(yǎng)護 條件下 28 天齡期的抗壓極限強度及彈性模量。試件制作組數(shù)以每拌制 100 盤且不超過 100m或每一工作班制作不得少于1組。另外根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉需要， 制作與箱梁混凝土同條件養(yǎng)護的試件及彈性模量試件作為 混凝土預(yù)應(yīng)力張拉階段強度及彈性模量的依據(jù)， 試件制作組數(shù)至少 2 組。6）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端a、預(yù)應(yīng)力張拉施工 機具及設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管

24、理， 并應(yīng)定期維護和校驗， 千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機具設(shè)備應(yīng) 與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和檢驗。張拉設(shè)備使用期間的校驗期限：當1.2倍，油壓千斤頂使用超過1個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異黨現(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新檢驗。張拉工具的選用：張拉千斤頂?shù)念~定拉張力一般不宜小于最大張拉力的 表宜使用精度不應(yīng)低于1.0級油壓表。 預(yù)應(yīng)力張拉程序當箱梁砼強度及彈性模量達到設(shè)計強度的90%且齡期不少于10d后對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉按照設(shè)計要求的順序進行。預(yù)應(yīng)力張拉順序見下表:張拉序號張拉鋼索號備注14M1-4M6（順序、對稱進行）M代表腹板索T代

25、表頂板索B代表底板索28T5, 6B534T4, 4B446T3, 4B352T2, 4B262T1，2B1預(yù)施應(yīng)力應(yīng)左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。每束張拉順序：Of 10%設(shè)計噸位（初應(yīng)力值作延伸量的標記）-100%S計噸位（測延伸量、持荷 5分種）f補拉100%設(shè)計噸位（測延伸量）f錨固。 預(yù)應(yīng)力張拉前的準備工作當梁體砼表面有缺陷時，允許在施加預(yù)應(yīng)力后進行修補處理，缺陷較大或影響承 載力時，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力前修補，缺陷嚴重者另行處理。檢查梁體砼是否達到設(shè)計要求的強度和彈性模量。檢查千斤頂和油壓表均已校正，并在使用有效期限范圍內(nèi)，并通過校驗的油壓張 拉力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系曲線計算出各

26、預(yù)應(yīng)力束的張拉控制油表讀數(shù)。錨具和鋼絞線已按規(guī)定檢驗合格。確認預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)過檢查未被水泥漿或雜物堵塞，清除孔道內(nèi)雜物。已清除錨墊板上灰漿和雜物，同時清理掉喇叭管口的砂漿和混凝土及外露波紋管。錨具應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不得有污物。 預(yù)施應(yīng)力初應(yīng)力張拉：工具錨安裝完成后可開始初張拉，程序為0初應(yīng)力（10%空制應(yīng)力） 作伸長量標記，伸長量標記可通過張拉缸的伸出量作標記?？刂茟?yīng)力張拉：張拉至控制應(yīng)力，測量伸長量，維持油壓表讀數(shù)不變，持荷 5 分 鐘，觀察油壓表讀數(shù)有無下降， 若下降則張拉至控制應(yīng)力油壓表讀數(shù)，至油表讀數(shù)基 本不變情況，再測量伸長量。在錨圈口對鋼絞線作回縮標記，回油錨固測量鋼絞線回縮量

27、。 對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，張拉時兩端張拉力盡量保持同步，特別是兩端必須均 張拉到初應(yīng)力后再進行同步分級張拉至控制應(yīng)力， 兩端作好油表讀數(shù)和伸長量的記量。 鋼絞線張拉質(zhì)量要求6%方可繼續(xù)張拉。全梁預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一6mn以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時， 應(yīng)以伸長值進行校核， 實際伸長值與理論伸長值 的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根。每端錨具回縮量應(yīng)控制在張拉前錨具安裝夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時將夾片均勻打入錨環(huán)，

28、 使兩夾片處端面處于 同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于 2mn者應(yīng)取出重新安裝。張拉后錨具內(nèi)夾片錯牙在lOmm以上者應(yīng)更換錨具重新張拉。張拉完成后在壓漿前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋情況， 如發(fā)現(xiàn)有錨環(huán)裂紋損壞或繼續(xù)滑絲， 要采 取措施處理或重新張拉。認真做好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄， 終張拉后經(jīng)檢查并確認全 部合格后方可割絲。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固， 一般情況下， 錨固完畢并經(jīng)檢驗合格 后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露不宜小于30mm切割鋼絞線可用氧炔或砂輪機切割。 當采用氧炔切割時節(jié)用小流量水沖洗切割附近， 并用浸泡濕的 石棉瓦纏裹鋼絞線根部，防止錨具

29、受熱發(fā)生意外。無論采用哪種切割方法，均應(yīng)保證不傷 及其它未張拉的鋼絞線且不得發(fā)生意外。b、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，應(yīng)盡快壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松馳。必須在 24h 內(nèi)進行管道壓漿。為使孔道壓漿流暢， 并使?jié){液與孔道壁結(jié)合良好， 壓漿前應(yīng)用干凈的壓力水沖洗孔道， 待雜物沖洗干凈后即可用無油壓縮空氣將積水吹干， 同時應(yīng)對出漿孔， 壓漿孔進行全面檢 查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查?？椎拦酀{材料的配制及性能應(yīng)符合下列要求：漿體宜用凈漿。壓漿用水泥采用 P.O 42.5 MPa水泥，水泥漿的強度等級不低于設(shè)計要 求。漿體中一般應(yīng)摻入適量減水劑、緩凝劑等外加劑，漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土， 且不大于0.35。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。漿體應(yīng)具有流動性好、不泌水、無收縮、可灌時間滿足施工工藝要求的性能。在施工 環(huán)境溫度下，漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀 態(tài)下24h內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體終凝時間不大于 24h。漿體的性能測試應(yīng)包括流動度、 流動度的延時變化與溫度敏感性、 壓力引起