分切質量問題的成因、影響及對策(最新整理)

1、分切質量問題的成因、影響及對策1收卷過松、過緊（1）判斷方法1. 指壓檢驗法：通過檢驗者用手對膜卷表面或端面進行擠壓。以判斷收卷松緊度是否適宜。這事一種常用的檢驗方法，優(yōu)點是快速、直觀、可信性高，但需要一定的經驗，且缺乏數據支持，記錄困難。（一般按下去端面星型在到達三分之一處最佳）2. 硬度測量法：通過使用硬度計對收卷松緊進行測量，以數據說話。優(yōu)點是科學、量化，記錄方便，減少判斷差異上的爭拗，缺點是只能檢測到膜卷表面情況，無法反映膜卷內部事實之全部。（一般硬度控制在 88-90 之間）3. 目視分析法：通過目視膜卷端面的顏色變化或端面形態(tài)來判斷膜卷的收卷情況。對于同一產品而言，端面顏色越深則表

2、示收卷越緊，特別是近紙管處，收卷過緊的位置往往呈現(xiàn)黑色。對端面形態(tài)而言，星型是最好的判斷依據，出現(xiàn)單星（一邊端面星型）可能是薄膜出現(xiàn)邊松緊現(xiàn)象，而出現(xiàn)雙星（兩邊端面星型）則應是收卷內松外緊原因造成。目視法的優(yōu)點是快速，準確，但只能對一些個別收卷問題進行分析，不夠全面。4. 過程敲擊法：在分切收卷過程使用剛性物品對膜面進行敲擊，通過手感和聲響來判斷膜卷的松緊程度，這種方法能夠由內到外全程跟蹤膜卷收卷松緊度，準確度和可信度較高，但由于會對膜面造成損失及操作上存在一定的危險性，該方法只適用于非常規(guī)場合適用。（二）產生成因1. 分切參數的影響（收卷張、壓力曲線設定因素等）；2. 薄膜特性的影響（挺度、

3、厚度、單/雙面電暈、爽滑度、靜電等因素的影響，須根據不同特性的薄膜來設定分切參數);3. 收卷速度的影響（黨收卷速度越慢，分切過程有越多的時間將膜卷中的空氣排出， 則膜卷收卷越緊）；4. 分切設備性能的影響（可調性、穩(wěn)定性、操作性等）；5. 操作因素的影響（專業(yè)水平、操作技能等，一般表現(xiàn)在收卷卡頭位置調整不佳，收卷壓輥不平衡等工作質量上）；（三）對產品使用質量的影響1. 收卷過緊：邊飄/起骨：作為 bopet 薄膜，產品厚度在合理范圍波動是正常的，如收卷松緊度恰當，則這種厚度波動對使用質量是不會造成影響的，但分切收卷過緊時，薄膜偏厚的位置疊加在一起會造成邊厚或起骨現(xiàn)象，影響使用質量。收卷過緊形

4、成的邊飄或起骨往往在分切過程難以發(fā)現(xiàn)，但產品經過一段時間的存放后，問題就會凸顯出來。對印刷加工的產品影響尤為突出。粘連：收卷過緊對雙面電暈產品、反電暈產品和抗粘劑含量較少的產品會產生粘連的質量隱患，而且問題只能在客戶使用中發(fā)現(xiàn)，影響極大，且出現(xiàn)粘連問題的產品一般只能作回爐再造粒處理。端面皺：由于收卷過緊，膜卷緩沖性能下降，產品在搬運、裝卸過程中對薄膜端面擠壓形成的折皺難以消除，形成端面皺，影響產品使用質量。麻點：由于收卷過緊，靠近紙管處的薄膜受紙管表面粗糙不平的影響而出現(xiàn)麻點狀， 影響產品使用質量。2. 收卷過松：移位：由于收卷過松，膜卷使用過程容易串動而出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，程度嚴重則無法使用。抽

5、芯：由于收卷過松，膜卷在搬卸或使用過程在靠近紙管處出現(xiàn)嚴重的端面錯位現(xiàn)象，影響產品外觀及使用效果。端面皺：由于收卷過松，膜卷在移動過程中端面的點支承力下降，極容易產生波浪狀的端面皺。特別是內松外緊形成的端面星型，一定程度影響產品外觀質量及使用效果。偏心：收卷過松導致膜卷出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，表現(xiàn)為端面橢圓形，在放卷過程產生放卷張力不均的現(xiàn)象而影響使用效果，特別是印刷套印效果。（4） 應對方法1. 合理原則：適用即為合理，指分切操作人員及質檢人員依據收卷過松、緊，合理調整分切工藝，合理掌握膜卷的松緊程度，以滿足薄膜產品的使用要求。2. 寧松莫緊原則：因為收卷過緊所產生的質量問題往往令薄膜無法使用，所以一

6、般情況下采用松緊度寧松莫緊原則。3. 收卷松緊程度極為明顯時，應放至小分切機二次加工處理，以改善收卷質量。二折皺（啟始皺、縱皺、橫皺）1. 薄膜出現(xiàn)折皺即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會影響深加工產品的外觀，而且會造成使用上的質量缺陷，如缺涂、缺印等。2. 分切引起的折皺有啟始皺、縱皺、橫皺、線皺等多種形式，成因也各有不同，如下：啟始皺：是在紙管初始纏繞薄膜的時候出現(xiàn)的折皺，由于啟始皺多為無規(guī)則的死皺， 用戶使用至啟始皺位置一般無法使用。應對方法：啟始皺一般為分切機的接觸壓輥壓力過大產生，可減少壓力使膜卷內的空氣量增多，使膜與膜之間空隙增大從而減少摩

7、擦，利于減少啟始皺。但壓力過小會造成膜卷跑偏，因此合理地設定壓力曲線非常重要。注意須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設定值就要非常小，當遇到特殊情況，中途減速或停機會因壓力過小而產生跑偏等缺陷，因此張力曲線設定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當?？v皺：是指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋，在分切過程中膜卷夾入大量空氣或累積厚度不均勻是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。應對方法：分切過程出現(xiàn)縱皺時一般采用減張力、加壓力使膜卷中的空氣排出以改善縱皺問題，但調整幅度應考慮對啟始皺及其他方面的影響。另展平輥能消除薄膜在拉伸應力作用下產生的一些縱向皺紋。橫皺

8、：除母卷因素影響外，主要是分切膜卷內松外緊而產生的坑狀橫皺。應對方法：適當調整分切收卷張、壓力。3. 啟始皺，縱皺視情況可放至小分切機二次加工進行切除或降級。3. 端面不齊端面不齊是指在膜寬不變的情況下出現(xiàn)的端面參差不齊現(xiàn)象。無論什么類型的薄膜，都涉及到“對位”的問題，用戶一般采用電眼跟蹤的形式進行對位。端面不齊的膜卷，錯出的膜層會在包裝物的壓力下出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，使用過程中電眼難以跟蹤而影響使用效果，如印刷套印不準，制袋對折錯位等等。另外賣相較差，影響產品形象。產生成因及應對方法：1. 分切參數調整不佳，如分切速度與張、壓力的配合不良等，應根據分切速度設定張、壓力曲線。2. 分切設備的異常震動，

9、須檢修。3. 分切收卷壓輥不平衡，須調整。4. 薄膜特性，如爽滑度等，應根據不同的薄膜特性設定分切參數。5. 端面不齊產品應放至小分切機進行二次收卷處理。4. 跑偏跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜錯出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動錯層所致。跑偏與端面不齊屬同一類別的分切質量問題，從程度上來說，跑偏比端面不齊的錯位程度更為嚴重。一般端面不齊是持續(xù)性問題，而跑偏多是偶發(fā)性問題。應對方法：1. 特別注意分切速度的因素影響，加速、減速過于迅速，對平滑性較好的薄膜則容易產生滑移造成錯層，宜放慢分切速度。2. 對于分切規(guī)格較短的產品而言，膜卷收卷過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成

10、膜卷端面錯層，應調整收卷張力。3. 跑偏產品應放至小分切機進行二次收卷處理。五多邊多邊和端面不齊雖同樣表現(xiàn)為膜卷的某些層次錯出端面，但二者是有所區(qū)別的。端面不齊是膜寬沒有改變的前提下出現(xiàn)的參差不齊現(xiàn)象，而多邊是膜寬比正常規(guī)格稍寬一些。質量影響同端面不齊。產生原因及對策：1. 母卷嚴重跑偏、起皺或厚度不均勻，薄膜運行至刀槽輥時不貼輥而出現(xiàn)多邊，需提高制膜生產收卷質量。2. 因母卷收卷過松，分切過程浮輥未能及時補償母卷產生的松弛而導致多邊出現(xiàn)，此時須加速來應對問題。3. 刀片材質達不到使用要求，太軟或摩擦受熱變形，此時須更換合格的刀片。4. 放卷張力過小也會造成多邊現(xiàn)象的產生，須調整張力。5. 多

11、邊產品視情況可放至小分切機進行二次加工改切或降級。5. 毛邊毛邊大部分原因是分切切刀太鈍而造成，更換刀片可解決問題。毛邊產品不但影響外觀，而且直接影響使用，用放大鏡觀察毛邊產品，薄膜邊緣呈鋸齒狀，膜卷在使用過程容易出現(xiàn)斷膜現(xiàn)象，后果非常嚴重。另外膜卷在搬運過程中須注意對端面的保護，以免不慎造成端面有缺口。毛邊產品視情況可放至小分切機進行二次加工改切或降級。6. 翹邊翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，翹邊產品在使用放卷過程會出現(xiàn)不同程度的邊飄現(xiàn)象，會導致無法進行電眼跟蹤對位，直接影響使用效果。造成翹邊的原因一是邊緣持續(xù)偏厚經過收卷疊加使邊緣部位翹起；二是卷取太緊，分切時可通過減少張力，加快速度來改善

12、由此引起的翹邊現(xiàn)象；三是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現(xiàn)象造成收卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發(fā)生；四是刀具安裝不正確，如刀片緊靠刀槽邊緣導致刀刃鈍化等，須重新調整位置以改善翹邊問題。翹邊產品視情況可放至小分切機進行二次加工改切或降級。7. 壓痕造成膜卷壓痕的成因有兩方面：一是制膜過程收卷壓邊輪造成，二是分切因素造成。分切方面的原因有：由于拉邊輪夾角調整不佳，使拉邊輪的壓力和拉力集中在薄膜的一點上。接觸點的摩擦對膜面造成了損失而形成壓痕，收卷壓輥受損，如劃傷等，劃傷為縱向時造成膜卷壓痕的程度較大，須更換壓輥。收卷壓輥受污染后造成壓輥表面不平整，如粘膠帶、雜

13、質等，也會使膜卷出現(xiàn)壓痕， 須對壓輥進行清潔。輕微的壓痕不影響產品的使用，但對產品外觀質量造成影響。明顯的壓痕不但影響產品的外觀，同時對薄膜的電暈值造成衰減，影響薄膜的加工性能。壓痕產品視情況可放至小分切機進行二次加工改切或降級。8. 劃傷劃傷是薄膜的外觀質量問題，直接影響深加工產品的外觀質量，在薄膜的質量控制標準中屬于不允許存在的質量疵點。是否為分切劃傷可通過分切前后的膜面情況進行比較確認，分切對膜面的劃傷有多種原因，應根據劃傷的起始出現(xiàn)處進行調整。劃傷產品視情況可放至小分切機進行二次加工改切或降級。9. 色圈色圈是由于薄膜內部或外部受到一定程度的污染，是分切收卷后膜卷端面出現(xiàn)色圈的質量問題

14、。色圈嚴重的產品透明度低、膜面色澤與正常產品差異大，嚴重影響產品外觀質量。造成膜面污染源而導致色圈的原因來自兩方面，一是制膜過程產生，如原輔料、送料 系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、模頭流道等制膜前段產生的色圈，一般是對薄膜內部造成污染。二是制 膜后段及分切過程產生的色圈，主要是對薄膜的表層造成污染。但不管是內部或外部污染， 均無法從被污染的薄膜中清除雜質。分切引起膜卷色圈的因素有：分切設備受污染及分切環(huán)境受污染，因在分切過程中設備運轉與薄膜的摩擦產生靜電，對粉塵有吸附的作用，從而使膜面受污染造成色圈。色圈產品視情況可放至小分切進行二次加工復卷切除或降級，輕微色圈雖然對產品的使用效果影響不大，但由于賣相較差，

15、不宜正常定級。10. 寬度偏差過大膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約，實際分切寬度會與客戶要求的寬度有所偏差，但偏差可控制在國家標準要求的2mm 的允差范圍，所謂寬度偏差過大，即膜卷實際寬度超過了標準或客戶標準的要求范圍。并不是所有產品的寬度都允差2mm，部分客戶的膜寬只能取正偏差，不允許負偏差。分切膜寬過大會造成客戶使用材料上的浪費，膜寬過小容易造成客戶使用加工寬幅不夠，從而引起客戶的投訴甚至索償。膜寬偏差過大一般是人為因素造成，因此我們在分切過程中，轉規(guī)格、轉班、更換刀片后應第一時間對膜寬進行測量，防止膜寬偏差過大。膜寬偏差過大產品應放至小分切機進行二次加工改切處理。11. 接口質量分切過程可

16、能出現(xiàn)斷膜或制膜破膜導致長度不足需要進行駁接操作，保證膜卷長度足夠。接口的要求：1. 將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平，用粘膠帶分別在薄膜正反面粘貼牢固。2. 為提高接口質量，要求接口平直，與紙管方向平衡一致，且要求接口平齊、接口處膜面平滑，無明顯起皺的現(xiàn)象。3. 按要求做好接口位置的標識工作，以方便客戶識別該處有接口。質檢員在分切進行接膜的過程中應在現(xiàn)場觀看接口質量，對于不合格的要當即提出返工重接的要求，直到接頭質量達標為止。12. 膜卷內有小飛蟲等異物薄膜在分切過程，需要將母卷重新解卷然后再分切收卷，這就為外界異物的進入創(chuàng)造了條件。由于許多薄膜產品用于食品、藥品等包裝，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，

17、不允許薄膜附有蚊蟲等異物，因此生產車間的環(huán)境清潔和凈化工作對保證薄膜質量有著非常重要的作用。質檢員如在膜卷上發(fā)現(xiàn)蚊蟲等異物時，需要將該段薄膜割除。如持續(xù)出現(xiàn)該問題，則要求分切車間停機，做好環(huán)境清潔及凈化，如噴灑滅蟲劑等。直到環(huán)境清潔、凈化后方可開機生產。此外，需要說明的是，雖然薄膜的各項質量指標都有一個允差上下限，如啟始皺 10m，膜寬2mm，端面不齊1mm 等等，允差是產品質量接受的極限，但并不表示允許我們的產品在分切過程中可以連續(xù)性處于或接近允差的上下限，當我們發(fā)現(xiàn)產品持續(xù)處于或接近質量允差的上下限時，生產操作或設備必然出現(xiàn)了異常情況，我們必須立即采取措施予以糾正，消除影響因素。保證產品質

18、量的持續(xù)穩(wěn)定和提高?！啊薄啊盿t the end, xiao bian gives you a passage. minand once said, people who learn to learn are very happy people. in every wonderful life, learning is an eternal theme. as a professional clerical and teaching position, i understand the importance of continuous learning, life is diligent, nothing can be gained, only continuous learning can achieve better self. only by constantly learning and mastering the latest re