滲透檢測工藝規(guī)程

1、.滲透檢測工藝規(guī)程1適用范圍1.1 本工藝適用于非多孔性材料或工件表面開口缺陷的檢測。1.2 本工藝采用溶劑去除型著色滲透、快干式顯像的滲透檢測方法。適用的溫度范圍為1050。當工件溫度低于10或高于50，應作對比試驗，工藝鑒定合格后方可使用。1.3 本工藝參照SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測和JB/T4730-2005承壓設備無損檢測標準制訂。1 對檢測人員的要求2.1 從事滲透檢測人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。只有取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的滲透檢測技術(shù)等級證書的人，方可獨立從事與該等級相應的滲透檢測工作。2.2 滲透檢測人員應具有良好的身體素質(zhì)，其校正視力不得低于1.0，

2、不得有色盲和色弱，并每年檢查一次。2.3檢測報告由具有超聲波或級人員編制，技術(shù)負責人或其授權(quán)人審核和簽發(fā)。2.4 檢測人員應嚴格執(zhí)行檢測作業(yè)安全防護指導書和其它安全防護規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。2 檢測程序3.1根據(jù)工程特點和本工藝編制具體的無損檢測技術(shù)方案。3.2 受檢部位經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理開據(jù)無損檢測指令單。3.3 檢測人員按指令單要求進行檢測準備，技術(shù)人員按實際情況編制探傷工藝卡。3.4 現(xiàn)場檢測人員按本工藝規(guī)程和探傷工藝卡等工藝文件要求進行檢測。3.5 根據(jù)檢測結(jié)果和指令單，填寫相應的回執(zhí)單。若有返修，還應出據(jù)返修通知單，標明返修位置等。將回執(zhí)單和返修通知單遞交監(jiān)理，同時對受檢部位

3、進行檢驗試驗狀態(tài)標識。3.6 返修后，按要求重新進行檢測。3.7在檢測過程中或級人員應在現(xiàn)場，所有的檢測工作完成后，由具有滲透或級人員出據(jù)滲透檢測報告，由技術(shù)負責人或其授權(quán)人審核。3 滲透檢測劑4.1使用的滲透檢測劑為壓力噴罐式，主要包括清洗劑、滲透劑和顯像劑。4.2 滲透檢測劑應存放在陰暗通風處，防止變質(zhì)失效。4.3 滲透檢測劑在使用前應用鋁合金標準試塊試驗其有效性。4 試塊5.1 對比試塊采用A型鋁合金標準試塊。5.2 對比試塊主要作用1）確定檢測工藝規(guī)范：對用于非標準溫度下的檢測工藝規(guī)范，作出鑒定，以確定最佳檢測工藝。2）鑒別檢測劑的性能：在正常使用情況下，檢驗滲透檢測檢測劑能否滿足使用

4、要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣。5.3 靈敏度試塊使用標準不銹鋼鍍鉻試塊，主要用于檢驗操作系統(tǒng)滲透檢測靈敏度。5.4 試塊在使用過程中不得敲擊、摔打和碰撞。5.5 對比試塊在使用后應徹底清洗。清洗時，通常用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比為1：1）的密閉容器中保存，或用其它等效方法保存。6 輔助材料6.1 抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無水棉紗或吸水紙等。6.2 照明：如果自然光線不足，可用白熾燈或其它照明用具使被檢部位的可見光照度不少于500lx。7 表面準備工件表面為不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺及各種防護層。7.2 被檢工件機加工表面

5、粗糙度Ra值為6.3um；非機加工表面的粗糙度Ra值為12.5um；但對不能打磨的工件可適當放寬。7.3 局部檢測時，準備工件范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。8 具體操作8.1 預清洗用清洗劑對工作件表面進行清洗，清洗表面的污垢。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應保證在施加滲透劑之前不被污染。8.2 施加滲透劑8.2.1 采用噴涂法對工件施加滲透劑。施加時，應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。8.2.2 滲透時間及溫度在1550（JB/T4730）或1050（SY/T4109）的溫度下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10min。8.3 清洗8.3.

6、1 用清洗劑進行清洗。除特別難清洗的地方外，一般應先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余滲透劑全部清除。但必須注意不能往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖冼。清洗后，應進行自然干燥，不得加熱干燥。8.3.2 在清洗工件表面多余的滲透劑時，應注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。8.4 施加顯像劑8.4.1 采用噴罐噴復蓋整個被檢表面，形成均勻的薄膜。顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。8.4.2 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢工件

7、表面距離為300400mm，噴灑方向與被檢面夾角為3040。8.4.3 顯像時間為不得少于7min，一般為10min。8.5 觀察8.5.1 觀察顯示跡痕應在顯像劑施加后730min內(nèi)進行。8.5.2 觀察表面可見照亮度大于500lx的條件下進行。8.5.3 當出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時可應用510倍放大鏡進行觀察或進行復檢。8.6 復檢8.6.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復檢：a) 供需雙方有爭議或認為有其它需要時；b) 發(fā)現(xiàn)檢測劑失效或檢測過程中操作方法有誤；c) 對顯示跡痕不能準確判斷；d) 經(jīng)返修后的部位。8.6.2 當決定進行復檢時，必須對被檢面進行徹

8、底清洗，以去除前次檢測時所留下的痕跡。必要時，應用有機溶劑進行浸泡。當確認清洗干凈后，按上面程序進行復檢。8.7 后處理如果顯像膜干擾后序加工或圖樣要求去除時，可采用清洗劑或抹布去除。8.8 非標準溫度的檢測方法當檢測需在1550（JB/T4730）或1050（SY/T4109）溫度范圍內(nèi)進行時，必須使用鋁合金對比試塊，對檢測方法進行鑒定后，方可進行檢測。8.8.1 溫度低于15（JB/T4730）或10（SY/T4109）條件下滲透檢測方法的鑒定在試塊和所使用材料都降到預定溫度后，將準備的低溫檢測方法用于B區(qū)。然后把試塊加熱到1550（JB/T4730）或1050（SY/T4109）之間，在

9、A區(qū)用標準方法進行檢測，比較A、B區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則認為準備采用的檢測方法是可行的。8.8.2溫度高于50條件下滲透檢測方法的鑒定如果準備采用的檢測溫度高于50，則將試塊加溫至這一溫度，在B區(qū)進行檢測。然后把試塊冷卻到1550（JB/T4730）或1050（SY/T4109）之間，在A區(qū)用標準方法進行檢測，比較A、B區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則認為準備采用的檢測方法是可行的。9 缺陷顯示跡痕分類9.1 除確認顯示跡痕是由外界因素或操作不當造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應作為缺陷顯示跡痕處理。9.2 長寬比大于3的缺陷顯示跡痕，按線

10、性缺陷處理；長寬比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。9.3 缺陷顯示跡痕的長軸方向與工件軸線或焊縫中心線的夾角大于或等于30時，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。9.4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。10 缺陷等級評定（JB/T4730）10.1 下列缺陷不允許存在：a） 任何裂紋和白點；b） 任何橫向缺陷顯示；c） 焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示；d） 鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷顯示；e） 單個尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。10.2 缺陷顯示累積長度的等級評定按下表進行。評定區(qū)尺寸35100用于焊縫及高壓緊固件100100用于各類鍛件等級0.5164.06.5當板厚小于或等于10mm時，單個圓形顯示尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。11.3 管道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示則為不合格：（1）任何裂紋顯示；（2）鏈狀圓形顯示；（3）任何長度大于2.5mm的線性缺陷顯示；（4）單個圓形顯示尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2； （5）工作壓力小于或等于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于5mm或在15025mm評定區(qū)域內(nèi)缺陷跡痕長度的總和大于12