某公司工程項目施工組織方案

1、第四章 施工組織方案1 施工前準(zhǔn)備施工力量的準(zhǔn)備 該工程量大 ,技術(shù)復(fù)雜 .為加強全面管理 ,公司將組織技術(shù)力量雄厚的工程項目 部負責(zé)該工程的組織和實施 ,在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮 .消防、弱電專業(yè) 各有一至三名負責(zé)人 ,具體負責(zé)各專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo) ,以上人員及各專業(yè)施工員常駐 現(xiàn)場,形成強有力的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) * *各專業(yè)要組織好勞動力 ,提高勞動生產(chǎn)效率 .正常施工期應(yīng)設(shè)置專職的安全檢 查員、質(zhì)量檢查員及成品設(shè)備保衛(wèi)人員、消防人員等 ,組織做好現(xiàn)場的各項管理工作 .施工機具與材料的準(zhǔn)備 為適應(yīng)工程的特點 ,應(yīng)按機具計劃提前配置施工機械和專用工具（機具布置計劃詳見第八章） 材料部門應(yīng)按施工員所做的預(yù)

2、算 ,提前做好材料的準(zhǔn)備工作 ,保證及時供應(yīng)合 格的材料 ,并附上合格證書 技術(shù)準(zhǔn)備工作 *施工人員首先應(yīng)認真審查施工圖紙及有關(guān)資料 ,及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算 ,預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對比 * *施工員、施工小組應(yīng)做好施工計劃 ,詳細閱讀圖紙和文件資料 .注意各工種之間 的安裝有否沖突 ,如有 ,按空調(diào)風(fēng)管、水管優(yōu)先 ,其次到電氣 ,最后到消防的順序 考慮 ,并在圖上注明以備后查 .*在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術(shù)交底,各專業(yè)可結(jié)合本工程的特點 ,組織進行技術(shù)攻關(guān)和交流 * *上述準(zhǔn)備工作完成后 ,填寫開工報告 ,經(jīng)上級主管部門審批后進場施工 .施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 *進入

3、施工現(xiàn)場后 ,應(yīng)組織人力物力 ,抓緊時間建好工地臨時設(shè)施 ,包括辦公室 ,宿 舍,倉庫等建筑；安裝施工用水 ,用電線路；組織材料 ,機具的進場 ,為全面鋪開 施工做好各方面的準(zhǔn)備 * *施工工序總體安排本工程施工有賴于業(yè)主、設(shè)計院、土建和裝修單位等相關(guān)單位的共同努力 ， 密切配合.所以我公司在施工總體布局安排上，首先將協(xié)調(diào)配合擺在頭等重要 的位置,無論是在進行主體工程階段，或是進入高峰期的交叉施工階段，還是與 設(shè)備供應(yīng)商配合的工程收尾、調(diào)試階段，我司都將制定具體可行的措施和方案， 既保證安裝工程的順利實施，又主動配合其他施工單位的進度完成，確保整體 工程的順利竣工.*依據(jù)本工程特點和本公司的技

4、術(shù)裝備、勞動力資源狀況,擬在施工中采取空調(diào) 工程先行，實行平面分區(qū)，立體分層，各專業(yè)同步流水的施工方法.管線工程先于 裝飾工程進場前完成，照明燈具、報警探測器等與裝修密切配合，形成各主要分 部分項工程在時間、空間上緊湊搭接，充分利用工期，均衡布置工程進度，協(xié)調(diào) 一致優(yōu)質(zhì)完成整個工程.各專業(yè)施工方法消防系統(tǒng)施工方法3.1.1施工工序室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝流程: 安裝準(zhǔn)備-技術(shù)交底-支架制作、防腐-支架安裝、管道預(yù)制 管道安裝-管道試壓-車站消防管編號、拆除-管道熱鍍鋅防腐支管安裝f消防器材安裝系統(tǒng)水壓試驗消防管二次安裝水沖洗、消毒管道油漆、標(biāo)識調(diào)試驗收主要施工技術(shù)方法消防噴淋系統(tǒng) 鍍鋅立管安

5、裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝. 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆.安裝完后用線墜吊直線找正，并堵好樓 板洞.*1.5倍但不超過，試驗壓力10min，管道沖洗必須達管道安裝完成后，進行壓力試驗，試壓壓力為管道工作壓力的 1.0MPa,最低試壓壓力不小于0.6MPa；試驗壓力達到標(biāo)準(zhǔn)后 內(nèi)下降不超過0.02 MPa為合格；試壓合格后進行管道沖洗到出水清晰為合格 .管道試壓合格后刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分則先刷防 銹漆二道） 鍍鋅支管安裝 *支管明裝： 將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝 ,有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝 ,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡

6、 ,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水 預(yù)留口高度、位置 ,找平找正后裁支管卡件 ,去掉臨時固定卡 ,上好臨時絲堵 * *3） 涂漆：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?；涂漆時操作要均勻；涂漆時環(huán)境溫度要適當(dāng),一般以溫度為1520r、相對濕度5075%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過長 ,要有彈性、耐用 ,根粗、梢細、鬃厚、口齊； 對于涂刷不便的管子和設(shè)備 ,必須在安裝前先刷好漆 ,如管子、爐片、水箱等 ,安裝后再刷交工漆（罩面漆） ,這樣就克服了安裝后補刷的困難 . -對于已裝好的管子和設(shè)備 ,隨操作隨用小鏡子反照背面 ,檢查漏刷部分 ,仔細補 刷因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層被破壞,該位置要刷兩道紅丹 ,

7、一道磁漆予以保護 自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥后的管道上不應(yīng)設(shè)置其他用水設(shè)備 ,并應(yīng)采用鍍鋅管或鍍鋅無縫鋼管 * *室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等 ,應(yīng)有出廠證書及 產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書 .進入現(xiàn)場后 ,安裝使用后 , 安裝使用前做檢查、驗證工作 ,必須符合有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消防監(jiān)督部門 的規(guī)定和要求 . -按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量 ,檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求 *消防噴淋管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用 ,一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件 ,管壁內(nèi)外 鍍鋅均勻 ,無銹蝕、無飛剌 ,零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象 消防

8、噴淋系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲閥、水流指示器、水泵結(jié)合 器等主要組件的規(guī)格、 型號應(yīng)符合設(shè)計要求 ,配件齊全、鑄造規(guī)范、 表面光潔、 無裂紋、啟閉靈活、有產(chǎn)品出廠合格證 .*管道連接堅固法蘭時 ,檢查法蘭端面是否干凈 ,采用 3-5mm 的橡膠墊片 ,法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定.堅固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固.法蘭接口 應(yīng)安裝在易拆裝的位置.-焊接按規(guī)范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類，直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電?焊接速度進行焊接.使用電焊機 時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性.不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%,可

9、將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接.-管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上.管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架 要牢固，防止立管下墜.立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以 減少立管接口 .-管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置，方向，變徑等無誤后,找直、 找正,在焊接,緊固卡件拆掉臨時固定件.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng) 采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心

10、.-.-噴淋管道的分支管預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)備制好 ，絲接的用三通定位預(yù)留口 .*在每層的水平分支管或某區(qū)域的分支干管上應(yīng)安裝水流指示器 ，其應(yīng)水平立 裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直 管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致.L*r.1西水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn) 固后進行.水泵設(shè)備不得承受管道的重量. 安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢， 與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法 蘭緊牢,和線墜找直找正，量出配管尺寸，配 管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取 下焊接,冷卻后再與閥門連接好，最后再焊 接與配管相接的另一管段.*管法蘭應(yīng)與水泵、閥門

11、的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致, 配管排列整齊.噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，噴頭安裝的保護面積、噴頭間 距與距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，噴頭兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要 貼緊吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴頭使用特制專用扳手（燈 叉型），填料用聚四氟乙烯帶.-噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm.為防 止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加以防晃固定支架.干管 或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過 12m,單桿吊架長度小 于150mm時,可不加防晃固定支架.防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門

12、 及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動力而 不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設(shè)兩個方向的 防晃固定支架.當(dāng)矩形風(fēng)道寬度大于0.8m,圓形風(fēng)道直徑大于1m時,在其下方應(yīng)布置噴頭.3.122消火栓系統(tǒng)消火栓栓口處的靜水壓力不應(yīng)超過 0.8MPa.如超過0.8MPa時,應(yīng)采用分區(qū)給 水系統(tǒng).消火栓栓口出水壓力超過0.8MPa時,應(yīng)用減壓設(shè)備.設(shè)有水箱的室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其水箱應(yīng)能貯存10min的消防用水量.*施工時應(yīng)準(zhǔn)確做出檢修閥標(biāo)志，以便特殊情況下的及時操作.消火栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔.金屬箱體無銹 蝕、劃傷、箱門開啟靈活.箱體方正,箱

13、內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟 閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品 出廠合格證.定安裝,栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為雙栓室內(nèi)消火栓安裝圖卜-KI 1.2米，閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi) 表面為100mm,水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造 . 掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上.消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位I 甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正 穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱 內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活.消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行.消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊 放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放 在箱底.消防水龍帶與水槍、快速接

14、頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不 少于兩圈，使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè) 配合施工.一 消防工程施工技術(shù)難點及措施 鋼管連接接口防滲漏技術(shù)難點及措施:1）螺紋接口:螺紋加工時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣 .管徑15-32mm 管套二次,40-50mm套三次,70mm以上套三至四次，螺紋加工后，可以用手擰入 23扣,再緊就需用管鉗子繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件處12扣.在進 行管螺紋安裝時，選用的管鉗子要合適.用大規(guī)格的管鉗上小口徑的管件，會因 用力過大使管件損壞，反之因用力不夠而上不緊.上配件時，不僅要求上緊，還需 考慮配件的位置和

15、方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正.管道安裝完畢，要嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范和要求進行嚴(yán)密性試驗或強度試驗 認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好.* 管道支、吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固.各種鋼管支托吊架安裝的最大距離公稱直徑 （毫米）1520253240507080100125150200250最大 距離 （米）保 溫1.5222.533444.55678不 保 溫2.533.544.55666.5789.5112）法蘭接口:在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭，安裝在水 平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個 眼

16、的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互 相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正.若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀,而且會使墊片受力不均造成泄漏 .找平法蘭可用法蘭尺來檢查 .將法蘭 尺一端緊靠管皮 ,另一端緊貼法蘭面 ,然后分三點焊住（管徑 150mm 用點焊 4 點） .再用塞尺從兩個 90方向來測量法蘭端面之間的間隙 ,其垂直偏差 a 不 超過 12毫米（由介質(zhì)與工作壓力而定）為合格 .找平找正后,方可焊接,法 蘭盤應(yīng)兩面焊接 ,其沒側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤面密封面 法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求 .蒸氣管道,熱水管道 使用石棉橡膠墊，一般厚

17、度為3mm；給水管道使用橡膠墊，一般厚度為3mm.石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機油中浸泡 ,并涂以鉛油或鉛粉 ,以增加嚴(yán)密性 .安 裝時墊片不準(zhǔn)加兩層 ,位置不得傾斜 .墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷 法蘭密封面要清理干凈 ,不能有任何雜物 .如果是舊法蘭 ,要清理出金屬本色 *法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行.每個螺母要分23次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣.用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉 . -3） 焊接接口：預(yù)防咬肉缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度 ,正確選擇焊接電流和焊條； 操作時 焊條角度要正確 ,并沿焊縫中心線對稱均勻地擺動 .*防止燒穿和結(jié)瘤的措施主

18、要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流；對口時要符合規(guī)范要求 ,當(dāng)間隙較大時就容易產(chǎn)生結(jié)瘤 .*預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范 ,并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理； 運條時 ,隨時注意調(diào)整焊條角度 ,使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合； 對導(dǎo)熱 性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中加熱；正確選擇焊接電流.*預(yù)防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理 ,減少交錯接頭； 對于含碳量 較高的碳鋼焊前要預(yù)熱 ,必要時在焊接中加熱 ,焊后進行退火；點焊時 ,焊點應(yīng) 具有一定尺寸和強度 ,施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在 ,若有應(yīng)鏟掉重焊；不 要突然熄弧 ,熄弧時要填滿熔池；避免大電流薄焊肉

19、的焊接方法 ,因為薄焊肉的 強度低,在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋 * *夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理 ,將凹凸不平處鏟平 ,然后 才能進行施焊；操作時運條要正確 ,弧長適當(dāng) ,使熔渣能上浮到鐵水表面 ,防止 熔渣超前于鐵水而引起夾渣；避免焊縫金屬冷卻過速 ,選擇電流要適當(dāng) .*火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方法 *施工工藝流程消防自動報警系統(tǒng)的安裝，包括其控制線路的安裝，按土建施工順序由下往上 施工，暗設(shè)于樓、地面及墻柱內(nèi)的線管要配合土建施工進度組織埋設(shè) .廣播揚聲 器配合二次裝修進行安裝，煙、溫感探測器在裝修貼面后安裝，區(qū)域報警器、集 中報警器均在土建內(nèi)裝修，門窗完工后安裝調(diào)試，廣播揚聲器與

20、煙、注意保持探 測器的整潔.管道安裝及系統(tǒng)布線弓火災(zāi)探測器及模塊安裝-手動報警按鈕安裝-感溫I 電纜安裝十火災(zāi)報警控制器安裝二消防控制設(shè)備安裝-系統(tǒng)接地裝置安裝 -系統(tǒng)回路線路的檢測測量-系統(tǒng)調(diào)試T系統(tǒng)驗收 -I主要施工技術(shù)方法 管道安裝及系統(tǒng)布線所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管、線糟，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臉?biāo)記以便識 別,所有標(biāo)記必須依照施工圖上之列名.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接.線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理.所有的管道必須采用無縫鍍鋅 鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)在其上涂上防火涂料，若要經(jīng)過一 些防爆或防腐的區(qū)域時、必須采取相應(yīng)的保

21、護措施.*3）接線工藝導(dǎo)線斷處的焊接處理，如圖所示.,套管兩端要各套入導(dǎo)導(dǎo)線脫出芯線要求8mm,焊錫處外徑要比導(dǎo)線外皮略粗，并乘導(dǎo)線焊接半涼 時將導(dǎo)線外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在焊接處導(dǎo)線與設(shè)備端子的聯(lián)接要求（I）線外皮30mm左右，并用電工膠布將管固定在導(dǎo)線上.要求脫出的芯線約為15mm,脫出的多股 芯線要絞合在一起，要將絞合后的芯線按 端子緊固螺釘?shù)姆较蛑辽倮@一圈，擰緊緊固螺釘.* 導(dǎo)線與設(shè)備端子的聯(lián)接要求（n）要求脫出的芯線長度約為10mm,脫出的多股芯線要絞合，絞合后的芯線插入端子側(cè)面的固定孔，擰緊端子固定螺釘.- 導(dǎo)線與設(shè)備端子聯(lián)接要求（m）導(dǎo)線要求脫出芯線的長度約為10mm,脫

22、出的多股芯線要絞合，絞合后的芯線插入端子壓板下，擰緊緊固螺釘.*屏蔽雙絞線的斷線處焊接要求同前述的導(dǎo)線斷線處相同，唯一不同是要求將屏蔽層的銅網(wǎng)在斷線處的前后一定要接通，即在屏蔽層二總路線或三總路線 的傳輸距離內(nèi)，不允許出現(xiàn)斷點，要求屏蔽層與設(shè)備外殼相接.探測器安裝布線一般對于開關(guān)敞口在安裝布不高.例如H8402型要求：導(dǎo)線：銅線截面0.75mm2,電壓交流250V;電纜：銅線截面0.5mm2,電壓交流250V;連 接導(dǎo)線的長度應(yīng)以總導(dǎo)線電阻V 40Q為限，否則應(yīng)增大導(dǎo)線的線徑.對于模擬量探測器的安裝布線要求較高，大多要求線徑1mm2的雙絞線或屏蔽線，例如RVS-2 X 1.0雙絞線.對于集探測

23、信號與聯(lián)動控制于一體的信號總路線布線要求更高.例如ZN905B 系統(tǒng)使用線1.5mm的普通比絞線GENT3400系統(tǒng)使用雙芯屏蔽線，分正負極 性,單芯截面積為1.5mm2,每回路單芯總電阻不可超過 15Q，兩芯之間電容不 應(yīng)超過0.5卩F,電線的屏蔽層必須連接接地.5）導(dǎo)線穿管導(dǎo)線必須穿管敷設(shè)，建議采用金屬管，室外選用鍍鋅鐵管.常用導(dǎo)線截面積規(guī)格表（部分）參見表如下所示導(dǎo)線截面（m2）聚氯乙烯電線BV、BVR導(dǎo)線截面（m2）聚氯乙烯電線BV、BVR外徑（mm）面積（mm）夕卜徑（mm）面積（mm）1.02.86.244.2141.53.17.665262.53.710.8探測器的安裝探測器的安

24、裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定:探測器一般安裝在室內(nèi)頂棚上，當(dāng)頂棚上有梁時，渣打的間距凈距小于1m時, 視為平頂棚.在梁突出頂棚的調(diào)試小于 200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測 器時，可不考慮梁對探測器保護面積的影響.與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于0.2m；感溫探測器距高溫光源燈具（如碘 鎢燈、容量大于100W的白熾燈等） 的距不應(yīng)小于0.5m；感光探測器距 光源距離應(yīng)大于1m； 一aC 5m _ I撮材養(yǎng)至增、第水平距稱示意圖安裝在頂棚上的探測器邊緣與下 列設(shè)施的邊緣水平單間距宜保持 在:距電風(fēng)扇的凈距不應(yīng)1.5m； 距不突出的揚聲器凈距不應(yīng)小于 0.1m；與各種自動噴水滅火噴頭凈距不應(yīng)小于0.3m；與

25、防火門、防火卷簾的間距，一般在12m的適當(dāng)位置.- 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m,如圖所示.探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物.探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離 不應(yīng)1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不應(yīng)小于0.5m,如圖所示.* 房間被書房、設(shè)備中斷等分隔，其頂 部至頂棚或梁的距離小于房間凈高 的5%時，則每個被隔開的部分應(yīng)至 少安裝一只探測器.一 *在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置.感溫探測器的安裝 單蹄不應(yīng)超過10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過 15m.探測器至端墻的距 離，還應(yīng)大于探測器安裝間距的一半，-1.5m安裝.探測器應(yīng)避開溫、濕度急劇變化

26、的場所，例如在與廚房、開水房、浴室等房間 連接的走廊安裝探測器時，應(yīng)避開其入口邊緣J“-:nA _ IIW3C* *7 a，卬屯HWtf2 H* W n 底叩.探測器的默寫，主要是底座的在電梯井、升降機井及管道井設(shè)置時，其位置 宜在井道上方的機房頂棚上.未按每層封閉的 管道井（豎井）安裝火災(zāi)報警器時應(yīng)在最上 層頂部安裝.隔層樓板高度在三層以下且完全 處于水平警戒內(nèi)的管道井（豎井）可以不安 裝.樓梯間的頂部應(yīng)安裝1只探測器.樓梯間垂直 調(diào)試每1015m應(yīng)安裝1只探測器,探測器的 安裝位置可選在朝向室內(nèi)的樓梯平臺上或上 一層樓板的下面，靠近室內(nèi)便于維護管理的位 置.-.- 探測器的固定 一般而言，

27、探測器是由底座和探頭兩部分組成的 固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上.編碼型底座帶有探測器鎖緊裝置，可防止探測器脫落.在吊頂內(nèi)安裝探測器，專用盒或燈位盒應(yīng)安裝在頂板上面，根據(jù)探測器的安裝 位置，先在頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的擱置,將燈位盒與配管連接好，配至小孔位 置，將保護管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、 吊架上,也可以在保護管端與 燈位接續(xù)處采用波紋管（俗稱蛇皮管）連接，以使調(diào)整燈位盒位置方便.燈位盒 應(yīng)緊貼在頂板上面，然后對頂板上的小孔擴大，擴大面積不應(yīng)大于盒口面積.- 由于探測器的型號、規(guī)格繁多，其安裝方式各異，故在施工期圖下達后，要仔細 閱讀圖紙和產(chǎn)品資料，進行正確的安裝，達到合理使用的目的

28、.如圖所示. 探測器的接線與安裝 探測器的接線，實質(zhì)上就是探測器底座的接線.在實際訊息工期中底座的安裝 和接線是同時進行的.探測器底座在安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯1015mm,剝線時，注意不要碰掉編號套管.將剝好的線芯順時針連接在與探 測器底座的各級相對應(yīng)的接線端子上.需要焊接時，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接焊片，通過 焊板接于探測器底座接線端子上.1 I, J IIriSJ*門A點l1.19預(yù)先將底座適配件固定在天花板上，然 后再將底座安裝在適配件上，這種表面 布線方式如圖所示.- 在固定底座之前，先將電纜（線）穿過底 座橡皮保護墊（用尖錐穿孔），拉出6070mm.防潮型底座

29、適配件上還可加裝保護欄.在探測器底座或適配件上還可安裝標(biāo) 記牌.在底座上鎖定件成防盜安裝，這時只能用改錐才可去掉鎖定件，必需使用 專用的探測器更換器才可取下探測器.火災(zāi)報警控制器的安裝 控制器一般安裝在消防控制室或消防中心（亦稱火警值班室） 從控制器安裝 從控制器（區(qū)域控制器）和大多數(shù)能用控制器（包括主控制器）一般為壁掛 式,可以直接安裝在墻上，也可以安裝在支架上；墻內(nèi)預(yù)埋分線箱.控制器周圍應(yīng)留出適當(dāng)空間，控制器機箱兩側(cè)距墻或設(shè)備不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)1.2m.控制器安裝在墻上時，其底邊距地不應(yīng)小于1.5m. 控制器安裝在墻面上可采用膨脹螺栓固定.如果控制器重量小于30kg,則使用

30、8X 120膨脹螺栓；若重量大于30kg,則采用10X120膨脹螺栓固定.安裝在墻上應(yīng)安裝牢固，不得脫落.安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)加固后再安裝.安裝時首先根據(jù)訊息工期圖位置，確定好器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸， 在墻上劃好孔眼位置撚后進行鉆孔，孔應(yīng)垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器 孔眼位置相同.安裝控制器時應(yīng)平直端正，不端正時應(yīng)調(diào)整箱體上的孔眼位 置.如果控制器安裝在支架上，應(yīng)先將支架加工好，并進行防腐處理，支架上鉆好固 定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝在支架上.主控制器安裝- 主控制器（集中控制器）或組裝在標(biāo)準(zhǔn)控制柜、控制臺中的從控制器（區(qū)域控制器）一般為落地式安裝，柜下面有進出線地

31、溝.如果需要從后面檢修時，柜 后面板距離不應(yīng)小于1m,當(dāng)肖一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距墻不應(yīng)小于1m.主控制器的正面操作距離：當(dāng)設(shè)備單列布置時不應(yīng)小于1.5m,雙列布置時不應(yīng)小于2m,在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m.主控制器箱（柜）、操作臺的安裝：應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼基礎(chǔ)底座上 ，一般采 用810號槽鋼，也可以采用相應(yīng)的角鋼.型鋼的底座制作尺寸，應(yīng)與報警控制 器相等.基礎(chǔ)型網(wǎng)的制作及報警控制器在型鋼上的安裝 ，可參見成套配電柜（盤）及電力開關(guān)柜安裝的有關(guān)內(nèi)容.當(dāng)火災(zāi)報警控制設(shè)備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完好、清潔整齊、各種技術(shù)文件齊全、 盤面無損壞時，可將設(shè)備安裝就位.- 報警設(shè)備固定好后

32、，應(yīng)進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜 物，同時應(yīng)檢查機械活動是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固.一般設(shè)有主控制器的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)規(guī)模都較大.豎向的傳輸線路應(yīng)采用豎井敷設(shè),每層豎井分線處應(yīng)設(shè)端子箱，端子箱內(nèi)最少有7個分線端子,分別作 為電源負荷線、故障信號線、火警信號線、自檢線、區(qū)域號線、備用1和備用2分線.兩根備用公共線是供給調(diào)試時作為通訊聯(lián)絡(luò)用，由于樓層多、距離遠, 在調(diào)試過程中用步話機聯(lián)絡(luò)不上，所以必須使用臨時電話進行聯(lián)歡.以上分線 端子對于傳統(tǒng)的集中-區(qū)域控制器系統(tǒng)方式適用.一* 控制器內(nèi)從下面開始通過連線整理板順序連線 按樓層分別設(shè)置火災(zāi)專用配線（或接線）箱作線路匯接箱體用

33、紅色標(biāo)志為宜.設(shè)置在專用豎井內(nèi)的箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的調(diào)試及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上.配電線（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不同用途、不同電壓、 電流類別等需要分別設(shè)置不同端子板，并將交直流不同電壓的端子板加保護 罩以進行隔離，保護人身和設(shè)備安全.箱內(nèi)端子板接線時，應(yīng)使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號 將箱內(nèi)留有余量的導(dǎo)線綁扎成束.一端應(yīng)接從電纜一次側(cè)取出各線芯，如圖順時針打開護皮；對于有顏色的對線，先取出帶 顏色的單線，之后取出標(biāo)準(zhǔn)顏色線；探測器的“ + ”端應(yīng)接紅接樸*At甘ff昇Isn:fr藍線，其余各線根據(jù)用途選定不同顏色區(qū)分.注意1次側(cè)與2次側(cè)

34、的卷法（方向）正相反.* 導(dǎo)線綁扎成束后，分別設(shè)置在端子板的兩側(cè)，左 側(cè)為控制中心（主機）引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路（終端），如圖所示.在連接前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值，每一回路線間的絕緣電阻值應(yīng)不小于10M單芯銅導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，可以直接拉入接線端子板，剝?nèi)ソ^緣層的長度，一般 比端子插入孔深度長1mm為宜.對于多芯銅線,剝?nèi)ソ^緣層后應(yīng)掛錫再拉入接 線端子.具體連接方法有卷成圓環(huán)狀、連接金屬圈和絕緣壓接帽等 .接線時應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接 無論火災(zāi)報警控制器、自動滅火控制設(shè)備，還是火災(zāi)報警（聯(lián)動）控制器安裝 要求基本相同，分別按壁掛式和落地式兩類安裝.引入控制器的導(dǎo)線配

35、線應(yīng)整 齊，避免交叉，并用線扎或其他方式固定牢靠.電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng) 標(biāo)明編號.火災(zāi)報警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線，探測回路線、通信線分別加套管并編 號層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動控制器內(nèi)應(yīng)將電 源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授線（反饋信號線）分別加套 管并編號.以往套管編號一般用人工手寫，現(xiàn)在采用電腦數(shù)字印號機專用于不 同規(guī)格套管編號，字跡清晰.所有編號須與訊息工期圖上編號完全一致 .電纜芯 和導(dǎo)線應(yīng)留有并應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于 0.5m.接線端上的接 線必須用焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接線不得超過兩根.導(dǎo)線引入 線穿線后，在進線管處

36、應(yīng)封堵.控制器的交流220V主電源引入線，應(yīng)直接與消 防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭.主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志.在控制器安裝過程中，嚴(yán) 禁隨意操作電源開關(guān)，以免損壞機器或?qū)е峦獠柯?lián)動設(shè)備誤動作.-3.227系統(tǒng)接地火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防控制室的接地 ，一般都按規(guī)定設(shè)有保護接地和工作 接地兩種.火災(zāi)報警保護接地?zé)o特殊要求，應(yīng)按照工業(yè)與民用電力裝置的接地 設(shè)計規(guī)范進行，即凡是在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中，引入有交流供電設(shè)備的金屬外 殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接地裝置，作好保護接地.不準(zhǔn)將系統(tǒng)接 地與保護接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久 損壞”一 系統(tǒng)接地屬抗干擾性接地，工作接地的

37、接地電阻應(yīng)小 于 40 Q .在實際施工中，通過采用聯(lián)合接地（共同接地）的方 式,應(yīng)采用專用接地干線由消防控制室接地板引至接爐，弋戶出勺人地體.專用接地干線應(yīng)選用截面積不小于 25的塑料絕緣銅芯電線或電纜兩根. 聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于1 Q .由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線 ，應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯 截面積不應(yīng)小于4mm2.系統(tǒng)采用控制器端單點接地方式，訊息工期中應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地點連 接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端.險些之外，該系統(tǒng)中的總路線、通訊線、廣播線、對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設(shè)備的誤動作.地線制作方法如圖所示.由消防控制室

38、引至接地體的接地干線在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其他緊固的保護管，確保接地裝置的可靠性.*系統(tǒng)地與動力地、工作接地與保護接地都應(yīng)嚴(yán)格分開，不得利用金屬軟管作為 保護接地導(dǎo)體.接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收.3.3消防通風(fēng) 防排煙系統(tǒng)3.3.1工藝流程和技術(shù)措施-3.3.1.1圖紙會審材料檢驗施工準(zhǔn)備技_風(fēng)管部件制作設(shè)備開箱檢驗支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗收1 r風(fēng)箱及部件安裝設(shè)備安裝-風(fēng)管檢漏設(shè)備單機試車隱蔽驗收-中間驗收 I系統(tǒng)連接 i系統(tǒng)沖洗 J 總體調(diào)試竣工驗收331.2風(fēng)管的制作及安裝-一般風(fēng)加工所用的材料有鍍鋅鋼板普通鋼板不銹鋼板、玻璃鋼及復(fù)合板等.在本工程 的施工中,風(fēng)管材料主要采用

39、鍍鋅鋼板.*鍍鋅鋼板風(fēng)管a、 概述在工程的施工中，我們將采用兩種方法進行風(fēng)管加工:進口風(fēng)加工生產(chǎn)線：主要針對風(fēng)管大邊長W 2500mm的風(fēng)管.常規(guī)手工機械加工方法：主要針對風(fēng)管大邊長 2500mm的風(fēng)管.* 進口風(fēng)管加工生產(chǎn)線風(fēng)管制作進口風(fēng)管加工生主線是先進風(fēng)管加工生產(chǎn)線.生產(chǎn)線從放樣、下料、剪切、壓加強筋、 咬口、折彎、到壓法蘭，全部工序由電腦控制，實現(xiàn)全自動操作，使風(fēng)加工、制作一次 成型，且質(zhì)量美觀，提高工效.（a）施工流程：按圖拆圖分解風(fēng)管的直管、異型將風(fēng)管各管件數(shù)據(jù)生產(chǎn)線運作T管規(guī)格、數(shù)量輸入電腦風(fēng)管管件半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場嵌接組合安裝-I，（b） 風(fēng)管加工：生產(chǎn)線主要特點是可以生產(chǎn)出風(fēng)管

40、自成法蘭管件，因而連接方式主要有以下三種：風(fēng)管板邊自成法蘭（TDF）.主要用于直管，分管機彎管等連接，制作風(fēng)管 時,在機械上把風(fēng)管兩頭板成自成法蘭，安裝時在四個缺品處加上預(yù)制好 的“轉(zhuǎn)角機”（墊好密封膠），用手持虎鉗夾緊成型；插接式法蘭（TDC）.主要用于變徑管、夾圓地方等不規(guī)則管上 不須折邊，辦在管端上插上用鐵皮預(yù)制好的法蘭條，四角處理與 相同.法蘭條與管端接合見下圖：無法蘭連接.用插骨帶把兩端風(fēng)連接起來，插骨帶有C型、扁身 身S骨三種.，其管端(TDF)S型、企C、常規(guī)方法風(fēng)管制作（a）工藝流程：領(lǐng)料清潔板料展開下料剪切倒角咬口 一法蘭下料焊接打眼沖孔送至現(xiàn)場折方檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理

41、檢驗密封處理安裝一一（b）風(fēng)管加工：常規(guī)風(fēng)管加工方法是風(fēng)管與法蘭分別加工，組合后才進行安裝.-先對板材加進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當(dāng)?shù)囊?口方式或焊接進行加工.法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑； 法蘭 的鉚釘孔不應(yīng)大于150mm.d、風(fēng)醫(yī)務(wù)室板材厚度的選擇.鍍鋅鋼板厚度選用除設(shè)計有特殊要求外，一般情況下須按下表選用.圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大 邊長（mm）鋼板厚度（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管1002000.50.52105000.751.5510-12001.02.01220-20001.2-1.52.02100-30001.53.030002.04.

42、0e風(fēng)管的連接型式：鍍鋅鋼板風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強度， 變形小，外形美觀；若風(fēng)管焊接方式，嚴(yán)密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易 銹蝕或氧化.其中,按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式 便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工,可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn) 效率,但必須做好咬口的密封處理，對嚴(yán)密性要求的風(fēng)管需補加密封措施，如 采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等.如用錫焊補漏時，焊后應(yīng)用熱水 把焊縫處錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板.F矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作按設(shè)計規(guī)定所有直角彎頭的內(nèi)角R400mm的圓角,需設(shè)置導(dǎo)流葉片.導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚

43、度應(yīng)與風(fēng)管一致.-導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)配置應(yīng)符合 下規(guī)定：矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的配置（mm）-邊長片 數(shù)500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280導(dǎo)流葉片和迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管 內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致.-風(fēng)管的組

44、合與安裝- *A風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必 須符合要求.連接時，必須使法蘭平面風(fēng)管中心線保持垂直.*B風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否 與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù) 制加工的支（吊）架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場 ，根據(jù)工程時大小分段進行 安裝.C支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架和形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)截 面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求.* 風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm,其距

45、不超過4m;大于或等 于400mm,其間距不超過3m;螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大.垂直的風(fēng)管支架間距為4 m,并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件. 風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定* 不保溫風(fēng)管,設(shè)計無要求時，按下列要求進行：-水平安裝.D （指園風(fēng)直徑）或A （矩形風(fēng)管大邊長）小于400 mm間距小于4 m,D或A 400 mm,間距小于3 m.垂直安裝.間距W 4 m,但屋高小于4 m時每根立管不小于2個，支架安裝高 度宜在 1.51.8米的法蘭處 .(b)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架.-穿樓板和穿屋面處 .；固定風(fēng)管支回只起導(dǎo)向作用 ,所以穿樓板應(yīng)加固定支架,支架做法如設(shè)計無要求時 ,按全國通用

46、標(biāo)準(zhǔn)圖集 T61 6-3中規(guī)定. * *固定螺栓個數(shù)；D或A小于500 mm4個一D或A小于1000mm6個D或A小于1000 mm8個(D) 風(fēng)管始端與通風(fēng)機，空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備接頭處須 加支架 .*(E) 干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架,以免干管轄承受支架的重量而造成破壞現(xiàn)象 . -風(fēng)管的安裝 ,必須保持風(fēng)管中心線的水平 ,而對于輸送空氣濕度大的風(fēng)管 , 為排除管蚋凝結(jié)水 ,風(fēng)管安裝時須保持設(shè)計要求的 0.010.015坡度.安裝在 托架上的園形風(fēng)管 ,須在托架上設(shè)置托座 .*風(fēng)管安裝時的支、吊托架應(yīng)等距離排列 ,但不能將其設(shè)置在風(fēng)口 ,風(fēng)閥、檢 視門

47、及測定孔等到部位處 ,應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離 .*支架埋入墻面 ,以便土建修飾墻面補平 .為防止園形風(fēng)管安裝后變形 ,應(yīng)在 風(fēng)管與支、吊架接觸處設(shè)置托座 .*風(fēng)管支、吊架的吊桿項是單吊桿 ,應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上若是雙吊桿,應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝,但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上 .*安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正 ,保證風(fēng)管的垂直度 . -用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3 5mm,墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi) ,否則會增大流動阻力 ,減少風(fēng)管的的效面積 ,并形成渦流 ,增 加風(fēng)管內(nèi)積塵 .連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè) . -K、風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管

48、邊長大于或等于800mm,其管段 長度在 1.2m 以上均應(yīng)采取加固措施 * *() 根據(jù)本工程的特點 ,風(fēng)管加固方法可采用以下幾種： - 角鋼框加固 .強度好,應(yīng)用較廣泛 ,角鋼規(guī)格可小于角鋼法蘭規(guī)格 風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條 .一般用于明裝風(fēng)管 ,以達到美觀的要求 ,加固肋條用11.5mm鍍鋅鋼板制作，間斷地鉚接于管壁上.-風(fēng)管壁上滾槽 .可節(jié)省材料和人工 ,施工方便 ,現(xiàn)時在機械化加工風(fēng)管上普遍使防腐、鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一般空調(diào)系統(tǒng)，只要鍍鋅層不被破壞，可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損 壞以及工程需要時，則應(yīng)涂防銹層，在表面清理去除油污及

49、氧化層后，再涂防銹 漆或底漆.-、支吊架、法蘭涂漆的次數(shù)一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂兩遍.-涂漆工作中應(yīng)注意以下問題：所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；油漆施工前，應(yīng)檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥； 使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以免發(fā) 生事故.-D、涂漆后的干燥方法通常采用在 18250C的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥 方法進行.231.3風(fēng)管部件的安裝各類風(fēng)口的安裝-、百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須不嚴(yán)格把關(guān).、對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于3mm,以保證四角方正，對于園形風(fēng)口則控制其直

50、徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應(yīng)大于2mm.風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、 壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致致.可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)板動一下調(diào)節(jié)柄或桿 ，保證笛節(jié)靈活.*各類閥件的安裝*在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥（口）、加壓送風(fēng)口、風(fēng) 管蝶閥、止回閥等.閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日 后檢查維修的空間.閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度 對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理.防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注 意不能裝反，安裝時應(yīng)拆

51、下易熔片，待安裝后再裝上.止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密.一、所有閥件無論安裝后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)云貴靈活有效.231.4通風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)備安裝通風(fēng)機的安裝A、通風(fēng)機按結(jié)構(gòu)形式可分為離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機；按使用要求可分 為送（排）風(fēng)風(fēng)機、加壓風(fēng)機、消防排煙風(fēng)機等.本工程的通風(fēng)機安裝將涉及上 述所有類型的風(fēng)機.B、基礎(chǔ)的驗收.對基礎(chǔ)進行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)無蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求； 放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；一混凝土的強度要足夠.C、開箱檢查.應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱

52、、型號、機號、傳 動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分.核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸 ，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè) 計相等.*葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定. 進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋.噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定.一全壓偏差或流量偏差、全壓效率應(yīng)符合設(shè)計要求.*進風(fēng)口與葉輪蓋進口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長度應(yīng)符合設(shè)計要求.前者為葉輪直徑的0.150.4%后者為葉輪直徑的0.81.2%.軸流風(fēng)機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經(jīng)向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0.15%0.35%范圍內(nèi).應(yīng)及時填寫設(shè)備檢查記錄.D、通風(fēng)機的搬運.首先應(yīng)根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案進行，另外還須注 意以下幾點：

53、整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上 與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索 被切斷；解體安裝的風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等 部件；對輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機的葉輪和機殼內(nèi)涂敷的保護層，在搬運過程中不得損壞； -為了使風(fēng)機在吊裝時不與建筑物相碰 ,應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向； 搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動 .*E、通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平 ,使通風(fēng)機達到要求的標(biāo)準(zhǔn)和水平度 .墊鐵一般放在地腳螺 栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為 50100mm,為便于調(diào)整，

54、墊鐵要露出機座外邊約 2530mm墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為3060mm,每組 墊鐵一般不超過 34 塊,厚的放下面 ,薄的放上面 ,最薄的夾中間 ,同一組的墊鐵 尺寸要一樣 ,放置必須整齊 ,設(shè)備安好后 ,同一組墊鐵要點焊在一起 ,以免受力時 松動.預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物 ,用碎石混凝土灌漿 .墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平 整,巾合良好 ,接觸緊密 .地腳螺栓應(yīng)垂直 ,并應(yīng)有防松裝置 . -F、通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻 ,不得偏心 .安裝后 ,應(yīng)采取保護措施 ,防止損壞 . -G、離心式通風(fēng)楊安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼 .電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上,電動機的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機為準(zhǔn) ,當(dāng)用三角傳動皮帶傳動時 ,電動機可在滑軌上進行調(diào)整 ,滑軌的 位置必須保證風(fēng)機和電動機兩軸中心線