SPS生產(chǎn)管理PPT課件

1、1,林克超 2011/12/09,SPS生產(chǎn)管理- Senate Production System,2,SPS生產(chǎn)管理,流線化生產(chǎn)-ONE PICES FLOW(一個流) 安定化生產(chǎn)-人、機、質(zhì)、量、管的安定 平穩(wěn)化生產(chǎn)-生產(chǎn)平準(zhǔn)化、序列生產(chǎn) 計畫 超市化生產(chǎn)-後拉式生產(chǎn)、看板傳票生產(chǎn) 及時化生產(chǎn)-JIT(Just In Time)、臨界生產(chǎn) 消除浪費 創(chuàng)造利益,3,浪費的認(rèn)識,動與人動的區(qū)別 動 ：不能產(chǎn)生附加價值的動作-浪費 人動：會產(chǎn)生附加價值的動作 -賺錢 附加價值：將購入的原、材料經(jīng)過人工、 設(shè)備的投入,使得物品的價值能更為提高 SPS中要做的是有附加價值的動作，故要消除沒有附加價

2、值的浪費,4,七種浪費(Loss,1.等待的浪費 2.搬運的浪費 3.不良品的浪費 4.動作的浪費 5.加工的浪費 6.在庫的浪費 7.製造過多(早)的浪費,5,等待的浪費,意義：閒著沒事,等著下一動作的來臨 內(nèi)容：1.作業(yè)不平衡 2.待工作指示 3.待料 4.品質(zhì)不良,待判定 5.機臺故障,待修復(fù) 6.監(jiān)視機器,6,搬運的浪費,意義：物品在製程工程間的動態(tài)改變 內(nèi)容：工廠佈置(Layout)採用批量生產(chǎn) 1.移動 2.堆積、放置 3.整理 4.清點、防護 5.找尋,7,不良品的浪費,意義：無法將購入價值,轉(zhuǎn)成商品出售 內(nèi)容：1.製程不良 2.客戶退回不良 3.倉庫報廢不良 4.盤損 5.超領(lǐng)

3、 6.客戶索賠,8,動作的浪費,意義：製程上無附加價值的動作 內(nèi)容：1.拿上、拿下 2.沒必要的反轉(zhuǎn) 3.沒必要的步行 4.彎腰、對準(zhǔn) 5.過長距離的拿取部品,9,加工的浪費,意義：製程上不合理的加工 內(nèi)容：1.取消 2.合併 3.簡化 4.重整 5.替代,10,庫存的浪費,意義：庫存是萬惡的根源(會隱藏問題) 內(nèi)容：1.不必要的搬運浪費 2.使先進先出的作業(yè)困難 3.佔用廠房空間、倉庫投資的浪費 4.變成呆滯品 5.超過儲存期間,不能使用 6.利息損失及管理費用,11,製造過多(早）的浪費,意義:非顧客要買的數(shù)量與時間前的製造 內(nèi)容:1.提早用掉材料費,人工費 2. 隱藏“等待的浪費”,漠視

4、等待存在 3.製程的時間變長 4.現(xiàn)場工作的空間變大 5.機器間的佈置距離變長 6.產(chǎn)生搬運的浪費,12,效率的認(rèn)識,一、效率提高了怎麼沒賺錢? 假效率與真效率 假設(shè)：某產(chǎn)品需要量100個/每日,投入10人,才能產(chǎn)出100個 假效率:改善同樣10人,一天可生產(chǎn)125個，效率可提升25%,反而成本增加,何故? 真效率:改善減少為8人,一天生產(chǎn)100個,13,效率的認(rèn)識,假效率:固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式 多生產(chǎn)出的產(chǎn)品,還沒賣出,不但毫 無利潤,必須增加管理成本,甚至造 成呆滯。 真效率:以最少人員,僅做出市場需要的產(chǎn) 品數(shù)量,14,效率的認(rèn)識,二、每個人做的越多越好嗎? 個別效率與全體效率

5、個別效率:以個別作業(yè)者評估效率 全體效率:以配置人員的多寡評估效率 例: 某製程標(biāo)準(zhǔn)為100個/hr第一工程 100個/hr,第二工程125個/hr,第三工程90個/hr 試問全體效率為何?個別效率為何,15,效率的認(rèn)識,三、要動則動，該停則停 稼動率與可動率 稼動率:設(shè)備實際產(chǎn)量/設(shè)備最大產(chǎn)量 稼動率不是越高越好, 是以需要量 決定(不追求100) 可動率:設(shè)備要被使用時, 都能被用的機率 故要建立良好維修保養(yǎng)制度 及全員生產(chǎn)保全活動 (要追求100,16,庫存是企業(yè)的墓場,造成庫存原因 1.時代錯誤的庫存:已是多樣少量時代 2.積習(xí)難改的庫存:延續(xù)大批量生產(chǎn)方式 3.產(chǎn)能不均的庫存:生產(chǎn)速

6、度不一,產(chǎn)生堆 積庫存 4.製程集結(jié)的庫存:等集結(jié)到批量才生產(chǎn) 5.消化不良的庫存:後工程比前工程慢,17,庫存是企業(yè)的墓場,6.候鳥作業(yè)的庫存:人手缺乏,或機器設(shè)備 產(chǎn)能很大,作業(yè)員在這做一會,再到 那作一會,所過之處都留下一堆 庫存。 7.討厭換模的庫存:為減少換模時間以經(jīng) 濟批量的觀念生產(chǎn),不考慮是否有 訂單,或增加倉庫管理成本,或呆滯,18,庫存是企業(yè)的墓場,8.月底趕貨的庫存:為達(dá)本月份生產(chǎn)目標(biāo) 拼命工作加班,在各製程間積壓很 多在製品庫存,庫存越多,資訊錯誤 機會越多,庫存又增加,造成惡性循 環(huán)。 9.生產(chǎn)參數(shù)錯誤:採購前置日,基本訂購量 提前製造日等錯誤造成的庫存,19,庫存是企

7、業(yè)的墓場,10.顧及安全的庫存:因怕發(fā)生欠品,額外準(zhǔn) 備的庫存,以備不時之需,又稱 “安心庫存”。 11.季節(jié)變動的庫存:在淡季時,預(yù)先生產(chǎn)儲 存以應(yīng)付旺季需求,所造成的庫存,20,流線化的生產(chǎn),意義:依產(chǎn)品別將機器設(shè)備,依製程加工順 序,前製程做完,即刻流到下製程繼續(xù) 加工,迄完成一個產(chǎn)品為止。 例:A/C生產(chǎn)線,O/F生產(chǎn)線 優(yōu)點:1.製程間無運搬距離 2.在製品數(shù)量可以大幅減少 3.生產(chǎn)空間減少 4.製程時間大幅縮短 5.不良品一旦發(fā)生,可立即被發(fā)覺出來,21,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,1.合理化方向 流線化生產(chǎn):一個人操作數(shù)個不同製程 的機器,又稱“多製程作業(yè)” 批量化生產(chǎn):一個人操

8、作多臺同一功能 的機器,又稱“多機臺作業(yè),22,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,2.作業(yè)者的技能 批量化生產(chǎn):作業(yè)者多操作同一製程的 設(shè)備,僅擁有一項技能,稱“單能工” 流線化生產(chǎn):以多製程作業(yè)為合理化方 向,作業(yè)者能操作多種製程的 設(shè)備, 擁有多項技能,稱“多能工,23,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,3.在製品的流向 批量化生產(chǎn):以一個批量為單位,由前一 個製程流向下一個製程,每一批在 製品都有可能在每一臺機器間流動 又稱“亂流方式” 流線化生產(chǎn):以產(chǎn)品別建立的生產(chǎn)線,製 品的流向很清楚,又稱“整流方式,24,流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別,4.機器設(shè)備選用 批量化生產(chǎn):考慮泛用機器,強調(diào)高速度, 高

9、產(chǎn)能,強調(diào)高稼動率,無形中產(chǎn)生 製造過多的浪費 流線化生產(chǎn):注重速度適當(dāng)穩(wěn)定,品質(zhì)好 的專用機械,強調(diào)可動率,25,流線化生產(chǎn)的八個條件,基本想法:在避免製造不良品的同時,將生 產(chǎn)流程一個一個的製造出來。 條件一:單件流動 1. 僅做一個,傳送一個,檢查一個, 將製品一個個加工而做成成品 2.一種將“浪費顯在化”的思想與 技術(shù),26,流線化生產(chǎn)的八個條件,條件二:按製程順序佈置設(shè)備 為減少運搬的浪費,將機器設(shè)備 拉攏,依照產(chǎn)品別加工製造所需 的機器設(shè)備,按加工順序排列佈 置,27,流線化生產(chǎn)的八個條件,條件三:生產(chǎn)速度的同步化 若各製程的生產(chǎn)速度不一致,會在 各個製程中形成在製品的堆積,破 壞

10、了單件流動的順暢性 ,故必須將 各製程的生產(chǎn)速度都保持在相同 速度,稱“同步化,28,流線化生產(chǎn)的八個條件,條件四:多製程操作的作業(yè) 條件五:作業(yè)員的多能工化 將機械標(biāo)準(zhǔn)化,使任何作業(yè)員,都 有能力簡單操作 條件六: 邊走邊做的走動作業(yè) 一人多製程的方式,一面在走動,一面在 進行加工動作的作業(yè),29,流線化生產(chǎn)的八個條件,條件七:機器設(shè)備的小型化 不迷戀速度愈快愈好,但求品質(zhì)很穩(wěn)定, 故障率也低 條件八:生產(chǎn)佈線的U型化 生產(chǎn)的投入點(Input),與完成品的取出點 (Output)盡可能的接近,可節(jié)省人力,使物 流動線順暢,消除浪費,30,流線化生產(chǎn)的建立步驟,step1:全員的意識改革 step2:成立示範(fàn)改善小組 step3:選定示範(fàn)生產(chǎn)線 step4:現(xiàn)況調(diào)查分析 調(diào)查改善前,生產(chǎn)數(shù)量,人員數(shù), 生產(chǎn)力,不良率,可動率,在製庫存數(shù) ,