起重零件培訓(xùn)PPT課件

1、1,起重零件知識(shí)培訓(xùn)會(huì),長(zhǎng)沙盛泓機(jī)械有限公司 2015年12月15日,2,內(nèi)容提要,3,概述,1、機(jī)構(gòu)利用等級(jí) 機(jī)構(gòu)利用等級(jí)按機(jī)構(gòu)總設(shè)計(jì)壽命分為10級(jí)，見(jiàn)下表?？傇O(shè)計(jì)壽命規(guī)定為機(jī)構(gòu)假定的使用年數(shù)內(nèi)處于運(yùn)轉(zhuǎn)的總小時(shí)數(shù)，它僅作為機(jī)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，而不能視為保用期,4,2、機(jī)構(gòu)載荷狀態(tài) 載荷狀態(tài)是表明機(jī)構(gòu)承受最大載荷及載荷變化的程度。載荷分為四級(jí)，見(jiàn)下表,5,3、機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別按照機(jī)構(gòu)的利用等級(jí)和載荷狀態(tài)分為8級(jí)，如下表,6,1 鋼絲繩的標(biāo)記 2 鋼絲繩的分類 3 鋼絲繩直徑的計(jì)算與選用,第一部分 鋼絲繩,7,鋼絲繩標(biāo)記系列舉例： 22 636WS-IWRC 1770 B sZ 32

2、1819S-WSC 1960 U sZ 95 1 127 1570 B Z 尺寸 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 芯結(jié)構(gòu) 鋼絲繩級(jí)別，適用時(shí) 鋼絲表面狀態(tài) 捻制類型及方向 注：本示例及本標(biāo)準(zhǔn)其他部分各特性之間的間隔在實(shí)際應(yīng)用中通常不留空間,1 鋼絲繩的標(biāo)記,8,尺寸 圓鋼絲繩和編制鋼絲繩公稱直徑應(yīng)以mm表示，扁鋼絲繩公稱直徑（寬度厚度）應(yīng)表明并以mm表示 對(duì)于包覆鋼絲繩應(yīng)標(biāo)明兩個(gè)值：外層尺寸和內(nèi)層尺寸。對(duì)于包覆固態(tài)聚合物的圓股鋼絲繩，外徑和內(nèi)徑用斜線（/）分開(kāi)，如13.0/11.5,9,鋼絲繩結(jié)構(gòu) 繩股結(jié)構(gòu)的代號(hào) S=西魯式 W=瓦林吞式 F=填充式 WS=瓦林吞-西魯式 M=十字交叉式,10,芯結(jié)構(gòu) FC=纖維

3、芯 NFC=天然纖維芯 SFC=合成纖維芯 SPC=固態(tài)聚合物芯 WC=鋼芯 IWRC=獨(dú)立鋼絲繩芯 IWRC(K)=壓實(shí)股獨(dú)立鋼絲繩芯 PWRC=平行捻鋼絲繩芯 WSC=鋼絲股芯 EPIWRC=聚合物包覆獨(dú)立繩芯,11,鋼絲繩級(jí)別 當(dāng)需要給出鋼絲繩的級(jí)別時(shí)，應(yīng)標(biāo)明鋼絲繩破斷拉力級(jí)別，如1770，1370/1770（單位：N/m）。 鋼絲繩表面狀態(tài) 鋼絲繩的表面狀態(tài)（外層鋼絲）應(yīng)用下列字母代號(hào)標(biāo)記： 光面或無(wú)鍍層 ：U B級(jí)鍍鋅 ：B A級(jí)鍍鋅 ： A B級(jí)鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) A級(jí)鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) 對(duì)于其他的表面狀態(tài)的標(biāo)識(shí)應(yīng)保證所選用的字母代號(hào)的含義是明確的,

4、12,鋼絲繩級(jí)別 當(dāng)需要給出鋼絲繩的級(jí)別時(shí)，應(yīng)標(biāo)明鋼絲繩破斷拉力級(jí)別，如1770，1370/1770。 鋼絲繩表面狀態(tài) 鋼絲繩的表面狀態(tài)（外層鋼絲）應(yīng)用下列字母代號(hào)標(biāo)記： 光面或無(wú)鍍層 ：U B級(jí)鍍鋅 ：B A級(jí)鍍鋅 ： A B級(jí)鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) A級(jí)鍍鋅或合金鍍層 ：B(Zn/Al) 對(duì)于其他的表面狀態(tài)的標(biāo)識(shí)應(yīng)保證所選用的字母代號(hào)的含義是明確的,13,捻制類型及方向 右交互捻 左交互捻 右同向捻 左同向捻 （sZ） （zS） （zZ） （sS,14,按力學(xué)性能和物理特性相似的一組鋼絲繩分類如下： 1） 單層（多股）鋼絲繩由一層股圍繞一個(gè)芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩,2 鋼絲繩

5、的分類,15,2） 阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩當(dāng)承受載荷時(shí)能減小扭矩或旋轉(zhuǎn)程度的多股鋼絲繩,16,3） 平行捻密實(shí)鋼絲繩至少由兩層平行捻股圍繞一個(gè)芯螺旋捻制而成的多股鋼絲繩,17,4） 纜式鋼絲繩由多個(gè)（一般六個(gè)）作為獨(dú)立單元的圓股鋼絲繩圍繞一個(gè)繩芯緊密螺旋捻制而成的鋼絲繩,18,5） 扁鋼絲繩由被稱作“子繩”（每條子繩由4股組成）的單元鋼絲繩制成。通常為6條、8條或10條子繩，左向捻和右向捻交替并排排列，并用縫合線如鋼絲、股縫合或鉚釘鉚接。 單線縫合,19,雙線縫合 鉚釘鉚接,20,6） 單股鋼絲繩僅由圓鋼絲捻制而成的單捻鋼絲繩,21,7）股鋼絲繩組件之一,22,西魯式 瓦林吞式,23,8）密封鋼絲繩 半

6、密封鋼絲繩外層由半密封鋼絲（H形）和圓鋼絲相互捻制而成的單捻鋼絲繩,24,全密封鋼絲繩外層由全密封鋼絲（Z形）捻制而成的單捻鋼絲繩,25,3 鋼絲繩直徑的計(jì)算和選擇,26,27,28,C和n的值,29,鋼絲繩索具是由鋼絲繩根據(jù)不同的加工方式而成的吊裝、捆綁工具，是目前用途最廣的索具，深入各個(gè)行業(yè),第二部分 鋼絲繩索具,鋼絲繩索具的定義,30,31,鋼絲繩索具的分類,壓制類 鋼絲繩壓制繩套 鋼絲繩成套壓制索具 鋼絲繩壓制鋼索 插編類 鋼絲繩插編繩套 鋼絲繩成套插編索具 鋼纜插編索具 鋼絲繩無(wú)接頭索具 鋼絲繩澆鑄索具,32,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩插編繩套：GB/T16271-1996 鋼絲繩壓制繩套：G

7、B 6946-1993 鋼絲繩成套索具：GB/T16762-1997 無(wú)接頭繩索：Q/JL2003-2006 澆鑄索具：Q/JL005-2006,33,鋼絲繩壓制繩套,麻芯 鋼芯,錐形鋁管,錐形鋁管,普通鋁管,普通鋁管,加套環(huán)壓制,加套環(huán)壓制,34,鋼絲繩成套壓制索具,單腿索具,雙腿索具,四腿索具,35,36,鋼絲繩壓制鋼索,內(nèi)螺紋式 外螺紋式,叉耳式 單耳式,37,鋼絲繩壓制索具的特點(diǎn),壓制范圍，從直徑6mm-120mm。 締結(jié)強(qiáng)度高，能夠達(dá)到鋼絲繩破斷拉力的90%以上。 安全系數(shù)高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。 套長(zhǎng)：不加套環(huán)時(shí)必須大于或等于3倍的吊鉤寬度，最小套長(zhǎng)為15倍鋼絲繩公稱直徑

8、。 壓制索扣最小長(zhǎng)度要求：固結(jié)套管內(nèi)端之間的最小距離應(yīng)為鋼絲繩公稱直徑的10倍以上,38,鋼絲繩插編繩套,麻芯,鋼芯,39,鋼纜插編索,40,鋼絲繩成套插編索具,單腿成套索具 雙腿成套索具 四腿成套索具,41,鋼絲繩插編索具的特點(diǎn),插編范圍，從直徑6mm-360mm。 締結(jié)強(qiáng)度,能夠達(dá)到原鋼絲繩破斷拉力的70%以上。 安全系數(shù)高，破斷拉力是額定載荷的5倍以上。 套長(zhǎng)：不加套環(huán)時(shí)必須大于或等于3倍的吊鉤寬度，最小套長(zhǎng)為15倍鋼絲繩公稱直徑。 插編索扣最小長(zhǎng)度要求：插編部分末端之間的鋼絲繩長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍。 插編索具就是將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內(nèi)，在鋼絲繩端部形成一 個(gè)環(huán)孔或

9、環(huán)眼，國(guó)標(biāo)要求27針，我公司插32針,42,鋼絲繩無(wú)接頭索具,43,無(wú)接頭繩圈由于工藝的特殊，要比同等直徑的鋼絲繩柔軟。 無(wú)接頭繩圈吊點(diǎn)多，相對(duì)來(lái)講，使用壽命長(zhǎng)。 可以滿足有限空間的吊裝和大型吊裝。 繩圈中帶有標(biāo)記的位置是禁吊點(diǎn)，使用時(shí)要特別注意,鋼絲繩無(wú)接頭索具的特點(diǎn),44,鋼絲繩澆鑄索具,開(kāi)式接頭澆鑄 閉式接頭澆鑄 調(diào)節(jié)式接頭澆鑄,45,鋼絲繩澆鑄索具的特點(diǎn),從澆鑄料可分為熱澆鑄和冷澆鑄兩類，從錨具形式可分為開(kāi)式、閉式、叉耳式。 單耳式及相互組合后形成的各種種調(diào)節(jié)式澆鑄索具。加工范圍6120mm。 熱澆鑄就是將溶化的鋅銅合金注入錨具和鋼絲繩鑄為一體，冷卻凝固后便可使用。 冷鑄就是用樹(shù)脂固化

10、劑將鋼絲繩和錨具澆鑄到一起，待完全凝固后便可使用。注：樹(shù)脂固化劑不適用于不銹鋼絲繩冷鑄 。 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7595-84鋼絲繩熔融金屬套接方式，固結(jié)強(qiáng)度為鋼絲繩破斷強(qiáng)度的100%； 鋼絲繩澆鋳索具做拉力試驗(yàn)時(shí)允許有適當(dāng)位移，當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力40%時(shí)，鋼絲繩不得移出套管外達(dá)套管長(zhǎng)度的2,46,鋼絲繩索具的應(yīng)用,47,吊耳對(duì)索具的影響,48,鋼絲繩的彎曲半徑,49,鋼絲繩的保護(hù),50,對(duì)索具端部的保護(hù),51,成套索具的應(yīng)用,52,角度對(duì)載荷的影響,53,角度對(duì)載荷的影響,Cos=b/c c = b/cos,54,報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用或維修、更換、報(bào)廢。

11、無(wú)規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲繩鋼絲總數(shù)的5%； 鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在一起； 索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中； 鋼絲繩嚴(yán)重磨損：在任何位置實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90,55,報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑，尺寸已達(dá)不到原公稱直徑的93%； 因打結(jié)、扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過(guò)原公稱直徑的20%； 鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降； 插接處嚴(yán)重受到擠壓、磨