壓力容器操作培訓(xùn)教材課件

1、壓力容器操作培訓(xùn)教材,1,壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作,培訓(xùn)教材 制作:趙龍坤 2007年1月,壓力容器操作培訓(xùn)教材,2,一、特種作業(yè)培訓(xùn)目的,壓力容器操作培訓(xùn)教材,3,生產(chǎn)的需要,隨著工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的使用日益廣泛，數(shù)量日益增加，并逐漸趨向容器大型化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 今年來(lái)，壓力容器的設(shè)計(jì)制造不斷采用新材料、新工藝和新技術(shù),壓力容器操作培訓(xùn)教材,4,安全的需要,壓力容器的事故率比一般的機(jī)械設(shè)備高 事故的危害性又特別嚴(yán)重,壓力容器操作培訓(xùn)教材,5,國(guó)家法律、法規(guī)的要求,根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 安全生產(chǎn)法 關(guān)于在用鍋爐壓力容器安

2、全閥校驗(yàn)的若干意見 等有關(guān)法規(guī)、規(guī)章，從事鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備的操作人員，必需考核合格，持證上崗,壓力容器操作培訓(xùn)教材,6,壓力容器爆炸案例之一,2005年11月13日下午，吉林石化公司雙苯廠一車間發(fā)生爆炸，造成當(dāng)班的6名工人中5人死亡、1人失蹤，事故還造成60多人不同程度受傷。目前仍有23名傷員住院治療，但都無(wú)生命危險(xiǎn)。 原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)溫度超高，長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負(fù)壓操作的T101塔，引 起T101塔、T102塔發(fā)生爆炸，隨后致使與T101、T102塔相連的兩臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備相繼爆炸，隨著爆炸現(xiàn)場(chǎng)

3、火勢(shì)增強(qiáng)，引發(fā)裝置區(qū)內(nèi)的兩臺(tái)硝酸儲(chǔ)罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的55#灌區(qū)內(nèi)的一臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐、兩臺(tái)苯儲(chǔ)罐發(fā)生燃燒,壓力容器操作培訓(xùn)教材,7,再次發(fā)生爆炸時(shí)冒出黃煙,再次發(fā)生爆炸時(shí)冒出黃煙,壓力容器操作培訓(xùn)教材,8,大火現(xiàn)場(chǎng),壓力容器操作培訓(xùn)教材,9,壓力容器爆炸案例之二,2002年2月中鋁某廠Nt112發(fā)生爆炸，造成一人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失近百萬(wàn)元,壓力容器操作培訓(xùn)教材,10,壓力容器基礎(chǔ)知識(shí),壓力容器操作培訓(xùn)教材,11,壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用,壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器 主要作用是貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供密閉的空間 形狀各樣，體積從幾升

4、到上萬(wàn)立方米，應(yīng)用廣泛,壓力容器操作培訓(xùn)教材,12,壓力容器是容易發(fā)生破壞事故的特殊設(shè)備,壓力容器的事故率 事故率高的原因：使用條件苛刻、容易超負(fù)荷、局部應(yīng)力比較復(fù)雜、常隱藏有嚴(yán)重缺陷 容器爆炸可能造成的嚴(yán)重破壞，舉例說(shuō)明,壓力容器操作培訓(xùn)教材,13,壓力容器的定義,最高工作壓力Pw0.1MPa(表壓,不含液體靜壓) 內(nèi)直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸) Di0.15m，且容積V0.025m3 介質(zhì)為氣體,液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體,壓力容器操作培訓(xùn)教材,14,壓力容器的分類固定式,壓力分類 低壓容器：0.1MPap1.6MPa 中壓容器：1.6MPap10MPa 高壓容器：1

5、0MPa p100MPa 超高壓容器：p100MPa 用途分類：盛裝容器、反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器,壓力容器操作培訓(xùn)教材,15,壓力容器的分類移動(dòng)式,氣瓶：永久氣瓶、液化氣體氣瓶（低壓、高壓兩種）、溶解氣體氣瓶 槽（罐）車：汽車槽車、火車槽車,壓力容器操作培訓(xùn)教材,16,壓力容器的基本結(jié)構(gòu),主體簡(jiǎn)單，主要作用是盛裝有壓力的氣體或液化氣體，或者是為這些介質(zhì)的傳熱、傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間 主要部件是一個(gè)能承受壓力的殼體及其他必要的連接件與緊固件,壓力容器操作培訓(xùn)教材,17,中、低壓容器的形狀與結(jié)構(gòu),球形容器：承受力大、直徑大、省材，制造及組焊困難 圓筒型容器：易制造，普遍使用,壓力容

6、器操作培訓(xùn)教材,18,高壓容器本體結(jié)構(gòu),容器壁厚外徑與內(nèi)徑比值大于1.1，制造困難，非盛裝容器 分單層筒體，多層筒體、繞帶筒體,壓力容器操作培訓(xùn)教材,19,壓力容器承壓時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,薄膜理論：壁厚與直徑比很小，殼壁就像薄膜一樣，只能承受拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，完全不能承受彎矩和彎曲應(yīng)力，又稱為無(wú)力矩理論 殼體處于兩向應(yīng)力狀態(tài)，只存在徑向（平行于中心軸的方向）和環(huán)向應(yīng)力，而不存在徑向（厚度方向）應(yīng)力；應(yīng)力沿壁均勻分布，也就是內(nèi)外壁的應(yīng)力相等,壓力容器操作培訓(xùn)教材,20,厚壁容器應(yīng)力特點(diǎn),存在三向應(yīng)力：經(jīng)向應(yīng)力（軸向應(yīng)力）、環(huán)向應(yīng)力（周向應(yīng)力）、徑向應(yīng)力（厚度方向的應(yīng)力 經(jīng)向應(yīng)力沿壁厚均勻分布，環(huán)向應(yīng)力和

7、徑向應(yīng)力沿壁厚非均勻分布 筒體上任意點(diǎn)的徑向應(yīng)力都是壓縮應(yīng)力 筒體上任意點(diǎn)的環(huán)向應(yīng)力都是拉伸應(yīng)力 筒體的軸向應(yīng)力是均勻分布的拉伸應(yīng)力,壓力容器操作培訓(xùn)教材,21,容器部件由于變形受約束而產(chǎn)生的應(yīng)力,不連續(xù)應(yīng)力：由于部件結(jié)構(gòu)或厚度尺寸的不同而引起的變形不同的現(xiàn)象，只發(fā)生在兩個(gè)部件連接處的邊界地區(qū)，稱“邊界效應(yīng)”或“邊界問(wèn)題”，而由邊界效應(yīng)引起的應(yīng)力稱為“邊界應(yīng)力”或“不連續(xù)應(yīng)力” 熱應(yīng)力：因部件溫度變化而產(chǎn)生的變形受的約束所引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力或溫差應(yīng)力,壓力容器操作培訓(xùn)教材,22,熱應(yīng)力產(chǎn)生的幾種情況,容器在較高或較低的溫度下運(yùn)行，雖然部件內(nèi)部的溫度分布均勻，但運(yùn)行時(shí)因溫度變化而引起的變形受到

8、外部的約束限制 由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零部件構(gòu)成的組合容器，在運(yùn)行中溫度發(fā)生變化，由于兩部件的溫升不同，或構(gòu)件材料的熱膨脹系數(shù)不同，部件之間相互受到約束 構(gòu)件內(nèi)部溫度分布不均勻，各部件產(chǎn)生不同的膨脹，構(gòu)件本身材料相互約束,壓力容器操作培訓(xùn)教材,23,熱應(yīng)力的特性及其影響,具有自限性，塑性材料部件產(chǎn)生塑性流動(dòng)形成有利的應(yīng)力分布，脆性材料難以產(chǎn)生塑性變形，熱應(yīng)力得不到緩解易發(fā)生破裂,壓力容器操作培訓(xùn)教材,24,壓力容器的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量,壓力容器通常在較為復(fù)雜的條件下連續(xù)工作，它不僅承受操作壓力和介質(zhì)溫度的作用，還同時(shí)伴有介質(zhì)引起的各種腐蝕。壓力容器能否在規(guī)定的環(huán)境與工藝條件（壓力、溫度、介質(zhì)特性）下安

9、全運(yùn)行，首先取決于容器本身的安全可靠性，也就是看它在設(shè)計(jì)上是否符合安全要求，以及在制造上是否確保制造質(zhì)量,壓力容器操作培訓(xùn)教材,25,壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求,根據(jù)給定的工藝條件，考慮制造、安裝、檢修的方便，從適應(yīng)生產(chǎn)能力、保證強(qiáng)度、正確選材、結(jié)構(gòu)合理等主要方面出發(fā)，實(shí)現(xiàn)安全可靠的設(shè)計(jì)要求,壓力容器操作培訓(xùn)教材,26,材料選擇,從容器的制造方面考慮，要求容易加工成型，不易產(chǎn)生缺陷 從使用條件方面考慮，要求對(duì)使用環(huán)境，包括所接觸的工作介質(zhì)、壓力、溫度和載荷特性等操作條件，甚至包括裝設(shè)地區(qū)的地理環(huán)境，具有必須的適應(yīng)能力,壓力容器操作培訓(xùn)教材,27,對(duì)材料力學(xué)性能的基本要求,強(qiáng)度指材料抵抗外力作用避免

10、引起破壞的能力。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有強(qiáng)度極限b和屈服極限s，高溫時(shí)考慮蠕變極限 n及持久極限D(zhuǎn) 塑性指標(biāo)在外力作用下塑性變形能力。用斷裂前塑性變形的大小來(lái)衡量，有延伸率 和斷面收縮率 韌性抵抗沖擊功的能力。沖擊值A(chǔ)k,壓力容器操作培訓(xùn)教材,28,各項(xiàng)力學(xué)性能的聯(lián)系,相互聯(lián)系有相互矛盾 使用條件要求較高強(qiáng)度的鋼，但塑性和韌性較差，容易產(chǎn)生焊接裂紋缺陷，有應(yīng)力腐蝕 制造要求有較好的塑性,壓力容器操作培訓(xùn)教材,29,制造工藝性能與要求,沖壓性能指材料冷塑性變形的能力 焊接性能（可焊性）指在規(guī)定的工藝條件下能否得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊接接頭的性能 熱處理性能指它可以通過(guò)熱處理來(lái)調(diào)整顯微組織和力學(xué)性能的能力,壓力容

11、器操作培訓(xùn)教材,30,耐腐蝕性能與要求,耐腐蝕性能指它在使用環(huán)境和操作條件下抵抗工作介質(zhì)對(duì)其腐蝕的能力 根據(jù)介質(zhì)的種類（非電解質(zhì)和電解質(zhì)）分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕 材料的耐腐蝕性用腐蝕速度表示，大多數(shù)用單位時(shí)間內(nèi)單位面積的金屬質(zhì)量損失表示,壓力容器操作培訓(xùn)教材,31,金屬的耐腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)（三級(jí),耐腐蝕性良好：腐蝕速度小于0.1mm/年 耐腐蝕性一般：腐蝕速度0.11 mm/年 耐腐蝕性差： 腐蝕速度大于1 mm/年 壓力容器的連續(xù)腐蝕少見，一般都是局部性的如點(diǎn)腐蝕、片狀腐蝕等。 對(duì)壓力容器最嚴(yán)重、最危險(xiǎn)的是應(yīng)力腐蝕,壓力容器操作培訓(xùn)教材,32,安全系數(shù),安全系數(shù)指制造構(gòu)件材料的強(qiáng)度性能指標(biāo)與構(gòu)件

12、工作時(shí)實(shí)際產(chǎn)生的應(yīng)力的比值,壓力容器操作培訓(xùn)教材,33,許用應(yīng)力,許用應(yīng)力是指材料或構(gòu)件工作時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力允許達(dá)到的數(shù)值 材料的許用應(yīng)力應(yīng)力等于材料的強(qiáng)度指標(biāo)除以許用安全系數(shù) “ ”/n,壓力容器操作培訓(xùn)教材,34,腐蝕裕量,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)介質(zhì)對(duì)部件材料的腐蝕速率和容器的使用年限（設(shè)計(jì)使用壽命），增加元件的腐蝕裕量，使部件在設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)的壁厚始終不小于計(jì)算壁厚,壓力容器操作培訓(xùn)教材,35,薄壁容器的強(qiáng)度要求,內(nèi)外徑比不大于1.2 略,壓力容器操作培訓(xùn)教材,36,壓力容器制造質(zhì)量要求與檢驗(yàn),壓力容器操作培訓(xùn)教材,37,殼體的成型,影響壁厚變化的主要因素有 材料的性能 封頭的形狀,壓力容器操作培訓(xùn)教

13、材,38,封頭成型方法,壓制成型 優(yōu)點(diǎn)：被壓制的封頭直徑一般不受限制 缺點(diǎn)：是封頭壁厚較薄時(shí),成型質(zhì)量難于保證, 易產(chǎn)生皺折和鼓包 旋壓 優(yōu)點(diǎn)：能較好控制尺寸，對(duì)薄壁大尺寸封頭 的加工可保證旋壓質(zhì)量 缺點(diǎn)：無(wú)法旋壓壁厚尺寸較大的封頭,壓力容器操作培訓(xùn)教材,39,殼體的裝焊,略,壓力容器操作培訓(xùn)教材,40,制造缺陷與影響（重點(diǎn),壓力容器操作培訓(xùn)教材,41,焊接缺陷表面缺陷,咬邊 弧坑和擦傷 焊縫尺寸不符合要求,壓力容器操作培訓(xùn)教材,42,焊接缺陷氣孔和夾渣,氣孔 夾渣,壓力容器操作培訓(xùn)教材,43,焊接缺陷未焊透和未熔合,壓力容器操作培訓(xùn)教材,44,焊接缺陷裂紋,裂紋：裂紋是焊接中或焊接后在焊接頭

14、部位出現(xiàn)的局部破裂現(xiàn)象。按其在焊接處產(chǎn)生部位的不同可分為縱向裂紋，橫向裂紋，根部裂紋，弧坑裂紋，熱影響區(qū)裂紋等,壓力容器操作培訓(xùn)教材,45,焊接缺陷組織缺陷,組織缺陷是難于發(fā)現(xiàn)而又十分危險(xiǎn)的缺陷。 過(guò)熱：金屬在高溫下表面變黑起氧化皮，內(nèi)部晶粒粗大而變脆的現(xiàn)象 過(guò)燒：金屬在高溫下不僅晶粒變粗大，而且晶間被氧化使晶粒間的連接受到破壞的現(xiàn)象 疏松：若被氧化的金屬粗大晶粒之間還有夾雜物存在 記住，過(guò)熱和疏松嚴(yán)重降低的強(qiáng)度和塑性，對(duì)焊接件的影響極大。其中過(guò)熱可在焊后通過(guò)正火等熱處理方法細(xì)化晶粒加以改善，過(guò)燒和疏松則是不允許存在,壓力容器操作培訓(xùn)教材,46,焊接缺陷加工成型與組裝缺陷,加工成型與組裝中的生

15、產(chǎn)缺陷主要是幾何形狀不符合要求。包括凹凸不平，截面不圓，接縫錯(cuò)邊和對(duì)接接縫角變形等缺陷,壓力容器操作培訓(xùn)教材,47,制造缺陷對(duì)殼體安全的影響,制造過(guò)程中所產(chǎn)生的缺陷主要?dú)w結(jié)為缺口、幾何形狀不連續(xù)及較大的附加內(nèi)應(yīng)力等類，它對(duì)殼體的安全使用有重要的影響 缺口的影響 減少了焊縫的的承受載截面積，削弱了焊縫的靜力拉伸強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)導(dǎo)致殼體的延性破壞 改變了缺口周圍的受力條件，不利于材料的塑性形變，使之趨于或處于脆性狀態(tài)，同時(shí)還引起缺口根部的應(yīng)力集中 幾何形狀不連續(xù)的影響 殼體幾何形狀的不連續(xù)，如表面凹凸不平，截面不圓和接縫角變形等，當(dāng)殼體承受壓力時(shí)會(huì)在內(nèi)形成附加彎曲應(yīng)力，如果變化十分緩和，則附加應(yīng)力

16、相應(yīng)較小。 殘余應(yīng)力的影響 焊件越厚，剛性越大，焊后殘余應(yīng)力就越大,壓力容器操作培訓(xùn)教材,48,壓力容器操作培訓(xùn)教材,49,壓力容器使用管理與安全運(yùn)行,壓力容器操作培訓(xùn)教材,50,壓力容器使用管理基礎(chǔ)工作,壓力容器的選購(gòu)驗(yàn)收 安全調(diào)試 技術(shù)檔案 使用登記 統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器操作培訓(xùn)教材,51,壓力容器的安裝與調(diào)試,調(diào)試工作一般由生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全和使用車間等幾個(gè)部門組成的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，由使用車間挑選具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的持證操作人員負(fù)責(zé)調(diào)試操作，安裝單位組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)處理故障,壓力容器操作培訓(xùn)教材,52,壓力容器的技術(shù)檔案,原始技術(shù)資料：設(shè)計(jì)資料和制造資料 容器使用情況記錄資料：運(yùn)行情況

17、記錄、檢驗(yàn)和修理記錄 安全附件技術(shù)資料：安全裝置的技術(shù)說(shuō)明書和檢驗(yàn)或更換記錄資料,壓力容器操作培訓(xùn)教材,53,壓力容器使用登記,使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，向地、市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)，取得使用證，才能將容器投入運(yùn)行,壓力容器操作培訓(xùn)教材,54,壓力容器的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,年報(bào)表：統(tǒng)計(jì)當(dāng)年某一確定時(shí)間處于使用狀況態(tài)的壓力容器具體數(shù)量、類別及用途情況 檢驗(yàn)和修理情況報(bào)表 使用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器操作培訓(xùn)教材,55,使用管理工作的內(nèi)容與要求,書本137頁(yè),壓力容器操作培訓(xùn)教材,56,壓力容器的使用管理制度,容器操作人員的

18、職責(zé) 按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用 認(rèn)真填寫操作記錄、生產(chǎn)工藝記錄或運(yùn)行記錄 做好維護(hù)保養(yǎng)工作（包括停用期間） 經(jīng)常對(duì)壓力容器運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告 對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能,壓力容器操作培訓(xùn)教材,57,使用管理過(guò)程中的管理制度,定期檢驗(yàn)制度 修理、改造、檢驗(yàn)、報(bào)廢技術(shù)審查和報(bào)批制度 安裝、改造、移裝竣工驗(yàn)收制度 安全檢查制度 交接班制度 維護(hù)保養(yǎng)制度 安全附件效驗(yàn)與修理制度 緊急情況處理制度 事故報(bào)告與處理制度 接受壓力容器安全監(jiān)察部門監(jiān)督檢查制

19、度,壓力容器操作培訓(xùn)教材,58,壓力容器的使用管理制度,壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé) 按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器 認(rèn)真填寫操作記錄，生產(chǎn)工藝記錄或運(yùn)行記錄 做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作 經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能,壓力容器操作培訓(xùn)教材,59,安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)有下列內(nèi)容 壓力容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度，壓力及溫度波動(dòng)幅度的 控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等； 壓力容器崗位操作方法，開、停車的操

20、作程序和事項(xiàng)注意； 壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求； 壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施； 壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法,壓力容器操作培訓(xùn)教材,60,壓力容器的安全運(yùn)行,壓力容器操作培訓(xùn)教材,61,投用的準(zhǔn)備工作,檢查容器的安裝、檢查、修理工作遺留的輔助設(shè)施，如腳手架、臨時(shí)平臺(tái)、臨時(shí)電線等是否全部拆除；容器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物等。 檢查水、電、氣等的供給是否恢復(fù)，道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求。 檢查容器本體表面有無(wú)異常；是否按規(guī)定做好防腐和保溫及絕緣工作。 檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處

21、于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。 檢查附屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好。 檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏程度及校驗(yàn)情況，若發(fā)現(xiàn)安全附件無(wú)產(chǎn)品合格證或規(guī)格、性能不符合要求或逾期未校驗(yàn)等情況，不得使用。 編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容，并了解工藝流程和工藝條件。 制訂壓力容器的開車方案，呈請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn),壓力容器操作培訓(xùn)教材,62,壓力容器的開車與試運(yùn)行,專人負(fù)責(zé) 統(tǒng)一指揮 嚴(yán)格按開車方案執(zhí)行,壓力容器操作培訓(xùn)教材,63,運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制,壓力容器中工藝參數(shù)的控制主要是指對(duì)壓力、溫度、液位、介質(zhì)腐蝕性、交變載荷等的控制。 杜絕超溫超壓,壓力容器操作培訓(xùn)教材

22、,64,容器安全操作的一般要求,必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力容器操作人員合格證后，方可獨(dú)立承擔(dān)壓力容器的操作。 熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能。 壓力容器要平穩(wěn)操作。 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行。 嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。 正確處理緊急情況,壓力容器操作培訓(xùn)教材,65,壓力容器運(yùn)行中的檢查,工藝條件方面的檢查。 設(shè)備狀況方面的檢查。 安全裝置方面的檢查,壓力容器操作培訓(xùn)教材,66,壓力容器停止運(yùn)行,正常停止運(yùn)行 緊急停止運(yùn)行：容器遇有下列異常情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行 容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過(guò)允許值

23、，采取措施仍得不到有效控制 容器得主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全運(yùn)行 容器得安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行 發(fā)生火災(zāi)直接威脅道容器的安全 容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制 容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行 高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄漏,壓力容器操作培訓(xùn)教材,67,緊急停運(yùn)的操作要求和注意事項(xiàng),對(duì)于壓力來(lái)自器外的容器，應(yīng)迅速切斷壓力來(lái)源，開啟放空閥、排污閥，遇有安全閥不動(dòng)作時(shí)，拉動(dòng)安全閥手柄強(qiáng)制排氣泄壓 對(duì)容器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時(shí)應(yīng)根據(jù)容器實(shí)際情況采取降壓措施,壓力容器操作培訓(xùn)教材,68,容器運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng),保持完好的防腐層。 消

24、除容器的“跑” “冒” “滴” “漏”。 保護(hù)好保溫層。 減小或消除容器的震動(dòng)。 維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置,壓力容器操作培訓(xùn)教材,69,容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng),排放干凈內(nèi)部介質(zhì) 清除內(nèi)壁污垢、附著物和腐蝕產(chǎn)物 保持內(nèi)部干燥和潔凈，對(duì)腐蝕性介質(zhì)需經(jīng)置換、清洗、吹干等技術(shù)處理 保持外表面防腐漆、保溫層完好,壓力容器操作培訓(xùn)教材,70,壓力容器定期檢查的目的,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器載檢驗(yàn)周期內(nèi)連接地安全運(yùn)行。 通過(guò)進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量任何以及缺陷的發(fā)展情況等。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理

25、中存在的問(wèn)題，以便改進(jìn)管理和操作,壓力容器操作培訓(xùn)教材,71,壓力容器定期檢驗(yàn)的周期,外部檢查：每年至少一次。 內(nèi)外部檢驗(yàn)：安全狀況為4級(jí)的壓力容器應(yīng)提出相應(yīng)的監(jiān)控條件和措施，其監(jiān)控時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；定為5級(jí)的容器，在未經(jīng)修理缺陷處理之前，不可再作為承壓設(shè)備使用。 耐壓試驗(yàn)：每10年至少一次,壓力容器操作培訓(xùn)教材,72,檢驗(yàn)周期予以縮短的情況,介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明，或介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的； 材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的，如碳鋼容器在制造時(shí)超過(guò)三次以上返修，奧氏體不銹鋼超過(guò)兩次以上返修的； 首次檢驗(yàn)的； 使用條件差，

26、管理水平低的； 試用期超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的； 檢驗(yàn)人員認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的,壓力容器操作培訓(xùn)教材,73,壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容,外部檢查 壓力容器本體檢查 外表面腐蝕情況檢查 壓力容器保溫層的檢查 容器與相鄰管道或構(gòu)件的檢查 容器安全附件檢查 容器支座或基礎(chǔ)的檢查 其他檢查內(nèi)容,壓力容器操作培訓(xùn)教材,74,壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容,內(nèi)外部檢驗(yàn) 外部檢查的全部?jī)?nèi)容 容器的結(jié)構(gòu)檢查 幾何尺寸檢查 表面缺陷檢查 壁厚測(cè)定 材質(zhì)檢查 對(duì)有覆蓋層的壓力容器的檢查 焊接埋藏缺陷檢查 安全附件和緊固件檢查,壓力容器操作培訓(xùn)教材,75,壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容,強(qiáng)度校驗(yàn) 必須進(jìn)行強(qiáng)度校

27、核的容器 強(qiáng)度校核的有關(guān)原則,壓力容器操作培訓(xùn)教材,76,壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容,耐壓試驗(yàn) 根據(jù)壓力容器使用工況、安裝位置等具體情況，有檢驗(yàn)人員確定液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn),壓力容器操作培訓(xùn)教材,77,定期檢驗(yàn)的要求,對(duì)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)員的要求 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 檢驗(yàn)的基本要求 檢驗(yàn)時(shí)的安全要求 對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告書的要求,壓力容器操作培訓(xùn)教材,78,壓力容器的檢驗(yàn)方法,壓力容器操作培訓(xùn)教材,79,直觀檢查,目視檢查 燈光檢查 錘擊檢查,壓力容器操作培訓(xùn)教材,80,量具檢查,直尺或弧形樣板、測(cè)量 游標(biāo)卡尺或塞尺測(cè)量 多功能檢查尺測(cè)量 超聲波測(cè)厚儀,壓力容器操作培訓(xùn)教材,81,無(wú)損探傷,磁粉探傷 滲透探傷 射線探

28、傷 超聲波探傷,壓力容器操作培訓(xùn)教材,82,力學(xué)性能試驗(yàn)（有損害,金屬拉伸試驗(yàn) 金屬?zèng)_擊試驗(yàn) 金屬?gòu)澢囼?yàn),壓力容器操作培訓(xùn)教材,83,化學(xué)成分分析（有損害,壓力容器操作培訓(xùn)教材,84,金相分析,是指金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，是拋光的金相膜片經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)那治g后在顯微鏡現(xiàn)顯示出來(lái)的微觀結(jié)構(gòu)。 壓力容器經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行后，在壓力、溫度和介質(zhì)的聯(lián)合作用下，組織結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，如因過(guò)熱引起嚴(yán)重變形、苛性脆化，長(zhǎng)期高溫造成金屬石墨化或熱脆，在腐蝕環(huán)境下產(chǎn)生晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋等,壓力容器操作培訓(xùn)教材,85,耐壓試驗(yàn)和殘余變形測(cè)定,水壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn) 殘余變形測(cè)定,壓力容器操作培訓(xùn)教材,86,氣密性試驗(yàn),目

29、的：檢驗(yàn)壓力容器的嚴(yán)密性 加壓介質(zhì)：干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w 注意：具有易燃介質(zhì)的壓力容器，若容器內(nèi)殘留有易燃?xì)怏w，不得使用空氣作試驗(yàn)介質(zhì)，氣密試驗(yàn)必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)并合格后才能進(jìn)行,壓力容器操作培訓(xùn)教材,87,應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試,電阻應(yīng)變測(cè)量法 光彈性方法,壓力容器操作培訓(xùn)教材,88,壓力容器的缺陷及其檢查,腐蝕：大氣腐蝕、酸堿等腐蝕介質(zhì)引起的腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、氫脆及氫腐蝕 裂紋：原材料裂紋、焊接裂紋、熱處理裂紋、過(guò)載裂紋、疲勞裂紋、腐蝕裂紋 變形：局部凹陷、鼓包、整體扁癟和整體膨脹 鋼材組織缺陷：脆化、過(guò)燒、脫碳,壓力容器操作培訓(xùn)教材,89,缺陷處理的一般原則,對(duì)設(shè)計(jì)缺陷，查材

30、料來(lái)源、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 對(duì)制造缺陷，查成型組裝、焊接質(zhì)量 運(yùn)行中缺陷，查壓力、溫度、介質(zhì),壓力容器操作培訓(xùn)教材,90,常用的修理方法,打磨 補(bǔ)焊或堆焊 挖補(bǔ) 更換部件 襯里修復(fù)：打磨、補(bǔ)焊、局部更換,壓力容器操作培訓(xùn)教材,91,壓力容器修理工作要點(diǎn),修理前應(yīng)仔細(xì)檢查缺陷的性質(zhì)、特征、范圍和缺陷產(chǎn)生的原因，制定修理方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 壓力容器的修理，特別是挖補(bǔ)、更換受壓部件時(shí)，必須保證受壓部件原有的強(qiáng)度和制造時(shí)的質(zhì)量要求 補(bǔ)焊、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊接熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意 修理的材料，必須與容器母體材料相同或輕度級(jí)

31、別、焊接性能相近。修理材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，能判明化學(xué)成分和力學(xué)性能 補(bǔ)焊修理前，應(yīng)仔細(xì)檢查缺陷是否全部清除，尤其要檢查裂紋性缺陷是否已徹底鏟除,壓力容器操作培訓(xùn)教材,92,焊前需要預(yù)熱的容器，其預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料和厚度來(lái)決定。預(yù)熱范圍應(yīng)大于補(bǔ)焊或堆焊周邊100mm，且不小于壁厚的3倍 補(bǔ)焊或堆焊部位應(yīng)略高于母材表面，然后再打磨至與母材齊平 挖補(bǔ)受壓部件時(shí)，補(bǔ)板的形狀可為圓形、橢圓形或帶圓角的矩形，矩形的圓角半徑應(yīng)大于100mm 受壓部件不得采用貼補(bǔ)的修理方法 同一部位返修一般不得超過(guò)兩次。若兩次返修仍不合格，應(yīng)重新擬定施焊方案，并經(jīng)評(píng)定合格后實(shí)施,壓力容器操作培訓(xùn)教材,93,壓力容器安全狀況等

32、級(jí)評(píng)定,根據(jù)壓力容器的安全狀況分五個(gè)等級(jí) 1級(jí)：壓力容器出廠技術(shù)資料齊全；制造質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用 2級(jí)：出廠技術(shù)資料基本齊全；設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；存在某些不危及安全可不修復(fù)的一般性缺陷；在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，在規(guī)定的操作條件下能安全使用 3級(jí)：出廠資料不夠齊全；主體材質(zhì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；可按法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期安全使用,壓力容器操作培訓(xùn)教材,94,4級(jí)：出廠技術(shù)資料不全；主體材質(zhì)不符合有關(guān)規(guī)定或材質(zhì)不明，評(píng)定報(bào)告確定不能在規(guī)定操作條件下使用，必須采取有效措施，進(jìn)行妥善處理，改善安全狀

33、況等級(jí)，否則不能使用 5級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難于或無(wú)法修復(fù)，無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的壓力容器，應(yīng)予判廢,壓力容器操作培訓(xùn)教材,95,安全狀況等級(jí)評(píng)定,依據(jù) 材料檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 缺陷檢驗(yàn),壓力容器操作培訓(xùn)教材,96,壓力容器的安全裝置,壓力容器操作培訓(xùn)教材,97,安全裝置定義,指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置，通常又稱為安全附件,壓力容器操作培訓(xùn)教材,98,安全裝置的分類,計(jì)量顯示裝置：壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì) 控制或顯示控制裝置：減壓閥、調(diào)節(jié)閥、電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)溫度計(jì)、自動(dòng)液位計(jì) 安全泄壓裝置：閥型安全泄壓裝置、斷裂型安全卸壓裝置、熔化型安全泄壓裝置、組合型安

34、全泄壓裝置,壓力容器操作培訓(xùn)教材,99,安全裝置的設(shè)置原則,凡壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的專用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置 若安全閥安裝后不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片或采用爆破片與安全閥組合結(jié)構(gòu) 最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如因介質(zhì)條件影響道減壓閥可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。減壓閥或調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表,壓力容器操作培訓(xùn)教材,100,安全裝置的選用要求,安全裝置的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品 安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容

35、器的安全泄壓量 對(duì)易燃和有毒程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)的，安全閥或爆破片的排出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)排至安全地點(diǎn)妥善處理，不得直接排入大氣,壓力容器操作培訓(xùn)教材,101,壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣和壓力容器銘牌上注明 壓力容器的壓力表、液面計(jì)等應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和粘度正確選用,壓力容器操作培訓(xùn)教材,102,壓力容器安全泄放量的計(jì)算,含義 指當(dāng)容器出現(xiàn)超壓時(shí)，為保證其壓力不再繼續(xù)升高而在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量，從而保證壓力容器安全運(yùn)行,壓力容器操作培訓(xùn)教材,103,氣體（蒸汽）儲(chǔ)罐的安全泄放量,單機(jī)附屬儲(chǔ)罐：GH G

36、容器的安全泄放量 H壓氣機(jī)排氣量或鍋爐最大蒸發(fā)量 集氣罐或分氣罐：G7.55 d2 p/T 氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度，kg/m3 p容器的排放壓力，Mpa（絕對(duì)） d容器的總進(jìn)氣管內(nèi)徑，mm 管內(nèi)氣體流速，m/s,壓力容器操作培訓(xùn)教材,104,液化氣體儲(chǔ)罐的安全泄放量,對(duì)無(wú)絕熱材料保溫層的：G(2.55FA0.82/r)105 r 在泄放壓力下液化氣體的氣化潛熱kj/kg F系數(shù) A壓力容器的受熱面積m3 對(duì)有完善的絕熱材料保溫層的：G2（） 泄放壓力下的介質(zhì)飽和溫度，C 常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，kj/(m.h. ) A壓力容器的受熱面積m3 保溫層厚度 r泄放壓力下液化氣體的氣化潛熱,kj/

37、kg,壓力容器操作培訓(xùn)教材,105,安全閥的工作原理,安全閥組成：閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu) 工作壓力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，內(nèi)壓作用于閥瓣上的力大于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內(nèi)氣體通過(guò)閥座排出。壓力降至正常工作壓力后，內(nèi)壓作用于閥瓣上的力又小于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，氣體停止排出,壓力容器操作培訓(xùn)教材,106,對(duì)安全閥的基本要求,動(dòng)作靈敏可靠 在排放壓力下，閥瓣應(yīng)達(dá)到全開位置，并能排出規(guī)定氣量 密閉性能良好，不但在正常工作壓力下保持不漏，而且要求在開啟排氣并降低壓力后能及時(shí)關(guān)閉，關(guān)閉后繼續(xù)保持密封 結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)方便,壓力容器操作培訓(xùn)教材,107,安全閥的分類,按整體及加載機(jī)構(gòu)分重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥 按氣體排放方式分全封閉式、半封閉式和開放式 按開啟的最大高度與閥孔直徑比分微啟式和全啟式,壓力容器操作培訓(xùn)教材,108,安全閥的排量計(jì)算,GCpAX（M/ZT)0.5 G安全閥排量，kg/h p安全閥的排放壓力，Mpa M氣體的分子量 T氣體的絕對(duì)溫度,K Z氣體在操作溫度、壓力下的壓縮系數(shù) X氣體特性系數(shù) C流量系數(shù) A安全閥的最小流通截面積,壓力容器操作培訓(xùn)教材,109,簡(jiǎn)化排量計(jì)算公式,G27CpA（M/T)0.5