水系統(tǒng)空調施工組織設計

1、目錄第一章 編制說明1第二章 施工準備及布署3第三章 施工目標及工程技術保障措施18第四章 項目整體施工方案21第五章 分部分項施工方案與技術措施27第六章 質量管理體系與保證措施39第七章 安全管理體系與保證措施47第八章 工期保證措施與施工網絡計劃圖54第九章 安全文明施工和環(huán)境保護措施57第十章 資源配置計劃64第十一章 工程質量的防治措施70第十二章 與各個單位及各專業(yè)分包單位的配合措施75第十三章 擬投入新技術、新材料、新工藝77第十四章 應急預案措施79第十五章 成品保護措施89第十六章 附表92第一章 編制說明1.1編制依據a.業(yè)主及招標代理機構提供的招標文件b.踏勘工程現場，招

2、標澄清會有關紀要及施工圖紙c.國家及省市發(fā)布的法律、法規(guī)d.現行的施工質量驗收規(guī)范各類操作規(guī)程和標準圖集：民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GB50736-2012 民用建筑熱工設計規(guī)范 GB50176-93城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 GJJ/T50114-2003公共建筑節(jié)能設計標準 DBJ14-036-2006供熱計量技術規(guī)程 JBJ173-2009通風與空調工程施工規(guī)范 GB50738-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50126-2008建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程 CJJ/T29-98 施工現場臨時

3、用電安全技術規(guī)程 JGJ46-2012建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 GB50303-2002自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范 GB50093-2013 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50234-2016工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-2011工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-20101.2編制說明項目名稱：大竹商貿物流園一期居然之家中央空調采購安裝工程，地址位于四川大竹縣，地下0層，地上三層，工程建筑面積約為40000m2，冷熱源采用模塊化風冷冷（熱）水空調機組，冬天制熱，夏天制冷。為了實現工程管理目標，我們制定了一系列質量、安全保證體系及計劃

4、措施。組織了一支在施工管理上有豐富經驗的施工管理班子及施工隊伍，并制定了一系列管理模式，確保竣工工程一次性驗收合格并爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”。加強對周圍建筑物及環(huán)境的保護，按標準化工地和文明工地要求進行施工、管理；高效、優(yōu)質的完成本項工程。本施工組織設計主要反映本工程的基本施工構想與方法，并根據我公司以往施工同類工程成熟經驗編寫而成。109第二章 施工準備及布署2.1施工前準備2.1.1組織管理準備項目確定后，公司即組織各有關職能部門召開本項目施工動員會，正式成立中央空調工程項目部。各職能部門根據本工程特點和要求做好相應的準備，將各自業(yè)務的工作內容納入計劃內，準備為項目部開工提供有力的保障。項目部自身

5、做好對公司各業(yè)務部門的接口工作，建立起與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、質量檢查主管部門、安全檢查主管部門等單位的聯絡。公司提供有關文件資料，并協助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。2.1.2人力資源準備根據優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數后，由勞資科組織人員、辦理進場手續(xù)，勞資科、技術科、質安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術及安全培訓。1、結合本公司ISO9001質量保證標準模式，嚴格要求現場施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導書和相應的國家施工技術規(guī)范指導施工。2、結合本工程實際情況，搞好技術培訓和技術交底，做到有的放矢：在開工前的培訓中，由公司組織一級技術交底，各專業(yè)工長

6、及工程技術人員對各工種人員進行分類培訓，結合工程圖紙及現場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。3、進行入場三級安全教育。施工現場項目部成立現場安全生產領導小組，制定相應的安全管理制度和措施，對現場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我會安全”，真正做到“安全第一，預防為主”。4、加強勞動紀律培訓。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好的精神面貌進入施工現場。2.1.3材料準備公司材料部門和項目部材料員根據工程計劃，首

7、先供應末端設備和安裝材料，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料科保證材料供應及時、保質、保量到場，項目部材料員負責驗收、保存、領用的管理。為保證材料供應質量、數量和及時度，本公司有一批長期合作的材料供應商，工程開工前都進行一次聯絡，預訂充足的貨源，保質保量保工期地進行供貨。2.1.4機械設備準備公司設備科根據本項目機械設備配備計劃，隨時可以調撥需用設備進場。以上設備大部分屬自有，目前在庫或在保養(yǎng)，進場前保證經過嚴格的中修級保養(yǎng)，都處于良好的待命狀態(tài)，一旦確定進場時間，均能迅速組織進場并安裝到位，經過調試即可投入運行。并且現場備足易損配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因設備方面的問題影響

8、正常施工。另有向其它公司租用部分設備，已經聯絡到位，都是本公司長期合作的工作伙伴，設備的數量、機械狀態(tài)都可以保證施工供給。2.1.5現場準備現場辦公室采用專用活動板房，開工即可方便地安裝到位，并具有易遷移的靈活性，施工文明程度較高。公司保衛(wèi)科調撥足夠數量的能正常使用的滅火器材，開工即進入現場。2.1.6技術準備公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關情況和資料，編制確實可行的、有針對性的施工組織設計，保證能夠指導施工，所有項目做到心中有數，進場能干，一次交活，一次優(yōu)良。公司預算科組織有關人員認真讀圖，計算準確的工程量清單，編制準確可靠的工程施工圖預算。公司生產技術科組織技術人員認真讀圖，結合各

9、專業(yè)圖紙，盡量提前發(fā)現圖紙中的疑問，提前解決問題，準備好圖紙會審。技術負責人和主管副經理召集各有關業(yè)務部門對項目部進行一級技術交底，并做好書面記錄，確保公司質保體系的運行，實現公司總體質量目標。2.1.7用電準備現已有供施工臨時用電的變壓器，根據本工程用電設備配置和現場施工進度安排，部署工地臨時供電系統(tǒng)。依據建設部頌發(fā)的施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88，供電采用TNS系統(tǒng)，單獨設置保護接地PE線，現場采用架空線路，在配電箱內加裝漏電保護裝置。2.1.8其它準備項目部進場后即就近申請安裝一部直拔電話，用以對外業(yè)務聯絡。項目部配備電腦一部，用以文件資料、生產計劃和信息管理。2.2施工布

10、署及機具配備2.2.1項目組織機構為了更好地完成施工任務，該工程擬設項目經理、項目技術總負責各一人，項目經理部設置四部一室：工程技術部、財務部、合同管理部、物質供應部、綜合辦公室，下設4個施工作業(yè)處，其組織機構見圖3-1。2.2.4、施工部署末端水管道安裝隊：負責完成項目內所有空調水系統(tǒng)管道的安裝。風管道安裝隊：負責完成項目所有風管道的安裝。末端設備安裝隊：負責完成項目內所有設備及風口的安裝。機房設備管道安裝隊：負責完成機房內所有的設備及管道的安裝。2.2.5項目經理及項目部其他主要管理及技術人員配備情況如下：派駐本工程現場工程管理、技術人員匯總表姓名本工程擬任崗位年齡性別上崗資格證明專業(yè)年限

11、職務和職稱安排上崗起止時間項目經理二級建造師執(zhí)業(yè)資格證工程師技術負責人二級建造師執(zhí)業(yè)資格證工程師資料員資料員證資料員安全員安全員證安全員施工員施工員證施工員安裝質量員安裝質量員證質量員材料員材料員證材料員項目經理證書技術負責人證書資料員證書安全員證書施工員證書質量員證書材料員證書2.2.6項目經理及職能部門職責2.2.6.1項目經理職責 （1）項目經理是工程施工的組織者和領導者，對本工程的質量、進度、成本和安全負責。（2）貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)和相關標準。（3）協調各部門、各單位的工作關系，及時解決工程中的重大問題。（4）結合本工程的實際對職工進行質量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。（5）

12、組織制定本項目的質量獎懲制度，鼓勵質量成績突出的人員，懲罰造成質量事故的責任者，審批質量獎懲報告。（6）負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務。（7）負責工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。2.2.6.2技術負責人： (1）執(zhí)行項目經理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。（2）對施工技術問題負責任。（3）組織好有關技術規(guī)程、技術標準的貫徹執(zhí)行。（4）組織編寫施工方案。（5）組織質量工作會議，分析和解決各種質量技術問題。（6）對違反技術要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止和糾正。（7）組織編寫和整理竣工資料。2.2.6.3工程技術部（1）按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖

13、紙，組織各項技術工作的實施與管理。（2）負責制定施工技術文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導書。（3）負責施工技術文件的變更聯絡與實施工作。（4）施工前進行技術交底，落實工程的測量、試驗、施工過程質量控制和全面質量管理工作。（5）負責隱蔽工程的檢查和記錄，負責施工現場簽證工作。（6）監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。審查分包技術措施，對工程技術管理全面負責。（7）負責施工進度計劃的檢查、調整和監(jiān)督。（8）根據生產實際情況，做好設備的平衡調配工作。（9）負責編制設備的維修保養(yǎng)計劃，并負責實施。（10）負責設備事故的調查分析和鑒定工作。（11）負責設備各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報。（12）負責各專業(yè)之間的協調、施

14、工總體布置及管理。（13）按確定的質量目標制定質量監(jiān)督網絡，監(jiān)督、檢查、評定、檢驗原材料和設備，使之按合同、設計、規(guī)范要求予以實施。（14）進行隱蔽工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。（15）負責該工程的安全教育和安全防范工作。（16）定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時整改。2.2.6.4合同管理部（1）負責工程成本的控制，工程總費用的監(jiān)督控制，合同條款的執(zhí)行監(jiān)督。(2）負責向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件，及時辦理工程款的回收和工程結算。（3）負責分包單位的選擇和管理，對工程成本造價全面負責。（4）負責各種合同的起草和管理工作。（5）組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。（6）組織制定經濟

15、責任制，并負責具體實施。2.2.6.5物質供應部（1）負責本工程的施工材料的采購、定貨、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對于自購材料的質量全面負責。（2）對于業(yè)主提供的材料，要建立臺帳，同時及時發(fā)放到施工現場。2.2.6.6綜合辦公室：負責對外關系的協調和后勤保障的管理工作。信息管理、辦公、文秘等工作。2.2.6.7財務部負責工程流動資金的籌措，工程開支的監(jiān)控，落實財務制度，防止計劃外開支。2.2.7施工指導思想和管理目標2.2.7.1施工指導思想以技術為先導、以質量求生存、以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質工程，降低工程成本，縮短施工工期，認真履行合同，本著“干一個工程、樹一流信譽、交一方朋友、占一處市場”

16、的宗旨，為業(yè)主提供一流服務。2.2.7.2管理目標要求達到“四個第一”，既“服務水平第一、工程質量第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”。第三章 施工目標及工程技術保障措施3.1施工目標 本公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在公司領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以此高效地組織和優(yōu)化生產資源。嚴格按照以GB/T 19002-ISO9001模式標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體

17、制，以此出色地實現公司的質量方針和本工程質量目標，以及對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經理部嚴格執(zhí)行公司頒布的程序文件、質量手冊等公司的項目管理方法，同時現場場區(qū)管理嚴格遵守淄博市施工現場標準化管理的有關規(guī)定。充分發(fā)揮我單位在人員、機具，管理等方面的優(yōu)勢，科學組織、從嚴管理、精心施工，確保實現下列目標：3.1.1 質量管理目標 確保工程質量為合格工程，力保單位工程質量總目標為優(yōu)良，風管分項、管道分項、電氣分項安裝工程的質量合格率為100%，其中風管分項、電氣分項安裝工程質量必須為合格。 風管安裝分項工程質量目標； 風管及部件安裝分項、消聲器制作安裝分項、通風機安裝分項、設備保溫分

18、項工程均應保證達合格標準。 管道安裝分項工程質量目標；空調供回水管道安裝分項工程質量達到100%合格標準、冷凝水管道安裝分項工程質量達到100%合格標準。電氣安裝分項工程質量目標；電纜線路分項、配管及管內穿線、調節(jié)閥和執(zhí)行機構的電氣檢查和接線分項、儀表安裝分項、電控箱安裝分項、接地裝置安裝分項工程確保質量達到合格標準。3.1.2 安全管理目標死亡及重傷事故0，輕傷率控制在3以下；達到建設部施工現場安全文明標準化工地的要求。3.2項目工程技術保障措施開工前充分做好施工隊伍的布置、建點和安置工作；認真審核施工圖紙，組織相關人員對施工現場進行詳細調查；積極與土建等專業(yè)施工單位聯系，了解其工程進度情況

19、。加強施工調度指揮，對施工中出現的不平衡和不協調及時進行調整，并定期組織調度會，協調各方協作配合關系，采取措施，消除施工中的矛盾，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現動態(tài)平衡。全面實現層層計劃交底，保證全體施工人員共內參與計劃實施。施工進度計劃實施前，根據任務進度文件的要求層層交底落實，使有關人員明確各項計劃的目標、任務、實施方案、預控措施、開始結束日期、有關保證條件、協作配合要，使項目管理層和作業(yè)層協調一致工作，從而保證施工生產計劃有步驟、連續(xù)、均衡地進行。以科技為先導、以管理為紐帶，精心組織，科學排序，流水作業(yè)，利用現代項目管理和網絡計劃技術，優(yōu)化施工的管理技術方法。各系統(tǒng)施工前必須確定具體的施工方案，并于

20、當日布置工作時間向施工人員交底，施工方案明確以下內容：施工地點、施工條件、人員分工、工機具使用、技術要求、安全注意事項等，確保計劃工程量的完成。制定切實可行的技術工藝標準，做好基層人員的培訓工作，充分做好開工前的各項技術準備工作。建立項目總工為首的技術保障和技術決策體系，建立項目總工技術崗位負責制，充分發(fā)揮技術人員優(yōu)勢，對技術難題成立技術攻關小組，確保各種技術方案和技術措施可靠，從而保證整個工程的順利進行。推行全員安全管理，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，深入落實各項安全管理措施，通過深入教育，嚴格控制影響施工的各種不安全因素，杜絕安全事故，有效促進施工生產。建立健全質量保證體系，認真落實質量管理措

21、施，執(zhí)行工程質量管理制度，制定工程質量預防措施，對施工中易發(fā)生的質量通病做到提前預防，杜絕質量事故，防止返工和貽誤工期現象出現，確保本工程“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，有效促進施工生產。在項目實施前和實施的過程中，根據所掌握的各種信息和數據資料，對可能致使項目實施結果偏離進度計劃的各種干憂因素進行預測，并分析這些干憂因素所帶來的風險程度的大小，預先采取有效的控制措施，把可能出現的偏離盡可能消滅于萌芽狀態(tài)。第四章 項目整體施工方案4.1 施工程序工程開工后應嚴格按施工程序進行，并合理地布置勞動力。整個空調安裝工程可按如下程序進行施工：設備開箱檢查設備基礎驗收材料檢查、測試測試除銹、防腐試 壓 竣 工

22、驗 收 水系統(tǒng)安裝附件安裝設備安裝風系統(tǒng)安裝檢 漏沖 洗 防 腐 保 溫 試 車 運 行 檢 驗4.2施工階段：優(yōu)化設計圖紙會審編制施工組織設計/方案 準 修建臨設材料設備采購驗 收人員機具設備配備業(yè)主設計安裝協調非標制作技術交底綜合管線布置投影檢 查核對土建預留預 埋 備 階 段設備、盤柜、固定點、綜合管線核準位置電氣安裝設備安裝風管安裝管道安裝 施 工 階空調水各工段、各系統(tǒng)的試驗 段電氣系統(tǒng)試驗風系統(tǒng)各工段、子系統(tǒng)的試驗 試通風空調帶負荷試運轉 運 階 段移交業(yè)主投入運行 4.2.1風機盤管、均為公共區(qū)域送風設備，設備在安裝前，應進行外觀檢查和臨時水電檢驗，合格后方可安裝。4.2.2對于

23、風機盤管等，采用膨脹螺栓加可調節(jié)吊桿懸掛在天花板下。并在聯接點加設減振墊片。4.2.3對于落地式的柜機應檢查基礎的平整，柜機安裝應穩(wěn)定，并設置20mm厚橡膠防振墊。4.2.4送風設備安裝應有0.01的坡度，以保證凝結水的暢通。管道的安裝4.3水系統(tǒng)管道的安裝4.3.1水管安裝前，必須檢查設備安裝是否符合要求，并清除管道上的浮銹、臟物，待恢復本身金屬光澤或有關鍍鋅要求后方可進行安裝。4.3.2管道安裝要求簡潔、美觀，盡量減少彎頭，高點必須設放氣裝置，低點須設泄水裝置。4.3.3管道安裝須有一定的坡度，特別是冷凝水管，順坡坡度不小于3/1000。4.3.4當管徑DN50時，應采用焊接鋼管，連接方式

24、用焊接；當管徑DNDN50時，采用鍍鋅鋼管，連接方式采用絲口連接。4.3.5管道支架形式及間距應嚴格按圖紙中要求布置。采用封閉式木墊支架，切不可使管道與鋼支架直接接觸。4.3.6管道與設備連接處全部為軟連接，切不可使管道與設備直接硬性連接。4.3.7管路上的閥門、軟接頭等管道附件必須經過現場試壓合格后，方可進行安裝。4.3.8管道穿墻、穿樓板，必須使用比管道大2#或2#以上的套管，且應保證套管與管道的同心性，保證以后保溫的合理空間。另外，管道與管道之間，管道與建筑物之間必須保證有效的保溫距離。4.3.9管道安裝完畢，必須對管道進行清洗，清洗完畢后，進行管道的強度試驗及嚴密性試驗。4.3.10管

25、道壓力試驗采用水或壓縮空氣作介質，強度試驗時取最不利點工作壓力的1.5倍作試驗壓力，保持10分種，以壓力表不下降，無漏點，及目測管道無變形為合格；嚴密性試驗時，將強度試驗壓力降至工作壓力，保持24小時，壓力不超過0.05Mpa，外觀檢查管子連接處、管件、閥門等均無滲漏現象，為試驗合格。4.3.11冷凝水管采用PVC管道，應布置美觀粘接牢固，試水試漏時，應打開設備的放氣裝置，讓水充滿整個PVC管道，持續(xù)24小時，以管道無滲漏，設備凝結水盤不承水為合格。4.4.風系統(tǒng)安裝4.4.1風管采用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作，進行工廠化預制。4.4.2風管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm，風管及管件的制作應采用法蘭

26、連接，風管法蘭墊片采用5mm厚橡膠板或石棉橡膠板。4.4.3風管尺寸大于800mm時，按規(guī)范要求進行加固處理。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風管底邊寬度b800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。4.4.4風管板材的拼接采用單咬口，圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口，矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口，上述咬口縫處都必須涂密封膠，貼密封帶。4.4.5風管內表面必須平整光滑，不得在風管內加骨架及加強筋，以免增加風管的阻力。4.4.6金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫及孔洞應涂密封膠。4.4.7中效過濾器后的風

27、管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面的油污及臟物。4.4.8凈化空調系統(tǒng)風管安裝完，并進行清洗后必須進行漏風試驗，測漏風率時，應對所有密封處作全面檢查，保持靜壓1000Pa；潔凈度等于或高于1000級的系統(tǒng)，漏風率不應大于1%，潔凈度低于1000級的系統(tǒng)，漏風率不應大于2%。4.4.9風管上所有閥門應安裝在易于操作的地方，防火閥易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。4.4.10風管與設備連接處，必須使用帆布軟接頭。4.5系統(tǒng)的防腐保溫4.5.1系統(tǒng)安裝完畢，經過試壓、試漏檢驗合格后，進行防腐保溫工作。4.5.2整個系統(tǒng)除鍍鋅材料外，其它鋼管、管架等應嚴格進行防腐，防腐時應將金屬表面的臟物、氧化

28、皮清理干凈后，才能刷油，先刷防銹漆兩遍，再根據要求刷合適的面漆。4.5.3保溫是中央空調極重要的環(huán)節(jié)，保溫不良引起冷凝水“結露”是空調的通病，系統(tǒng)使用的玻璃棉保溫材料必須纏緊裹嚴，切不可使管道有“漏風”的地方，接頭應采用搭接錯縫的形式，杜絕有絲毫的空氣與管道進行接觸。4.6 施工進度計劃安排本單位編制的進度計劃、資源的調配（勞動力、機具、設備、材料），本著優(yōu)化配置和動態(tài)平衡原則，可視現場實際情況進行調整；項目經理部要緊緊依靠業(yè)主的領導，接受業(yè)主、設計院、監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查，服從業(yè)主的統(tǒng)一部署，杜絕因我方原因影響其他單位施工進度和工程總進度的現象。4.7 階段性施工根據工程進度要求，可分為四個階

29、段：前期準備階段，施工階段，試運轉階段，工程收尾交工階段。4.7.1 前期準備階段準備期為2天左右，主要是臨時設施布置，圖紙會審及技術交底，完善施工技術工作，制定設備/材料供應計劃，配合協作單位做好設備基礎驗收放線、通風空調現場實測、交接等工作，同時調配使用機具、材料以及人員準備。4.7.2 施工階段安裝工期為35天，建立在施工準備完善、給排水/電氣/二裝順利施工、設備主材供應及時的基礎上；風系統(tǒng)首先是支/吊架制作安裝、風管及附件安裝、通風空調設備安裝，然后是等待二裝單位天棚安裝并與水系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；水系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)試壓，然后是管道設備安裝并與風系統(tǒng)和

30、電系統(tǒng)碰頭；電系統(tǒng)首先是自控線路配管、支/吊/托架制作安裝、電控設備及附件安裝，然后是電纜/電線敷設和管道/設備/風管上安裝一、二次儀表；上述各專業(yè)工序與土建、二裝、其它安裝施工工序交替進行穿插，逐步形成安裝施工高峰，直至安裝工程進入后期：風系統(tǒng)風口安裝、設備附件保溫完，水系統(tǒng)管道、設備附件保溫完，電系統(tǒng)校接線完，各專業(yè)基本達到試運條件。4.7.3 試運行階段試車時間為半月左右，風系統(tǒng)進行單機設備試運轉、風管送風進行風壓、風速、風量測試，水系統(tǒng)進行管道循環(huán)通水、吹洗，電系統(tǒng)進行電氣測試、設備單體校調、控制回路調試；整個安裝工程單機試運轉合格后，可以全面進行聯動無負荷試車。4.7.4 工程收尾交

31、工階段本階段時間大約為5天左右，第一周完成空調系統(tǒng)與消防報警系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)聯合試車，第二周進行供暖送風，再用二天轉換制冷送風，最后驗收及整理交工資料。第五章 分部分項施工方案與技術措施5.1 通風空調風系統(tǒng)安裝風管支/吊/托架的安裝：A 吊架的安裝設置結合建筑結構圖集進行： B 吊/托架加工完后要除銹，刷紅丹防銹漆兩道，待工程交工時再刷調合漆兩道。C 穿越樓板層的豎風管，事先應預留孔洞，在樓層上按規(guī)范設置支/托架，其預埋件和膨脹螺栓位置要正確，支/托架要考慮其支承的重量。D 吊/托架的制作應參照國標圖T616和規(guī)范（GBJ243-82）根據現場實際情況確定；所有支、吊架位置應正確牢固可靠，

32、埋在墻內部分不可刷漆，并除去油污，吊桿不宜吊在法蘭上，支吊架不得設在風口及檢查門處；防火閥的支吊架應單獨設置，不得與風管支架共用，設置于風管上的消聲器應單獨設支吊架，為防止晃動應在合適的地點設置固定支架。風管的安裝：A 一般要求：風管進場時，應進行點件配套，若有缺件少管應及時得到解決；有系統(tǒng)的組織人員到安裝地點，暫且不用的風管要碼好并墊起，由于空調系統(tǒng)較多，安裝難度較大，一般定為先里后外，先上后下，每個系統(tǒng)安裝最佳起點由工長與班長協商后定，這樣對人力的節(jié)約起到積極作用。B 密封：法蘭墊料采用8501阻燃膠帶，保證風管嚴密不漏風；風管穿墻、樓板及風管與豎井連接處的空隙均采用石棉水泥填塞，防火閥與

33、防火墻（或樓板）之間的風管應采用16mm鋼板制作。C 風管安裝的水平度應符合下表規(guī)定： 類 別 允許偏差（mm） 總偏差（mm） 水平安裝 3/1000 20 垂直安裝 2/1000 20D 風管安裝時采用在地面組裝成段，用手動葫蘆吊裝到位。E 保溫：部件及設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗或質量檢驗合格后進行，絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能，絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面。閥件、部件風口安裝： 風口與風管的連接應緊密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，風口水平安裝的水平度偏差不應大于5mm，垂直安裝的垂直度偏差不應大于2

34、mm，同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙；與室外相通的新風口和排風口需要設鋼板網。防火閥/調節(jié)閥：安裝的方向位置應正確，防火閥的易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠；調節(jié)閥應裝在便于操作的地方，操作應靈活，外部有明顯的啟閥標志；風管閥門在安裝吊頂時應預留操作檢修孔，應用油漆在閥門外殼標明開關方向，保溫閥門在保溫層外表面標明，閥門手柄、手輪應設在操作方便且不影響通道的位置上。柔性短管： 安裝不得有扭曲和開裂現象，松緊要適

35、度，長度一般為150250mm，其接合應牢固、嚴密，并不得作為異徑管使用。消聲器： 安裝要特別注意應順氣流方向，不得反裝；消聲器安裝時均應再單獨設置支/吊架，其重量不得由風管支/吊架來承擔。5.2 空調末端設備安裝本工程主要末端設備有：風機盤管，這類設備的安裝相對較簡單，可按我公司編制相關設備安裝工藝卡實施；本節(jié)重點提出安裝要點及注意事項，并強調設備的選型、采購、訂貨、現場驗收、保管等，提出合理化建議。5.2.1 設備的選型、訂貨 該工程招標文件已將設備、材料的選型，訂貨的技術條件，質量標準，材質選擇，制造廠技術文件供應等等，提出了詳盡的要求，我方除遵照執(zhí)行外，根據我公司經驗提出如下建議：5.

36、2.1.1 訂貨合同簽定510天內，設備基礎圖應及時到達甲方，以利基礎施工，設備本體圖、安裝圖應在訂貨一周內到達。5.2.1.2 設備制造技術參數中還應強調噪聲指標，必須滿足甲方要求和相應的約束條款。5.2.1.3 設備顏色在合約中應明確規(guī)定，設備銘牌制作的尺寸、材質、固定位置方式、標注的內容、參數等，必須在合約附件中明確。5.2.1.4 設備應附帶的潤滑劑、冷媒、專用工具、附件、備品備件、易折件、地腳螺栓、減振器、墊鐵等應一一列入裝箱清單。5.2.1.5 設備包裝等級箱號、嘜頭、吊裝點、交貨詳址、包裝箱上應有的標志等，訂貨合同都應明確。5.2.2 設備開箱驗收 設備的開箱驗收，除按標書中設備

37、的現場驗收規(guī)定執(zhí)行外，強調以下幾點：5.2.2.1 設備開箱按下列順序進行：驗明嘜頭箱號打掃箱頂板清潔衛(wèi)生打開箱頂板并查看內包裝是否完好打開左右端面箱板打開寬面立板內包裝保護清單點件記錄或錄象甲、乙、丙三方在記錄上簽字。5.2.2.2 設備開箱注意事項：A. 清潔箱頂板是防止灰塵雜物掉入箱內損壞內包裝和污染設備，此項工作不得馬虎。B. 開箱工具應使用開箱鉗、起釘器、撬棍等，不允許使用大鎯頭，氣割工具。C. 防止開箱板砸壞周圍的設備設施，防止“朝天釘”傷手腳。D. 開箱清點后的部件、易損件、附件、備品備件、專用工具等散件，不允許堆放在現場，而應專人妥善保管，登記編號，以防丟失和混用。5.2.3

38、空調機組、新風機組安裝施工工藝5.2.3.1 施工工藝施工準備設備場內水平、垂直運輸設備開箱清點基礎中間驗收設備基礎放線設備就位安放地腳螺栓和墊鐵初平一次灌漿 精平二次灌漿配管配電附件安裝清洗加油 調整檢查 單體試車加入聯動試車調整交工驗收。5.2.3.2 安裝工藝重點說明：A. 空調末端設備的安裝，從施工準備到竣工驗收都必須按照相關的施工及驗收規(guī)范、設備制造廠安裝說明書和業(yè)主提出的技術條件執(zhí)行。B. 基礎中間驗收，根據土建提供的設備基礎資料進行復查，主要檢查基礎的軸線位置、標高、幾何尺寸、地腳螺栓孔垂直度、基礎表面水平度及質量，原則上不允許土建用水泥砂漿找平基礎表面。C. 設備基礎放線，放線

39、前應徹底清掃基礎表面和地腳螺栓孔中的灰塵，油污、碎石、積水等；然后根據設計圖尺寸，按土建埋設的基礎中心錨板或軸線座標，放出設備安裝縱橫中心線，再依次放出其它需要的線段；設備基礎尺寸和位置的允許偏差按下表： 項 目 允許偏差座標位置 20不同平面的標高 20平面外形尺寸 20不面水平度、垂直度（1）每米 5 （2）全長 10預留地腳螺栓孔 （1）中心位置 10 （2）深度 20 （3）孔壁沿垂度 10D. 設備的初平、灌漿、精平所采用的各種檢測器具、儀器、檢測設備，必須符合現行計量法規(guī)規(guī)定，其精度等級不應低于被檢測對象的精度等級，每臺設備的安裝精度必須高于規(guī)范標準和制造廠要求或業(yè)主要求的技術條件

40、；灌漿砼標號必須大于基礎標號12個等級，灌漿隱蔽前必須經業(yè)主或監(jiān)理單位檢驗合格，并作出記錄，方可隱蔽和繼續(xù)安裝；設備的找平（初平與精平）應在同一位置檢測，檢測位置可在下列部位中選擇：（1）設備的主要工作面（2）滑動部份的導向面（3）精加工面（4）主要輪廓面（5）與設備縱橫中心線平行或垂直的表面；設備安裝的平面位置和標高的允許偏差應符合以下規(guī)定： 項 目 允許偏差（mm） 平面位置 標高 單臺設備 10 +2010 多臺設備 2 15.2.3.3 空調末端設備安裝要點:A. 新風機組、組合式空調機組作場內運輸和吊裝時不應拆除包裝箱板，不得已時必須有可靠的保護措施，并經業(yè)主和監(jiān)理同意。B. 需施工

41、單位準備墊鐵時，采用機制鋼質墊鐵，其墊鐵的組數和面積通過計算，按現行標準17號內標準尺寸選擇和加工；C. 機組的找正找平的檢測位置可在軸端、聯軸節(jié)處、三角皮帶輪端面和頂面等處進行，并參考機殼的水平度和垂直度；找正時注意兩皮帶輪在水平投影的直線度一定要高于國標，因為它直接影響三角皮帶的使用壽命與機組噪聲；機組找正時應引起足夠重視的是：向盛水盤出口傾斜，傾斜度可控制在12，并同時要求冷凝水管必須在出口處做存水彎，同時冷凝水管的坡度應大于3。D. 設備拆卸和清洗除嚴格按照業(yè)主標書規(guī)定外，對“不準拆卸”而又超過拆卸的部件、銹蝕嚴重的部件、有質量問題的部件應先通知業(yè)主監(jiān)理制造商，明確責任后拆卸；過濾器（

42、網）應在安裝時拆除，試車前安裝，設備的清潔采用金屬清洗劑。E. 設備的加油在清洗工作完成后，按產品說明書規(guī)定實施。F. 安裝程序和安裝操作要點，按業(yè)主批準的“安裝工藝卡”進行。G. 降低運行噪聲的安裝技術措施，實施前向業(yè)主提供并求得認可。H. 風機盤管安裝:安裝前要進行試壓和通電檢測，并查對風機盤管的型號和進出口位置是否符合設計中的安裝要求；建議采取減振吊架來降噪，否則需采用固定支架；機組與風管連接采用柔性連接，進出水管同樣采用柔性連接，應保證連接處嚴密不漏，還應保證冷凝水管不得倒坡。5.3空調水系統(tǒng)安裝5.3.1 管道不得向上安裝成“ ”形或向下安裝成“ ”形以免形成氣囊，若因結構限制，必須

43、設置，應裝設排氣閥或泄水閥，在管道最高處應設置自動排氣閥 。5.3.2 分支：從干管上引出支管，應從干管底部或側面接出，有兩根或兩根以上的支管與干管相連時，連接點應相互錯開。5.3.3 隔熱：管道與支/吊/托架之間應采用經防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度應與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。5.3.4 減振：與設備連接的管道及附件、閥門重量不得承受在設備上，并應適當設置支/吊架，干管與設備相連之處應采用減振吊架。5.3.5 管子對口應檢查平直度，允許偏差1/1000，但全長允許偏差不超過10mm，管子連接時不得強力對口，應采用加墊料等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

44、5.3.6 套管：管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置于套管內，鋼制套管應與墻面或樓板底面平行，但應比地面高30mm。管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞。5.3.7 管道連接方式為：鍍鋅鋼管一律采用鍍鋅零件絲扣連接，碳素鋼管（包括無縫管）采用V型坡口，手工電弧焊單面成型，DN50以下的碳素鋼管采用氣焊焊接，PVC塑料排水管采用溶劑粘接；大直徑的閥門和管道配件采用法蘭連接，DN25以下采用絲口連接。A. 焊接：應嚴格按照國標規(guī)范GB50236-98執(zhí)行，碳素鋼焊前不必預熱，坡口型式應符合國標相關規(guī)定，焊件組對與焊縫位置應符合國標GB50235-97的相關規(guī)定；焊接前應將坡口及坡口兩側

45、的鐵銹、污垢和油漆等清除干凈，焊接管道焊縫加強面應符合施工規(guī)范要求，焊縫表面無燒穿、裂紋現象，且無結瘤、夾渣、氣孔缺陷。B. 螺紋連接：管螺紋加工精度應符合規(guī)范要求，鍍鋅鋼管在套絲和安裝時，不得損壞鍍鋅層，鍍鋅層受損處應進行防腐處理；螺紋應清潔、整齊，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10% ；螺紋管道連接應牢固，外露螺紋23扣，露出部分防腐蝕良好，接口處應無露油麻等缺陷；管道變徑宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，大于50mm的管道不宜采用活接頭。5.3.8 閥門的檢查清洗：應按國標規(guī)范GB50235-96執(zhí)行，凡關鍵部位起截斷作用的閥門應進行100%試壓；閥門的安裝位置、方向、高度應符合

46、設計要求，安裝手動截止閥，手柄不得向下，電磁閥 、調節(jié)閥 、升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。5.3.9 試驗：管道安裝完畢后應分段進行水壓試驗，待系統(tǒng)構成后應進行整體水壓試驗，水壓試驗合格指標為：P試1.5P工Mpa，T試10min，P降0.05Mpa；水壓試驗合格后進行水沖洗，水沖洗應達到施工驗收規(guī)范要求，沖洗時應避開設備（包括膨脹水箱、自動排氣閥），待沖洗合后再與設備碰頭。5.3.10 除銹、刷油、防腐：應按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，管道表面的涂刷厚度應均勻，不得脫皮、起泡、流淌，不得漏涂。5.4 電控儀表安裝 5.4.1 一般注意事項A. 設備、器件管線定位放線一定要按照設計圖

47、和工藝的要求進行，施工中的各種支/吊架應按圖紙及有關技術資料的規(guī)定要求，事先預制，并做好防腐處理，安裝時一定要牢固可靠。B. 各種金屬構件的安裝孔采用電、手動開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔；電氣的接線螺栓必須采用鍍鋅件，并配墊圈等防止松動。C. 按設計和規(guī)范要求，自控儀表設備、管線、鐵件應與接地干線良好連接。D. 檢查防止電氣誤操作的防護裝置齊全并動作靈活，推動機構無卡阻碰撞現象，相同型號的部件可以互換，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。E. 所有儀表都須作單體校驗，在試運轉前，須作系統(tǒng)調校。5.4.2 配管A. 在配管施工中，要仔細核對建施/結施圖及其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯誤。B

48、. 明配管要合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當位置加裝角鋼固定支架，減少晃動，管路集中的地方，盡量采用管排形式敷設，明配管應排列整齊，固定間距應符合規(guī)范要求；明配管保護接地采用專用接地卡跨接并與接地母線連通。C. 金屬軟管與設備、器具連接時應采用專用接頭，敷設長度不宜大于2m，固定點長度不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。5.4.3 電控柜/箱安裝 首先檢查核對柜/箱/盤型號、排列順序、內部元件是否符合設計要求，掛式可采用螺栓固定，安裝時應使柜/箱/盤體的水平度、垂直度符合規(guī)范要求；嵌入式應根據預留孔洞尺寸將箱底板找好標高及水平，并固定好，然后用水泥砂漿

49、填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉；安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻；柜/箱/盤內配線應無接頭，排列整齊，線號清晰，多股軟線壓接應涮錫，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象，同一端子上，導線不能超過兩根，螺釘固定時應配有平/彈簧墊圈； 電控柜/箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線聯接，PE線不允許利用盒、箱體串接，PE線的最小截面應符合規(guī)范規(guī)定要求。5.4.4 取源部件的安裝A. 確定測量點的位置：按設計要求，全部測點，除設備本體已定位置外由儀表專業(yè)匯同工藝專業(yè)人員在現場確定。B. 測點開孔：應在管道密閉前進行，

50、禁止在已沖洗完畢的容器或管道上開孔，如必須在沖洗完畢的管道上開孔時，需驗證管內無介質，并應有防止金屬掉入管內的措施，必須將掉入的異物全部取出；測點的位置應盡量在直管段上，如在彎頭附近，應滿足規(guī)范要求。C. 取源部件的材質必須與管道或設備的材質相同。5.4.5 現場儀表安裝A. 流量變送器的安裝：流量變送器在安裝前應按要求進行檢查和清潔，節(jié)流裝置安裝位置前后的管段應符合規(guī)范要求，安裝時應注意，孔板的園柱形銳邊迎著介質流束方向，即節(jié)流裝置所標的“+”，介質流出的方向標“-”。B. 熱電阻一體化溫度變送器：熱電阻一體化溫度變送器在安裝時，應按設計核對分度號，配好插座，放入已開好的插座孔內，調好角度（

51、垂直安裝或傾斜安裝），將插座點焊好，取下熱電偶或熱電阻，用石棉繩塞入插座內保護好螺紋，然后焊接，冷卻后安裝熱電阻，加紫銅墊圈密封。C. 直/角行程執(zhí)行機構安裝，其調節(jié)機構必須與傳動機構緊密相連，且符合運動軌跡，間隙調整符合產品說明書按規(guī)定。5.4.6 電纜敷設 在電纜敷設前，應按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內配線圖核對電纜清單中的電纜編號、規(guī)格、芯數；將電纜的編號、規(guī)格、起迄點、長度、走向編寫成清單；電纜敷時應盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。5.5 通風空調系統(tǒng)調試及試運行5.5.1 試運應具備下列條件5.5.1.1 系統(tǒng)內設備本體及附屬

52、裝置、管道、電氣、氣路已全部安裝完畢，潤滑、冷卻、手動盤車等已進行。5.5.1.2 試運方案已批準，參加試運的工程師、工人已熟悉方案，業(yè)主參預人員應同樣了解方案內容。5.5.1.3 試運行所需能源：水、電、汽，機具及檢測用標準儀表、專用設備等運抵現場。5.5.1.4 試運行用之安全標識、防護措施、消防、醫(yī)療設施人員配齊。5.5.1.5 空調系統(tǒng)內間衛(wèi)生，設備清潔，環(huán)境衛(wèi)生，反復打掃，合格。5.5.2 單機試運行5.5.2.1 熱工儀表：溫度傳感器、流量傳感器以及配套的DDC現場控制器，電動調節(jié)閥、多葉電動執(zhí)行機構等應嚴格按照規(guī)范(GBJ9286)進行單體和系統(tǒng)模擬試驗，其精度應高于產品說明書中技術指標。5.5.2.2 系統(tǒng)內電氣設備：電機、變壓器、控制柜、盤、電壓、電流表應嚴格按照標準(GB50150-91)等規(guī)程，作單體系統(tǒng)模擬試驗，其精度滿足有關技術標準要求。5.5.2.3 各型通風機（含新風機組，組合式空調器，風機箱）啟動前再次盤車，確認無卡滯，試運轉中方向正確，機組無異常振動，軸承溫升不超過80，其電流功率，噪聲應滿足設計和產品說明書技術要求。5.5.2.4 水泵試運行應在設