屋面預應力梁施工方案[共16頁]

1、預應力砼施工方案一、工程概況1、建設地點：2、工程概況：*，框架結構（帶少量剪力墻），樁基礎及獨立柱基礎，一類辦公建筑。地下一層，地上九層，總建筑面積22951.57平方米，其中地上建筑面積12470.83平方米，地下建筑面積10480.74平方米，建筑高度39.35米。抗震等級：主樓及主樓地下室部分為二級，地下室其它部分為三級。本工程結構體系為框架結構，屋面采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為18.00m。預應力梁共計3根梁，采用后張法有粘結預應力混凝土技術。(1)、預應力形式：有粘結預應力框架梁及框架柱, 預應力砼構件采用C40砼澆筑，孔道灌漿采用M40水泥漿。(2）、符合預應力混凝土用鋼

2、絞線的1860級s15.2預應力鋼絞線。（3）、預應力錨固體系：張拉端錨具采用優(yōu)質的夾片錨具，固定端錨具采用優(yōu)質的擠壓錨。（4）、張拉控制應力：con=0.75fptk=0.751860=1395Mpa（5）、張拉前混凝土強度：有粘結預應力梁柱混凝土達100%設計強度后方可張拉，張拉結束前不得拆除梁底支撐。（6）、預應力結構范圍：屋面框架梁及框架柱。3、各參建單位：建設單位:設計單位: 監(jiān)理單位:施工單位:質量安全監(jiān)督單位：4、編制依據（1）預應力施工圖紙及設計說明；（2）有粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ92-2004；（3）預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003；（4）預應力混凝

3、土用金屬波紋管JG225-2007；（5）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ85-2010；（6）建筑工程預應力施工規(guī)程CECS180:2005；（7）混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；（8）建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001；（9）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011；（10）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2011；（11）有關廠家產品說明書。二、預應力項目人員職能安排及項目組織機構預應力工程人員職能安排表序號質量控制要點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人（1）圖紙、資料是否齊全。（2）能否滿足施工要求；（

4、3）了解設計意圖，（4）提出疑難問題；（5）對圖紙完整性、準確性、可行性進行自查。2編制預應力施工方案工程項目副經理（1）根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣；（2）畫出詳細的節(jié)點詳圖；（3）計算出張拉力、油表壓力值、張拉伸長值等。3物資采購材料員（1）原材料合格證或質量保證書；（2）是否按規(guī)范要求進行復試并合格；（3）分類堆放，建立臺帳。4施工前技術交底技術負責人（1）熟悉圖紙、規(guī)范要求；（2）工程施工中的難點及重點部位；（3）各工種交接檢查交底；（4）預應力筋孔道位置等。5預應力分項工程隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃；（2）隱蔽內容、質量標；準及隱蔽驗收記錄。6預應力筋張拉質量

5、員（1）張拉設備標定；（2）預應力筋張拉控制應力是否準確；（3）斷絲情況，斷絲根數記錄；（4）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄。7孔道灌漿質量員（1）水泥漿各項性能是否滿足規(guī)范要求；（2）孔道是否通暢，灌漿是否密實；（3）水泥漿試塊抗壓強度是否達到30N/mm2。8預應力分項工程質量評定質量員（1）嚴格執(zhí)行質量評定標準；（2）質量問題整改；（3）質量評定記錄。三、預應力分項工程施工計劃由于土建給預應力的施工時間較少，工期也緊，因此，在保證工程質量的前提下，如何既保證預應力施工質量，又不影響相關工序的施工以及工程施工工期成為關鍵。只有合理的組織施工，才能保證工程工期、質量、安全要求，故我公司

6、采取了以下措施以確保工期、質量、安全：(1）、材料計劃 根據現(xiàn)場實際情況組織材料進場，預應力材料采購信譽好的產品，供貨及時、質量可靠的生產廠家；在采購、運輸、檢測和保管過程中執(zhí)行嚴格的監(jiān)控機制。項目部提前制定材料計劃，經審核后提前落實材料供應，以確保工程施工工期。(2）、設備計劃 我公司采用技術經濟合理、品質優(yōu)良和使用完好率高的設備，并配備足夠的備用設備和配給，以保證本分項工程的按期優(yōu)質施工的需求。(3）、人員計劃 組織了技術力量雄厚、管理素質精良的管理人員作為本分項工程的管理層，同時還組織了技術熟練程度高具有豐富實踐經驗的技術工人擔任本分項工程的作業(yè)層。(4）、施工安排 按照總進度計劃的要求

7、并結合土建分項工程施工的組織進行；預應力分項工程的施工應與土建分項工程施工保持經常性的協(xié)調與配合。一方面土建分項工程的施工要積極為預應力分項工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件；另一方面預應力分項工程施工要配合其它土建分項共同按照總進度計劃的要求完成施工任務。(5）、安全計劃 為確保工程的施工安全，我公司針對預應力專項施工的特點設立安全管理組織機構，對預應力分項工程的施工進行安全和文明施工的管理。不僅在現(xiàn)場的各項設施、設備等硬件上做到安全可靠，而且還要對施工人員進行定期的安全教育、加強現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督，從而在安全施工方面上也達到可靠的要求。四 預應力材料管理1、預應力筋的選擇及質量要求（1）、預應

8、力鋼絞線按照設計要求，本工程預應力梁采用1860級127s15.2鋼絞線，預應力柱采用1860級147s15.2鋼絞線，其質量應符合預應力混凝土用鋼絞線標準要求：鋼絞線截面特征及力學性能表鋼絞線級別公稱直徑(mm)公稱截斷面積(mm)最小拉斷力（KN）最小屈服荷載（KN）伸長率%1000小時最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5（2）、預應力鋼絞線的運輸、保管預應力鋼絞線的運輸及存放鋼絞線應成盤運輸，儲運過程中應注意成品保護，長途運輸必須采取有效的包裝措施，防止在運輸過程中損壞鋼絞線，宜用集裝箱，注意加固和防雨措施，不允許散包和破損，每次限吊一卷鋼絞線

9、，吊裝應穩(wěn)、慢、輕。預應力筋鋼材進場后應立即按供貨組批進行抽樣檢驗。露天堆放時，應擱置在方木支墊上。（3）、預應力鋼絞線的進場驗收預應力筋的質量驗收參照國家標準。除提供質量保證書外，還應進行抽樣復檢，檢查鋼絞線的屈服強度、破斷強度、伸長率等力學性能，并滿足規(guī)范要求方能使用。預應力筋應成批驗收，每批不大于60噸。（4）、檢驗項目：外觀檢查：全數觀察，檢查產品合格證、出廠檢驗報告。力學性能：從每批鋼絞線中取1組進行力學性能試驗?？估瓘姸葮藴手担篺ptk1860N/mm2。錨具的選擇：張拉端錨具采用夾片錨，固定端錨具采用擠壓錨具，錨具進場時應有生產廠家出廠合格證明預應力波紋管的保管：預應力筋對留孔的

10、質量要求高，波紋管質量將直接關系到預應力孔道留設的好壞，因此，波紋管進場后應進行嚴格的保護，預應力波紋管現(xiàn)場堆放時下部應墊木枋，上有遮掩設施以防雨淋銹蝕，波紋管直徑應滿足要求且級配準確、外觀清潔、無孔洞、咬口緊密、無脫扣等現(xiàn)象，預應力孔道選用預埋金屬波紋管留設。有粘結鋼絞線群錨圖 擠壓錨 金屬波紋管千斤頂 擠壓器 ZB-500油泵五、 預應力設備管理預應力施工過程中，需要配備的設備：預應力施工的設備一覽表序號設備名稱單位數量1YCW-250千斤頂臺12擠壓機臺13ZB4-500高壓油泵臺14砂輪切割機臺15角向磨光機臺26電焊機臺17接線盤個18灰漿攪拌機臺19壓力灌漿機臺1六、 預應力施工工

11、藝1、有粘結預應力施工6.1.1有粘結預應力施工流程：預應力施工結合土建施工方案的要求進行。預應力施工流程見下圖：梁有粘結預應力筋施工流程6.1.2模板安裝與拆除 (1)預應力梁的支架應能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載，并應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關，一般出現(xiàn)在預應力筋張拉前，包括:大梁自重、樓面板自重、上部施工荷載（與土建施工方案有關）。其支架間距應由計算確定，以確保大梁施工的安全。(2)預應力梁兩側側模板均須在波紋管固定好后方可進行封模安裝，在模板打對拉螺栓孔時必須注意預先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)預應力梁側模板應在預應力筋張拉前拆除。6.1.3鋼

12、筋綁扎(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出波紋管（以管底為準）坐標。 (2)框架梁應先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應盡量置于無波紋管的箍筋空間內，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。(4)在綁扎柱筋時應考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關人員商討處理。 (5)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。(6)鋼筋工程施工結束時應全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7)為保證端部有

13、足夠的承載力，適當增加端部構造鋼筋。6.1.4澆筑混凝土 (1)澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 (2)混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。 (3)混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在構件的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。 (4)混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。 (5)及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。(6)混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。

14、6.1.5波紋管的留設及端部安裝 （1）波紋管按設計位置安裝固定，其過程如下: 綁扎框架梁柱箍筋及梁鋼筋處理梁底保護層在箍筋上按孔道坐標位置點焊固定托架鋪設和固定波紋管安裝和固定錨墊板檢查驗收。 （2）波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性。（3）先安放框架梁鋼筋保護層后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(35mm)的波紋管連接，連接管長約為250300mm，兩端應對稱均勻旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。（4）必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。（5）預應力構件端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中

15、心線垂直。 泌水管留設實物圖 泌水管留設示意波紋管連接示意 預應力錨墊板6.1.6預應力筋下料 (1).下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。 (2).預應力筋下料應及時穿入孔道以免生銹。 (3).預應力筋的下料長度為:孔道的實際長度+張拉工作長度。 實際孔道曲線長度 應事先進行理論計算，編制鋼絞線下料統(tǒng)計表并在現(xiàn)場抽查孔道實際長度進行校核。 工作長度 張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量，整束張拉時，由于考慮轉角張拉等，張拉端的工作長度一般取1.0m。 (4).鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。 (5).埋入式固定端采用擠壓錨，按常規(guī)作業(yè)。 (6).

16、鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。6.1.7預應力筋穿束 (1).預應力筋待砼強度達到100%后張拉前逐根穿入，由于本工程采用人工前拉后推的辦法將鋼絞線束穿入孔道。 (2).穿束后應核對預應力框架構件的預應力配筋，不得穿錯。 (3).張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。6.1.8預應力張拉(1).梁預應力待混凝土強度達100%后方可進行預應力筋的張拉，張拉應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。(2). 預應力筋的張拉應遵循分批、對稱的原則張拉，其張拉程序為:（先張拉砼柱在張砼拉梁） 00.2con0.6con1.0con(錨固)。(3).每束預應力筋張

17、拉應力為con0.75fptk。(4).每束張拉力為NconAp。(5) 張拉時油壓應緩慢、平穩(wěn)(6) 預應力筋的張拉伸長值（con）按下式計算:=con1+e-(kX+)LT/(2Es)(7)預應力筋張拉順序應使構件受力均勻，同一束中各根預應力筋應力基本一致。(8) 實際伸長值與計算伸長值偏差應在66%之內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。(9) 錨具張拉回縮值應控制在6-8mm范圍內。操作要點：1）安裝錨具前必須把梁端埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；2）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且間隙要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞；3）安裝張拉設備時，千

18、斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；4）張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；5）張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩(wěn)；6）張拉過程中，應認真測量每束預應力筋的伸長值，并作好記錄。6.1.9孔道灌漿 (1)預應力筋張拉后應盡早灌漿，一般張拉完畢后一次進行灌漿，但張拉完成之后應停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿，孔道灌漿采用M40水泥漿。 (2)灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。 (3)灌漿水泥應用強度42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45，摻高效減水和帶微膨脹的外加劑后水灰比

19、可適當降低，流動度為1518cm，灌漿水泥應用機械拌攪。 (4)灌漿壓力宜適中，應防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷眼。 (5)從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道。 (6)灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。(7)灌漿時應及時制作水泥漿試塊。6.1.10錨具防護 張拉后的預應力筋應立即進行封端保護，用手提砂輪切割機切除張拉后多余的預應力筋，切割處離夾片不小于30mm，由土建單位細石混凝土密封。七、 預應力施工與其它專業(yè)施工的協(xié)作配合7.1 總則預應力施工及其它專業(yè)施工之間應互相配合、緊密協(xié)作，為共同完成本工程的施工任務而積極主動地為對方創(chuàng)造有利的施工條件。7.2 其它專

20、業(yè)施工對預應力施工的配合 (1) 鋼筋綁扎時應留有預應力布管穿筋的位置和用于預應力分項施工的時間間隔。 (2) 波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。 (3) 梁以及墻側模板施工應待預應力布管穿筋并驗收之后進行。 (4) 施工模板的對拉螺栓時不得損壞或穿越波紋管。 (5) 預應力張拉前張拉端的模板應及時拆除并清理端部。 (6) 混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管上振動。 (7) 腳手架搭設時要考慮預應力張拉操作所需的空間。 (8) 腳手架的搭設及模板支撐的搭設要確保施工安全。7.3 預應力施工對其它專業(yè)施工的配合 (1) 預應力布管穿筋時應保護已綁扎成型的鋼筋。

21、 (2) 預應力布管穿筋應按照施工進度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進行，應積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。 (3) 預應力布管穿筋時應考慮混凝土振搗的影響及振搗澆筑所必須的作業(yè)空間。(4) 預應力施工過程中不得隨意變動腳手、模板支撐等施工設施。八、預應力專項施工措施（一）技術措施1.預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，尤其應保證精心施工，確保質量；2.本工程預應力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的I類錨具的質量要求。按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕；3.本工程預應力鋼絞線應有出廠質量保證書，使用前

22、要取樣進行材性復檢。鋼絞線應在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同；4.預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加后應符合設計規(guī)定要求。當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出

23、長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為：00.2張拉力0.5張拉力1.03張拉力持荷2min張拉力。張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值，張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復張拉：(1).斷絲、滑絲或錨具碎裂；(2).混凝土破碎，墊板陷入混凝土；(3).孔道內有異常聲響；(4).達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍；工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內及夾片應涂上潤滑劑。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉端外露預應力筋應在灌

24、漿后再切割。5.工作分配：(1).每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂的安裝、拆卸，錨具錨固。(2).協(xié)調指揮、數據記錄一人。(3).油泵操作、測量伸長值一人。(4).通訊聯(lián)系采用對講機或采用報數確認的辦法。(二)、質量安全和節(jié)約措施1.質量保證措施及工期(1).按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定標準檢查和評定工程質量；(2).加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決；(3).張拉施工前，應認真復檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設計允許的強度等級后，方可進行張拉；(

25、4).嚴格按圖紙及設計變更（經業(yè)主與土建設計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位，經有關部門核定后進行施工；(5).嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規(guī)定的施工記錄。(6).發(fā)現(xiàn)設備故障及時排除，決不使用有故障的設備進行施工；(7).高度重視壓漿的施工質量，保證壓漿的密實度；(8).張拉前應對待張拉梁、板的外板做必要檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉。質量目標：與總包目標一致。工期目標：滿足業(yè)主和總包方的合理要求。為確保工期，提前做好每項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班、加點進行突擊施工。2.安

26、全措施(1).嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工前要預先進行安全交底，每層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育；(2).張拉平臺搭設應綁好高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全；(3).張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固后12min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故；(4).張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠的接地措施。(5).孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。(6

27、).加強施工人員的安全施工意識，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。(7).配備符合規(guī)定的電器設備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備。(8).經?；ハ嗵嵝炎⒁夥乐垢呖盏湮?、翹頭板、朝天釘等。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全目標：無傷亡事故。3.節(jié)約措施(1).精確按圖紙要求進行下料，對于一圈預應力鋼絞線即將結束時，應兼顧下料長度的搭配，以節(jié)約鋼絞線。(2).加強錨具及輔助材料的管理，防止丟失，為降低成本創(chuàng)造條件。九、預應力施工安全管理1、安全管理方針 安全第一、預防為主2、安全管理目標無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之一以內。3、安全管理制度(1)安全技術交底制 根據安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。 (2)班前檢查制 安全管理人員應對作業(yè)人員履行安全措施的情況進行逐一檢查，合格后方可進行施工。 (3)周一安全活動制 預