數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn)課件

1、數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),1,數(shù)控車床FANUC-0i Mate TC操作面板,1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板 以大連機(jī)床廠FANUC0i Mate TC數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控車床FANUC-0i Mate TC操作面板。 操作面板由數(shù)控系統(tǒng)操作面板（也稱CRT/MDI面板）和機(jī)床操作面板組成,圖38 FANUC-0i Mate數(shù)控系統(tǒng)操作面板,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),2,1、MDI按鍵功能,表35 MDI面板上按鍵的功能說(shuō)明,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),3,2、CRT界面,1）坐標(biāo)位置界面,按 鍵進(jìn)入坐標(biāo)位置界面。按菜單軟鍵絕對(duì)、菜單軟鍵相對(duì)、菜單軟鍵綜合，CRT界面將對(duì)應(yīng)出現(xiàn)絕對(duì)坐標(biāo)界面（如圖39a）、相

2、對(duì)坐標(biāo)界面（如圖39b）、和綜合坐標(biāo)界面（如圖39c,a）絕對(duì)坐標(biāo)界面 （b）相對(duì)坐標(biāo)界面 （c）綜合坐標(biāo)界面 圖39 坐標(biāo)位置界面,2）程序管理界面,按 進(jìn)入程序管理界面,圖310 程序管理界面,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),4,3）參數(shù)設(shè)置界面,在MDI鍵盤上按 鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,圖311 參數(shù)設(shè)置界面,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),5,2 機(jī)床操作面板,機(jī)床操作面板的開(kāi)關(guān)功能、開(kāi)關(guān)的形式（分按鈕和旋鈕開(kāi)關(guān)等）及其排列與具體的數(shù)控車床的型號(hào)和生產(chǎn)廠家有關(guān)。大連機(jī)床廠的FANUC0i Mate TC數(shù)控機(jī)床操作面板如圖312所示,圖312 數(shù)控機(jī)床操作面板,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),6,表36 開(kāi)關(guān)功

3、能說(shuō)明,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),7,3 數(shù)控車床基本操作,1、激活車床,按“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕 ，此時(shí)車床電機(jī)和伺服控制的指示燈變亮,檢查“急?！卑粹o是否松開(kāi)至 ，若未松開(kāi)，將其松開(kāi),2、手動(dòng)操作,1）車床回參考點(diǎn),2）手動(dòng)/連續(xù)方式 將控制面板上的模式選擇旋鈕指向“JOG”，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)模式。 分別按下 、 、 、 鍵，控制刀架的移動(dòng)方向。按進(jìn)給方向按鈕開(kāi)始連續(xù)移動(dòng)，松開(kāi)則停止。按下快速按鈕 ，進(jìn)入手動(dòng)快速移動(dòng)狀態(tài),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),8,3）手動(dòng)脈沖方式,旋轉(zhuǎn)控制面板上的模式選擇旋鈕指向“手輪/單步”，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)脈沖模式。 旋轉(zhuǎn)旋鈕 ，選擇坐標(biāo)軸。 旋轉(zhuǎn)“手輪進(jìn)給速度”旋鈕 ，選擇合適的

4、脈沖當(dāng)量。 搖動(dòng)手輪，精確控制機(jī)床的移動(dòng),4）手動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)方式 將控制面板上的模式選擇旋鈕指向“手輪/單步”，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)脈沖模式,旋轉(zhuǎn)“手搖快速倍率”旋鈕 ，可選擇合適的點(diǎn)動(dòng)步長(zhǎng),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),9,3、自動(dòng)加工方式,1）自動(dòng)/連續(xù)方式 自動(dòng)加工流程如下： 檢查機(jī)床是否回參考點(diǎn)，若未回，先將機(jī)床回參考點(diǎn)。 輸入一段程序或打開(kāi)機(jī)床內(nèi)的現(xiàn)有程序。 將控制面板上的模式選擇旋鈕指向“自動(dòng)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式,2）數(shù)控程序在運(yùn)行過(guò)程中可根據(jù)需要暫停、急停和重新運(yùn)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按“循環(huán)暫停”按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 ，程序從暫停位置開(kāi)始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時(shí)，按

5、下“急?！卑粹o ，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開(kāi)，再按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 ，余下的數(shù)控程序從中斷行開(kāi)始作為一個(gè)獨(dú)立的程序執(zhí)行,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),10,4、自動(dòng)/單段方式,自動(dòng)/單段加工流程如下： 檢查機(jī)床是否回參考點(diǎn)，若未回，先將機(jī)床回參考點(diǎn)。 輸入一段程序或打開(kāi)機(jī)床內(nèi)的現(xiàn)有程序。 將控制面板上的模式選擇旋鈕指向“自動(dòng)”，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模式。 旋轉(zhuǎn)操作面板上的“單段”旋鈕 ，使它指向“I”位置。 按操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕 ，程序開(kāi)始執(zhí)行。 自動(dòng)/單段加工方式執(zhí)行每一行程序均需點(diǎn)擊一次“循環(huán)啟動(dòng)” 按鈕,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),11,4 數(shù)控程序管理,1、顯示數(shù)控程序

6、目錄 旋轉(zhuǎn)模式選擇按鈕指向“編輯”，進(jìn)入編輯狀態(tài)。按MDI鍵盤上的 ，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁(yè)面。按菜單軟鍵LIB， 數(shù)控機(jī)床現(xiàn)有的數(shù)控程序名列表顯示在CRT界面上，如圖314 所示,圖314 數(shù)控程序目錄界面,2、選擇一個(gè)數(shù)控程序 按MDI鍵盤上的鍵 ，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁(yè)面。利用MDI鍵盤輸入“Ox”(X為數(shù)控程序目錄中顯示的程序號(hào))，按 鍵開(kāi)始搜索，搜索到后“OX”顯示在屏幕首行程序號(hào)位置，NC程序?qū)@示在屏幕上。 3、刪除一個(gè)數(shù)控程序 CRT界面進(jìn)入編輯狀態(tài)，利用MDI鍵盤輸入“Ox”(x為要?jiǎng)h除的數(shù)控程序在目錄中顯示的程序號(hào))，按 鍵，程序即被刪除,4、新建一個(gè)NC程序 CRT界面轉(zhuǎn)入編

7、輯頁(yè)面，利用MDI鍵盤輸入“Ox”（x為程序號(hào)，但不能與已有程序號(hào)的重復(fù)）按 鍵，CRT界面上將顯示一個(gè)空程序，可以通過(guò)MDI鍵盤開(kāi)始程序輸入,5、刪除全部數(shù)控程序 CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁(yè)面，利用MDI鍵盤輸入“O9999”，按 鍵，全部數(shù)控程序被刪除,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),12,5 數(shù)控程序編輯,1、移動(dòng)光標(biāo),2、插入字符,3、刪除輸入域中的數(shù)據(jù),4、刪除字符,5、查找,6、替換,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),13,6 MDI模式運(yùn)行,MDI(Manual Data Input)即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。該功能允許手動(dòng)輸入一個(gè)命令或幾個(gè)程序段（或多個(gè)程序段），按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，則立即運(yùn)行。其操作步驟如下：

8、 旋轉(zhuǎn)模式選擇按鈕指向“MDI”，進(jìn)入MDI模式運(yùn)行狀態(tài)。 按 鍵，則CRT畫(huà)面顯示如圖315所示。 編輯程序，其編輯方法同以上程序編輯方式。 按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，則開(kāi)始執(zhí)行程序，此后程序自動(dòng)消失（即暫時(shí)復(fù)位,圖315 MDI模式運(yùn)行界面,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),14,7 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償參數(shù),1、設(shè)定摩耗量補(bǔ)償參數(shù),圖316 設(shè)定摩耗量補(bǔ)償參數(shù),2、設(shè)定形狀補(bǔ)償參數(shù),圖317 設(shè)定形狀補(bǔ)償參數(shù)界面,3、輸入刀尖半徑和方位號(hào),圖318 輸入刀尖半徑和方位號(hào),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),15,F、S、T功能指令,1 F功能 進(jìn)給功能也叫F功能，用于表示進(jìn)給速度。進(jìn)給速度是用字母F和其后面的若干位數(shù)字

9、來(lái)表示的。 1、在G99碼狀態(tài)下，F(xiàn)后面的數(shù)值表示的是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀具的切削進(jìn)給量。 例如：G99 F0.5； 表示進(jìn)給量為0.5mm/r 2、在G98碼狀態(tài)下，表示刀具每分鐘的切削進(jìn)給量。 例如：G98 F150； 表示進(jìn)給量為150mm/min G99和G98均為模態(tài)指令，一旦指定G99（G98），直到G98（G99）指定之前它一直有效。 當(dāng)程序里沒(méi)寫G98和G99時(shí)，系統(tǒng)一般默認(rèn)為G99,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),16,2 S功能,用于控制帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的主軸的轉(zhuǎn)速。實(shí)際加工時(shí)，還受到機(jī)床面板上的主軸速度修調(diào)倍率開(kāi)關(guān)的影響。 1、主軸的最高轉(zhuǎn)速限制（G50） 編程格式： G50 S； 例如：

10、G50 S2000 表示最高轉(zhuǎn)速為2000r/min 2、恒線速度控制（G96） 指令格式： G96 S； 例如：G96 S120； 表示控制主軸轉(zhuǎn)速，使切削點(diǎn)的線速度始終保持在120m/min。 由線速度v可求得主軸轉(zhuǎn)速如下： n=1000/（d） 式中 表示：線速度（m/min） d表示：切削點(diǎn)的直徑（mm） n表示：主軸的轉(zhuǎn)速（r/min） 3、恒線速度取消（G97） 編程格式： G97 S； 例如：G97 S1000； 表示主軸的轉(zhuǎn)速為1000r/min 當(dāng)由G96轉(zhuǎn)為G97時(shí)，應(yīng)對(duì)S碼賦值，未指令時(shí)，將保留G96指令的最終值。 當(dāng)由G97轉(zhuǎn)為G96時(shí)，若沒(méi)有S指令，則按前一G96所賦

11、S值進(jìn)行恒線速度控制。 當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)有指定G96和G97指令時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)G97指令,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),17,3 T功能,刀具功能，表示選刀或換刀。 用地址T和后面的四位數(shù)字來(lái)指定刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)，其中前兩位為刀具號(hào)，后兩位為既是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 T0101表示1號(hào)刀具及1號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。至于刀具的長(zhǎng)度和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)木唧w值，應(yīng)到1號(hào)刀具補(bǔ)償位去查找和修改。如果后面兩位數(shù)為零，如T0300； 表示取消刀具補(bǔ)償狀態(tài)，調(diào)用第三號(hào)刀具。 例31 N10 S600 M03； N20 T0102；(1號(hào)刀具、2號(hào)補(bǔ)償) N30 G01 Z50.0 F0.3； N4

12、0 T0100；(2號(hào)刀補(bǔ)取消,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),18,數(shù)控車床對(duì)刀方法實(shí)訓(xùn)1 數(shù)控加工中與對(duì)刀有關(guān)的概念,1、刀位點(diǎn) 代表刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是對(duì)刀時(shí)的注視點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn),a）車刀的刀位點(diǎn) (b)鉆頭的刀位點(diǎn) (c)圓柱銑刀的刀位點(diǎn) （d）球頭銑刀的刀位點(diǎn) 圖319 刀位點(diǎn)示意圖,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),19,2、對(duì)刀與對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。 對(duì)刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對(duì)刀點(diǎn)上，以便建立加工坐標(biāo)系。 對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下： （1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單； （2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選

13、擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； （3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； （4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),20,3、對(duì)刀基準(zhǔn),對(duì)刀基準(zhǔn)：對(duì)刀時(shí)為確定對(duì)刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或面，它可設(shè)在工件上(如定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn))、夾具上(如夾具定位元件的起始基準(zhǔn))或機(jī)床上,O1為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)、對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn) A對(duì)刀點(diǎn)，也是此時(shí)的刀位點(diǎn) 圖320 有關(guān)對(duì)刀的點(diǎn)的關(guān)系,4、換刀點(diǎn) 換刀點(diǎn)是數(shù)控程序中指定用于換刀的位置點(diǎn)。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免刀具與工件、夾

14、具和機(jī)床干涉,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),21,2 刀具安裝,數(shù)控車床常采用立式或臥式轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫(kù)，刀庫(kù)容量一般為412把刀具，常按加工工藝順序布置，由程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快速,a）外徑車削刀具的安裝 （b）內(nèi)徑車削刀具的安裝 圖3-21 臥式轉(zhuǎn)塔刀架上刀具安裝示意圖,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),22,3 對(duì)刀方法,試切對(duì)刀法是數(shù)控車削加工中應(yīng)用最多的一種對(duì)刀方法，下面主要介紹試切對(duì)刀法,圖322 試切對(duì)刀示意圖,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),23,以對(duì)刀實(shí)例說(shuō)明試切對(duì)刀操作方法，如要車削的零件最大直徑為40mm，總長(zhǎng)為80mm，毛坯為直徑為45mm長(zhǎng)度為85mm的棒料，加工時(shí)要

15、采用的1號(hào)刀具為90外圓車刀、2號(hào)為切槽刀、3號(hào)刀為60三角螺紋刀，在大連機(jī)床廠FANUC-0iMate TC系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床上加工，加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在試切端面的中心上,數(shù)控車床開(kāi)機(jī)，回參考點(diǎn),1）轉(zhuǎn)到JOG模式 （2）回零選項(xiàng)打開(kāi) （3）回零指示燈亮起來(lái) （4）回零選項(xiàng)取消 圖323 回參考點(diǎn)操作步驟,工件裝夾在三爪卡盤上，刀具安裝在立式轉(zhuǎn)塔刀架上，1號(hào)刀具90外圓車刀作為基準(zhǔn)刀具,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),24,采用試切對(duì)刀法建立加工坐標(biāo)系的方法主要有： （1）采用設(shè)置各刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法； （2）采用G50設(shè)定加工坐標(biāo)系的對(duì)刀方法； （3）采用G54G59設(shè)定加工坐標(biāo)系的對(duì)刀方法

16、,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),25,1、方法1：采用設(shè)置各刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法,1）用1號(hào)基準(zhǔn)刀具90外圓車刀手動(dòng)沿工件端面切削，Z軸不動(dòng)，端面切削后把刀具沿+X軸移開(kāi)到工件外。步驟如下,轉(zhuǎn)到MDI模式（如圖324），按小鍵盤上的PROG鍵，轉(zhuǎn)到編輯模式，輸入“M03S300；”，按INSERT鍵插入，光標(biāo)移至程序號(hào)處（如圖325,圖324 MDI模式,圖325 編輯程序,按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸開(kāi)始正轉(zhuǎn),圖326 循環(huán)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)到JOG或手輪模式，開(kāi)始試切工件端面，Z方向不移動(dòng)，端面切削后把刀具沿+X軸移開(kāi)到工件外,接著按鍵盤的OFFSET SETTING鍵，選擇“形狀”，光標(biāo)移

17、到刀具號(hào)01行,輸入Z0，按“測(cè)量”，設(shè)置1號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在Z方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值，Z方向?qū)Φ锻瓿?圖327 光標(biāo)移到刀具號(hào)01行,圖328 1號(hào)刀具Z方向?qū)Φ?數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),26,2）試切外圓，X方向?qū)Φ?。步驟如下,試切外圓切一小段（長(zhǎng)度約10mm左右，夠測(cè)量外徑即可），然后Z方向退刀(X方向一定不要移動(dòng)),接著把主軸停下來(lái)。 測(cè)量試切外圓直徑，如為43mm。 輸入X43，按“測(cè)量”，設(shè)置1號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在X方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值，X方向?qū)Φ锻瓿?圖329 1號(hào)刀具X方向?qū)Φ?數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),27,3）2號(hào)切槽刀對(duì)刀,換2號(hào)切槽刀。 轉(zhuǎn)到M

18、DI模式，按小鍵盤上的PROG鍵，轉(zhuǎn)到編輯模式，輸入“T0202；”，按INSERT鍵插入，光標(biāo)移至程序號(hào)處,圖330 換2號(hào)刀MDI輸入操作,按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，換上2號(hào)刀,操作讓主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到JOG或手輪模式，設(shè)置2號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在Z方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值。 移動(dòng)2號(hào)切槽刀刀尖正好碰到已試切端面上，Z方向不移動(dòng)，把刀具沿+X軸移開(kāi)到工件外。 接著按鍵盤的OFFSET SETTING鍵，選擇“形狀”，光標(biāo)移到刀具號(hào)02行。 輸入Z0，按測(cè)量，設(shè)置2號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在Z方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值，Z方向?qū)Φ锻瓿?圖331 2號(hào)刀具Z方向?qū)Φ?移動(dòng)2號(hào)切槽刀刀尖正好碰到

19、已試切外圓面上，根據(jù)前面測(cè)量的試切外圓直徑值，輸入X43，按測(cè)量，設(shè)置2號(hào)刀具刀尖位于加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在X方向相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值，X方向?qū)Φ锻瓿?圖332 2號(hào)刀具X方向?qū)Φ?數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),28,4）3號(hào)螺紋刀對(duì)刀,與2號(hào)切槽刀對(duì)刀方法一樣，在刀具形狀偏置值設(shè)置界面刀具號(hào)03行設(shè)置偏置值,圖333 3號(hào)刀具對(duì)刀,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),29,2、方法二：采用G50設(shè)定加工坐標(biāo)系的對(duì)刀方法,G50設(shè)定加工坐標(biāo)系的方法是通過(guò)當(dāng)前刀具所在位置來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，執(zhí)行程序段“G50 X Z；”就建立了加工坐標(biāo)系，其中X、 Z的值是當(dāng)前刀具位置在要建立的加工坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 采用G50設(shè)定加

20、工坐標(biāo)系對(duì)刀時(shí)，必須通過(guò)調(diào)整機(jī)床刀架，將刀尖放在程序所要求的起刀點(diǎn)位置?？赏ㄟ^(guò)試切端面和外圓并結(jié)合計(jì)算刀具的移動(dòng)距離等方法確定當(dāng)前刀具位置在要建立的加工坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 如圖320中刀具所在位置，如要建立以O(shè)1點(diǎn)為原點(diǎn)的加工坐標(biāo)系，則要執(zhí)行程序段“G50 X100 Z50”；如要建立以O(shè)點(diǎn)為原點(diǎn)的加工坐標(biāo)系，則要執(zhí)行程序段“G50 X100 Z150”。 采用G50設(shè)定加工坐標(biāo)系的對(duì)刀方法使用起來(lái)不夠方便,圖320,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),30,3、方法三：采用G54G59設(shè)定加工坐標(biāo)系的對(duì)刀方法,采用G54G59設(shè)定加工坐標(biāo)系時(shí)，要先用試切端面和外圓等方法測(cè)定出要預(yù)置的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床

21、坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（即相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置值），并把該偏置值預(yù)置在G54G59中相應(yīng)的X、Z值中。采用G54加工坐標(biāo)系，執(zhí)行程序指令“G54”即可。同理，采用G55、G56、G57、G58、G59加工坐標(biāo)系要分別執(zhí)行程序指令“G55”、“G56”、“G57”、“G58”、“G59”。 采用G54設(shè)定加工坐標(biāo)系時(shí)，可參照設(shè)置各刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法，將加工坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值賦值給G54。按鍵盤的OFFSET SETTING鍵，選擇“坐標(biāo)系”，光標(biāo)分別移到G54加工坐標(biāo)系的X、Z處，可把偏置值預(yù)置在G54相應(yīng)的X、Z值中,圖334 G54加工坐標(biāo)系設(shè)定,數(shù)控車床編程與操作培

22、訓(xùn),31,刀尖圓弧半徑補(bǔ)償方法實(shí)訓(xùn),1 刀尖半徑補(bǔ)償功能,在編程時(shí)，通常將車刀刀尖作為一點(diǎn)考慮（即假想刀尖位置），但實(shí)際上刀尖部分通常是帶有圓角的（如圖335所示,圖335 刀尖半徑與假想刀尖位置,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),32,刀尖圓弧半徑補(bǔ)償方法實(shí)訓(xùn),1 刀尖半徑補(bǔ)償功能,我們編程時(shí)所指定的刀具軌跡就是假想刀尖的軌跡。在實(shí)際當(dāng)中，以假想刀尖編程在加工端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、斜面、圓弧面切削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生欠切或過(guò)切，造成零件加工精度誤差，如圖336所示,圖336 刀具切削與欠切過(guò)切現(xiàn)象,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),33,利用機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)

23、償時(shí)，需要使用G40、G41、G42指令,G40：取削刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，通常寫在程序開(kāi)始的第一個(gè)程序段及取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨危部捎肨00取消刀補(bǔ)。 G41：刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償（左刀補(bǔ)）。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件左側(cè)，如圖337（a）。 G42：刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償（右刀補(bǔ)）。順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件右側(cè)，如圖337（b）。 編程格式為：G41（G42）G01（G00）XZ； G40 G01（G00）XZ,a） G41指令 （b） G42指令 圖337 G41、G42指令,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),34,由于不同的數(shù)控車床用刀具在工作中假想刀尖的位置不同，所以在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)

24、補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖338,圖338 刀尖圓弧位置編碼,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),35,在使用G40、G41、G42指令時(shí)，要注意以下幾點(diǎn),1）G40、G41、G42指令為模態(tài)指令，G40為缺省值。要改變刀尖圓弧半徑補(bǔ)償方向，必須先用G40指令解除原來(lái)的左刀補(bǔ)或右刀補(bǔ)狀態(tài)。 （2）G40、G41、G42指令不能與G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出現(xiàn)在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能時(shí)也不能進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 （3）當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖圓弧半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而不需修改已編好的加

25、工程序。 （4）可以用同一把刀尖圓弧半徑為R的刀具按相同的編程軌跡分別進(jìn)行粗、精加工。設(shè)精加工余量為，則粗加工的刀具圓弧半徑補(bǔ)償量為R，精加工的補(bǔ)償量為R,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),36,2 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償方法訓(xùn)練,以精車如圖339工件表面輪廓為例，說(shuō)明實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?圖339 工件加工表面、編程軌跡、補(bǔ)償軌跡示意圖,1、對(duì)刀，建立加工坐標(biāo)系。 采用設(shè)置刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法建立加工坐標(biāo)系。 2、輸入程序 考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，精車工件表面輪廓程序編寫如下,以右端面中心點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，精車刀具刀尖圓弧半徑為0.3,O0010 T0101 ； G00 X100 Z10

26、； M03S600； G00 X50 Z5； G42 G01 X30 Z1 F0.2； G01 Z30； X50.0 Z45； Z49； G02 X62 Z55 R6； G01 X80； G40 G00 X100； Z10； M30,3、設(shè)置刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值 刀尖圓弧半徑為0.3，刀尖圓弧位置編碼為3。 按鍵盤的OFFSET SETTING鍵，選擇“形狀”，光標(biāo)移到刀具號(hào)01行的R、T處，分別輸入0.3和3，并按“INPUT”鍵完成設(shè)置，設(shè)置界面如圖340,圖340 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值設(shè)置界面,4、運(yùn)行程序，完成輪廓精車加工,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),37,簡(jiǎn)單形面加工,1 倒角、倒園編程,1

27、、45倒角 （1）由Z軸向X軸倒角 編程格式為：G01 Z（W） Ii； 由軸向切削向端面切削倒角，用一個(gè)絕對(duì)尺寸或增量尺寸指令表示從起點(diǎn)A到b點(diǎn)的移動(dòng)，i的正負(fù)根據(jù)倒角是向X軸正向還是負(fù)向，如圖341所示,圖341 由Z軸向X軸倒角,2）由X軸向Z軸倒角 編程格式為：G01 X（U） Kk； 由端面切削向軸向切削倒角，k的正負(fù)根據(jù)倒角是向Z軸正向還是負(fù)向，如圖342所示,圖342 由X軸向Z軸倒角,2、任意角度倒角 編程格式為：G01 XZC； XZ； 在直線進(jìn)給程序段尾部加上C，可自動(dòng)插入任意角度的倒角。C的數(shù)值是從假設(shè)沒(méi)有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或與終點(diǎn)之間的距離，如圖343所示。 例3

28、2 圖343刀具軌跡編程如下： G01 X50 C10； X100 Z100,圖343 任意角度倒角,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),38,3、 倒圓角,1）由Z軸向X軸倒圓角 編程格式為：G01 Z(W) Rr； 用一個(gè)絕對(duì)尺寸或增量尺寸指令表示從起點(diǎn)A到b點(diǎn)的移動(dòng)，倒圓情況如圖344所示,2）由X軸向Z軸倒圓角 編程格式為：G01 X(U) Rr； 用一個(gè)絕對(duì)尺寸或增量尺寸指令表示從起點(diǎn)A到b點(diǎn)的移動(dòng)，倒圓情況如圖345所示,圖344 由Z軸向X軸倒圓角,圖345 由X軸向Z軸倒圓角,4、任意角度倒圓角 編程格式為：G01 X Z R； X Z,例33 程序?yàn)椋?G01 X50 R10 F0.2；

29、 X100 Z-100； 則加工情況如圖346所示,圖346 任意角度倒圓角,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),39,例34 編制精加工如圖3-47所示零件的輪廓程序,其輪廓程序編制如下： G00 X15 Z0； G01 Z-15 R5 F0.2； X40 K-4； Z-29；,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),40,2 固定循環(huán)功能,一）單一固定循環(huán),單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。 1、外徑/內(nèi)徑單一車削循環(huán)G90 G90指令用于在零件的外圓柱面（圓錐面）或內(nèi)孔面（內(nèi)錐面）上毛坯余量較大或直接從棒料車削零件時(shí)進(jìn)行精車削前的粗車削，以去除大部

30、分毛坯余量。 （1）單一圓柱面切削循環(huán) 編程格式為：G90 X(U)Z(W) F； 式中：X、Z為圓柱面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W為圓柱面切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起始點(diǎn)坐標(biāo)分量。 循環(huán)過(guò)程如圖348所示，包括刀具的“切入切削退刀返回”一系列連續(xù)動(dòng)作,圖348 圓柱面切削循環(huán),G90指令及指令中參數(shù)均為模態(tài)值，每指定一次，車削循環(huán)一次，指令中的參數(shù)，包括坐標(biāo)值，在指定另一個(gè)G指令（G04指令除外）前保持不變。用G90進(jìn)行粗車時(shí)，每次車削一層余量，再次循環(huán)時(shí)只需按車削深度依次改變X的坐標(biāo)值，則循環(huán)過(guò)程依次重復(fù)進(jìn)行,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),41,例35 如圖349所示，工件的毛坯尺寸為40mm，請(qǐng)編制30圓

31、柱面切削循環(huán)程序,圖349 圓柱面切削循環(huán)例圖,圓柱面切削循環(huán)程序編制如下： N40 G00 X50 Z2 ； N50 G90 X36 Z-25 F0.2； N60 X33； N70 X30； N80 G00 X200 Z200；,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),42,2)單一錐面切削循環(huán),編程格式為：G90 X(U)Z(W)R F； 式中：X、Z為圓柱面切削終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W為圓柱面切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起始點(diǎn)坐標(biāo)分量； R為圓錐面起始點(diǎn)半徑減去終點(diǎn)半徑的差值，有正負(fù)號(hào)。 單一錐面切削循環(huán)過(guò)程與圓柱面車削過(guò)程相似，如圖350所示,圖350 圓錐面切削循環(huán),例36 如圖351所示，工件的毛坯尺寸為55m

32、m，請(qǐng)編制圓錐面切削程序,圖351 圓錐面切削循環(huán)例圖,程序編制如下： N40 G01 X65 Z2 F0.4； N50 G90 X60 Z-35 R-5.286 F0.2； N60 X50； N70 G00 X200 Z200；,在N50程序段中，R=(D-d）/2（37/35）=(50-40)/2（37/35）=5.286mm,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),43,2、端面切削循環(huán)G94,G94指令用于一些短、面大的零件的垂直端面或錐面端面的加工，直接從毛坯余量較大或棒料車削零件時(shí)進(jìn)行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。其程序格式也有加工平面端面、錐面端面之分。 （1）平面端面切削循環(huán) 編程格式為：

33、G94 X(U) Z(W) F； 式中：X、Z為端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W為端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。 平面端面切削循環(huán)過(guò)程如圖352所示,圖352 平面端面切削循環(huán),例37 應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工如圖353所示零件,程序編制如下： G00 X85 Z5 G94 X25 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15,圖353 平面端面切削循環(huán)例圖,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),44,2）錐面端面切削循環(huán),編程格式為：G94 X(U) Z(W) R F； 式中：X、Z為 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W為端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)； R為端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。當(dāng)起

34、點(diǎn)Z向坐標(biāo)小于終點(diǎn)Z向坐標(biāo)時(shí)R為負(fù)，反之為正。 錐面端面切削循環(huán)過(guò)程如圖354所示,圖354 錐面端面切削循環(huán),例38 請(qǐng)編制如圖355所示零件的錐面端面切削循環(huán)程序,程序編制如下： G00 X65 Z15； G94 X20 Z0 R-5 F0.2； Z-5； Z-10；,圖355 錐面端面切削循環(huán)例圖,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),45,二）復(fù)合固定循環(huán)（G70G73,1、G71外圓粗車復(fù)合循環(huán),外圓粗車復(fù)合循環(huán)適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 如圖356所示，工件成品輪廓形狀為AB，若留給精加工的余量為u/2和w，每次切削用量為d，則程序格式為： G71 U(d) R(e)； G71

35、P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； 式中：d背吃刀量， e退刀量； ns精加工輪廓程序段中的開(kāi)始程序段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中的結(jié)束程序段號(hào)； uX軸方向精加工余量； wZ軸方向的精加工余量； f進(jìn)給速度； s主軸的轉(zhuǎn)速； t刀具號(hào),圖356 外圓粗車復(fù)合循環(huán),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),46,應(yīng)注意,1）在使用G71進(jìn)行粗加工時(shí)，只有含在G71程序段或前面程序段中的F、S、T功能才有效。而包含在nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)也無(wú)效。 （2） AB零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 （3）AA之間的刀具軌跡在順

36、序號(hào)為ns的程序段中用G00或G01指定，且在該程序段中不能指定沿Z軸方向的移動(dòng)，即第一段刀具移動(dòng)指令必須垂直于Z方向，車削過(guò)程中是平行于Z軸方向進(jìn)行的。 （4）精加工余量U和W的符號(hào)與刀具軌跡移動(dòng)的方向有關(guān)，即沿刀具軌跡方向移動(dòng)時(shí)如果X方向坐標(biāo)值單調(diào)增加，則U為正，相反為負(fù)；如果Z方向坐標(biāo)值單調(diào)減小，則U為正，相反為負(fù)。 （5）在順序號(hào)為nsnf之間的程序段不能調(diào)用子程序,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),47,2、G72端面粗車復(fù)合循環(huán),端面粗車復(fù)合循環(huán)是沿著平行于X軸進(jìn)行切削循環(huán)加工的，適用于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。 如圖357所示，工件成品輪廓形狀為AB，若留給精加工的余量為u/2和

37、w，每次切削用量為d，則編程格式為： G72 W(d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； 式中： d背吃刀量， e退刀量； ns精加工輪廓程序段中的開(kāi)始程序段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中的結(jié)束程序段號(hào)； uX軸方向精加工余量； wZ軸方向的精加工余量； f進(jìn)給速度； s主軸的轉(zhuǎn)速； t刀具號(hào),圖357 端面粗車復(fù)合循環(huán),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),48,應(yīng)注意,1）在使用G72進(jìn)行粗加工時(shí)，只有含在G72程序段或前面程序段中的F、S、T功能才有效。而包含在nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)也無(wú)效。 （2）AB零件輪廓

38、必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 （3）AA之間的刀具軌跡在順序號(hào)為ns的程序段中用G00或G01指定，且在該程序段中不能指定沿X軸方向的移動(dòng)，即第一段刀具移動(dòng)指令必須垂直于X方向，車削過(guò)程中是平行于X軸方向進(jìn)行的。 （4）精車余量U和W的符號(hào)與刀具軌跡移動(dòng)的方向有關(guān)，即沿刀具軌跡方向移動(dòng)時(shí)如果X方向坐標(biāo)值單調(diào)增加，則U為負(fù)，相反為正；如果Z方向坐標(biāo)值單調(diào)減小，則U為負(fù)，相反為正。 （5）在順序號(hào)為nsnf之間的程序段不能調(diào)用子程序,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),49,3、G73封閉切削循環(huán),封閉切削循環(huán)每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀類似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)狀地向最終形狀靠近。 如

39、圖358所示，工件成品形狀為AB。其編程格式為,iX軸向總退刀量； kZ軸向總退刀量； d重復(fù)加工次數(shù)； ns精加工輪廓程序段中的開(kāi)始程序段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中的結(jié)束程序段號(hào)； uX軸向精加工余量； wZ軸向精加工余量； f進(jìn)給速度； s主軸的轉(zhuǎn)速； t刀具號(hào),G73 U（i） W（k） R(d)； G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t,圖358 封閉切削循環(huán),應(yīng)注意： （1）在使用G73進(jìn)行粗加工時(shí)，只有含在G73程序段或前面程序段中的F、S、T功能才有效。而包含在nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對(duì)粗車循環(huán)也無(wú)效。 （2）G73精車余量U和W

40、的符號(hào)與G71指令的確定方法相同。 （3）在順序號(hào)為nsnf之間的程序段不能調(diào)用子程序,式中,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),50,4、G70精加工循環(huán),由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。精加工時(shí)，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無(wú)效，只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。 編程格式為：G70 P（ns） Q（nf） 式中： ns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 在G71、G72、G73程序應(yīng)用中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在nsnf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗

41、加工到精加工的全過(guò)程,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),51,3 簡(jiǎn)單形面加工實(shí)訓(xùn),1、單一固定循環(huán)加工訓(xùn)練,例39 試在40零件基礎(chǔ)上加工20輪廓,圖 359 例39圖,以右端面中心點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，刀具用93外圓車刀。 （1）對(duì)刀，建立加工坐標(biāo)系。 工件裝夾在三爪卡盤上，采用設(shè)置刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法建立加工坐標(biāo)系。 （2）編程輸入程序,O0010 T0101 ； （選擇加工刀具） M03 S600； G00 X42 Z3； （快速移動(dòng)刀具到加工起點(diǎn)位置） G90 X36 Z20 F0.2； （第一次切削循環(huán)） X32； （第二次切削循環(huán)） X28； （第三次切削循環(huán)） X24； （第

42、四次切削循環(huán)） X20； （第五次切削循環(huán)） G00 X100 Z200； （刀具退刀） M30； （程序結(jié)束,3）程序運(yùn)行加工,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),52,2、外圓粗車復(fù)合循環(huán)加工、精加工訓(xùn)練,例310 試按圖360加工零件右端圖示尺寸部分，右端毛坯尺寸為85,圖 360 例310圖,以右端面中心點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，粗、精加工刀具用93外圓車刀。 （1）對(duì)刀，建立加工坐標(biāo)系。 工件裝夾在三爪卡盤上，采用設(shè)置刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法建立加工坐標(biāo)系,2）編程輸入程序,O0020 T0101； M03 S800； G42 G00 X87 Z3； G71 U2 R1； G71 P10 Q

43、20 U0.5 W0.1 F0.2； N10 G00 X30； G01 Z0； Z20,X40； X60 Z40； Z-60； X80 Z90； Z125； N20 G01 X87； G70 P10 Q20 S1200 F0.08; G40 G00 X100 Z200； M30,3）程序運(yùn)行加工,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),53,3、端面粗車復(fù)合循環(huán)加工、精加工訓(xùn)練,例311 試按圖361加工零件右端圖示尺寸部分，160尺寸已加工,圖361 例311圖,以右端面中心點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，粗、精加工用同一把刀具。 （1）對(duì)刀，建立加工坐標(biāo)系。 工件裝夾在三爪卡盤上，采用設(shè)置刀具相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)

44、刀方法建立加工坐標(biāo)系。 （2）編程輸入程序,O0030 T0101； M03 S800； G41 G00 X162 Z3; G72 W2 R1; G72 P10 Q20 U0.6 W0.1 F0.2； N10 G00 Z-72； G01 X160 Z-70； X120 Z-60,Z-50； X80 Z-40； Z-20； N20 X40 Z0； G70 P10 Q20 S1200 F0.08; G40 G00 X200 Z200； M30,3）程序運(yùn)行加工,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),54,4、封閉切削循環(huán)加工、精加工訓(xùn)練,例312 試按圖362加工零件右端圖示尺寸部分，右端毛坯尺寸為85,圖36

45、2 例312圖,以右端面中心點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，粗、精加工用同一把刀具。 （1）對(duì)刀，建立加工坐標(biāo)系。 工件裝夾在三爪卡盤上，采用設(shè)置刀具相對(duì)于 機(jī)床原點(diǎn)偏置值的對(duì)刀方法建立加工坐標(biāo)系。 （2）編程輸入程序,O0040 T0101 ； M03 S800； G42 G00 X90 Z3； G73 U33 R30； G73 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2； N10 G00 X20 Z1； G01 Z-20,X40 Z-35； Z-50； G02 X80 Z-70 R20； N20 G01 Z-80； G70 P10 Q20 S1200 F0.08; G40 G00 X150 Z200

46、； M30,3）程序運(yùn)行加工,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),55,切槽與切斷,1 切槽與切斷編程格式,編程格式為： G75 R(e)； G75 X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d )F(f,式中 e退刀量 X(U)槽深位置 Z(W)C點(diǎn)的Z方向位置 iX方向循環(huán)切削量（不帶符號(hào)） kZ方向移動(dòng)量（不帶符號(hào)） d刀具在切削底部的退刀量 f進(jìn)給速度,圖363 切槽與切斷編程,進(jìn)行徑向切斷或Z方向無(wú)移動(dòng)切槽的編程格式為： G75 R(e)； G75 X(U)P(i)F(f,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),56,2 切槽與切斷加工編程實(shí)例,例313 用4mm寬的切槽刀編程加工如圖364所示45寬外圓槽,圖364

47、 例313圖,O0020 N10 T0101； (刀寬4mm) N20 M03 S800； N30 G00 X100 Z150； N40 X63 Z29； （定位到加工起點(diǎn)） N50 G75 R2； （退刀量2mm） N60 G75 X45 Z45 P3000 Q3000 R0 F0.15； N70 G00 X100 Z150； N80 M05； N90 M30,采用4mm切槽刀，工件、刀具裝夾后進(jìn)行對(duì)刀，編程如下,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),57,例314 用4mm寬的切斷刀徑向切斷加工如圖365所示零件,圖365 例314圖,O0030 N10 T0202； (刀寬4mm) N20 M03 S

48、600； N30 G00 X100 Z150； N40 X45 Z40； （定位到加工起點(diǎn)） N50 G75 R1； （退刀量1mm） N60 G75 X1 P5000 F0.2； N70 G00 X100 Z150； N80 M05； N90 M30,采用4mm寬的切槽刀，工件、刀具裝夾后進(jìn)行對(duì)刀，編程如下,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),58,深孔鉆循環(huán),1 深孔鉆循環(huán)編程格式,編程格式為: G74 R(e) G74 Z(w) Q(k) F(f) 式中 e退刀量； Z(W)鉆削深度； k每次鉆削行程長(zhǎng)度（無(wú)符號(hào)指定）； f進(jìn)給速度,圖366 深孔鉆循環(huán),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),59,2 深孔鉆循環(huán)

49、加工編程實(shí)例,例315 加工如圖367中20孔,圖367 深孔鉆循環(huán)加工例圖,選用20麻花鉆，工件、刀具裝夾后進(jìn)行對(duì)刀，編程如下,O0010 N10T0101G99； （選擇1號(hào)刀具麻花鉆） N20 M03S400; （主軸轉(zhuǎn)動(dòng)） N30 G00 X0Z200； （刀具移動(dòng)到安全位置） N40 M08 G00Z5； （刀具移動(dòng)到加工起點(diǎn)，開(kāi)冷卻液） N50 G74R1； N60G74Z-40Q5000F0.1； （鉆孔到要求位置） N70 G01 5； （刀具移動(dòng)到加工起點(diǎn)） N80 G00 Z200； （刀具移動(dòng)到安全位置） N90 M09； （關(guān)冷卻液） N100M30； （結(jié)束程序,數(shù)控

50、車床編程與操作培訓(xùn),60,螺紋加工,1 螺紋加工編程格式 1、基本螺紋車削指令G32,1）加工錐螺紋 編程格式為： G32 X（U） Z（W） F 其中 X（U）Z（W）：螺紋段切削終點(diǎn)位置； F：螺紋的螺距 (即導(dǎo)程)，單位為mm / r(轉(zhuǎn),圖368 錐螺紋切削,螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1和降速退刀段2。 G32指令完成單行程螺紋切削，車刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行，但車入、切出、返回均需輸入程序。如果螺紋牙型深度較深、螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),61,例316 試編寫如圖3

51、69所示錐螺紋加工程序，錐螺紋螺距為4mm，升速進(jìn)刀段1mm和降速退刀段2mm,圖369 例316圖,編程如下： G00 X28 Z3； （第一次切入0.5mm） G32 X51 W-77 F4； （錐螺紋第一次切削） G00 X55； （刀具退出） W77； （刀具回Z向起點(diǎn)） X27； （第一次再切入0.5mm） G32 X50 W-77 F4； （錐螺紋第二次切削） G00 X55； （刀具退出） W77； （刀具回Z向起點(diǎn)）,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),62,2）加工圓柱螺紋,編程格式為： G32 Z（W） F 其中 Z（W）：螺紋段切削終點(diǎn)位置； F：螺紋的螺距 (即導(dǎo)程)，單位為mm

52、/ r(轉(zhuǎn),例317 試編寫如圖370所示螺紋的加工程序。螺紋螺距為為1.0 mm,圖3-70 例317圖,O0010 G00 X70 Z25 S160 M03； X40 Z2.0 M08； X29.3 ； G32 Z46 F1； G00 X40； Z2； X28.9； G32 Z46,如圖3-70所示，建立工件坐標(biāo)系，編程如下,G00 X40； Z2； X28.7 ； G32 Z46； G00 X40； Z2； X70 Z25； M30,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),63,2、螺紋固定循環(huán)指令G92,1）加工圓柱螺紋 編程格式為：G92 X（U）Z(W) F； 其中 X（U）Z(W)：螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)

53、值； F：螺紋的導(dǎo)程。 圓柱螺紋循環(huán)如圖371,圖371 圓柱螺紋循環(huán),2）加工錐螺紋 編程格式為：G92 X（U）Z(W) R F ； 其中 X（U）Z(W)：螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值； R：圓錐螺紋切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn)的半徑差。 F：螺紋的導(dǎo)程。 圓錐螺紋循環(huán)如圖372所示,圖372 圓錐螺紋加工循環(huán),數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),64,3、復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76,編程格式為：G76P（m）( r ) () Q(d min) R(d)； G76X(U)_Z(W)_R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( L,其中 m：精車重復(fù)次數(shù)，從0199，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量； r：螺紋尾端倒

54、角值，該值的大小可設(shè)置在0.09.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整倍數(shù)，用0099之間的兩位整數(shù)來(lái)表示，其中L為導(dǎo)程，該參數(shù)為模態(tài)量； ：刀尖角度，用兩位整數(shù)來(lái)表示，該參數(shù)為模態(tài)量； m、r、 用地址P同時(shí)指定，例如，m=2, r=1.2L, =60，表示為P021260； dmin：最小車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。車削過(guò)程中每次的車削深度為（ ），當(dāng)計(jì)算深度小于此極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值，該參數(shù)為模態(tài)量,d：精車余量，用半徑編程指定，單位：微米，該參數(shù)為模態(tài)量； X(U)Z(W)：螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)； I ：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i = 0則為直螺紋，可省略；

55、k：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米； d：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米； L：螺紋的導(dǎo)程,圖373 復(fù)合型螺紋切削循環(huán),G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令較G92指令簡(jiǎn)捷，可節(jié)省程序設(shè)計(jì)與計(jì)算時(shí)間，只需指定一次有關(guān)參數(shù)，則螺紋加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。如圖373所示為復(fù)合螺紋切削循環(huán)的刀具加工路線,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),65,2 螺紋加工實(shí)訓(xùn),例318 如圖374所示，在已加工外表面的零件上分別用螺紋固定循環(huán)指令和復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令加工M301.5螺紋，材料為45#鋼,圖374 例318圖,如圖建立工件坐標(biāo)系，對(duì)刀。 （1）用螺紋固定循環(huán)指令加工，程序編制如下,O0015 T0101； M03 S160； G00 X32 Z3 M08； G92 X29.2 Z-47.5 F1.5； G92 X28.8； X28.4; X28.1; X28.05; G00 X100 Z200; M30,2）用復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令加工，程序編制如下,O0016 T0101； M03 S160； G00 X32 Z3 M08； G76 P10160 Q80 R0.1； G76 X28.05 Z-47.5 R0 P930 Q350 F1.5; G00 X100 Z200; M30,數(shù)控車床編程與操作培訓(xùn),66,例319 如圖375所