泥埡隧道路面首件工程施工方案

1、 一、工程概況泥埡隧道位于習(xí)水縣圖書村、伏龍村，該隧道為分離式隧道，座隧道樁號 ZK70+950-ZK71+857，全長 877m，左隧道進口端設(shè)計高程1228.99m，出口端設(shè)計高程 1227.08m縱坡 -0.5%；右隧道樁號K70+952-K71+850，全長 898m，右隧進口端設(shè)計高程 1229.13,m出口端設(shè)計高程 1227.04m，縱坡 -0.5%。本隧道為淺埋式隧道，兩端出口均為削竹式洞門，明洞為 15m路塹式明洞，隧道圍巖級別以 V級為主，工程區(qū)地震動峰值加速度 0.05g，動反應(yīng)譜特征周期為 0.35s，對應(yīng)地震基本烈度為度，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6度，場地穩(wěn)定。隧道由四川

2、路橋建設(shè)集團有限公司設(shè)計，云南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院進行地勘工作，隧址區(qū)有省道 302連鄉(xiāng)村水泥路相通。本隧道全長設(shè)置瀝青砼路面，主洞路面各層組成如下：瀝青砼上面層： 10cm（與洞外瀝青混凝土路面一致）；水泥混凝土下面層： 24cm（水泥混凝土彎拉強度不得低于5.0MPa）；C20混凝土基層： 15cm水泥混凝土（ C20混凝土或其彎拉強度不低于 1.8MPa）；C15混凝土整平層（無仰拱第段） :15cm;人行橫通道面層及調(diào)平層： 15cm厚 C15水泥混凝土。二、施工工藝及施工技術(shù)方案 1、施工組織和準備對填充頂面標(biāo)高進行復(fù)測及處理，對部分標(biāo)高不夠的填充頂面進行風(fēng)鎬鑿毛，再用同標(biāo)號細石砼填

3、充。施工機械到位，人工配合機械清理填充頂面，對進場材料檢查、分類、存放及攪拌站的建立，施工配合比的調(diào)試。2、水泥穩(wěn)定排水基層施工、施工放樣由項目部測量班和現(xiàn)場技術(shù)干部負責(zé)施工放樣工作，縱向每10m設(shè)一樁，橫向每個斷面設(shè)三個樁分別為兩側(cè)路肩邊緣外隧道中心，在樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。、材料試驗0.3-0.5M和水泥用商山牌緩凝 P.O.32.5水泥 ,集料分別采用 16-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm四種碎石按最佳篩分曲線選定比例，各項材料指標(biāo)見試驗資料。、施工工藝流程施工放樣拌合運輸攤鋪整型碾壓養(yǎng)生、拌合采用集中拌制混合料，拌合前對設(shè)備進行調(diào)

4、試標(biāo)定，使之滿足要求。嚴格按施工配合比拌料，根據(jù)現(xiàn)場集料含水量隨時調(diào)整用水量，使混合料含水量控制在最佳含水量之 1%-2%左右。、攤鋪 在松鋪前先將端頭模板驗收合格后再進行松鋪，松鋪厚度根據(jù)經(jīng)驗所得松鋪系數(shù)進行控制，每個斷面必須掛線，保證模板順直，頂面平整，模板外側(cè)每 2米撐三個斜撐將模板固定。攤鋪從最低按設(shè)計橫坡向高填筑，每層最大厚度不超過20，最小厚度不低于 8，攤鋪后將仰拱頂面灑水，使表面濕潤，東風(fēng)自卸車運料，確保攤鋪正常工作采用流水作業(yè)施工。各工序緊密銜接，盡量縮短拌合和碾壓之間遲延時間，從拌合到碾壓成型必須控制 3小時以內(nèi)，超過 3小時混合料作為廢料處理。設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，

5、特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補，或補充細混合料并拌合均勻。、碾壓整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，安排一臺小型手扶振動夯從攤鋪面兩側(cè)順模板方向向前夯實，待兩側(cè)夯實好后，立即用一臺 22t的光輪壓路機靜壓兩遍。在超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩開始碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊 1/2輪寬，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓速度為1.5km1.7km/h；碾壓應(yīng)遵循由低到高，由邊到中，先輕后重，先慢后快的原則。壓路機不得在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”或急剎車，以避免破壞基層表面；碾壓時，不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪，不推移；若發(fā)生彈簧松散皺皮等現(xiàn)象

6、應(yīng)及時翻開換料或加水泥重新拌和。 碾壓結(jié)束路面應(yīng)密實、平整、無軌跡。碾壓 7遍（先低速靜壓 2遍，局部不平或離析位置人工處理，后弱振 2遍，再強振 2遍，收面 1遍）后，現(xiàn)場監(jiān)理及項目部試驗人員進行壓實度檢測及標(biāo)高測量， 對標(biāo)高、平整 度不合格，重新整形。對壓實度不合格的查找原因，及時進行處理，使壓實度達到 98以上；每鋪 30m進行碾壓，并且適時測定密實度，掌握達到要求干密度的松鋪厚度進行取得松鋪系數(shù)，指導(dǎo)進一步施工。、接縫設(shè)置及處理混合料攤鋪時不應(yīng)中斷，對于中斷 2小時以內(nèi)的，可將前段留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下來的未壓實部分，再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓；如攤

7、鋪中斷超過2h，應(yīng)設(shè)置橫縫。人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放置方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。基層施工應(yīng)盡量減少接縫，施工縫采用模板或方木作支撐，均留直縫；下次施工前拆除方木或模板并清除松散混合料，盡量不留縱縫。、養(yǎng)護基層碾壓實后，及時用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，保證養(yǎng)生期間基層始終保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)生時間不少于 7天。7天后，檢測該段基層質(zhì)量，合格后方可進行大面積施工。3、水泥砼基層、施工放樣在施工前對水穩(wěn)層進行清理，準備施工前放樣。單洞水泥砼基層施工分三幅進行施工，從超高邊向另一邊施工，放樣也按三幅放樣，具體劃分及鋼筋布置如下圖所示： 、

8、材料試驗見后附表。、施工工藝流程立模板安設(shè)傳力（拉桿）混凝土集中攪拌、自卸車測量放線入模清底運輸（拉桿）整平養(yǎng)護切縫振搗填縫料、工藝路面采用槽鋼做模板，半幅澆筑。在找平層清洗干凈后，在軸線及路面邊緣每 5米測高程控制槽鋼頂高程與路面設(shè)計高程一致?；炷敛捎脧娭剖交蜃月涫綌嚢铏C拌合，自卸汽車運到施工地點澆注?；炷撂淇刂圃?35cm，三滾軸混凝土攤鋪機攤鋪、粗平，插入式振搗器、平板振搗器振搗，真空吸水機吸水，人工用鋁合金配合抹光機壓平、抹面，初凝后表面覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度，根椐設(shè)計型式沿橫坡方向采用機具切紋。切縫前先用色線標(biāo)出切縫位置，再用切縫

9、機切縫，并及時壓注填縫料。施工中應(yīng)注意的問題 a、攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷梁穸纫淮螖備伒轿?，攤鋪時考慮預(yù)留高度。B、安放加強鋼筋安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應(yīng)在底先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。C、振搗攤鋪時在整個寬度上邊角應(yīng)用插入式振搗器順序振搗，再用平板振動器振搗，并應(yīng)縱橫交錯全面振搗，且重疊 1020厘米，然后才用振動整平梁振搗拖平，振搗時間應(yīng)掌握好，以防振搗不密實或過振。振搗時振動棒避開穿力（拉）桿，防止鋼筋

10、變位，并隨時檢查模板是否移位、漏漿。D、混凝土在全面振搗后，再用攤鋪機進一步拖拉振實并初步整平。振動返拖拉 23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 1.21.5m/min為宜。E、真空吸水注意事項：操作人員在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊施工施放或搬移時，應(yīng)避免與鬲帶尖角的硬物接觸。每班施工完畢，應(yīng)將吸墊沖洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排凈存水。F、表面整修在真空工藝脫水后用圓盤抺光機磨平，并用 3m直尺縱橫檢測，通過檢查，采取高處多磨、低處補漿的方法邊抺光邊

11、找平。在機械抺平后，再人工用鋁合金緊貼模板對混凝土面進行拉鋸式 搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。反復(fù)多次檢查直至平整度達到要求為止。H、接縫施工縱縫拉桿采用螺紋鋼筋拉桿，設(shè)置在板厚中間，并避免將脫模劑涂灑在拉桿上。橫向縮縫待混凝土強度達到 25%30%后，即可進行切割。當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間。脹縫應(yīng)與路中主線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料。傳力桿的活動端設(shè)在縫的一邊，固定后傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿采用鋼筋支架固定。施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處，如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，

12、另一半應(yīng)先涂瀝清，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。I、養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用濕土工布法，養(yǎng)生期不少于 14天,同時管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土表面。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系及人員素質(zhì)上的保證(1)本工程選派具有豐富施工經(jīng)驗的施工作業(yè)隊，組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理班子，以保證本工程的質(zhì)量和進度。(2)項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目、隊、工班、作業(yè) 人員四級質(zhì)量控制體系。(3)組織施工人員進行崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，宣傳貫徹 ISO9002標(biāo)準程序文件，對樁基鋼筋綁扎、混凝土灌澆注等關(guān)鍵工序

13、嚴格控制，操作人員做到持證上崗，現(xiàn)場旁站。2、原材料及機械設(shè)備上的保證(1)各類施工材料到現(xiàn)場后必須由試驗室組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，對于不合格的材料堅決督促清理出施工現(xiàn)場。(2)對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進行取樣，對有關(guān)指標(biāo)進行復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用， 杜絕使用不合格材料。(3)執(zhí)行原材料進場檢驗登記制度，凡進場的原材料，均按規(guī)定批量檢驗，不合格的原材料嚴禁入場。(4)進場的材料按 ISO9002標(biāo)準要求進行合理存放，標(biāo)識、使原材料、成品、

14、半成品的使用具備可追溯性。(5)使用自動化程度高、技術(shù)先進、針對性強的施工機械設(shè)備，并按規(guī)程進行操作。3、施工過程中的控制(1)技術(shù)交底通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準和施工工藝，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)。 (2)做好施工原始記錄。(3)工序質(zhì)量檢查簽證加強工序施工過程中施工工藝、操作技術(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸等的自檢工作，每完成一道工序，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)員自檢合格收集整理原始記錄和自檢資料并報監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進入下一道工序施工。(4)樹立樣板制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準和工序操作細則，推行標(biāo)準化作業(yè)。對每道工序?qū)嵭袠影逑刃?，全面推廣的方法，促進工程質(zhì)量的進一步提高。(5)進行經(jīng)常性質(zhì)量檢查和定期

15、質(zhì)量大檢查。以做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。(6)強化現(xiàn)場測量和試驗工作配備充足的先進測試儀器，完善各級試驗測量條件，使之能適應(yīng)和滿足工程需要，這是保證現(xiàn)場工程質(zhì)量的重要條件。(7)質(zhì)量檢驗標(biāo)準 (見附表 1) 水泥穩(wěn)定碎石排水基層檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值和允許檢查方法和頻率偏差989481 壓實度 代表值每 200米每車道 2處（）極值2平整度（ mm）3米直尺 :每 200米測 2處*10尺3 縱斷高程（ mm）+5，-10不小于設(shè)計值-8水準儀 :每 200米測 4個斷面尺量:每 200米測 4處每 200米每車道 1點45寬度（ mm）厚度代表值（mm ） 極值-1567橫坡（）0.

16、3水準儀 :每 200米測 4個斷面強度（ MPa）符合設(shè)計要求按規(guī)范檢查水泥混凝路面驗收標(biāo)準：抗縱平整項 折強相鄰 坡板高 高橫坡厚度寬度兩縮 拉毛縫間 壓槽長度 深度度度差程(mm)目 (Mpa)(mm) (mm (%) (mm) (mm) (mm) (mm)合不小格于規(guī)標(biāo)定的準合格32 50.15 5 1/200010 12 值強度鋼筋加工及安裝驗收標(biāo)準項目受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差（ mm）10彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸205五、安全保證措施l、施工人員均配備安全帽，不帶安全帽者不準進入施工現(xiàn)場。2、對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。3

17、、設(shè)置安全防護標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌，禁止一切非施工車輛進入現(xiàn)場。4、材料生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，要組成一支義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。5、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。6、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。7、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上 崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業(yè) .六、環(huán)保措施1、

18、保護目標(biāo)在施工期間，對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢物進行全面控制，盡量減少這些污染排放所造成的影響，保護植被，文明施工。2、環(huán)境保護措施（1）施工階段的環(huán)境保護措施a制定培訓(xùn)計劃，對施工人員進行環(huán)保培訓(xùn)和教育。b根據(jù)工程特點、圍繞敏感點，制定的噪聲、振動控制方案；制定預(yù)防揚塵和大氣污染工作方案和工地、生活營地的排水和廢水處理方案；固體廢棄物處理、處置方案；保護綠地、植被的具體方案。c施工現(xiàn)場確保無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮鲿r散落的砂漿及時清理，砂漿、混凝土運輸途中采取防落措施。（2）水環(huán)境的保護措施拌合站排出的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達標(biāo)排放，不得排放流入農(nóng)田、引水渠或引水溝中。

19、（3）大氣環(huán)境的保護措施a對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。b拌合站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并 設(shè)置防火急救設(shè)施。c嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。d水泥采用袋裝和礦粉材料，避免散裝筑路材料在運輸中撒落飛揚。（4）噪聲環(huán)境的保護措施a嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。不安排噪音大的機械夜間施工。七、文明施工1、標(biāo)準化管理（1）項目部規(guī)范化管理a項目部組織機構(gòu)的設(shè)置應(yīng)與本項目工程任

20、務(wù)的特點想適應(yīng)，并符合業(yè)主有關(guān)項目機構(gòu)設(shè)置的要求，建立起真正有效的安全、質(zhì)量保證體系。b項目部設(shè)置崗位臺，辦公室設(shè)崗位牌，項目管理人員上工地一律佩帶胸牌，特殊工種須持證上崗。項目部各種工程圖表、管理制度、崗位人員職責(zé)要上墻。（2）工地臨時房屋規(guī)范化管理在工地搭建的臨時生產(chǎn)生活用房應(yīng)合理規(guī)劃，布局有序，并保證排水良好、水路和電路暢通。室內(nèi)外地面采用 5cm厚的 C15砼進行硬化。同時，按規(guī)定配備消防器材，搞好工地生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作， 對生活垃圾、污水合理處置。（3）砼拌合站規(guī)范化管理拌合站的選址綜合考慮到水、路方便，且砼用量大、集中的地方，地勢要寬闊，有利于平面布置。站內(nèi)場地進行硬化，確保其耐久性。砼拌合站采用自動計量的拌合樓，投產(chǎn)前必須經(jīng)市級以上標(biāo)準計量部門進行標(biāo)定，確保計量準確。材料堆放場地及砼生產(chǎn)地掛各種標(biāo)識牌，保證水泥庫不漏雨，砂、石等粒料按規(guī)格型號分倉堆放，同時建立詳細的水泥調(diào)撥及砼使用臺帳，實現(xiàn)可追溯性。（4）鋼筋棚規(guī)范化管理鋼筋棚修建在地勢較高處，棚內(nèi)地坪高出棚外地坪