制造工程基礎(chǔ)（總稿-4-工藝部分）

1、課程主要內(nèi)容（34學(xué)時(shí),第一章 總論（1h） 第二章 公差與互換性（7h） 第三章 金屬切削基本要素（2h） 第四章 金屬切削過程（4h） 第五章 金屬切削機(jī)床與刀具 （7h） 第六章 工件的安裝及夾具 （2h） 第七章 機(jī)械加工表面質(zhì)量與精度 （3h） 第八章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂（4h） 實(shí)驗(yàn)一：刀具角度測(cè)量（2h） 實(shí)驗(yàn)二：加工質(zhì)量檢測(cè) （2h,第五章 工件的安裝及夾具,5.1 機(jī)床夾具的概念 5.2 工件在夾具上的定位 5.3 工件在夾具上的夾緊 5.4 夾具舉例,5.1 機(jī)床夾具的概念,一、機(jī)床夾具定義 機(jī)床夾具：是將工件進(jìn)行定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對(duì)

2、位置關(guān)系的附加裝置。多專用，需設(shè)計(jì)。 機(jī)床工具：將刀具在機(jī)床上進(jìn)行定位、夾緊的裝置，或稱機(jī)床附件。已標(biāo)準(zhǔn)化，可買到。 二、夾具組成 由定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對(duì)刀裝置、連接元件、夾具體、其它零件及裝置等六部分組成,實(shí)例一（臥式鉆削）：機(jī)床、工件、夾具、工具、刀具,工件,夾具,鉆頭（刀具,夾頭（工具,機(jī)床,事例二：銑削夾具,三、夾具的作用 1.保證加工質(zhì)量：保證相對(duì)位置精度，精度一致性。 2.提高生產(chǎn)率：避免手工操作劃線，縮短了安裝工件的時(shí)間。 3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度：可用氣動(dòng)、電動(dòng)緊。 4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍：如銑床上加分度盤，車床上加三爪卡盤 四、夾具的分類 1. 按通用化程度分 可分為通用

3、夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具等。 2. 按從使用機(jī)床的類型來分 可分為車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具等。 3. 從用途來分 可分為機(jī)床夾具、裝配夾具和檢驗(yàn)夾具等。 4. 從動(dòng)力來源來分 可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、氣壓、液壓、電動(dòng)、電磁、真空、自緊夾具等,五、工件安裝的定義 安裝：是由定位與夾緊兩部分組成。 定位：使工件和刀具之間有相對(duì)正確位置的確定過程。 夾緊：使定位位置不變的固定過程。 六、工件在機(jī)床上或夾具中安裝方式 直接找正安裝：借助量具手工找正工件安裝。 劃線找正安裝：在工件表面上劃出位置線找正安裝。 夾具安裝：直接由夾具保證工件在機(jī)床上的正確位置,5.2 工

4、件在夾具上的定位,一、定位原理 1. 六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理,2. 典型定位元件及限制的自由度,3. 完全定位和不完全定位,5. 工件定位的合理性：a. 滿足自由度的限制；b. 能夠承受切削力,過定位：約束點(diǎn)過剩的定位，具體看是否允許,不完全定位：限制6個(gè)以下自由度的定位,完全定位：限制6個(gè)自由度的定位,4. 欠定位和過定位,欠定位：約束點(diǎn)不足的定位，不允許,銑通槽限定5個(gè)自由度,銑不通槽限定6個(gè)自由度,二、常用定位方法與定位元件 1. 工件以平面定位：主要形式是支承定位。一點(diǎn)限一個(gè)自由度，三點(diǎn)定面,1）固定支承：

5、支承點(diǎn)不可調(diào),2）可調(diào)支承：支承點(diǎn)可調(diào),3）自位支承：可以隨工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)調(diào)整并與之相適應(yīng),4）輔助支承：在工件定位后才參與支承的元件，不起定位作用，能承受切削力,2. 工件以圓柱孔定位：定位基準(zhǔn)為孔的軸線，定位元件為心軸和定位銷,過盈配合心軸,間隙配合心軸,小錐度心軸,圓柱定位銷過盈裝在夾具體上,間隙裝在夾具體上,2）定位銷（圓柱定位銷限2個(gè)移動(dòng)自由度,1）心軸（限軸線4個(gè)自由度,2）定位銷,圓錐銷定位銷限3個(gè)移動(dòng)自由度,菱形定位銷限1個(gè)移動(dòng)自由度,毛坯孔,光孔,3. 工件以外圓表面定位：分為定心定位和支承定位,1）定心定位,套筒定位外圓,錐套定位外圓,V形塊：一般夾角為90；長(zhǎng)

6、V形塊4個(gè)自由度；短V形塊限2個(gè)自由度,4. 工件以其它表面定位 如：錐孔定位（限5個(gè)自由度,5. 定位表面的組合 如：平面與平面的組合，平面與外圓表面的組合，平面與其它表面的組合，錐面與錐面的組合等。 如前后頂尖定位軸時(shí)，前頂尖限3個(gè)移動(dòng)自由度，后頂尖限2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,再如一面兩孔箱體在一面兩銷上的定位，一個(gè)銷為菱形銷，防止過定位。完全定位,圓柱銷,菱形銷,5.3 工件在夾具上的夾緊,一、對(duì)夾緊裝置的要求 1、保證位置 2、夾緊穩(wěn)定 3、方便安全 4、簡(jiǎn)單緊湊,端面定位夾緊：保證端面與 鏜孔的垂直度,1、夾緊力方向,三爪夾盤夾薄壁件易變形,端面壓緊薄壁件不變形,夾緊力要與切削力方向一致,好，

7、夾緊力小,不好，夾緊力大,夾緊力作用點(diǎn)與工件變形,點(diǎn)支撐差,面支承好,錐支承好,2、夾緊力作用點(diǎn),夾緊力作用點(diǎn)不當(dāng)導(dǎo)致顛覆,夾緊力盡量靠近切削點(diǎn),5.4 夾具舉例,鉆套：限制鉆頭的橫向擺動(dòng),固定鉆套 可換鉆套 快換鉆套,特殊鉆套,分離式鉆模板（4-為工件,懸掛式鉆模板（4-為工件,第六章 機(jī)械加工表面質(zhì)量與精度,6.1 表面質(zhì)量及表面粗糙度 6.2 機(jī)械加工精度 6.3 加工誤差產(chǎn)生的原因及提高精度措施,6.1 表面質(zhì)量及表面粗糙度,一、表面質(zhì)量 1、機(jī)械加工表面質(zhì)量：是指經(jīng)過機(jī)械加工后，在零件已加工表面上幾微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機(jī)械性能的變化以及表面層微觀幾何形狀誤差。 2、表面粗

8、糙度 表面粗糙度是指表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運(yùn)動(dòng)后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡。 3、表面層物理機(jī)械性能 表面層金屬材料在切削加工時(shí)產(chǎn)生物理、機(jī)械以及化學(xué)性質(zhì)的變化： 1）表面層硬化深度和程度。工件在機(jī)械加工過程中，表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使表面層的硬度提高，這種現(xiàn)象稱表面冷作化。 2）表面層內(nèi)殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。 3）表面層金相組織的改變。 4）表面層內(nèi)其它物理機(jī)械性能的變化。這就變化包括極限強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和磁性等的變化。 4、表面質(zhì)量的作用：耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性、配合質(zhì)量,二、切削加工后的表面粗糙度 1、殘留面積的高度（理論粗糙度,橫向粗

9、糙度：垂直于切削速度方向的粗糙度，是幾何因素和物理因素的綜合。 縱向粗糙度：切削方向的粗糙度，是由物理因素所造成,三、影響表面粗糙度主要因素：切削速度、被加工材料的性質(zhì)及刀具的幾何形狀、材料和刃磨質(zhì)量。 1）切削速度的影響： 切屑和加工表面的塑性變形、積屑瘤與鱗刺,積屑瘤,鱗刺,積屑瘤影響,切削速度影響,2）被加工材料性質(zhì)的影響 一般來說，韌性愈大的塑性材料，加工后粗糙度愈差，而脆性材料的加工粗糙度比較接近理想粗糙度。對(duì)于同樣的材料，晶粒組織愈粗大，加工后粗糙度也愈差。 3）刀具的幾何形狀、材料、刃磨質(zhì)量的影響 刀具的前角。切削過程的塑性變形有很大影響。 。值增大時(shí)，塑性變形程度減小，粗糙度就

10、能降低。 。為負(fù)值時(shí)，塑性變形增大，粗糙度也將增大。 后角。過小會(huì)增加摩擦，刃傾角s的大小又會(huì)影響刀具的實(shí)際工作前角，因此都會(huì)影響加工表面的粗糙度。刀具的材料與刃磨質(zhì)量對(duì)產(chǎn)生積屑瘤、鱗刺等現(xiàn)象影響甚大,四、磨削加工表面粗糙度的影響因素 1）砂輪的粒度 2）砂輪的修整 3）砂輪速度 4）磨削切深與工件速度,磨削深度與回彈,磨粒粒度與修整微刃,五、控制表面加工質(zhì)量的途徑 1. 控制磨削參數(shù) 降低磨削溫度來避免燒傷；修整砂輪來降低粗糙度；優(yōu)化加工質(zhì)量和效率。 2. 采用珩磨等光整加工方法作為最終加工工序 為低速、低溫光整加工，可達(dá)Ra0.1m,3. 采用噴丸、滾壓、輾光等強(qiáng)化工藝 使表面層產(chǎn)生殘余壓

11、應(yīng)力、冷作硬化、降低表面粗糙度。 4采用振動(dòng)工藝，提高表面質(zhì)量 超聲波振動(dòng)切削降低積屑瘤、振動(dòng)研拋降低表面粗糙度等。 5 抑制切削過程的有害振動(dòng)（強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)） 強(qiáng)迫振動(dòng)是切削外部振源導(dǎo)致的刀具與工件之間的振動(dòng)，可以隔離抑制。 自激振動(dòng)是切削本身激勵(lì)出的振動(dòng)，可以通過提高工藝系統(tǒng)剛度抑制,普通切削,振動(dòng)切削,橢圓振動(dòng)切削原理,6.2 機(jī)械加工精度,一、機(jī)械加工精度的含義 加工精度：是指零件幾何參數(shù)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度 加工誤差：是指零件幾何參數(shù)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相偏離的程度 加工精度包括：尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度 二、機(jī)械加工誤差分類 系統(tǒng)誤差：凡是誤差的大小和

12、方向均已掌握的誤差。 隨機(jī)誤差：凡是沒掌握規(guī)律的誤差。 發(fā)展趨勢(shì)：隨著人們對(duì)誤差規(guī)律的逐漸掌握，隨機(jī)誤差不斷向系統(tǒng)誤差轉(zhuǎn)移。 靜態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。如機(jī)床幾何精度和傳動(dòng)精度 切削狀態(tài)誤差：工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差。如機(jī)床在切削時(shí)的受力變形和受熱變形等,三、工藝過程的精度保證 1. 試切法：試切一小段合格后，再切全部表面。 2. 調(diào)整法：預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的相對(duì)位置及進(jìn)給行程。 1）靜調(diào)整法 靜調(diào)整法又稱樣件法，它是在不切削的情況下，用對(duì)刀塊或樣件來調(diào)整刀具的位置。 2）動(dòng)調(diào)整法 動(dòng)調(diào)整法又稱尺寸調(diào)整法，它是按試切零件進(jìn)行調(diào)整，直接測(cè)量試切零件的尺寸

13、，可以試切一件或一組零件，所有試切零件合格，即調(diào)整完畢，可以進(jìn)行加工,3. 尺寸刀具法 利用定尺寸的孔加工刀具，如鉆頭、鏜刀塊、拉刀及鉸刀等來加工孔。 4. 主動(dòng)測(cè)量法 在加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，達(dá)到要求時(shí)就立即停止加工,6.3 加工誤差產(chǎn)生的原因及提高精度措施,一、加工誤差產(chǎn)生的原因 （一）原理誤差 近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓導(dǎo)致的原理性誤差。如多直線段代替曲線。 （二）工藝系統(tǒng)（機(jī)床、刀具、夾具）的制造精度和磨損對(duì)加工精度的影響 1. 機(jī)床的制造精度和磨損 1）導(dǎo)軌誤差：車床導(dǎo)軌水平方向精度直接影響工件精度，垂直方向幾乎不影響,2）主軸誤差 主軸誤差產(chǎn)生：制造誤差、受力變形、

14、受熱變形導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸線變動(dòng)。 主軸誤差形式：純徑向跳動(dòng)、純角度擺動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和軸心漂移,主軸誤差形式,純徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔圓度的影響,主軸純軸向竄動(dòng)對(duì)端面加工不平度的影響,2. 刀具的制造精度和尺寸磨損 尺寸刀具精度、刀具磨損：直接影響加工尺寸精度,刀具磨損影響加工精度,尺寸刀具精度影響加工精度,3. 夾具的制造精度和磨損 夾具元件的位置度、元件磨損會(huì)直接影響加工精度,夾具精度（如鉆模磨損）影響加工精度,三）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 1. 工藝系統(tǒng)剛度,Fy導(dǎo)致車刀Y、Z方向變形,Fz導(dǎo)致車刀Y、Z方向變形,系統(tǒng)接觸變形導(dǎo)致加載變形非線性,接觸面導(dǎo)致“磁滯,多次加載改善接觸面“磁滯

15、,工藝系統(tǒng)的變形曲線特點(diǎn)： 1）變形曲線是非線性的，有凸形和凹形兩種。可根據(jù)曲線求瞬時(shí)剛度和平均剛度。 2）加載變形曲線與卸載曲線不重合，且不回到起始點(diǎn)。 3）多次重復(fù)加卸載變形曲線不重合，隨著重復(fù)次數(shù)的增加，變形曲線逐漸接近。 4）單件零件的變形曲線與一個(gè)機(jī)器或部件的變形曲線相差很大,影響工藝系統(tǒng)剛度的因素： （1）接觸面質(zhì)量與剛度：接觸彈性變形恢復(fù)，塑性變形保留， 這是造成加載與卸曲線不重合的原因之一。 （2）系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)：使整個(gè)系統(tǒng)剛度變差，變形曲線成凹形。 （3）連接件夾緊力與外力相反：剛度較差，多出現(xiàn)凸形變形曲線。 （4）振動(dòng)會(huì)減小接觸摩擦導(dǎo)致的“磁滯”。 （5）間隙導(dǎo)致加載點(diǎn)與

16、卸載點(diǎn)不重合,接觸面模型,振動(dòng)減小變形 “磁滯,間隙導(dǎo)致加載點(diǎn)與 卸載點(diǎn)不重合,工藝系統(tǒng)柔度（剛度倒數(shù)）：為機(jī)床、刀具、工件及夾具的柔度之和,2. 切削力對(duì)加工精度的影響,切削變形與切削力成正比“誤差復(fù)映現(xiàn)象,3. 其它力對(duì)加工精度的影響： 1）傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響 2）慣性力對(duì)加工精度的影響 3）夾緊力對(duì)加工精度的影響 4）重力對(duì)加工精度的影響 5）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響,4、提高工藝系統(tǒng)剛度的措施 工藝系統(tǒng)剛度的提高可以從各部分元件本身的剛度和接觸剛度這兩方面著手。 1）機(jī)床構(gòu)件自身剛度的提高 在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)要注意支承件、傳動(dòng)件及主軸系統(tǒng)本身剛度的提高。 2）提高工件安裝時(shí)的剛度 工件在安

17、裝時(shí)應(yīng)考慮剛度問題。應(yīng)避免因工件伸太高而剛度較差現(xiàn)象。 3）提高加工時(shí)刀具的剛度 加工時(shí)刀具的懸伸應(yīng)盡量短，刀桿應(yīng)盡可能粗些，以提高自身的剛度。要特別注意多刀加工時(shí)，整個(gè)刀具系統(tǒng)的剛度。 4）提高零件表面質(zhì)量 接觸剛度與零件的表面質(zhì)量有密切關(guān)系，因此要注意接觸表面的粗糙度、形狀精度及物理機(jī)械性質(zhì)等。 5）減少接觸面 加預(yù)緊力使接觸面產(chǎn)生預(yù)變形，減小間隙，提高剛度。對(duì)于相互靜止的結(jié)構(gòu)，可加150MPa的預(yù)緊力；對(duì)于相互運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)（如滾動(dòng)導(dǎo)軌等），可加1020MPa的預(yù)緊力。 6）加預(yù)緊力 加預(yù)緊力使接觸面產(chǎn)生預(yù)變形，減小間隙，提高剛度。對(duì)于相互靜止的結(jié)構(gòu)，可加150MPa的預(yù)緊力；對(duì)于相互運(yùn)動(dòng)的

18、結(jié)構(gòu)（如滾動(dòng)導(dǎo)軌等），可加1020MPa的預(yù)緊力,四）工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響 1. 工藝系統(tǒng)的熱源：切削熱、傳動(dòng)摩擦熱、切屑散落派生熱源、外部熱源。 2. 工件的熱變形,4. 機(jī)床的熱變形,3. 刀具的變形,工件熱變形變彎,刀具熱變形伸縮,機(jī)床熱變形彎曲,二）減小熱變形對(duì)加工精度影響的措施 1）減少熱源的能量 減少、外置、隔離、冷卻熱源。 2）用熱補(bǔ)償方法減小熱變形 使機(jī)床僅產(chǎn)生不影響加工精度的均勻變形。 3）改善機(jī)床結(jié)構(gòu)來減小熱變形 改善機(jī)床熱傳導(dǎo)性能。 4）保持工藝系統(tǒng)的熱平衡 預(yù)熱穩(wěn)定后加工精度才有保證。 5）控制環(huán)境溫度 對(duì)精密機(jī)床則應(yīng)安裝在恒溫車間,第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程

19、制訂,7.1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和基本要求 7.2 工藝路線的制訂 7.3 定位基準(zhǔn)及選擇,7.1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和基本要求,一、機(jī)械加工工藝過程： 概念：毛坯工件機(jī)械加工機(jī)械零件。 組成：工序、安裝、工位、工步和走刀。 1、工序：在同一工作地點(diǎn)對(duì)工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。如階梯軸加工內(nèi)容,加工小端面 對(duì)小端面鉆中心孔 加工大端面 對(duì)大端面鉆中心孔 車大端外圓 對(duì)大端倒圓 車小端外圓 對(duì)小端倒圓 銑鍵槽 去毛刺,2個(gè)工序安排方案,4個(gè)工序安排方案,工序安排和工序數(shù)目的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件有關(guān),2、安裝 在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為

20、一個(gè)安裝。 在一個(gè)工序中，工件可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。在階梯軸的2個(gè)工序安裝方案中，工序1需4次定位和夾緊，為4次安裝；而工序2是在一次定位和夾緊，為一次安裝。如下表,3、工位 一次安裝變換加工位置的工藝過程稱為工位。 4、工步 在一個(gè)工位中，加工表面、切削刀具、切削和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工、稱為一個(gè)工步。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步,5、走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。是構(gòu)成工藝過程的最小單元,工位,工步,3. 生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝過程：就是工藝文件。 生產(chǎn)類型：取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量,機(jī)械

21、加工工藝規(guī)程的作用： a. 生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查的依據(jù)。 b. 生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。 c. 機(jī)床、布置、生產(chǎn)面積和工人的數(shù)量的依據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式： 包括加工條件、加工用量、質(zhì)量檢驗(yàn)等,4. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 1） 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 工作圖，包括必要的裝配圖； 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； 毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件； 本廠的生產(chǎn)條件； 各有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件。 2） 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 閱讀裝配圖和零件圖； 工藝審查； 或確定毛坯； 擬定機(jī)械加工工藝路線； 確定滿足和工序要求的工藝裝備（包括機(jī)床、夾具、和量

22、具等），對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書； 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差； 確定切削用量； 確定時(shí)間定額； 趕寫工藝文件,7.2 定位基準(zhǔn)及選擇,一、基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間關(guān)系的那些點(diǎn)、線或面。 1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 下圖的階梯軸，端面1和中心線2就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),2、工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量和裝配中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。用于獲得零件尺寸。 粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

23、 附加基準(zhǔn)：加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。如頂尖孔定位。 測(cè)量基準(zhǔn)：在加工中或加工后用來測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn),2. 定位基準(zhǔn)的選擇 1） 一般原則 選最大尺寸的表面為安裝面（能限制3個(gè)自由度），選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面（能限制2個(gè)自由度），選最小尺寸的表面為支承面（只限制1個(gè)自由度,誤差導(dǎo)致偏角小，好,誤差導(dǎo)致偏角大，差,首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度,M、N面定位加工孔,盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠,2） 粗基準(zhǔn)的選擇 選

24、加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)。 選重要表面為粗基準(zhǔn)，因?yàn)橹匾砻嬉话愣家笥嗔烤鶆?選不加工的表面做粗基準(zhǔn)，這樣可以保證加工表面和不加工表面之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的表面。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,腿底面作粗基準(zhǔn)使頂面導(dǎo)軌余量不均，不好,導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工腿面，再以腿面為精基準(zhǔn)加工頂面導(dǎo)軌余量均勻，好,3） 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則：選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣就沒有基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)單一原則：采取單一基準(zhǔn)，以減少夾具及自動(dòng)化生產(chǎn)。 互為基準(zhǔn)原則：互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工，保證空間位置精度。 自為基準(zhǔn)原則：加工面本身定位，保證余量很小并且均勻,基準(zhǔn)重合,互為基準(zhǔn),自為基準(zhǔn) 夾緊 移走定位銷 精加工,7.3 工藝路線的制訂,加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 1） 加工經(jīng)濟(jì)精度：根據(jù)加工條件確定的性能價(jià)格比經(jīng)濟(jì)、合理的加工精度。 一種加工方法在A點(diǎn)的左側(cè)或B點(diǎn)的右側(cè)應(yīng)用都是不經(jīng)濟(jì)的,成本,誤差,經(jīng)濟(jì)精度區(qū),2） 加工方法的選擇 所選擇的加工方法能否達(dá)到零件精度的要求。 零件材料的可加工性能如何。例如有色金屬宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法，因?yàn)橛猩饘僖锥氯拜喒ぷ髅妗?生產(chǎn)率對(duì)加工方法有無