熱機(jī)安裝施工方案

1、 目錄第一章編制依據(jù) . 21.1施工圖紙 . 21.2相關(guān)規(guī)范 . 2第二章工程概況 . 32.1工程概況 . 32.2設(shè)計(jì)參數(shù) . 42.3供回水方向 . 4第三章熱機(jī)安裝施工 . 53.1工藝流程 . 53.2準(zhǔn)備工作 . 53.3熱力管道下管、對(duì)口 . 53.4管道焊接 . 63.5設(shè)備及附件安裝 . 83.6支架安裝 . 83.7焊口拍片檢測(cè) . 93.8管道壓力試驗(yàn) . 103.9管道沖洗 . 113.10管道防腐 . 123.11管道保溫 . 12第四章質(zhì)量保證措施 . 14 4.1質(zhì)量保證體系 . 144.2原材進(jìn)場(chǎng)控制 . 154.3施工過(guò)程控制 . 154.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控

2、制措施 . 15第五章安全文明施工措施 . 175.1成立現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工監(jiān)督落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組 . 175.2工作制度 . 185.3行為控制 . 185.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理 . 195.5防護(hù)、通風(fēng)、光照度 . 205.6消防工作管理 . 205.7工程物資有害物控制 . 21第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙*路熱力管線工程（ * *東側(cè)）、（*東側(cè) *）施工設(shè)計(jì)圖紙。1.2相關(guān)規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 282004200220032001GB50204JGJ18鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范GB50205GB50026-9

3、3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程GB50236-98GB50185-93GB50235-97DBJ01-71-2003DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范JGJ46-88GB50194-93第二章工程概況2.1工程概況*路熱力管線工程分為： * *東側(cè)、 *東側(cè) *兩段。2.1.1*路熱力管線工程（ * *東側(cè)）（1）*路熱力管線工程（ * *東側(cè)），工程編號(hào)： JT11A520。設(shè)計(jì)起點(diǎn) 1點(diǎn)，位于*朝陽(yáng)公園

4、橋東北側(cè)，接 *（朝北路東風(fēng)北橋）熱力管線工程一標(biāo)段（朝陽(yáng)北路水碓路） 1點(diǎn)檢查室，終點(diǎn)為 11點(diǎn)，至 *路口東側(cè)管線全長(zhǎng) 1258.5米，其中， 1 11點(diǎn)干線管徑 DN1000，長(zhǎng) 1163.5米。（2）敷設(shè)方式：淺埋暗挖、地溝、頂管。 2-2地溝 25m，斷面（凈）：4.4m2.1m。3-3隧道 1113.5m,斷面（凈）：4.4m2.8m。4-4隧道 95m，斷面（凈）：2.6m2.3m.本工程設(shè)計(jì)檢查室 7座，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工檢查室均采用錨噴護(hù)壁的施工方法。（3）本工程在 10點(diǎn)設(shè)計(jì)一處南分支， 10點(diǎn)分支位于 *西北角永中以西13.3m，管徑為 DN500，長(zhǎng) 95m，敷設(shè)

5、方式為暗挖。2.1.2*路熱力管線工程（ *東側(cè) *）（1）*路熱力管線工程（ *東側(cè) *），工程編號(hào)： JT11A521。敷設(shè)方式：淺埋暗挖。 1 1隧道斷面（凈）：4.4m2.8m，管線全長(zhǎng) 1250.9米。本工 程設(shè)計(jì)檢查室 6座，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中 6 10點(diǎn)隧道結(jié)構(gòu)及 10#檢查室初襯結(jié)構(gòu)由鐵路設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。施工檢查室均采用錨噴護(hù)壁的施工方法。本工程固定支架 8處、導(dǎo)向支架及滑動(dòng)支墩若干。（2）設(shè)計(jì)起點(diǎn)為一標(biāo)的 11點(diǎn)，位于 *東側(cè) 130米*路北側(cè)綠化地，終點(diǎn)為 18點(diǎn)，至 *路口西北角綠化地，管徑 DN1000。（3）本工程在 16點(diǎn)設(shè)計(jì)一處北分支，管徑為 DN300，長(zhǎng) 1

6、6m，敷設(shè)方式為暗挖。2.2設(shè)計(jì)參數(shù)（1）熱水：供 /回水溫度 150/90，壓力 1.57MPa。（2）管道試壓標(biāo)準(zhǔn)：分段試壓： 2.4 MPa；總試壓： 2.0 MPa。2.3供回水方向第一段： * *東側(cè)（1）1#井 11#井 DN1000主管線：北供水、南回水。（2）10#井 DN500南分支管線：東供水、西回水。第二段： *東側(cè) *（1）11#井 18點(diǎn) DN1000主管線：北供水、南回水。（2）16#井 DN300北分支管線：西供水、東回水。 第三章熱機(jī)安裝施工3.1工藝流程隧道熱機(jī)工藝流程：結(jié)構(gòu)施工下管對(duì)口焊接、管道就位拍片檢測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)防腐保溫。小室熱機(jī)工藝流程：小室結(jié)構(gòu)下管、設(shè)

7、備對(duì)口焊接、設(shè)備安裝拍片檢測(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)防腐保溫。頂管段熱機(jī)工藝流程：頂管施工下管（直埋保溫管）對(duì)口焊接、管道就位拍片檢測(cè)（ 100%）強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2準(zhǔn)備工作（1）預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。（2 ）清理地溝，達(dá)到平整暢通。（3）在地溝底面上畫(huà)出地溝中線和管道中心線。（4）確定固定支架位置后，按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動(dòng)支墩，并按管道坡度要求逐個(gè)復(fù)測(cè)預(yù)埋鋼板面的高程，偏差 100mm。3.3熱力管道下管、對(duì)口（1）鋼管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：在進(jìn)場(chǎng)前須檢查鋼管的質(zhì)量，且符合下列要求：管子的鋼號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂紋、重皮和壓延不良

8、現(xiàn)象：焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；預(yù)制保溫層有無(wú)破損；鋼管必須有制造廠的合格證明書(shū)，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果。（2）a、鋼管下管：下管采用 25噸吊車下管，使用專用吊帶，每根管兩個(gè)吊點(diǎn)，下管時(shí)派專人指揮，輕起輕放以免破壞防腐層或管口。吊裝時(shí)繩索必須牢 固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，吊車下管采用專用吊帶，自制手推車與管接觸面需設(shè)橡膠，以保護(hù)管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時(shí)，管下墊 100100的木方。管道溝內(nèi)運(yùn)輸通過(guò)小室時(shí)，由于小室與地溝的標(biāo)高不同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪設(shè)

9、通道，上鋪 10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過(guò)。 b、直埋保溫管下管：頂管段（ 1#2#）熱機(jī)管材為直埋保溫管，每節(jié)長(zhǎng) 12m，下管采用 25噸吊車吊運(yùn)，豎井的東側(cè)（ 2#3#）為名開(kāi)槽段，方便管材的吊運(yùn)，吊運(yùn)過(guò)程同鋼管吊運(yùn)。（3）鋼管對(duì)口操作工序的流程：檢查鋼管對(duì)口接頭尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置第次管道找直調(diào)整對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道拉線找直點(diǎn)焊。對(duì)口前由人工對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，尤其是管口部位必須清掃干凈。進(jìn)場(chǎng)的熱機(jī)鋼管應(yīng)直接打好口，坡口一般為 V型。管子端面與管中心線垂直，允許偏差 1mm，對(duì)口前用角磨機(jī)打磨、修口。用導(dǎo)鏈調(diào)整鋼管對(duì)口位置，鋼管

10、對(duì)口接頭間隙2-4mm，對(duì)口錯(cuò)口允許偏差1D，且150mm。100mm，管道相鄰兩個(gè)環(huán)焊縫間管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎距最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o處。經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，根部必須焊透，且不得在管道焊縫端部點(diǎn)焊。對(duì)正后沿管周以間距 400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度 80100mm,根部必須焊透。管道安裝的質(zhì)量要求，在直線管段其中心線偏差每l0m不得超過(guò) 5mm，全段累計(jì)不得超過(guò) 30mm，其高程偏差不得超過(guò) 10mm；立管垂直度偏差每 1m不得超過(guò) 2mm，全高不得超過(guò) 10mm。3.4管道焊接（1）對(duì)焊工的要求：焊工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)

11、練，并作焊接試件，試件經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格，取得操作合格證后，方得施焊。焊工焊接試驗(yàn)的考核項(xiàng)目有：平、橫、立、仰四種焊接。管口焊接應(yīng)用鋼 管作試件，焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度不得小于母材的極限強(qiáng)度：電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小于380MPa，或不得小于15mm的不得小于 120，大于 16mm的不得小于 100，氣焊試件的彎曲角度不得小于 100?？估蛷澢囼?yàn)應(yīng)各取兩個(gè)試件，并要求每個(gè)試件均符合上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格。但遇下列情況時(shí)，還應(yīng)按施工相同條件焊出試焊接頭，經(jīng)試焊合格方得繼續(xù)焊接工作。焊接工作中斷 6個(gè)月以上者；換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料；調(diào)動(dòng)到不熟悉的工作條件下焊接時(shí)。施焊時(shí)應(yīng)在焊

12、口旁邊打上焊工號(hào)碼，以便進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤，檢查兩次都有不合格焊口的焊工不得繼續(xù)從事焊接施工。（2）對(duì)焊接材料的要求：焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、沾污和潮濕，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：焊條涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片剝落。電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無(wú)金屬和熔渣的過(guò)大長(zhǎng)濺，也下得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”。融化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋，熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后如仍不符合要求時(shí)，不得用于管口焊接。（3）鋼管焊接：本工程熱機(jī)管道管徑為 DN1000、

13、DN500、DN300，另有旁通、泄水、跑風(fēng)等小管徑無(wú)縫管，根據(jù)規(guī)范要求，壁厚 5mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層， DN800以上管道焊接層數(shù)不少于三層，為保證焊接質(zhì)量，第一遍采用氬弧焊打底，然后用手工電弧焊填充、蓋面。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。第一層 34mm，焊縫根部必須均勻焊透，但不得燒穿，每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。每道焊縫焊完后，清除熔渣，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊。 蓋面：分層焊接完成后進(jìn)行蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，高出管外皮5mm，寬度不小于坡口尺寸。3

14、焊縫外觀要求：焊縫表面呈魚(yú)鱗狀光滑均勻，寬度整齊，根部焊透，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.5設(shè)備及附件安裝（1）工程所用閥門(mén)、波紋管必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明，各設(shè)備應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸、保管，安裝時(shí)再摘下保護(hù)盤(pán)，閥門(mén)及鋼管附件位置嚴(yán)格按施工圖安裝，安裝進(jìn)口閥門(mén)所用焊條必須使用 J506或 J507型焊條，焊接采用直流焊機(jī)。（2）波紋伸縮器安裝：本工程設(shè)計(jì)有軸向型波紋補(bǔ)償器、角向型波紋補(bǔ)償器，安裝前先檢查外觀質(zhì)量、制作長(zhǎng)度，補(bǔ)償器安裝時(shí)內(nèi)套管有焊縫的一端，迎向介質(zhì)的流動(dòng)方向，管道與波紋管的軸中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不可有水平方向或標(biāo)高

15、上的錯(cuò)位，在安裝中波紋管妥善保護(hù)，嚴(yán)禁焊接的熔渣飛濺到波紋管上，焊接時(shí)用石棉布或其他不易燃物保護(hù)。（3）閥門(mén)安裝：本工程所用閥門(mén)為蝶閥，焊接閥門(mén)時(shí)焊機(jī)地線必須搭在焊口同側(cè)鋼管上，禁止搭在閥體上。安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)全部關(guān)閉，以防焊渣落入封閉槽內(nèi)，焊接時(shí)必須用濕布將閥體包住進(jìn)行冷卻，以降溫保護(hù)密封面。（4）泄水、跑風(fēng)安裝：管道連接完成后，按設(shè)計(jì)位置安裝泄水、跑風(fēng)，安裝前找準(zhǔn)管道高點(diǎn)和低點(diǎn)，且安裝位置避開(kāi)管道螺旋焊縫，泄水、跑風(fēng)垂直管道安裝，焊縫高度不小于鋼管厚度，安裝時(shí)還需注意操作手柄、手輪朝向便于操作的一側(cè)。3.6支架安裝本工程設(shè)計(jì)有固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，固定支架卡板、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板及滑動(dòng)支架

16、滑靴均采用機(jī)加工，邊緣處要打磨光滑。（1）固定支架卡板安裝：為保證安裝位置正確，卡板在波紋管安裝完成后再安裝。固定支架角板、擋板分別加工，均采用機(jī)加工，邊緣處打磨光滑。安裝前將支架立柱與鋼管接觸面清理干凈，然后按設(shè)計(jì)位置將角板、擋板點(diǎn)焊在鋼管上。 先焊角板，角板與鋼管螺旋焊縫相交處要斷開(kāi)，不得焊在一起，角板與鋼管接觸面要滿焊，尤其角部要包上，焊縫高度不小于角板厚度的一半。焊完角板后焊擋板，先將點(diǎn)焊處斷開(kāi)，打入楔子，使擋板與立柱貼緊，然后將楔子底部處角板、擋板焊好，然后拿出楔子，將擋板、角板焊死。（2）隧道滑動(dòng)支架滑靴安裝安裝滑動(dòng)支墩前，先由測(cè)量人員放出供回水管道的中線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距放出

17、支墩位置線和該處的安裝高程，支墩位置與支架沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整支墩位置。施工人員根據(jù)放線位置安放支墩，下部座漿時(shí)可適當(dāng)高出于調(diào)整高度。23mm，便安裝前先在滑墩預(yù)埋鋼板上彈出鋼板中線位置，然后根據(jù)管道熱伸長(zhǎng)方向確定滑靴偏心方向，滑靴與鋼管接觸面要打磨光滑，與鋼管外皮貼緊，滑靴底板平行管道軸線，水平放置，檢查合格后按設(shè)計(jì)要求與鋼管點(diǎn)焊在一起。檢查滑靴安裝位置合格后，將接縫處滿焊，焊縫高度不小于鋼板厚度一半，托板與鋼管螺旋焊縫相交處切豁口，不得與鋼管焊在一起?；ズ负煤螅娩摪?、鋼片作墊片調(diào)整滑墩高度，使滑靴底板與滑墩預(yù)埋鋼板緊密接觸，然后滑墩下空隙填塞水泥砂漿，并在四邊抹 10cm高八字型保護(hù)。（3

18、）頂管段滑動(dòng)支架滑靴安裝頂管段的滑動(dòng)支架結(jié)構(gòu)尺寸與隧道內(nèi)的滑動(dòng)支架相同，頂管段的支墩采用40槽鋼倒扣在頂管管材底，槽鋼中線與頂管管材對(duì)齊，并焊接牢固；滑動(dòng)支架安裝在倒扣槽鋼上面，與槽鋼焊接牢固。（4）導(dǎo)向支架滑板安裝根據(jù)現(xiàn)況管道與導(dǎo)向支架立柱內(nèi)空尺寸，量測(cè)滑板實(shí)際寬度，保證滑板外緣與立柱內(nèi)側(cè)的間隙?；灏惭b前根據(jù)管道熱伸長(zhǎng)方向，確定滑板偏心方向，確定位置后點(diǎn)焊，檢查位置無(wú)誤后將滑板與鋼管接觸面滿焊，焊縫高度不小于旋焊縫相交處切豁口，不得與鋼管焊在一起。3.7焊口拍片檢測(cè)6mm，滑板與鋼管螺本工程焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)數(shù)量為 12，采用超聲波探傷時(shí)檢驗(yàn)結(jié)果必須達(dá)到級(jí)片以上，采用射線探傷時(shí)必須達(dá)到級(jí)片以

19、上。鋼管與設(shè)備、管件連接處 的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100無(wú)損探傷檢驗(yàn)。管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行100的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫返修后進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。穿越鐵路段，在鐵路路基兩側(cè)各 10m范圍內(nèi)的全部焊縫進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。頂管段直埋保溫管 100%拍片。（1）焊口拍片檢測(cè)由專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行，拍片檢測(cè)還需符合質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)要求。（2）有不合格的焊口必須重新補(bǔ)焊，焊縫返工后重新進(jìn)行表面質(zhì)量及拍片檢測(cè)，但同一道焊口不得返工兩次。100%（3）焊口檢測(cè)不合格的焊工所焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍檢測(cè)，仍有不合格時(shí)，取消該焊工焊接資格，對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探

20、傷檢驗(yàn)。3.8管道壓力試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試壓在管道連接完成，小室內(nèi)熱機(jī)設(shè)備安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓。確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至各焊縫及連接處有無(wú)滲漏，支架和管道有無(wú)變形、移位。1.57MPa，檢查管道確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至 2.4MPa，在穩(wěn)壓 10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；然后將壓力降至 1.57MPa，穩(wěn)壓 30分鐘，檢查各接口焊縫應(yīng)無(wú)滲漏、各處 無(wú)異常情況，壓力降不超過(guò) 0MPa為合格。定壓穩(wěn)壓期間，禁止在焊縫周圍逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。試壓合格后，填寫(xiě)“熱力管道水壓試驗(yàn)記錄”，清除地溝及小室的積水。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程在全部管道、閥門(mén)等設(shè)備連接完成后，進(jìn)行一次系統(tǒng)總試壓。1）試壓前提條

21、件段內(nèi)管道焊接及閥門(mén)、跑風(fēng)、泄水、補(bǔ)償器、固定支架卡板安裝全部完成，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。編制試壓方案，上報(bào)監(jiān)理 (管理)單位審批，獲得批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)單位審查同意后，由項(xiàng)目部組織所有參加試壓人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并按方案內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 試壓前必須聯(lián)系好可靠的供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，試壓所需供水、排水設(shè)施已獲得相關(guān)管理部門(mén)同意。2）總壓試驗(yàn)的試壓用水采用現(xiàn)場(chǎng)水源，試壓后水抽出由現(xiàn)況市政排水管線排出，在小室內(nèi)泄水閥處灌水，試壓時(shí)在管線高點(diǎn)跑風(fēng)處設(shè)打壓泵、及壓力表，在管線低點(diǎn)泄水閥設(shè)聯(lián)通管。3）試驗(yàn)壓力為 2.0MPa。灌水前關(guān)閥所有排水、排污閥門(mén)，打開(kāi)所有蝶閥、球閥、排氣閥，

22、用水龍帶將注水閥門(mén)與消火栓連接，打開(kāi)消火栓開(kāi)始注水。排氣閥門(mén)開(kāi)始冒水后，將該閥門(mén)關(guān)閉，繼續(xù)注水，隔一段時(shí)間后再打開(kāi)排氣閥排氣，反復(fù)不少于三次，將管道中空氣排空。管中注滿水后，接上打壓泵、壓力表開(kāi)始打壓，升壓時(shí)要緩慢、均勻。先升壓到設(shè)計(jì)壓力（ 1.57MPa）后穩(wěn)壓，由負(fù)責(zé)人帶隊(duì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏、變形，固定支架是否有明顯變形等情況，檢查沒(méi)有問(wèn)題后繼續(xù)升壓至 2.0MPa，壓力穩(wěn)定后停止打壓，再次進(jìn)行全線檢查，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)觀察壓力表壓力降不超過(guò) 0.05MPa即為合格。試壓過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)看表記錄數(shù)值，壓力到達(dá)臨界點(diǎn)時(shí)及時(shí)通報(bào)。若打壓時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力降不符合要求，先停止打壓，檢查打壓

23、設(shè)備及小室內(nèi)焊口是否有滲漏，若有滲漏先在滲漏處作好標(biāo)記，卸壓后補(bǔ)焊，再重新打壓。若設(shè)備無(wú)問(wèn)題，及時(shí)通知監(jiān)理、管理單位，分析原因、研究處理方案。打壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)支架位移，立即停止升壓，對(duì)支架進(jìn)行加固，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后再繼續(xù)升壓。打壓合格后先卸壓，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力表讀數(shù)停止下降時(shí)，打開(kāi)排水閥及排氣閥排水，排水速度要與水泵抽水能力匹配，用泵將水及時(shí)抽出小室，排入附近市政排水管線。管內(nèi)水排凈后，打開(kāi)除污器手孔進(jìn)行清理，清理完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用經(jīng)機(jī)油浸泡 24小時(shí)的高壓鋼墊封堵?？傇噳涸囼?yàn)全部結(jié)束后填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，報(bào)監(jiān)理。3.9管道沖洗（1）為保證管道內(nèi)清潔，在下管時(shí)管道內(nèi)進(jìn)行清掃、拉膛。（2）試

24、壓結(jié)束后，利用泄水機(jī)會(huì)進(jìn)行管道沖洗，沖出的雜物由手孔掏出。 （3）設(shè)備安裝切割鋼管后人工全線清掃。3.10管道防腐管口防腐采用無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆和聚氨酯面漆各二遍。（1）刷防銹漆前，先將管口清理干凈，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔凈，露出金屬本色。（2）除銹工作完了后，應(yīng)及時(shí)涂第一層底油漆，刷漆要均勻飽滿，完全覆蓋焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。（3）油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度適宜，刷好的油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡，漏涂等現(xiàn)象。（4）刷油漆時(shí)，金屬表面應(yīng)干燥清潔，在潮濕環(huán)境應(yīng)采取措施 (如在油內(nèi)加稀、干料等 )保證刷漆質(zhì)量。3.11管道保溫第一段： * *東側(cè)1#井 2

25、#井頂管采用預(yù)制保溫管；地溝及暗挖隧道內(nèi)管道保溫采用高溫玻璃棉；檢查室內(nèi)管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，設(shè)備保溫采用高溫玻璃棉。第二段： *東側(cè) *暗挖隧道內(nèi)管道保溫采用高溫玻璃棉；檢查室內(nèi)管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，設(shè)備保溫采用高溫玻璃棉。管道保溫做法：保溫塊與鋼管壓緊，接縫寬度不大于 5mm，外部用 16鍍塑鉛絲捆緊，鍍塑鉛絲間距 20cm，且保證每塊保溫綁扎不小于兩處，每圈鍍塑鉛絲長(zhǎng)度按保溫外周長(zhǎng)加 150mm，擰緊后將接頭處按平。保溫外包環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼，環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼縱橫向搭接10cm，縱向搭接要上壓下，縱向搭接要在管道兩側(cè)，搭口方向與管道走向一致?；瑒?dòng)支座處保溫瓦塊與環(huán)氧煤瀝

26、青玻璃外殼要斷開(kāi)，用過(guò)支座捆扎孔將保溫與鋼管捆緊，鉛絲擰緊后將接頭處按平。16鍍塑鉛絲通 第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系據(jù)業(yè)主及上級(jí)主管部門(mén)的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，我單位將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行（具體組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖）。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：總工程師：工程部：技術(shù)質(zhì)量部：專職質(zhì)量員：初支作防水作二襯作熱保溫土方吊回填機(jī)安作作 4.2原材進(jìn)場(chǎng)控制所有原材及成品、半成品進(jìn)場(chǎng)均需附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。在專職質(zhì)量員監(jiān)控下準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)

27、員取樣送樣復(fù)試、由材料員做出“檢驗(yàn)中”的標(biāo)識(shí)，報(bào)出的試驗(yàn)結(jié)果，由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報(bào)監(jiān)理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗(yàn)合格”標(biāo)識(shí)，允許使用。4.3施工過(guò)程控制嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。各工序成活后，均由質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。4.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（1）管道焊接管道組焊前，應(yīng)對(duì)焊口 10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層，裂紋等缺陷。管道接口坡口采用 V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。焊接完成后必須對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行外觀檢查，

28、并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國(guó)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。 本工程管道焊縫采用射線無(wú)損探傷檢測(cè)，根據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）要求，固定焊口抽取 12%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口抽取 6%，采用射線無(wú)損探傷檢驗(yàn)，管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，管線折點(diǎn)處焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB/T3323）II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）保溫保溫厚度允許偏差為設(shè)計(jì)厚度的 +5%。水泥保護(hù)殼厚 3mm。包裹層壓邊量前后搭接均為 50mm。（3）試壓分段試壓

29、2.4Mpa，升到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10分鐘無(wú)滲漏、無(wú)壓降后至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓 30分鐘無(wú)壓力降為合格。總試壓 2.0Mpa，穩(wěn)壓 1小時(shí)內(nèi)壓力降不超過(guò) 0.05Mpa。（4）檢驗(yàn)、試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備過(guò)程控制檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的使用及管理執(zhí)行公司技術(shù)管理部制定的 計(jì)量器具管理辦法。計(jì)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的所有計(jì)量設(shè)備的管理，包括登記分臺(tái)帳、維護(hù)、標(biāo)識(shí)、檢查保管等，并將情況隨時(shí)記錄在分臺(tái)帳上，對(duì)需要進(jìn)行周期鑒定的計(jì)量器具按鑒定計(jì)劃安排及時(shí)報(bào)送有資質(zhì)的鑒定部門(mén)進(jìn)行鑒定。明確對(duì)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)識(shí)方法，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備處于完好狀態(tài)。在使用、搬運(yùn)時(shí)必須保證檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的基準(zhǔn)狀態(tài)下發(fā)生變化，保證檢測(cè)精度和準(zhǔn)確性。

30、設(shè)備使用人員需要掌握設(shè)備的使用規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備發(fā)生偏差時(shí)。要即時(shí)更換檢測(cè)設(shè)備并追溯或重新檢測(cè)過(guò)去的檢測(cè)成果。（5）可追溯性文件管理所有工程進(jìn)程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，均由專職資料員進(jìn)行整理保證各項(xiàng)技術(shù)資料的完整性和可追溯性。項(xiàng)目部按照公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理辦法對(duì)工程物資、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，物資部負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。 使用標(biāo)識(shí)是為防止產(chǎn)品或其狀態(tài)的混淆和誤用。在項(xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程，應(yīng)對(duì)原始材料、外構(gòu)件、試樣、設(shè)備等及項(xiàng)目管理文件采取適宜的方法做好標(biāo)識(shí)。在有可追溯性要求的場(chǎng)合用控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)。 為確保在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中識(shí)別產(chǎn)品及其監(jiān)視和測(cè)量狀態(tài)，對(duì)不同產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)做如

31、下規(guī)定：產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)包括：待檢、檢驗(yàn)合格、待處理、不合格等四種狀態(tài)；以工序質(zhì)量記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)單、試驗(yàn)記錄作為施工過(guò)程中半成品標(biāo)識(shí)；以產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、標(biāo)牌、出廠合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄作為物資標(biāo)識(shí)。第五章安全文明施工措施5.1成立現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工監(jiān)督落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組安全文明施工監(jiān)督落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)副經(jīng)理環(huán)保檢查員文明施工員文明施工小組施工現(xiàn)場(chǎng)施工安全員衛(wèi)生清掃小組現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)進(jìn)行巡查， 檢查內(nèi)容：安全、文明施 工、環(huán)保、臨電、材料碼放、消防等，每天有檢查記錄和落實(shí)情況。每周檢查落實(shí)情況匯總，周生產(chǎn)例會(huì)通報(bào)，并以會(huì)議紀(jì)要形式下發(fā)。方針目標(biāo)在施工中，始

32、終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、北京市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定， 重點(diǎn)落實(shí)北京市建委、北京市勞動(dòng)局發(fā)布的北京市建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。5.2工作制度（1）每天召開(kāi)一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)昨天的安全生產(chǎn)情況，布置明天的安全生產(chǎn)工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)

33、施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書(shū)面安全技術(shù)交底，且交底必須有針對(duì)性，并有交底人和被交底人簽字。（3）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。由本豎井負(fù)責(zé)人執(zhí)行。（4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)檢查情況評(píng)比打分，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問(wèn)題和違章現(xiàn)象。開(kāi)出“隱患問(wèn)題通知單” ，作業(yè)隊(duì)在接到通知單后根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門(mén)應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。若發(fā)生重大不安全隱患時(shí)檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令， 待隱患問(wèn)題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。（5）建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施、支撐系統(tǒng)和各類腳手架工程施工完成后的驗(yàn)

34、收制度。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。5.3行為控制（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同違章。（2）凡從事 2m以上無(wú)法采用可靠的防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全 帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。安全帶固定點(diǎn)要安全、牢固、可靠。（3）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有電工、信號(hào)工，必須是自有職工或長(zhǎng)期合同工，不允許安排外施隊(duì)人員擔(dān)任。（4）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部備案。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視工程量大小和工期長(zhǎng)短，必須配備足夠持有市、地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門(mén)核發(fā)的電工證的電工。（2）供電線路嚴(yán)格執(zhí)行三項(xiàng)五線制，電閘箱要符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電保護(hù)裝置；電器線路和設(shè)備應(yīng)由電工負(fù)責(zé)架設(shè)檢修，其他人不準(zhǔn)私自動(dòng)用。（3）供電線路嚴(yán)格執(zhí)行部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)，采用 TN S系統(tǒng)，兩級(jí)漏電動(dòng)作電流不大于 30ma，漏電動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1S。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)的地方，必須做到防雨，配電箱內(nèi)電器應(yīng)安全可靠，漏電開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常試驗(yàn)，每周不少于一次，并做好記錄。（5）接裝電設(shè)備前，必須檢查設(shè)