熱機安裝施工方案

1、 目錄第一章編制依據(jù) . 21.1施工圖紙 . 21.2相關(guān)規(guī)范 . 2第二章工程概況 . 32.1工程概況 . 32.2設(shè)計參數(shù) . 42.3供回水方向 . 4第三章熱機安裝施工 . 53.1工藝流程 . 53.2準備工作 . 53.3熱力管道下管、對口 . 53.4管道焊接 . 63.5設(shè)備及附件安裝 . 83.6支架安裝 . 83.7焊口拍片檢測 . 93.8管道壓力試驗 . 103.9管道沖洗 . 113.10管道防腐 . 123.11管道保溫 . 12第四章質(zhì)量保證措施 . 14 4.1質(zhì)量保證體系 . 144.2原材進場控制 . 154.3施工過程控制 . 154.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控

2、制措施 . 15第五章安全文明施工措施 . 175.1成立現(xiàn)場安全文明施工監(jiān)督落實領(lǐng)導(dǎo)小組 . 175.2工作制度 . 185.3行為控制 . 185.4施工現(xiàn)場臨時用電管理 . 195.5防護、通風、光照度 . 205.6消防工作管理 . 205.7工程物資有害物控制 . 21第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙*路熱力管線工程（ * *東側(cè)）、（*東側(cè) *）施工設(shè)計圖紙。1.2相關(guān)規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)范CJJ 282004200220032001GB50204JGJ18鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范GB50205GB50026-9

3、3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程GB50236-98GB50185-93GB50235-97DBJ01-71-2003DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范JGJ46-88GB50194-93第二章工程概況2.1工程概況*路熱力管線工程分為： * *東側(cè)、 *東側(cè) *兩段。2.1.1*路熱力管線工程（ * *東側(cè)）（1）*路熱力管線工程（ * *東側(cè)），工程編號： JT11A520。設(shè)計起點 1點，位于*朝陽公園

4、橋東北側(cè)，接 *（朝北路東風北橋）熱力管線工程一標段（朝陽北路水碓路） 1點檢查室，終點為 11點，至 *路口東側(cè)管線全長 1258.5米，其中， 1 11點干線管徑 DN1000，長 1163.5米。（2）敷設(shè)方式：淺埋暗挖、地溝、頂管。 2-2地溝 25m，斷面（凈）：4.4m2.1m。3-3隧道 1113.5m,斷面（凈）：4.4m2.8m。4-4隧道 95m，斷面（凈）：2.6m2.3m.本工程設(shè)計檢查室 7座，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工檢查室均采用錨噴護壁的施工方法。（3）本工程在 10點設(shè)計一處南分支， 10點分支位于 *西北角永中以西13.3m，管徑為 DN500，長 95m，敷設(shè)

5、方式為暗挖。2.1.2*路熱力管線工程（ *東側(cè) *）（1）*路熱力管線工程（ *東側(cè) *），工程編號： JT11A521。敷設(shè)方式：淺埋暗挖。 1 1隧道斷面（凈）：4.4m2.8m，管線全長 1250.9米。本工 程設(shè)計檢查室 6座，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中 6 10點隧道結(jié)構(gòu)及 10#檢查室初襯結(jié)構(gòu)由鐵路設(shè)計院設(shè)計。施工檢查室均采用錨噴護壁的施工方法。本工程固定支架 8處、導(dǎo)向支架及滑動支墩若干。（2）設(shè)計起點為一標的 11點，位于 *東側(cè) 130米*路北側(cè)綠化地，終點為 18點，至 *路口西北角綠化地，管徑 DN1000。（3）本工程在 16點設(shè)計一處北分支，管徑為 DN300，長 1

6、6m，敷設(shè)方式為暗挖。2.2設(shè)計參數(shù)（1）熱水：供 /回水溫度 150/90，壓力 1.57MPa。（2）管道試壓標準：分段試壓： 2.4 MPa；總試壓： 2.0 MPa。2.3供回水方向第一段： * *東側(cè)（1）1#井 11#井 DN1000主管線：北供水、南回水。（2）10#井 DN500南分支管線：東供水、西回水。第二段： *東側(cè) *（1）11#井 18點 DN1000主管線：北供水、南回水。（2）16#井 DN300北分支管線：西供水、東回水。 第三章熱機安裝施工3.1工藝流程隧道熱機工藝流程：結(jié)構(gòu)施工下管對口焊接、管道就位拍片檢測強度試驗防腐保溫。小室熱機工藝流程：小室結(jié)構(gòu)下管、設(shè)

7、備對口焊接、設(shè)備安裝拍片檢測嚴密性試驗防腐保溫。頂管段熱機工藝流程：頂管施工下管（直埋保溫管）對口焊接、管道就位拍片檢測（ 100%）強度試驗。3.2準備工作（1）預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。（2 ）清理地溝，達到平整暢通。（3）在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。（4）確定固定支架位置后，按設(shè)計間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動支墩，并按管道坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程，偏差 100mm。3.3熱力管道下管、對口（1）鋼管進場檢驗：在進場前須檢查鋼管的質(zhì)量，且符合下列要求：管子的鋼號、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；鋼管應(yīng)無顯著腐蝕，無裂紋、重皮和壓延不良

8、現(xiàn)象：焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；預(yù)制保溫層有無破損；鋼管必須有制造廠的合格證明書，并注明按國家標準檢驗的項目和結(jié)果。（2）a、鋼管下管：下管采用 25噸吊車下管，使用專用吊帶，每根管兩個吊點，下管時派專人指揮，輕起輕放以免破壞防腐層或管口。吊裝時繩索必須牢 固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管采用專用吊帶，自制手推車與管接觸面需設(shè)橡膠，以保護管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時，管下墊 100100的木方。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標高不同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪設(shè)

9、通道，上鋪 10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過。 b、直埋保溫管下管：頂管段（ 1#2#）熱機管材為直埋保溫管，每節(jié)長 12m，下管采用 25噸吊車吊運，豎井的東側(cè)（ 2#3#）為名開槽段，方便管材的吊運，吊運過程同鋼管吊運。（3）鋼管對口操作工序的流程：檢查鋼管對口接頭尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯開位置第次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。對口前由人工對管道內(nèi)部進行清掃，尤其是管口部位必須清掃干凈。進場的熱機鋼管應(yīng)直接打好口，坡口一般為 V型。管子端面與管中心線垂直，允許偏差 1mm，對口前用角磨機打磨、修口。用導(dǎo)鏈調(diào)整鋼管對口位置，鋼管

10、對口接頭間隙2-4mm，對口錯口允許偏差1D，且150mm。100mm，管道相鄰兩個環(huán)焊縫間管道安裝時，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎距最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右 45o處。經(jīng)檢查符合要求后進行點焊，根部必須焊透，且不得在管道焊縫端部點焊。對正后沿管周以間距 400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度 80100mm,根部必須焊透。管道安裝的質(zhì)量要求，在直線管段其中心線偏差每l0m不得超過 5mm，全段累計不得超過 30mm，其高程偏差不得超過 10mm；立管垂直度偏差每 1m不得超過 2mm，全高不得超過 10mm。3.4管道焊接（1）對焊工的要求：焊工必須經(jīng)過訓(xùn)

11、練，并作焊接試件，試件經(jīng)機械性能試驗合格，取得操作合格證后，方得施焊。焊工焊接試驗的考核項目有：平、橫、立、仰四種焊接。管口焊接應(yīng)用鋼 管作試件，焊縫的機械性能試驗標準：抗拉強度不得小于母材的極限強度：電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小于380MPa，或不得小于15mm的不得小于 120，大于 16mm的不得小于 100，氣焊試件的彎曲角度不得小于 100?？估蛷澢囼瀾?yīng)各取兩個試件，并要求每個試件均符合上述標準方為合格。但遇下列情況時，還應(yīng)按施工相同條件焊出試焊接頭，經(jīng)試焊合格方得繼續(xù)焊接工作。焊接工作中斷 6個月以上者；換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料；調(diào)動到不熟悉的工作條件下焊接時。施焊時應(yīng)在焊

12、口旁邊打上焊工號碼，以便進行焊接質(zhì)量跟蹤，檢查兩次都有不合格焊口的焊工不得繼續(xù)從事焊接施工。（2）對焊接材料的要求：焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、沾污和潮濕，在使用前應(yīng)進行外觀檢查。焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：焊條涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣的過大長濺，也下得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”。融化金屬無氣孔、夾渣和裂紋，熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后如仍不符合要求時，不得用于管口焊接。（3）鋼管焊接：本工程熱機管道管徑為 DN1000、

13、DN500、DN300，另有旁通、泄水、跑風等小管徑無縫管，根據(jù)規(guī)范要求，壁厚 5mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層， DN800以上管道焊接層數(shù)不少于三層，為保證焊接質(zhì)量，第一遍采用氬弧焊打底，然后用手工電弧焊填充、蓋面。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。第一層 34mm，焊縫根部必須均勻焊透，但不得燒穿，每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.81.2倍，各層引弧點和熄弧點均錯開。每道焊縫焊完后，清除熔渣，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，將焊接缺陷鏟除，重新補焊。 蓋面：分層焊接完成后進行蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，高出管外皮5mm，寬度不小于坡口尺寸。3

14、焊縫外觀要求：焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊，根部焊透，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。3.5設(shè)備及附件安裝（1）工程所用閥門、波紋管必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明，各設(shè)備應(yīng)放在原有包裝中運輸、保管，安裝時再摘下保護盤，閥門及鋼管附件位置嚴格按施工圖安裝，安裝進口閥門所用焊條必須使用 J506或 J507型焊條，焊接采用直流焊機。（2）波紋伸縮器安裝：本工程設(shè)計有軸向型波紋補償器、角向型波紋補償器，安裝前先檢查外觀質(zhì)量、制作長度，補償器安裝時內(nèi)套管有焊縫的一端，迎向介質(zhì)的流動方向，管道與波紋管的軸中心應(yīng)對準，不可有水平方向或標高

15、上的錯位，在安裝中波紋管妥善保護，嚴禁焊接的熔渣飛濺到波紋管上，焊接時用石棉布或其他不易燃物保護。（3）閥門安裝：本工程所用閥門為蝶閥，焊接閥門時焊機地線必須搭在焊口同側(cè)鋼管上，禁止搭在閥體上。安裝閥門時應(yīng)全部關(guān)閉，以防焊渣落入封閉槽內(nèi)，焊接時必須用濕布將閥體包住進行冷卻，以降溫保護密封面。（4）泄水、跑風安裝：管道連接完成后，按設(shè)計位置安裝泄水、跑風，安裝前找準管道高點和低點，且安裝位置避開管道螺旋焊縫，泄水、跑風垂直管道安裝，焊縫高度不小于鋼管厚度，安裝時還需注意操作手柄、手輪朝向便于操作的一側(cè)。3.6支架安裝本工程設(shè)計有固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架，固定支架卡板、導(dǎo)向支架導(dǎo)向板及滑動支架

16、滑靴均采用機加工，邊緣處要打磨光滑。（1）固定支架卡板安裝：為保證安裝位置正確，卡板在波紋管安裝完成后再安裝。固定支架角板、擋板分別加工，均采用機加工，邊緣處打磨光滑。安裝前將支架立柱與鋼管接觸面清理干凈，然后按設(shè)計位置將角板、擋板點焊在鋼管上。 先焊角板，角板與鋼管螺旋焊縫相交處要斷開，不得焊在一起，角板與鋼管接觸面要滿焊，尤其角部要包上，焊縫高度不小于角板厚度的一半。焊完角板后焊擋板，先將點焊處斷開，打入楔子，使擋板與立柱貼緊，然后將楔子底部處角板、擋板焊好，然后拿出楔子，將擋板、角板焊死。（2）隧道滑動支架滑靴安裝安裝滑動支墩前，先由測量人員放出供回水管道的中線，然后根據(jù)設(shè)計要求間距放出

17、支墩位置線和該處的安裝高程，支墩位置與支架沖突時可適當調(diào)整支墩位置。施工人員根據(jù)放線位置安放支墩，下部座漿時可適當高出于調(diào)整高度。23mm，便安裝前先在滑墩預(yù)埋鋼板上彈出鋼板中線位置，然后根據(jù)管道熱伸長方向確定滑靴偏心方向，滑靴與鋼管接觸面要打磨光滑，與鋼管外皮貼緊，滑靴底板平行管道軸線，水平放置，檢查合格后按設(shè)計要求與鋼管點焊在一起。檢查滑靴安裝位置合格后，將接縫處滿焊，焊縫高度不小于鋼板厚度一半，托板與鋼管螺旋焊縫相交處切豁口，不得與鋼管焊在一起?；ズ负煤?，用鋼板、鋼片作墊片調(diào)整滑墩高度，使滑靴底板與滑墩預(yù)埋鋼板緊密接觸，然后滑墩下空隙填塞水泥砂漿，并在四邊抹 10cm高八字型保護。（3

18、）頂管段滑動支架滑靴安裝頂管段的滑動支架結(jié)構(gòu)尺寸與隧道內(nèi)的滑動支架相同，頂管段的支墩采用40槽鋼倒扣在頂管管材底，槽鋼中線與頂管管材對齊，并焊接牢固；滑動支架安裝在倒扣槽鋼上面，與槽鋼焊接牢固。（4）導(dǎo)向支架滑板安裝根據(jù)現(xiàn)況管道與導(dǎo)向支架立柱內(nèi)空尺寸，量測滑板實際寬度，保證滑板外緣與立柱內(nèi)側(cè)的間隙?；灏惭b前根據(jù)管道熱伸長方向，確定滑板偏心方向，確定位置后點焊，檢查位置無誤后將滑板與鋼管接觸面滿焊，焊縫高度不小于旋焊縫相交處切豁口，不得與鋼管焊在一起。3.7焊口拍片檢測6mm，滑板與鋼管螺本工程焊口無損探傷檢驗數(shù)量為 12，采用超聲波探傷時檢驗結(jié)果必須達到級片以上，采用射線探傷時必須達到級片以

19、上。鋼管與設(shè)備、管件連接處 的焊縫應(yīng)進行 100無損探傷檢驗。管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫應(yīng)進行100的無損探傷檢驗。焊縫返修后進行表面質(zhì)量及 100%的無損探傷檢驗。穿越鐵路段，在鐵路路基兩側(cè)各 10m范圍內(nèi)的全部焊縫進行 100%無損探傷檢驗。頂管段直埋保溫管 100%拍片。（1）焊口拍片檢測由專業(yè)檢測單位進行，拍片檢測還需符合質(zhì)量監(jiān)督站相關(guān)要求。（2）有不合格的焊口必須重新補焊，焊縫返工后重新進行表面質(zhì)量及拍片檢測，但同一道焊口不得返工兩次。100%（3）焊口檢測不合格的焊工所焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍檢測，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格，對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探

20、傷檢驗。3.8管道壓力試驗（1）強度試壓在管道連接完成，小室內(nèi)熱機設(shè)備安裝前進行強度試壓。確認管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。1.57MPa，檢查管道確認一切正常后，繼續(xù)升壓至 2.4MPa，在穩(wěn)壓 10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏；然后將壓力降至 1.57MPa，穩(wěn)壓 30分鐘，檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處 無異常情況，壓力降不超過 0MPa為合格。定壓穩(wěn)壓期間，禁止在焊縫周圍逐個進行敲打檢查。試壓合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及小室的積水。（2）嚴密性試驗本工程在全部管道、閥門等設(shè)備連接完成后，進行一次系統(tǒng)總試壓。1）試壓前提條

21、件段內(nèi)管道焊接及閥門、跑風、泄水、補償器、固定支架卡板安裝全部完成，焊縫無損檢驗合格，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。編制試壓方案，上報監(jiān)理 (管理)單位審批，獲得批準并經(jīng)設(shè)計單位審查同意后，由項目部組織所有參加試壓人員進行安全、技術(shù)交底，并按方案內(nèi)容進行各項準備工作。 試壓前必須聯(lián)系好可靠的供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，試壓所需供水、排水設(shè)施已獲得相關(guān)管理部門同意。2）總壓試驗的試壓用水采用現(xiàn)場水源，試壓后水抽出由現(xiàn)況市政排水管線排出，在小室內(nèi)泄水閥處灌水，試壓時在管線高點跑風處設(shè)打壓泵、及壓力表，在管線低點泄水閥設(shè)聯(lián)通管。3）試驗壓力為 2.0MPa。灌水前關(guān)閥所有排水、排污閥門，打開所有蝶閥、球閥、排氣閥，

22、用水龍帶將注水閥門與消火栓連接，打開消火栓開始注水。排氣閥門開始冒水后，將該閥門關(guān)閉，繼續(xù)注水，隔一段時間后再打開排氣閥排氣，反復(fù)不少于三次，將管道中空氣排空。管中注滿水后，接上打壓泵、壓力表開始打壓，升壓時要緩慢、均勻。先升壓到設(shè)計壓力（ 1.57MPa）后穩(wěn)壓，由負責人帶隊檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏、變形，固定支架是否有明顯變形等情況，檢查沒有問題后繼續(xù)升壓至 2.0MPa，壓力穩(wěn)定后停止打壓，再次進行全線檢查，穩(wěn)壓1小時內(nèi)觀察壓力表壓力降不超過 0.05MPa即為合格。試壓過程中由專人負責看表記錄數(shù)值，壓力到達臨界點時及時通報。若打壓時發(fā)現(xiàn)壓力降不符合要求，先停止打壓，檢查打壓

23、設(shè)備及小室內(nèi)焊口是否有滲漏，若有滲漏先在滲漏處作好標記，卸壓后補焊，再重新打壓。若設(shè)備無問題，及時通知監(jiān)理、管理單位，分析原因、研究處理方案。打壓過程中若發(fā)現(xiàn)支架位移，立即停止升壓，對支架進行加固，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后再繼續(xù)升壓。打壓合格后先卸壓，卸壓應(yīng)緩慢進行，壓力表讀數(shù)停止下降時，打開排水閥及排氣閥排水，排水速度要與水泵抽水能力匹配，用泵將水及時抽出小室，排入附近市政排水管線。管內(nèi)水排凈后，打開除污器手孔進行清理，清理完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用經(jīng)機油浸泡 24小時的高壓鋼墊封堵?？傇噳涸囼炄拷Y(jié)束后填寫試驗記錄，報監(jiān)理。3.9管道沖洗（1）為保證管道內(nèi)清潔，在下管時管道內(nèi)進行清掃、拉膛。（2）試

24、壓結(jié)束后，利用泄水機會進行管道沖洗，沖出的雜物由手孔掏出。 （3）設(shè)備安裝切割鋼管后人工全線清掃。3.10管道防腐管口防腐采用無機富鋅防銹底漆和聚氨酯面漆各二遍。（1）刷防銹漆前，先將管口清理干凈，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔凈，露出金屬本色。（2）除銹工作完了后，應(yīng)及時涂第一層底油漆，刷漆要均勻飽滿，完全覆蓋焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。（3）油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度適宜，刷好的油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡，漏涂等現(xiàn)象。（4）刷油漆時，金屬表面應(yīng)干燥清潔，在潮濕環(huán)境應(yīng)采取措施 (如在油內(nèi)加稀、干料等 )保證刷漆質(zhì)量。3.11管道保溫第一段： * *東側(cè)1#井 2

25、#井頂管采用預(yù)制保溫管；地溝及暗挖隧道內(nèi)管道保溫采用高溫玻璃棉；檢查室內(nèi)管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，設(shè)備保溫采用高溫玻璃棉。第二段： *東側(cè) *暗挖隧道內(nèi)管道保溫采用高溫玻璃棉；檢查室內(nèi)管道保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，設(shè)備保溫采用高溫玻璃棉。管道保溫做法：保溫塊與鋼管壓緊，接縫寬度不大于 5mm，外部用 16鍍塑鉛絲捆緊，鍍塑鉛絲間距 20cm，且保證每塊保溫綁扎不小于兩處，每圈鍍塑鉛絲長度按保溫外周長加 150mm，擰緊后將接頭處按平。保溫外包環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼，環(huán)氧煤瀝青玻璃外殼縱橫向搭接10cm，縱向搭接要上壓下，縱向搭接要在管道兩側(cè)，搭口方向與管道走向一致?；瑒又ё幈赝邏K與環(huán)氧煤瀝

26、青玻璃外殼要斷開，用過支座捆扎孔將保溫與鋼管捆緊，鉛絲擰緊后將接頭處按平。16鍍塑鉛絲通 第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我單位將嚴格按照項目法進行施工管理，執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，在項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運行（具體組織機構(gòu)見質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖）。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：總工程師：工程部：技術(shù)質(zhì)量部：專職質(zhì)量員：初支作防水作二襯作熱保溫土方吊回填機安作作 4.2原材進場控制所有原材及成品、半成品進場均需附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。在專職質(zhì)量員監(jiān)控下準許進場，試驗

27、員取樣送樣復(fù)試、由材料員做出“檢驗中”的標識，報出的試驗結(jié)果，由質(zhì)量員連同產(chǎn)品合格證一起報監(jiān)理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗合格”標識，允許使用。4.3施工過程控制嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控。各工序成活后，均由質(zhì)量員進行檢驗，合格后報監(jiān)理驗收。保證工序一次驗收合格率達到100%。4.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施（1）管道焊接管道組焊前，應(yīng)對焊口 10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層，裂紋等缺陷。管道接口坡口采用 V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。焊接完成后必須對每個焊口進行外觀檢查，

28、并符合標準要求。焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國際現(xiàn)行標準。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。 本工程管道焊縫采用射線無損探傷檢測，根據(jù)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）要求，固定焊口抽取 12%，轉(zhuǎn)動焊口抽取 6%，采用射線無損探傷檢驗，管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗，管線折點處焊縫應(yīng)進行 100%無損探傷檢驗，并應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323）II級標準。（2）保溫保溫厚度允許偏差為設(shè)計厚度的 +5%。水泥保護殼厚 3mm。包裹層壓邊量前后搭接均為 50mm。（3）試壓分段試壓

29、2.4Mpa，升到試驗壓力穩(wěn)壓 10分鐘無滲漏、無壓降后至設(shè)計壓力穩(wěn)壓 30分鐘無壓力降為合格?？傇噳?2.0Mpa，穩(wěn)壓 1小時內(nèi)壓力降不超過 0.05Mpa。（4）檢驗、試驗和測量設(shè)備過程控制檢驗、測量、試驗設(shè)備的使用及管理執(zhí)行公司技術(shù)管理部制定的 計量器具管理辦法。計量員負責本項目的所有計量設(shè)備的管理，包括登記分臺帳、維護、標識、檢查保管等，并將情況隨時記錄在分臺帳上，對需要進行周期鑒定的計量器具按鑒定計劃安排及時報送有資質(zhì)的鑒定部門進行鑒定。明確對計量設(shè)備的標識方法，保證進入現(xiàn)場計量設(shè)備處于完好狀態(tài)。在使用、搬運時必須保證檢驗、測量、試驗設(shè)備的基準狀態(tài)下發(fā)生變化，保證檢測精度和準確性。

30、設(shè)備使用人員需要掌握設(shè)備的使用規(guī)定和維護保養(yǎng)規(guī)定，當發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備發(fā)生偏差時。要即時更換檢測設(shè)備并追溯或重新檢測過去的檢測成果。（5）可追溯性文件管理所有工程進程中產(chǎn)生的技術(shù)文件，均由專職資料員進行整理保證各項技術(shù)資料的完整性和可追溯性。項目部按照公司產(chǎn)品標識和可追溯性管理辦法對工程物資、半成品、成品進行標識管理，物資部負責監(jiān)督和檢查。 使用標識是為防止產(chǎn)品或其狀態(tài)的混淆和誤用。在項目實施的全過程，應(yīng)對原始材料、外構(gòu)件、試樣、設(shè)備等及項目管理文件采取適宜的方法做好標識。在有可追溯性要求的場合用控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標識。 為確保在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中識別產(chǎn)品及其監(jiān)視和測量狀態(tài)，對不同產(chǎn)品的標識做如

31、下規(guī)定：產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)包括：待檢、檢驗合格、待處理、不合格等四種狀態(tài)；以工序質(zhì)量記錄、質(zhì)量檢驗單、試驗記錄作為施工過程中半成品標識；以產(chǎn)品批號、規(guī)格、標牌、出廠合格證、檢驗試驗記錄作為物資標識。第五章安全文明施工措施5.1成立現(xiàn)場安全文明施工監(jiān)督落實領(lǐng)導(dǎo)小組安全文明施工監(jiān)督落實領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理環(huán)保檢查員文明施工員文明施工小組施工現(xiàn)場施工安全員衛(wèi)生清掃小組現(xiàn)場保衛(wèi)小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員每天對施工現(xiàn)場和生活區(qū)進行巡查， 檢查內(nèi)容：安全、文明施 工、環(huán)保、臨電、材料碼放、消防等，每天有檢查記錄和落實情況。每周檢查落實情況匯總，周生產(chǎn)例會通報，并以會議紀要形式下發(fā)。方針目標在施工中，始

32、終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、北京市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定， 重點落實北京市建委、北京市勞動局發(fā)布的北京市建設(shè)施工現(xiàn)場安全防護基本標準，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。5.2工作制度（1）每天召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會”工作例會，總結(jié)昨天的安全生產(chǎn)情況，布置明天的安全生產(chǎn)工作。（2）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實

33、施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，且交底必須有針對性，并有交底人和被交底人簽字。（3）建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。由本豎井負責人執(zhí)行。（4）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)檢查情況評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象。開出“隱患問題通知單” ，作業(yè)隊在接到通知單后根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)生重大不安全隱患時檢查組有權(quán)下達停工指令， 待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準后方可施工。（5）建立機械設(shè)備、臨電設(shè)施、支撐系統(tǒng)和各類腳手架工程施工完成后的驗

34、收制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。5.3行為控制（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同違章。（2）凡從事 2m以上無法采用可靠的防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全 帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。安全帶固定點要安全、牢固、可靠。（3）參加現(xiàn)場施工的所有電工、信號工，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人員擔任。（4）參加現(xiàn)場施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報項目經(jīng)理部備案。5.4施工現(xiàn)場臨時用電管理（1）施工現(xiàn)場應(yīng)視工程量大小和工期長短，必須配備足夠持有市、地勞動安全監(jiān)察部門核發(fā)的電工證的電工。（2）供電線路嚴格執(zhí)行三項五線制，電閘箱要符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電保護裝置；電器線路和設(shè)備應(yīng)由電工負責架設(shè)檢修，其他人不準私自動用。（3）供電線路嚴格執(zhí)行部門標準，采用 TN S系統(tǒng)，兩級漏電動作電流不大于 30ma，漏電動作時間不大于 0.1S。（4）施工現(xiàn)場的配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風的地方，必須做到防雨，配電箱內(nèi)電器應(yīng)安全可靠，漏電開關(guān)必須經(jīng)常試驗，每周不少于一次，并做好記錄。（5）接裝電設(shè)備前，必須檢查設(shè)