IC反應(yīng)塔模板施工方案

1、 山東華熙海御生物醫(yī)藥生產(chǎn)基地 1500m3/d生產(chǎn)廢水處理工程 IC反應(yīng)塔模板及支撐體系施工方案建設(shè)單位：山東華熙海御生物醫(yī)藥有限公司施工單位：濟南一建集團總公司編制人：王洪印審核人：李松華編制日期： 2012年 10月 25日 目錄一、編制依據(jù)及說明 .二、工程概況 .2錯誤！未定義書簽。三、施工部署 .四、施工工藝技術(shù) .五、勞動力計劃 .六、施工安全保證措施 .七、施工應(yīng)急 .八、計算書及相關(guān)圖紙 .5611111519 一、編制依據(jù)及說明1.1編制依據(jù)：序施工規(guī)范、規(guī)程名稱編號號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50204-2002（ 2011 版）GB5

2、0300-20013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20114建筑施工安全檢查標準5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范6建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范7建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范8建筑施工手冊JGJ59-2011JCJ89-91JGJ162-2008GB50009-2012第四版9碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70010鋼管腳手架扣件GB1583113計算采用中國建筑科學(xué)研究院建筑工程軟件 2011版 研究所 PKPM建筑施工整體解決方案軟件1.2編制說明：本方案為濟南市委黨校新校區(qū)學(xué)員公寓樓工程板、梁、墻、柱的模板及支撐體系的專項施工方案，本工程頂板、梁砼采用一次性澆筑成型的施工工藝，框架柱及墻體采用一次

3、澆筑成型、到位，便于頂板豎向支撐立桿可與其固結(jié)牢固，以增加整體剛度。2.2工程設(shè)計簡介：山東省華熙海御生物醫(yī)藥生產(chǎn)基地工程 IC反應(yīng)塔工程外觀呈圓形的儲水設(shè)備。反應(yīng)塔外圍直徑為 9800mm，內(nèi)側(cè)直徑為 9000mm，在設(shè)計標高為基礎(chǔ)頂板 -1.0米 頂標高 17.0米，在標高 3.80米處與周圍附屬設(shè)施梁板連接及 10.0米， 14、 0米 17.0米處設(shè)內(nèi)部拉梁及牛腿，混凝土抗?jié)B等級為 S12。圓形混凝土剪力墻厚度為 400mm,模板采用 12mm厚竹膠板、50mm*80mm木方、 48.33.6鋼架管加固支撐。墻加設(shè) 14間距 400mm的的對拉螺桿，“山”形夾扣固定。模板計算書見后附。

4、本工程重點控制圓形混凝土剪力墻內(nèi)部鋼筋的成型質(zhì)量，及內(nèi)外模板與內(nèi)部鋼筋骨架的加固連接。本工程為多層公共建筑，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)；基礎(chǔ)為 C15混凝土墊層，基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C30砼；三區(qū)防水底板、地下室外墻 P6C30?？蚣苤?、剪力墻混凝土強度：一區(qū)、三區(qū)標高基礎(chǔ)頂 7.58m為 C40 砼，標高 7.58m屋面為 C30 砼。梁板混凝土強度等級：一區(qū)、三區(qū)標高基礎(chǔ)頂 7.58m為 C35砼、標高7.58m屋面為 C30砼；屋面為 C30砼 P6抗?jié)B砼。二區(qū)主體混凝土強度等級均為 C30 砼。本工程為框架結(jié)構(gòu)：柱截面尺寸為 600600mm，柱網(wǎng)尺寸多為 80008000mm、局部 560

5、08000mm，48008000mm；框架梁多為： 300700mm、300 600mm、 250 600mm；頂板為 120mm厚、250mm厚（三區(qū)地下室部分頂板），內(nèi)置鋼制波紋管現(xiàn)澆空心板 600mm厚，鋼制波紋管直徑為 450mm，長度為1500mm。2.3工程施工條件：本工程基礎(chǔ)為 800mm厚防水混凝土筏板，600mm厚 3：7灰土換填處理地基。筏板施工完后再進反應(yīng)塔及附房模板及支撐系統(tǒng)的施工，這對模板支架的搭設(shè)提供了有利條件。三、施工部署3.1施工進度計劃：根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實際情況：基礎(chǔ)土方開挖從 2012年 10月 15日開始；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工從 2012年 11月 15日開

6、始鋼筋綁扎，至 2012年 12月 15日基礎(chǔ)施工完畢；2010年 1月 15日主體全部施工完畢。3.2材料與設(shè)備計劃：主要材料與設(shè)備需用量計劃序號名稱竹膠板木材規(guī)格型號單位M2數(shù)量進場日期自重備注1220 2440mm4000mm2012.11.28開始陸續(xù)進開始陸續(xù)進1212mm厚1100場2012.11.2850 80M310020場2012.11.28開始陸續(xù)進開始陸續(xù)進34鋼管扣件 48.3 3.6十字、旋轉(zhuǎn)t38.4 N/m13.2 N/場2012.11.28個1600個場3.3施工段劃分：豎向水平施工縫的劃分：以與圓形剪力墻連接的梁、板為界，分為 I、 II、 III、 IV、

7、V五個施工段，每設(shè)一次水平施工縫均需留設(shè)水平交圈鋼板止水帶，鋼板止水帶設(shè)置在剪力墻夾掖及牛腿梁上部。見附圖：I、 基礎(chǔ)底板頂 -1.0米 -0.45米與基礎(chǔ)同時澆筑II、標高 -0.45米至標高 3.95米 III、標高 3.95米至表 10.15米IV、標高 10.15米至 14.15米V、 標高 14.15米至剪力墻頂部3.4支設(shè)與拆除條件：一層梁板混凝土施工時，梁板的模板支撐體系將樓面的施工荷載傳至地面砼墊層上，并設(shè)置底座，確保支承系統(tǒng)和地基受力滿足設(shè)計要求。模板加工區(qū)域在南側(cè)木工棚內(nèi)加工，詳見施工平面布置圖，周轉(zhuǎn)料具堆放場地及模板堆放場地嚴格按平面布置圖進行堆放。三、施工工藝：3.1施

8、工準備：（ 1）編制專項施工方案，經(jīng)書面審查，符合要求后，由施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。（ 2）支架搭設(shè)前，工程技術(shù)、安全負責(zé)人向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，對其進行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認。（ 3）對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。3.2材料要求：（ 1）對于模板支撐所使用的鋼管，截面尺寸規(guī)格為 48.33.6 ，現(xiàn)場實測尺寸必須不得小于 48.33.6，全部刷黃色油漆，剪刀撐刷 300 寬紅白油漆。嚴禁不同規(guī)格的鋼管混合使用。鋼管應(yīng)平直，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，以及對有裂縫的扣

9、件、松口的螺絲帽必須更換。新鋼管、扣件進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢驗報告；同時，鋼管、扣件進場后應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，檢測合格后方可投入使用?，F(xiàn)場檢驗檢2測取樣規(guī)則按每 5000m抽取一個批次。鋼管取樣：每批隨機抽取 8根鋼管；扣件取樣：直角扣件每批隨機抽取 16個，旋轉(zhuǎn)扣件每批隨機抽取 10 個，對接扣件每批隨機抽取 10 個。（ 2）模板板材采用 12mm厚竹膠合板，使用前必須按照混凝土模板用膠合板模板（ GB/T17656-2008）的相關(guān)要求，提供關(guān)于容許抗變強度和彈性模量的檢驗報告。使用之前刷水溶性脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、 截邊，不能修補的要進行更換。（ 3）大

10、截面剪力墻的對拉螺桿為 14mm 的螺桿（ 4）木方采用 50 80mm木方，并確保截面尺寸滿足要求，木方必須無結(jié)疤、斷裂現(xiàn)象。3.3測量放線：（ 1）基礎(chǔ)墊層施工完成后首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖投測出反應(yīng)塔的軸線位置及圓心，然后根據(jù)圓心及反應(yīng)塔剪力墻內(nèi)外半徑用墨線彈出剪力墻內(nèi)外邊線，并用紅油漆標示圓心點，控制軸線引出并標示以便于上部結(jié)構(gòu)位置控制。（ 2）控制軸線的豎向傳遞A、兩側(cè)反應(yīng)塔筏板上部結(jié)構(gòu)軸線垂直傳遞采用內(nèi)控點（圓心）傳遞法：澆筑基礎(chǔ)筏板混凝土后，按照圖示墨線及紅油漆標識出內(nèi)控點（圓心）位置，并做好內(nèi)控點保護工作，標識方法如：B、上部結(jié)構(gòu)池壁及聯(lián)系梁施工時腳手架搭設(shè)等不能掩蓋內(nèi)控點（圓心

11、），保證上下通視。C、將 J2激光垂直儀架設(shè)在筏板內(nèi)控點上，調(diào)平后接通電源射出激光束D、通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)。軸線點投測到施工段后用鋼卷尺進行池壁圓放線，固定池壁鋼筋桁架。E、在各施工段投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 3mm。（ 3）標高傳遞1、在東西兩施工反應(yīng)塔壁上分別設(shè)一半永久標高控制點?？刂泣c相對標高為 +0.50米，以上各層均以此標高線直接用 50米鋼尺向上傳遞，每段誤差小于 3mm2、標高引至施工段后，進行閉合復(fù)測。標高基準點的確定非常重要，標高傳遞前，必須進行復(fù)核。每次引測標高需要作自身閉合外。

12、3.4鋼筋支架的制作與固定：（ 1）根據(jù)剪力墻圖紙豎向鋼筋設(shè)置及已投測的混凝土剪力墻內(nèi)外邊線安放豎向鋼筋，并做簡易臨時固定及支撐。豎向鋼筋外徑計算： 400mm-混凝土保護層 =340mm（ 2）沿圓形混凝土剪力墻外側(cè)鋼筋每間隔 7根鋼筋（間距 900mm）與內(nèi)側(cè)鋼筋焊接固定：首現(xiàn)用線墜調(diào)整垂直需要固定的內(nèi)外鋼筋，上下電焊固定其間距大小使其符合要求，自上而下用 12mm鋼筋間距 900mm固定牢固其 ,以防對拉螺栓拉緊外側(cè)模板時造成鋼筋變形。（ 3）所有鋼筋支架焊接固定牢固后檢查其垂直度及內(nèi)外圈成型質(zhì)量，準確無誤后綁扎混凝土剪力墻水平鋼筋，因墻體直徑較小水平鋼筋采用搭接接頭連接，每處接頭位置點

13、焊及綁扎牢固。水平鋼筋的安裝不得造成豎向鋼筋的過度變形。（ 4）鋼筋綁扎完成后安放混凝土保護層墊塊： 30mm厚混凝土墊塊，間距 600mm梅花形布置，與剪力墻縱橫向鋼筋交叉點鐵絲綁扎牢固；混凝土墊塊之間豎向鋼筋上設(shè)圓形鋼筋保護層塑料卡，以確保模板與鋼筋之間的保護層厚度。3.5砼墻模板安裝在澆筑板的同時預(yù)埋外墻柱及墻模板支設(shè)用拉錨螺栓，柱、墻為板下 200mm。本工程砼墻均采用 12厚竹膠板，龍骨采用 5080木方及 5050方管（龍骨間距為 200mm），支撐系統(tǒng)采用 48 3.0mm的鋼管加固；為防止砼墻漲模，加固時使用 14對拉螺栓（水平間距 400mm，豎向間距400mm），其長為砼墻

14、寬度加 450mm，由于本工程基礎(chǔ)為防水砼結(jié)構(gòu)，外圍砼擋土墻加固時用的對拉螺栓中部焊止水環(huán)，止水環(huán)必須與螺栓滿焊嚴密，靠近砼墻模板處增加 12厚塑料墊圈，拆模后應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓用切割機割斷，然后再用砂漿抹平 1）復(fù)查墻模板位置的定位基準線。2）根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)長度同墻厚的撐鐵來控制墻模板，撐鐵的間距按每 1m見方放置，撐鐵采用鋼筋制作，并用切割機切割整齊。3）第一此模板支設(shè)在剪力墻加掖上部 300mm高度處，與基礎(chǔ)頂面呈“吊模”，模板下口采用焊接鋼筋托撐支撐豎向 600mm高模板。3）在墻根部根據(jù)測量控制

15、線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定。要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。4）在模板安裝封閉前必須將墻根部鑿毛處理，并把垃圾雜物清理干凈，用水沖洗，每道墻留出沖洗口（ 150mm150mm ）。3.6砼澆筑方法：本工程預(yù)拌混凝土由商品混凝土攪拌站用攪拌車運送到場，不使用汽車泵泵送施工，施工塔吊配合人工獨立澆筑，每段剪力墻砼澆注采取連續(xù)澆筑一次成型的方法連續(xù)施工并配以串筒下料?；炷翝仓皾仓恍∮?50mm厚與混凝土砼標號的水泥砂漿。垂直方向推進速度：每小時約 1 2m。3.7、模板拆除1、模板拆除時不得損壞砼表面及棱角。2、模板拆除后，必須及

16、時清理干凈，歸順整齊，脫模劑涂刷均勻，并對變形和損壞的部位及時進行維修。3、模板拆除時，不得對現(xiàn)澆板形成沖擊荷載，拆除的模板和支架必須分散堆放并清運。四、腳手架搭設(shè)：本工程內(nèi)外腳手架搭設(shè)作防治為圓形剪力墻施工時的水平位移及臨時防護使用。所設(shè)立桿均設(shè)在剪力墻內(nèi)部拉梁外側(cè)。見附圖。圓形內(nèi)部腳手架在立柱底距地面 200mm高處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端下 100mm處每個節(jié)點沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，平均分配確定步距，間距 1500mm底部已澆筑完成的混凝土剪力墻與腳手 架作可靠連接以防腳手架傾倒。五、質(zhì)量要求1、模板安裝后應(yīng)保證整

17、體和穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。2、模板拼接平整，堵縫整齊牢固，不漏漿。3、模板與松散接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。4、模板安裝允許偏差表項目允許偏差檢驗方法鋼尺檢查軸線位置5柱、梁、墻+4， -5鋼尺檢查層高垂直度全高 5m全高 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺8六、注意事項1、所用模板要平整且拼縫嚴密，保證其有足夠的強度和剛度，保證模板受力后不撓曲、變形，所用模板必須光潔平整，刷好脫模劑，拆下的模板應(yīng)及時沖刷干凈，分類堆放，便于下次繼續(xù)使用，拼縫處貼海綿條和透明膠帶。2、模板支設(shè)時必須檢查預(yù)埋件及各預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、標高和幾何尺寸等是否正確固定，安裝配合工

18、作檢查無誤后方可合模。3、模板支設(shè)完畢后，在澆筑砼前必須經(jīng)施工技術(shù)人員及監(jiān)理單位驗收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑砼，且在澆筑過程中需派人看守模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓拧?、對承重模板拆除如柱模和梁的側(cè)?？稍诓粨p壞砼棱角的砼強度下提前拆除，具體時間據(jù)當時的氣溫來確定。5、成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已按裝好的模板和腳手架，隨安隨吊模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼表面棱角，模板在使用過程中及時刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修，保證砼截面尺寸的正確性。6、模板下料前必須認真核對構(gòu)件尺寸，熟悉圖紙會審和設(shè)計變更。 7、砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物（煙頭

19、、木屑等）清理干凈。8、墻柱模板支設(shè)前必須由專人負責(zé)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管預(yù)留洞是否已預(yù)留、預(yù)埋準確，有無遺漏。9、模板堆放區(qū)必須在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整。10、模板疊層平放時，疊放高度不應(yīng)超過 2m，底部必須加墊木，且上下對齊。11、模板在施工樓層上臨時周轉(zhuǎn)停放時，必須遠離樓層邊沿防止墜落。五、勞動力計劃本工程安排專職安全員 1人，木工 20人，架子工 10人，其他輔助工 10 人。六、施工安全保證措施6.1安全生產(chǎn)保證體系：（ 1）建立以項目經(jīng)理為首的分級負責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責(zé)安全管理。（ 2）施工負責(zé)人是安全

20、管理的第一直接責(zé)任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責(zé)本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。（ 3）技術(shù)負責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準。（ 4）工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。6.2安全教育制度：（ 1）嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。（ 2）三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章

21、制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安 全操作及班組安全紀律教育。（ 3）根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計，由技術(shù)負責(zé)人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。（ 4）項目部對工人的安全教育活動應(yīng)進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。6.3安全檢查制度：（ 1）工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。（ 2）工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項

22、目負責(zé)人處理。指導(dǎo)、督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。（ 3）要認真執(zhí)行定期檢查制度。應(yīng)有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。（ 4）電工應(yīng)對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運行日記”。6.4安全管理措施：（ 1）搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 (GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進

23、行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。（ 2）施工前由項目部技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行安全技術(shù)交底。（ 3）搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。（ 4）施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。 （ 5）當支架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、地下管線時，在支架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。（ 6）在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。（ 7）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程

24、序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。（ 8）模板支架應(yīng)自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。（ 9）支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在交裝后將洞蓋沒。（ 10）設(shè)專人負責(zé)對支架進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。（ 11）施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。（ 12）六級及六級以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止支

25、架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有臺風(fēng)暴雨后應(yīng)對支架設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。（ 13）進行高處拆模作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。（ 14）拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。（ 15）模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入模板下方警戒區(qū)域。（ 16）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離池壁邊沿距離不得小于 lm，堆放高度不

26、得超過 lm。（ 17）拆下的支架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 6.5施工中注意事項：（ 1）精心組織圓形反應(yīng)塔池壁及連系梁結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案，確保模板支撐體系施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，并及時將砼攤鋪。（ 2）澆筑梁板砼前，應(yīng)由專人負責(zé)檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度。（ 3）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不得在支撐上方集中堆放。（ 4）搗筑混凝土過程中在池壁內(nèi)外觀測的值班人員應(yīng)隨時注意搗混凝土?xí)r支撐的穩(wěn)定狀態(tài)。觀測人員不得站立在搗混凝土振動區(qū)內(nèi)，并應(yīng)使用 36V的安全電源。（ 5）觀測人員

27、不準擅離崗位，換班時要做好書面交接。（ 6）施工前，施工員對觀測人員作安全技術(shù)交底。觀測員與搗筑混凝土的現(xiàn)場指揮員采用對講機進行聯(lián)絡(luò)。6.6安全用電技術(shù)措：（ 1）項目部應(yīng)制定安全用電管理制度，嚴格執(zhí)行 JGJ46-2005 規(guī)范規(guī)定。（ 2）應(yīng)明確施工用電管理人員、電氣工程技術(shù)人員和各分包單位的電氣負責(zé)人。（ 3）工程項目每周應(yīng)對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。（ 4）作業(yè)電工必須持有有效證件，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)應(yīng)由二人以上配合進行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等。（ 5）所有照明電器

28、線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。6.7預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施：（ 1）設(shè)計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的允許值。 （ 2）所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。（ 3）模板支架搭設(shè)場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。（ 4）現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進行

29、嚴格控制。（ 5）現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。（ 6）支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。（ 7）安裝完畢經(jīng)驗收符合要求后才能進行混凝土澆筑。（ 8）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。七、施工應(yīng)急救援預(yù)案7.1事故應(yīng)急救援工作程序：（ 1）、建立項目應(yīng)急救援組織小組組長

30、：項目經(jīng)理王希東副組長：專職安全員 王東杰施工負責(zé)人 高新華(2)、應(yīng)急物資準備首先應(yīng)對施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境、交通狀況熟悉，其次進行資源分析包括人力資源分析和設(shè)施設(shè)備分析。人力資源包括：項目負責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、專職安全員、醫(yī)療人員、外援醫(yī)院。設(shè)備物資包括：交通工具、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施、個人防護品、絕緣膠棒，警戒繩、警戒牌，急救藥箱、止血帶等。 2噸重的液壓千斤頂1套， 80080015mm鋼板 2塊， 6m長 110鍍鋅鋼管三支，可調(diào)頂、底托各 20支，6m長 48鋼管 20根，扣件 20只，模板開孔鋸機 2 部（手提式），手電筒 6支，應(yīng)急燈 2只。上述所有材料、工具應(yīng)存放在專門區(qū)域，并由專人負

31、責(zé)管理，隨時準備應(yīng)急。主要應(yīng)急聯(lián)系電話：急救電話： 120報警電話： 110、 119(3)、事故處理流程圖緊急事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)人通知事故發(fā)生單位負責(zé)人 7.2事故的應(yīng)急響應(yīng)：（ 1）緊急事故發(fā)生時，必須立即采取應(yīng)急措施處理。當事故嚴重，自身難于處理時，必須首先聯(lián)絡(luò)緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告；（ 2）當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全，組長應(yīng)立即組織人員迅速脫離危險區(qū)域或場所，再采取應(yīng)急措施以盡可能地降低事態(tài)的發(fā)展；（ 3）對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應(yīng)保護好現(xiàn)場；（ 4）緊急事故處理結(jié)束后，事故所在單位的負責(zé)人應(yīng)在 24 小時內(nèi)填寫緊急事故處理報告，報告相關(guān)主管單位。

32、7.3應(yīng)急準備：（ 1）、組織準備項目部建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組（ 2）、措施準備1）編制高大板模板支撐的專項方案，并進行審核論證；2）施工隊嚴格按方案及審核論證意見嚴格控制搭設(shè)質(zhì)量；3）項目部嚴格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況：有沒有違章操作，安全 措施是否得當?shù)取?）現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施和電氣線路及設(shè)備均應(yīng)符合安全和防火要求；5）所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應(yīng)明示安全通道，并保證暢通；6）每天對消防器材、場所、危險物品檢查一次。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時采取措施予以消除，并填寫相應(yīng)記錄。（ 3）、人員防范技能準備人員培訓(xùn)或教育應(yīng)有記錄，具體要求 :1）對相關(guān)人員進行所從事工作將產(chǎn)生的潛在事故和緊急情況及相應(yīng)預(yù)防措施

33、的教育或培訓(xùn)；2）對相關(guān)人員進行發(fā)生潛在事故和緊急情況時的信息傳遞渠道、應(yīng)急措施實施的教育或培訓(xùn)；3）項目部技術(shù)部門應(yīng)對從工長、工人進行相關(guān)的安全和技術(shù)交底。（ 4）、物資準備1）按相關(guān)措施要求，物資供應(yīng)部門應(yīng)提前準備好所需滅火器材、緊急救護設(shè)備等物資、器材或設(shè)備；2）應(yīng)急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；3）應(yīng)急準備物資、器材或設(shè)備的主管人員應(yīng)按規(guī)定貯存，防止丟失、變質(zhì)、損壞。同時還應(yīng)不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；（ 5）、應(yīng)急響應(yīng)1）當模板支架發(fā)生下沉或傾斜時，應(yīng)立即通知操作人員暫停施工，人員及機具撤離現(xiàn)場，關(guān)閉施工電源。如情況惡化（發(fā)生坍塌）不準人員進入作業(yè)范

34、圍，并保護事故現(xiàn)場。2）當下沉情況穩(wěn)定后，由組長指揮將混凝土清除，拆除梁側(cè)對拉螺桿、圍檁等。在地下墊鋼板，利用應(yīng)急工具將該部位恢復(fù)，加固穩(wěn)定后由技術(shù)負責(zé)人確認安全后才能恢復(fù)該部位混凝土施工。 附圖：一： 二、 、計算書：墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度 400mm，高度 6200mm，兩側(cè)樓板厚度 0mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距 100mm，內(nèi)龍骨采用 80 50mm木方，外龍骨采用雙鋼管 48mm3.5mm。對拉螺栓布置 14道，在斷面內(nèi)水平間距300+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+500+500+500mm，斷面跨度方

35、向間距 400mm，直徑 14mm。面板厚度 18mm，剪切強度 1.4N/mm2，抗彎強度 15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度 1.3N/mm2，抗彎強度 13.0N/mm2，彈性模量 9500.0N/mm2。 400mm005005005004004004mm0026004004004004004004004003 模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 :其中混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；ct 新

36、澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取 200/(T+15)，取 5.714h；T 混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V H 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h；混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.200m；外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000；12混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.540kN/m考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù) 0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=0.9 40.550=36.495kN/m考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù) 0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.9224.000=3.600k

37、N/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取 0.10m。荷載計算值 q = 1.2 3.600 0.100=4.883kN/m面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 36.495 0.100+1.40W = 10.00I = 10.00 1.80 1.80/6 = 5.40cm3； 1.80 1.80 1.80/12 = 4.86cm4；4.88kN/mAB100100100計算簡圖 0.0050.004彎矩圖 (kN.m)0.290.240.290.200.20

38、0.24剪力圖 (kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：3.65kN/mAB100100100變形計算受力圖0.0000.008變形圖 (mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N =0.195kN1N =0.537kN2N =0.537kN3N =0.195kN4最大彎矩 M = 0.004kN.m最大變形 V = 0.008mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.004 10001000/5400=0.741N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取 15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求 !(2)抗剪計算 可以不計算

39、截面抗剪強度計算值 T=3 293.0/(2 100.000 18.000)=0.244N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求 !(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.008mm面板的最大撓度小于 100.0/250,滿足要求 !四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載 q=1.2 0.10 36.50+1.4 0.103.60=4.883kN/m撓度計算荷載標準值 q=0.10 36.50=3.650kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。4.88kN/mA300400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500500 500 400B內(nèi)龍骨計算簡圖0.3910.082內(nèi)龍骨彎矩圖 (kN.m)1.951.470.851.010.970.980.980.980.970.990.931.13 1.430.490.000.000.491.110.940.990.970.980.980.980.961.02 1.32 1.011.471.96內(nèi)龍骨剪力圖 (kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：3.65kN/mA300400 400 400 4