圓墊片模具設(shè)計說明書

1、圓墊片的沖裁模具設(shè)計一、沖二、零件的工藝性分析 由上圖可看出，該零件形狀對稱, 結(jié)構(gòu)相對簡單,無狹槽、尖角，只需落料、沖孔兩個工序。材料為08AL優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強度為350MPa，具屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。有一個22mm的孔,孔與邊緣之間11.5mm,滿足沖壓基本要求。沖件的尺寸精度無要求，查參考文獻2知，可采用普通沖裁方式，精度可達IT12IT11級。 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求 三、沖壓工藝方案的確定 該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,復(fù)合沖裁和級進沖裁三種工藝方案。 方案一：先落料，后

2、沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔同時進行。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：先沖孔，后落料。采用級進模生產(chǎn)。 各方案的特點及比較如下。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但需要兩道工序，兩幅模具，成本相對較高，生產(chǎn)效率低。在第一道工序完成后，進入第一道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量降低，達不到所需的要求，故不選此方案。 方案二：若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,凸凹模最小壁厚為11.5mm，故采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：大批量生產(chǎn)、沖裁精度較高，沖裁件孔與孔、孔與邊緣尺寸較小時使用，計算該件的最小壁厚為 11.5mm,沒必要用級進模。 綜上所述可選方案二復(fù)合模。 四

3、、沖壓模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用正裝式復(fù)合模，得到平整度較好的工件。 4.2 導(dǎo)向與定位方式 導(dǎo)向形式：滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向 定位方式：該模具采用的是條料，板料定位靠導(dǎo)料銷和彈簧彈頂?shù)幕顒訐趿箱N完成，導(dǎo)料銷控制條料的送進方向，擋料銷控制條料的送進步距。 4.3 卸料與出件方式 凸模與凸凹模沖孔，沖孔廢料由頂桿頂出；凸凹模和落料凹模落料，利用推件塊將制件頂出。 4.4模架類型及精度 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 五、沖壓模具工藝與設(shè)計計算 5.1 排樣設(shè)計與計算 1.排樣 零件外形為圓形 ，可以采用單排、 交叉雙排或多排；考慮到零件為大批量 生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模 具尺寸和結(jié)構(gòu)就會相應(yīng)增大，從而增加 模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計決定采用單 排結(jié)構(gòu)。如圖所示。 2.搭邊 查表2.15 得a1=1.8 a=1.5 3.條料寬度 B=D+2a1=45+2*1.8=48.6，實際取料寬取為49mm 4.材料的利用率 式中 n一個歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S歩距長度； B板料寬度； ?。簄=1; A=*（22.52-112）=1209.7； S=46.5； B=49