人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施

1、人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施摘要：根據(jù)工程需要，在地質(zhì)條件允許的情況下，可采 用人工挖孔方法進行基礎(chǔ)施工。但在施工中必須注意工程質(zhì)量和安全。本文簡述了人工挖孔 樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施。關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測前言京福高速公路 a 段在樁基施工前期為加快橋梁工程進度， 允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進行。人工 挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術(shù)問題，下面就人工挖孔 樁施工技術(shù)及檢測與質(zhì)量保證措施等注意事項作初步探討。1、人工挖孔樁施工技術(shù)1.1 挖孔順序凡遇相鄰樁間距小于 2 倍樁身直徑、間隔樁施工，且后 施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足

2、強度要求。 樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)施工。1.2 挖孔樁施工施工程序為：場地平整放線定樁位架設(shè)支架準(zhǔn) 備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等邊挖邊抽水每下挖 900mm 進行樁孔周壁的清理校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續(xù)下挖，達到微風(fēng)化一定深度 后驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串 筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。1.3 場地處理1.3.1 對原有場地進行平整。1.3.2 在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水 井。1.3.3 開挖面做混凝土墊層，c10 混凝土厚 100mm。 1.3.4 樁孔土方的處理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩

3、天 內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在 孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。1.4 掘進1.4.1 掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情 況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。1.4.2 每個樁孔有一個固定的小組負責(zé)施工，每個正在 施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng) 負的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。1.4.3 保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。 1.4.4 棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物 體墮落傷人。1.4.5 掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短， 使未經(jīng)支護的土體

4、減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍 塌。1.4.6 當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應(yīng)停止掘進，以防 豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。1.5 鋼筋籠鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼 筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度 5d。1.6 挖孔的砼工程挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分。1.6.1 護壁砼工程1.6.1.1 護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程 中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度 取 900mm ，當(dāng)樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在 500mm 左右， 如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋 泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護壁位置的四周打入

5、 14100 的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。1.6.1.2 護壁砼密實早強，坍落度為 3-5cm，采用 1cm 細石，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。 上下護壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保 各段聯(lián)接處不漏水。1.6.2 樁蕊砼工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈， 組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋， 澆灌樁蕊砼。1.6.3 澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作1.6.3.1 堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的 滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量。堵 漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵 塞之。1.6.3.2

6、 溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達到 澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否則會造成砼的離 析，影響砼的質(zhì)量。1.6.4 樁蕊砼的施工1.6.4.1 樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器 分層振搗，前層厚度不超過 50cm，插入形式為垂直式。插點 間距約 40-50cm ，并且做到“快插慢拔”。1.6.4.2 每個樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留 設(shè)施工縫，交接班間隙不超過 2 小時。1.6.4.3 注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼 澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 3cm 左右、在上部結(jié)構(gòu) 砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿 淘掉，再用坍落度小的砼

7、澆筑，以不存在浮漿為宜。2、檢測及質(zhì)量控制2.1 收集資料：在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：2.1.1 建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料； 2.1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要；2.1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜） 資料；2.1.4 主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 2.1.5 樁基的施工組織設(shè)計或施工方案；2.1.6 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的 質(zhì)檢報告；2.2 施工前質(zhì)量控制：2.2.1 施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水 電線路和臨時設(shè)施的位置；2.2.2 制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；2.2.3 制定機械設(shè)備、工具、材料

8、供應(yīng)計劃；2.2.4 制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；2.3 灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：2.3.1 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要 求是否適宜，人工樁在施工前，宜進行“試成孔”。2.3.2 開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點和測量基線 放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位 應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負責(zé)。2.3.3 當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 時，應(yīng)采用間 隔開挖。2.3.4 第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得 大于 20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出 150-200mm，壁厚比下 面井壁厚度增加 100-150mm。2.

9、3.5 修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證：護壁的厚度、配筋、 砼強度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm； 每節(jié)護壁在當(dāng)日施工完畢；護壁模板在 24h 后拆除；發(fā)現(xiàn)護 壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。2.3.6 挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理 好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。 驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。2.3.7 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑50mm，垂直度 0.5%， 樁位50mm。且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸。2.4 鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：2.4.1 鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性 能試驗和焊接試驗，

10、合格后才能啟用。2.4.2 焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。 2.4.3 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差10mm；箍筋或螺 旋筋螺距允許偏差20mm；鋼筋籠直徑允許偏差10mm；鋼 筋籠長度允許偏差50mm。2.4.4 箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作 用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。2.4.5 鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再 檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔 位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。2.4.6 注意鋼筋籠的標(biāo)高。到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝 筋（吊筋、抗浮筋）

11、固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮 力的影響而上浮。2.4.7 鋼筋保護層的厚度為無護壁時 70mm、砼護壁時 35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護壁時嚴(yán)禁用粘土 磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠 銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每 1.5-2m 一組，每組 3 個，圓周上 相距 120，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為 10mm。2.4.8 當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜 隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。2.5 砼灌注施工：2.5.1 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前， 應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮 渣，孔壁無松動。

12、孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁 50mm、摩擦端 承樁和端承摩擦樁 100mm、摩擦樁 300mm 的要求。2.5.2 當(dāng)有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼 宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便 排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。2.5.3 砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于 50mm， 并不大于主筋凈距的 1/3。2.5.4 堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以 5-8cm 為宜，每 50cm 為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落 度損失大于 5cm/h 時，要調(diào)整配比。2.5.5 砼拌合料質(zhì)量控制。每盤砼的拌和時間不得

13、少于 90 秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性， 且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo) 砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌 入樁孔。2.5.6 注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計標(biāo)高，以保 證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi) 50-100mm。2.5.7 樁身砼必須留有試件，對直徑大于 1m 的樁，每根 樁應(yīng)有 1 組試塊，且每 100m3 砼及每個灌注臺班不得少于 1 組，每組 3 件，試件的制作必須客觀真實，嚴(yán)禁“開小灶”。2.5.8 氣溫高于 30時注意緩凝，氣溫低于 0時注意 抗凍。2.6 砼灌注監(jiān)理砼灌注過程中嚴(yán)格監(jiān)理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。2.7 成樁質(zhì)量檢驗2.7.1 砼試塊強度的質(zhì)量