主斜井安裝皮帶安全技術(shù)措施123

1、宏發(fā)煤礦主斜井安裝皮帶安全技術(shù)措施編制單位：技術(shù)科編制時間：2014 年 9 月 17 日會審意見煤礦名稱（蓋章）：富源縣老廠鎮(zhèn)宏發(fā)煤礦參加部門會審意見參加人員簽字會審日期備注礦長技術(shù)總工安全科（負責(zé)人）技術(shù)科（負責(zé)人）通風(fēng)科（負責(zé)人）機電科（負責(zé)人）運輸隊（負責(zé)人）：綜掘隊（負責(zé)人）：容易發(fā)生事故的危險源1、起吊托運時，起吊點支護、導(dǎo)鏈、小鏈不完好、易發(fā)生事故。2、起吊托運時，起吊設(shè)備的正下方及可能運動側(cè)有人，易發(fā)生事故。3、作業(yè)時，使用不符合承載要求的工具、吊具、鏈環(huán)，易發(fā)生事故。4、在起吊錨桿上起吊時，錨桿打設(shè)不合格，易發(fā)生事故。5、起吊時，錨鏈螺絲、吊具螺絲不戴滿口易發(fā)生事故。6、抬運

2、、扛運設(shè)備時，不注意巷道環(huán)境，易發(fā)生事故。7、起吊皮帶驅(qū)動部件時，設(shè)備兩側(cè)及前后 1 米有人易發(fā)生事故。8、在支護錨桿上起吊時，單根支護錨桿起吊重量超過 2 噸，易發(fā)生事故。9、電工作業(yè)不執(zhí)行，停、送電工作票制度和停、驗、放電原則，易發(fā)生事故。10、安裝皮帶電控時，不閉鎖電源開關(guān)，易發(fā)生事故。11、皮帶試轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不扎緊衣袖，站位不正確，易發(fā)生事故。12、拆、接線時不符合防爆 50 條要求，易發(fā)生失爆造成事故。13、提升絞車不按規(guī)定操作使用，易發(fā)生事故。14、鋼絲繩的選用不符合規(guī)定，易發(fā)生事故。主斜井安裝皮帶安全技術(shù)措施根據(jù)礦安排，為保證我礦技改工作的正常有序進行，需要在主斜井 1650

3、集中運輸巷安裝 DT(A) B=1200mm、DTL120/60/2400S 皮帶機，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：工程概況：現(xiàn)在主斜井 1650 集中運輸巷（斷面為：5000mm3600mm），具備安裝皮帶機的條件，計劃安裝長度 1100m.根據(jù)礦上的安排由綜掘隊負責(zé)皮帶機的安裝，安裝完成以后要對新安裝的皮帶機要進行調(diào)試運行。一、施工前準備工作（一）、絞車的提升能力驗算絞車提升能力計算絞車最大提升能力驗算（重量）：G1=F1-LQ（sinaf1cosa）/(sinaf2cosa)=11420.35 Kg=11.4 噸 0附表計算型號絞車功率(kw)額定牽引力(kN)鋼絲繩直徑（mm

4、）容 繩量(m)運輸長度(m)坡度()提升能力（T）固定方式備 注ZQ5-31.555KW3721.56503001611已安裝提松設(shè)備皮帶機頭最重部位為機頭 8T，絞車提升能力符合要求。式中：F1：絞車額定牽引力，Kg；L：斜坡長度，百米；Q：鋼絲繩百米重量，Kg/百米；a.:斜坡最大坡度 f1:鋼絲繩在局部運行阻力系數(shù)，取 f1=0.4; f2:輪對及軸承滾動阻力系數(shù)，取 f2=0.02;：提升時為：“+”，松車時為：“-”； 鋼絲繩破斷力驗算G2=F2-MQL（sina+ f1cosa）/M(sinaf2cosa)=8.377 噸；通過計算，鋼絲繩選用 6*19-21.5-55 的能滿足

5、要求。式中：F2：鋼絲繩最大凈張力M：鋼絲繩安全系數(shù)，取 M=7.5;有關(guān)技術(shù)資料（查表）鋼絲繩型號破斷拉力總和百米鋼絲繩重6*1915.5-155138.5Kn84.57Kg6*1918.5-155195.5Kn121.8Kg6*1921.5-155271.5Kn165.8Kg（二）起吊錨索布置及施工工藝1、作業(yè)前，仔細檢查皮帶機安裝處新打設(shè)錨索的支護及拉力情況，確認完好后，方可作業(yè)，對于有失效錨桿、錨索要及時匯報后加固處理。錨索規(guī)格為 18.9mm，長 6300mm，錨固方式為采用三支Z2360 樹脂藥卷錨固，錨索必須張拉至 250KN，具體錨索布置根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整。2、施工工藝（1）、鉆孔：

6、兩人利用風(fēng)動鉆機配中空六方接長鉆桿和 28mm 雙翼鉆頭按設(shè)置鉆孔位置鉆孔，孔深控制在 600030mm 內(nèi)。（2）、安裝錨索：利用錨索將三支樹脂藥卷（Z2360 型）輕推送入孔底。用攪拌器將錨索與鉆機連接起來，3 人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機先慢后快邊推邊攪拌將錨索送入孔底。等待2 分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。（3）、張拉錨索：待樹脂藥卷錨固后，施工人員在工作臺上依次安裝好托板及鎖具，并緊貼頂板，然后掛上張拉千斤頂，另一人微動油泵至壓力表讀數(shù)為 2MPa 后停止張拉,待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑 5m 以外后，負責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達到設(shè)計預(yù)緊力以上后停止張

7、拉，2 人上至工作臺卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零， 然后按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求 250KN，使外露長度 250-350mm。（三）施工前，將巷道沿途支護情況進行詳細檢查，確保支護完好。（四）施工前，作業(yè)所需吊具、倒鏈等工具準備好，仔細檢查一遍， 確認完好并符合承載要求，檢查合格后，方可使用。(五)施工前，由礦技術(shù)科派專人對 1650 集中運輸巷頂部的錨索進行檢查，拉力試驗合格后方可進行起吊。（六）施工前，由生產(chǎn)服務(wù)隊負責(zé)將皮帶機大件和零部件運輸至皮帶機頭安裝處。二 、安裝皮帶機1、1650 集中運輸巷皮帶機安裝依據(jù)地測科測量人員標(biāo)定的

8、皮帶中心線進行安裝。2、皮帶機安裝位置皮帶機機身中心線距巷道中心線 1050mm，皮帶機距左幫200mm，皮帶機身寬 1200mm。3、皮帶機安裝順序井下巷道空間較窄，為避免鋪設(shè)時零部件的堵塞，應(yīng)按照先外后里的原則，按機頭（包括驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊絞車）、機身（H 架、縱梁、下托輥、上托輥）、機尾的順序進行組裝。4、施工項目及工藝皮帶機安裝：皮帶機頭大件可直接采用 5 噸葫蘆進行起吊，皮帶機其他小型配件可采用人工抬運，扛運至安裝位置后進行安裝。（1）、安裝皮帶機時用 2 個 5T 葫蘆依次進行起吊，在合理位置進行組裝。（2）、驅(qū)動裝置的安裝組裝皮帶驅(qū)動裝置時，根據(jù)皮帶底架的安裝地點，不平的地

9、方用道木墊平，方可開始組裝，安裝皮帶驅(qū)動部時其驅(qū)動滾筒軸中心線與減速機輸出軸中心線同軸度符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，減速機電機對輪必須校正，保持一條水平線。確定好減速機的位置后，緊固驅(qū)動滾筒與減速機的連接對輪，各部找平找正后，緊固好對輪的連接螺栓，機頭架及驅(qū)動部連接好之后，用地錨對皮帶驅(qū)動架的底梁進行固定。托輥不得短缺，護網(wǎng)必須掛齊，張緊輪的繩必須纏滿。（3）、機身及皮帶的安裝首先按地測科給定中線進行安裝。安裝 H 架時必須調(diào)水平，使H 架的橫梁與皮帶中心線垂直，H 架的腿對地面必須垂直，連接在H 架上的架桿，同一側(cè)連接處的兩架桿高低必須保持一致，皮帶中間的 H 架必須保持一條直線，對高低不平的地段用

10、襯物進行支撐。皮帶必須成卷鋪設(shè)，杜絕亂拆皮帶現(xiàn)象。（4）、安裝機尾機尾安裝與機頭安裝的要求相同，先放好皮帶中心線，找平找正機尾，然后安裝機尾緩沖架，再將皮帶機尾大架的各部位聯(lián)結(jié)螺絲和銷安裝固定好，最后將皮帶機尾護罩安裝好。皮帶機尾緩沖架，緩沖輥要全部上齊，不得短缺。皮帶機頭需打設(shè)地錨時，利用風(fēng)動鉆機接長 1m 的鉆桿進行打設(shè)， 錨桿規(guī)格為 22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼材為 335#錨桿專用鋼，長度1.5m，桿尾螺紋為 M24。錨固方式為樹脂底部錨固，采用一支樹脂藥卷，規(guī)格為 Z2360，鉆孔直徑為 30mm。所打設(shè)的地錨必須保證牢固可靠。皮帶卸載架與一部煤溜搭接處，也要按地測科測量人員標(biāo)定的中

11、心線進行安裝，調(diào)整好落煤點。5、皮帶供電（1）皮帶開關(guān)采用 ATS48 軟啟動柜，皮帶開關(guān)的電源和負荷采用MYP370116 阻燃電纜。（2）供電系統(tǒng)中的電源取自地面配電室的饋電開關(guān)，等級為660V/1140V。（5）皮帶開關(guān)的內(nèi)部整定，要按照機電科給定的整定值，進行整定。（6）皮帶電氣的安裝要按照防爆標(biāo)準進行作業(yè)，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。（7）施工作業(yè)時要嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度。6、收尾試運轉(zhuǎn)皮帶安裝完畢，試機前由施工負責(zé)人組織人員對皮帶沿線進行 全面、認真檢查，將皮帶上的工具或影響皮帶運行的物件全部撤出， 將巷道內(nèi)的工具，剩余材料全部回收并撤出西回風(fēng)巷裝車升井，經(jīng)檢 查確認無誤后，由電工送

12、電，皮帶司機操作，對皮帶進行試運轉(zhuǎn)，起 動時應(yīng)在皮帶機頭、中間、機尾進行檢查。先點動，看皮帶有無異常 情況，若有跑偏等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查處理，處理完畢后方 可再次開機，試運轉(zhuǎn)期間，機電維修工必須在皮帶沿線進行檢查校正，試機過程中杜絕撕皮帶事故發(fā)生。皮帶機安裝質(zhì)量要求：（1）皮帶機必須按測量人員給定中線安裝。（2）皮帶機頭必須安裝皮帶機綜合保護，“四保護”“兩裝置”必須齊全。（3）皮帶機頭傳動滾杜絕有打滑現(xiàn)象，傳動部儲帶倉分層小車必須安裝到位。（4）皮帶機各部螺栓必須齊全、緊固，機頭底座固定水平。（5）皮帶中間 H 架必須保持一條直線，皮帶架高低不平地段要用襯物進行支撐。（6）皮帶托輥要

13、齊全，并且托輥銷要齊全。（7）皮帶接口必須割平、割直，皮帶訂夾齊全有效，皮帶必須整卷鋪設(shè)，杜絕亂拆皮帶現(xiàn)象；皮帶機尾緩沖托輥必須齊全，緩沖跑道必須平直。（8）皮帶機尾滾筒必須加設(shè)防護罩。（9）皮帶安裝必須要按質(zhì)量標(biāo)準化要求執(zhí)行。三、 安全技術(shù)措施：1、絞車及信號工操作注意事項（1）絞車司機、信號把鉤工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，絞車提升過程中，絞車司機嚴禁離開工作崗位，把鉤工、信號工要精力集中，認真負責(zé)，按章作業(yè)。（2）每次使用絞車時，絞車司機必須檢查絞車安全情況，信號把鉤工必須對斜井安全設(shè)施、礦車、插銷、大環(huán)、提升鋼絲繩及鉤頭、保安繩信號等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。斜

14、巷安全設(shè)施必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，只有礦車通過時方可打開。（3）絞車提升運輸范圍內(nèi)，嚴禁有人逗留、行走，人員躲在躲避 硐內(nèi)，嚴禁蹬鉤。運行中出現(xiàn)鋼絲繩突然阻力增大時，必須及時停車， 禁止死拉硬拽。（4）嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，大宗的物件封車，必須采用不小于 12.5 鋼絲繩配合專用封車裝置封車，不少于3 道，且棱角處用皮帶塊保護，防止勒傷繩。嚴禁用鐵絲封車。（5）絞車鉤頭必須設(shè)繩皮并插接，插接長度不小于 2.5 倍捻距， 提升繩上設(shè)同型號的保險繩。（6）每次提升前，信號把鉤工必須對封車是否牢固，是否超載， 超長，超寬進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理安全后方可提升。（7）機頭聯(lián)絡(luò)巷絞車拖運物

15、件時，在物件運行趨勢方向上嚴禁有人，信號工必須與拖運物件保持 5m 以上的安全距離，人員不的靠近運行中的絞車鋼絲繩，必須保持 2m 以上的距離。（8）信號必須聯(lián)系準確無誤后方可開車。2、車輛掉道、復(fù)道措施：（1）若車輛掉道時，首先有上把鉤工檢查掉道車的情況及位置， 并將情況告知絞車司機和井上、下把鉤工。（2）拿道前，首先將車輛掩牢，在車輛有歪倒趨勢的一側(cè)用兩根方木或半圓木掩住車輛，防止歪倒。（3）復(fù)道時，要將沒掉道的車輛用刮板鏈或繩套子鎖在軌道上， 拿道時，應(yīng)首先將下山側(cè)兩輪復(fù)道，隨后再將上山側(cè)兩輪復(fù)道，同時， 復(fù)道下山側(cè)車輪時，要將上山側(cè)車輪鎖住，復(fù)道上山側(cè)車輪時，要將 下山側(cè)車輪鎖住。（4

16、）拿道時，車輛有歪倒趨勢的一側(cè)嚴禁有人，要有專人聯(lián)系和指揮，絞車司機嚴禁離開崗位。（5）拿道時、若現(xiàn)場沒有千斤頂或復(fù)道器，可使用胡蘆，但不閉鎖的胡蘆嚴禁使用，應(yīng)根據(jù)掉道車的重量選擇相適應(yīng)的胡蘆。（6）用胡蘆拿道時，只準一人拉鏈，一人指揮，其余人員要躲在安全地點，保證自身安全。（7）斜井復(fù)道時，嚴禁將鉤頭摘下。3、在作業(yè)前，仔細檢查行人巷道及起吊點的支護情況，確認完好后， 方可作業(yè)，對于有失效錨桿、錨索要及時匯報處理。4、運輸前，必須將阻車器固定好，以防車輛跑出傷人。5、車輛開至指定地點，待車輛停穩(wěn)后，必須使用道木或圓木在車輛前后打設(shè)十字戧柱戧死，防止跑車。6、起吊、托運設(shè)備時，可選擇在起吊錨桿

17、上起吊、托運，使用完好符合承載要求的專用吊具、U 型吊環(huán)、小鏈固定倒鏈。起吊使用專用的起吊錨索，禁止使用原支護錨索。7、倒鏈起吊時，選擇完好支護、完好 5 噸及以上倒鏈、完好小鏈，錨鏈螺絲和吊具螺絲必須戴滿口。所用工具、吊具必須完好并符合承載要求。8、起吊設(shè)備正下方及可能傾倒側(cè)嚴禁站人。9、人工抬運設(shè)備時，選擇完好 2 寸架桿或鋼管，用肩一致，專人指揮，同起同放。人工抬運設(shè)備時，注意巷道情況，防止滑倒傷人。 10、電工作業(yè)時，嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度和停、驗、放電程 序。11、托運設(shè)備時，嚴禁人為損壞機電設(shè)備或部件。12、托運電纜、皮帶時齊心協(xié)力，用肩一致，拐彎內(nèi)側(cè)嚴禁站人。13、綜掘隊做好互聯(lián)保確保安全作業(yè)。14、嚴格執(zhí)行人員站位規(guī)定。15、作業(yè)時，現(xiàn)場設(shè)備堆放整齊，必須保證退路暢通。16、進行起吊作業(yè)時，必須現(xiàn)場有專人監(jiān)護指揮，無專人監(jiān)護指揮嚴禁行車起吊作業(yè)。17、安裝機頭電機減速