橋梁模板施工方案最終版

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、模板方案選擇 2四、模板設(shè)計(jì)方案 3五、進(jìn)場驗(yàn)收 3六、模板安裝 6七、模板拆除 9八、模板存放 9九、安全、環(huán)保文明施工措施 9十、模板檢算 18橋梁圓端形實(shí)體橋墩鋼模板施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(TB 10415-2003 J 286-2004 )。2、鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范 (TB10303-2009 J 946-2009)。3、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008)。4、衢寧鐵路施橋工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖。5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002二、工程概況我部承擔(dān)的施工任務(wù)起訖里程為：DK1

2、6+601.7A DK29+638.89,全線總長13.037km,管段內(nèi)共有橋梁共7座，其中特大橋1座，共0.732km, 大中橋6座，共1.216km。墩身采用圓端形實(shí)體墩，實(shí)體墩分為直坡墩 和45: 1兩種。三、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充 分考慮以下幾點(diǎn)：1 、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì) 合理。2 、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3 、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5、模板及模板

3、支架的搭設(shè)，必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情 況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用定型組合鋼模板及其支架方 案。四、模板設(shè)計(jì)方案1、墩身通用節(jié)長為2.0m,調(diào)整節(jié)長為0.5m、1.0m、1.5m。2、設(shè)計(jì)原則從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量 要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減 少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、 經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3、材料運(yùn)用拉桿式橋墩模板：所有模板面板采用 6mm厚熱軋鋼板，平模板四周 采用L100*63不等邊角鋼，縱肋采用單根10#槽鋼，間距為

4、400mnr 460mm之間；筋板采用6mm厚扁鋼，間距為1000mm墩身背楞采用雙25# 槽鋼；園模背楞采用16#槽鋼。模板采用中間一根穿墻對拉形式；墩身背楞與模板焊接為一體。五、進(jìn)場驗(yàn)收1、模板進(jìn)場后，由物資部、工程部、安質(zhì)部共同對進(jìn)場模板進(jìn)行 驗(yàn)收，確定進(jìn)場數(shù)量及質(zhì)量。2、每套模板在出廠前均要進(jìn)行試拼，工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后方可允許出廠運(yùn)往工地。3、模板檢查項(xiàng)目表面平整度、節(jié)與節(jié)之間的錯(cuò)臺、板縫寬度、表面平整度、中間t拉結(jié)桿的位置、間距、外緣直徑，套絲長度、絲扣深度、從直板到圓端 段四角的斜向連接及加固，外表有無磕碰，硬傷等。其檢測指標(biāo)為：（1）模板面板平整度：采用2

5、m靠尺檢查不大于5mm（2）相鄰兩塊模板的接縫錯(cuò)臺不大于 1mm（3）模板整體骨必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證每套 模板周轉(zhuǎn)20次以上。（4）確保結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，縱橫向偏差小于 5mm（5）模板接縫處的面板應(yīng)采用切邊機(jī)加工處理，確保接縫平整，不漏漿。（6）所有模板必須按照規(guī)格尺寸編號，方便拼裝。4、驗(yàn)算模板剛度時(shí)，其變形值不宜超過下列規(guī)定：（1） 結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400。（2） 結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250。（3） 墩、臺支架模板的彈性撓度為相應(yīng)自由跨度的1/400。（4）鋼模板的面板變形為1.5mm（5）鋼模板的角棱、柱箍變形為3.0mm

6、5、模板宜采用工廠加工，安裝前應(yīng)按廠家提供的節(jié)數(shù)編號進(jìn)行試拼。試拼時(shí)采用吊車進(jìn)行配合，專人指揮。各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后再行轉(zhuǎn)入各個(gè)工點(diǎn)進(jìn)行使用。6、厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用 鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對 角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼 直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大 弦高，后者與前者的比值為翹曲度。六、模板安裝1 、測量放樣（1）測量人員在承臺頂面放出墩身的中線、邊線，并標(biāo)出墩身底 面準(zhǔn)確位置。（2）

7、墩身模板安裝之前，應(yīng)將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整 修連接鋼筋。2、墩身模板安裝要求（1）墩身模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板施工流程圖 技術(shù)要點(diǎn)安裝墩身模板前，首先必須將承臺與墩身接茬處進(jìn)行鑿毛處理，并 將承臺上的泥漿等雜物清理干凈，做好測量放線工作。為防止墩身模板 根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墩身模板安裝前，在承臺上采用同標(biāo)號砂漿 找平，以使模板與承臺密貼。模板底口的砂漿帶，寬0.5m,環(huán)向布置。3、模板組拼（1）模板組拼采用吊車安裝，吊點(diǎn)布置要合理，為防止碰撞引起 變形，吊裝快到位時(shí)，下落速度要慢。吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮。按模板編 號逐塊起吊拼接。(2) 每層模板為4塊，安裝時(shí)先安裝直線部分的模板，

8、然后再安 裝端部半圓形模板，如出現(xiàn)墩高為 0.5m的奇數(shù)倍數(shù)時(shí)，在底部設(shè)0.5m 或1.5m的調(diào)整節(jié)。(3) 墩身上下節(jié)模板，采用 22螺栓連接。安裝時(shí)模板的接縫不 得漏漿，且每兩塊模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔，都必須上螺栓緊固。模板 泄水孔上有拉桿預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)安裝 PVCt內(nèi)串模板拉桿，拉桿緊固時(shí)兩 端應(yīng)分別用雙螺栓進(jìn)行緊固，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后即將洞口(4) 對于錯(cuò)臺要采用輔助工具調(diào)整到位后，用螺栓擰緊，不可錘 擊或其它強(qiáng)硬手段調(diào)整。4、模板安裝質(zhì)量要求必須符合鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)范(TB 10303-2009 J946-2009 )及相關(guān)規(guī)范要求。即墩臺施工模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、

9、剛 度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載 。(1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(2) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)鑿毛并澆 水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂 刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(3) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；(4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。（5）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板 線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工班長及質(zhì)檢員逐一

10、檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過5mm（6）模板標(biāo)高控制模板支立完成后，應(yīng)由測量班負(fù)責(zé)復(fù)查后方可進(jìn)行混凝土施工。（7）模板的變形控制 模板支設(shè)前，利用混凝土墊塊或塑料墊塊來控制保護(hù)層厚度。 澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，分層厚度一般不超過30cm嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模 板變形，跑位； 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、拉桿是否松動； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形 時(shí)，及時(shí)修整。（9）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將 模板編

11、號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作 人員應(yīng)米取定段、定編號負(fù)責(zé)制。5、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的 施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工 隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。七、模板拆除混凝土澆筑完畢后，模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本墩臺為非承重模板，墩身強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa后，才能拆模。1、 模板拆除采用吊車進(jìn)行，先行松解對拉螺栓，從上而下進(jìn)行2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)

12、，模板保持平放，然后用打磨機(jī)進(jìn)行 清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用 質(zhì)量。4、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在視線好的位置，方便指揮。八、模板存放1、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽。間距要適當(dāng)，避免模板變形或損 傷。2、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周 轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面 及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。九、安全、環(huán)保文明施工措施（一）、橋梁高空作業(yè)安全技術(shù)措施（1）高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡患有高血壓、 心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（2）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全

13、體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，新工 人，必須先進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在熟悉規(guī)程后，才能登高作業(yè)。（3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于 45,工作地面沒有平 穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，都要采取高空安全防護(hù)措施。（4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光 滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié) 構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。（5）所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（6） 高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通 行”等警示牌。（7）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，作業(yè)者最少離開電線（低

14、壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。（8）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。（9）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。（10）腳手架的負(fù)荷量、每平方公尺不能超過 270公斤，如負(fù)荷量 必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。（11）超過3米長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。(12) 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。(13) 遇六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧 時(shí)禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。(14) 使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。 立梯坡度60為宜。梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。(15

15、) 操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍, 不用的工具和材料，用吊籠運(yùn)到地面。(16) 登高爬梯應(yīng)有安全防護(hù)罩。(17) 高空平臺應(yīng)滿鋪木板，四周有欄桿和踢腳板。木板不應(yīng)使用 有腐朽、變質(zhì)、蟲蛀、裂紋、扭曲、大節(jié)疤的木材。(18) 卷揚(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。(19) 夜間施工必須有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，夜間有人操作的活 動場所，應(yīng)有足夠的照明。(20) 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下 時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或 工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。 工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件

16、等一切易墜落物件清理干凈, 以防落下傷人，上下大型構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。拆模用汽車吊與起重工配合(1) 、起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)分別按 照內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和電氣、液壓裝置部分安全交底操作。(2) 、為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機(jī)械，操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、墩身以及構(gòu)件重量和分布 情況進(jìn)行全面了解。（3）、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件，提供 足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物，以保 證機(jī)械安全作業(yè)。（4）各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。 在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)

17、標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。（5）、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密 切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮。操作人員應(yīng)按照指揮人 員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行，不得 違章操作。（6）、操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及 作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。（7）、雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機(jī)部分機(jī)件受潮，尤其是制 動帶受潮后影響制動性能，所以在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、 大雪、 大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊， 確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。（8）、起重機(jī)的變幅指示

18、器、力矩限制器、起重量限制器以及各種 行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整 或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。（9）、操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前， 應(yīng)發(fā)出音響信號示意。（10）、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。（11）、在吊裝過程中，不可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性 能進(jìn)行吊裝，操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情 況下需超載使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專 題報(bào)告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可作業(yè)。

19、（12）、起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊導(dǎo)致其作用力在起重機(jī)一側(cè)，將破壞起重機(jī)的穩(wěn)定性，造成超載及鋼絲繩出槽，還會使其重臂因側(cè)向力而 扭彎，甚至造成傾翻事故。為了避免起重機(jī)的穩(wěn)定性遭到破壞，嚴(yán)禁使 用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其 他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方 可起吊。（13）、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置 的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物體的夾角越小，吊索受拉力越 大，同時(shí)，吊索對物體的水平壓力也越大，因此，吊索與物件的夾角宜 采用4560,且不得小于

20、30,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。（14）、起重機(jī)載荷越大，安全系數(shù)越小，越要認(rèn)真對待，為了預(yù)防事故的發(fā)生，起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的 90%及以上時(shí)，應(yīng)先 將重物吊離地面200 500mm后，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠 性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃 動的重物應(yīng)拴拉繩。（15）、重物下降時(shí)突然制動，其沖擊載荷將使起升機(jī)構(gòu)損傷，嚴(yán) 重時(shí)會破壞起重機(jī)穩(wěn)定性而傾翻，重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。如果回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)即反轉(zhuǎn)，所吊重物因慣性而大幅度擺動, 也會使起重臂扭彎或起重機(jī)傾翻。所以，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停 穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式

21、起重機(jī)，不得帶載自由下降。（16）、起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動器 失靈時(shí)，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業(yè)中遇突發(fā)故 障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn) 行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開 關(guān)，并采取措施使重物降到地面。（17）、起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與 架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于下表的要求：起重吊裝機(jī)械架空輸電線的安全距離（m）輸電導(dǎo)線電壓1kV以下1 15kV2040kV60 1l0kV220kV允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離1

22、1.5246（18）、起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù) 性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使 用。（19）、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時(shí)， 卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折 和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部 分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。（20）、鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩 直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩 卡固接時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)

23、符合下表的要求。最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得小于 140mm繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲 繩承載時(shí)受力的一測，“ U螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)。繩 卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高 度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）10以下102021 2628 3636 40最少繩卡數(shù)（個(gè)）34567繩卡間距（mm）80140160220240（21）、每班作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼矩繩及鋼鯉繩的連接部位。當(dāng)鋼絲 繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過下表 1根數(shù)要求時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng) 鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí)，應(yīng)將下表1報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

24、按下表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。表1鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）米用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6X19+16X37+16X51+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020表2鋼絲繩銹蝕或靡損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕磨損量(%)1015202530 40大于40折減系數(shù)8575706050報(bào)廢(22) 、為了避免將手或腳卷進(jìn)卷筒造成傷亡，向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏 繞鋼絲繩時(shí)，不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必 須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。(23) 、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)

25、更換：1 表面有裂紋、破口；2 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；3 掛繩處斷面磨損超過高度10%;4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;5 心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%5%。(24)、當(dāng)起重機(jī)制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1.52.0mm小直徑取小值，大直徑取大值)時(shí)，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當(dāng)起重機(jī)制動器的制 動帶磨損超過原厚度50%時(shí)，應(yīng)更換制動帶。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否 變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺 連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（二）、模板施工的安全措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須

26、戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全 帶，并應(yīng)系牢。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員不得進(jìn)行高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩 鏈系栓在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止踏空和空中滑 落。（4）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn) 場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（5）運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（6）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（7）支模過程中，如需中途停歇，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動模板、 牽杠支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8）模板泄水孔上有拉桿預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)安裝PVC管內(nèi)串模板拉桿，拉桿緊固時(shí)兩端應(yīng)分別

27、用雙螺栓進(jìn)行緊固，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng)在拆模后即將洞口蓋好，且每兩塊模板拼裝的每一個(gè)螺栓孔，都必須上螺栓 緊固。（9）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在 拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板 時(shí)，更要注意：拆模人員要站在墩身外拉支撐，防止模板突然全部掉落 傷人。（10）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。(11) 裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下 在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保 護(hù)的安全意識。(12) 模板堆放高度一般不超過2m,大模板存放必須有穩(wěn)固措施6、大模板堆放場地要求硬化、平整

28、、有圍護(hù)。安裝就位后，要采 取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電 傷人。7、環(huán)保與文明施工(1) 夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。(2) 現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完 場清。(3) 整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、 低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。十、模板檢算墩柱直板模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算(以B35#為例)砼對模板的側(cè)壓力：V=2m/ h (澆注速度)t=25C (入模溫度)F=0.22*rc*t* B 1* B 2V1/2=0.22X26x(200/ (10+25) x 1.2X1.15X21/2=63.8 KN/m2請到砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載為 2 KN/m 2何載組合為：63.8.2+2=65.8 x 1.4 x 0.85=78.3 KN/m2I面板驗(yàn)算已知：板厚h=6mm 取板寬b=10mm q=F b=0.783N/mm 按等跨考慮q=0. 783N/mm1、強(qiáng)度驗(yàn)算