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文檔簡介
1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號: 轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域危險(xiǎn)源(點(diǎn))管理控制措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制:_日期:_轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域危險(xiǎn)源(點(diǎn))管理控制措施溫馨提示:該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù),通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束,以確保生產(chǎn)、管理
2、活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1.1危險(xiǎn)源點(diǎn)編號MWB61.2基本情況簡介:轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域;新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域;1.3危險(xiǎn)因素及可能導(dǎo)致事故的分析:a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故;b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏, 造成的煤氣中毒事故;c 由于進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測, 殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源, 作業(yè)時(shí)突然涌入大量煤氣, 造成人員煤氣中毒事故;e 煤氣報(bào)警器失靈或不準(zhǔn)確, 造成人員煤氣中毒事故;f煤氣區(qū)域休息逗留時(shí)間過長或在煤氣區(qū)域睡覺, 造成人
3、員煤氣中毒事故;g煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí), 無人監(jiān)護(hù), 造成人員煤氣中毒死亡事故;2.控制的基本要求:2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求a.現(xiàn)場、樓梯照明良好, 防護(hù)欄完好;b. 余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點(diǎn)安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報(bào)警裝置;c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞;d. 除塵系統(tǒng)要定期清理, 確保煙氣暢通, 轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制冶煉過程;e. 加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)及一二文壓力、流量的監(jiān)控;2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求a.作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范, 遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;b.接班、班中、交班依據(jù)崗位安全綜合檢查表逐項(xiàng)檢查, 并做好記錄, 存在問題及時(shí)向
4、工班長報(bào)告;c. 檢查或操作設(shè)備時(shí), 避開轉(zhuǎn)爐吹煉期;d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時(shí), 不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時(shí)間停留;e. 檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度, 辦理派工單,落實(shí)安全措施,檢測作業(yè)點(diǎn)煤氣濃度, 安排專人監(jiān)護(hù)作業(yè);g.清理煙道前, 當(dāng)班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系, 將爐子呈90停放, 并派人監(jiān)護(hù);h.轉(zhuǎn)爐停煉后, 風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上, 并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體, 方可進(jìn)行清理;i.清理煙道時(shí), 不得動爐和啟動風(fēng)機(jī);j.在煙道內(nèi)的工作時(shí)間, 不得超過1小時(shí);k.進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè), 應(yīng)穿好防護(hù)服, 派專人監(jiān)護(hù);作業(yè)時(shí)不得吸煙和動火作業(yè);一旦感到惡心嘔吐、
5、眩暈、疲倦, 應(yīng)立即停止作業(yè);2.2.2對維修人員的要求a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進(jìn)行點(diǎn)檢, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進(jìn)行一次檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;c.鍋爐區(qū)域檢修時(shí), 維修人員必須告知崗位工, 保證作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)良好, 并嚴(yán)密監(jiān)視報(bào)警器, 發(fā)現(xiàn)異常, 通知維修人員立即撤離現(xiàn)場;對管理人員的要求3.控制主要措施3.1一般性安全提示重煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁單人作業(yè)3.2日常性管理措施a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次, 確保水封水位正常;b. 散狀料跨區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè), 如果確須單人作業(yè), 留守人員必須嚴(yán)密監(jiān)視室內(nèi)報(bào)警器, 并控制作業(yè)時(shí)間;c.在
6、冶煉期間檢查時(shí), 嚴(yán)密關(guān)注煤氣報(bào)警器, 報(bào)警器一旦報(bào)警, 立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場;d轉(zhuǎn)爐冶煉期間, 所有進(jìn)入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認(rèn)煤氣報(bào)警器正常后, 方可作業(yè)。e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時(shí), 崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報(bào)警器, 發(fā)現(xiàn)異常, 通知立即撤離現(xiàn)場;f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。g 相關(guān)區(qū)域的工段長(工段安全員)每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次, 并填寫煤氣危險(xiǎn)源(點(diǎn))控制檢查表;h相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進(jìn)行檢查, 填寫交接班記錄和安全綜合檢查表;i.崗位工接班、班中、交班檢查散
7、狀料跨區(qū)域安全附件的完好性, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工、班長匯報(bào)并做好運(yùn)行記事、填寫好點(diǎn)檢表;3.3事故預(yù)案:一旦發(fā)生煤氣中毒立即報(bào)告工段(班組)、作業(yè)區(qū)并說明事故地點(diǎn)及受傷情況;立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方, 靜臥保暖;將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開, 保持呼吸道暢通, 進(jìn)行人工呼吸, 送往醫(yī)院。通知爐前停煉, 查明原因, 落實(shí)安全措施。附一:煉鋼廠煤氣控制措施責(zé)任人一覽表;附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施劃分;附一:煉鋼廠煤氣控制措施責(zé)任人一覽表:控制措施序號責(zé)任人起始時(shí)間混鐵爐- MWB1混鐵爐段長20_年1月合金爐-MWB2轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長20_年1月中包烘烤裝置MWB3轉(zhuǎn)爐各
8、鑄機(jī)段長及維修段長20_年1月立式烘烤裝置-MWB4鋼包段長及轉(zhuǎn)爐維修段長20_年1月風(fēng)機(jī)房區(qū)域-MWB5除塵運(yùn)行段長、除塵維修段長20_年1月轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域MWB6轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長、上料段長20_年1月附二: 煉鋼廠煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施劃分一、連鑄維修:1、 404支架至過渡南跨廠房外連鑄煤氣總閥及連鑄區(qū)域的煤氣管網(wǎng)設(shè)施(含放散閥、排污閥)。2、 連鑄跨1至4機(jī)各平臺在線煤氣烘烤裝置。3、 連鑄跨中包烘烤區(qū)中包烘烤煤氣裝置及廠房上、下管網(wǎng)和設(shè)施。二、轉(zhuǎn)爐維修:1、過渡跨離線鋼包烘烤裝置及轉(zhuǎn)爐在線鋼包烘烤裝置。2、鋼412至鋼415支架間焦?fàn)t煤氣設(shè)備設(shè)施, 過渡北跨煤氣管網(wǎng)設(shè)備設(shè)施至精整跨鋼包離線烘烤裝置及3、4合金爐、3、4混鐵爐所有煤氣設(shè)施。3、爐前跨所有煤氣設(shè)備設(shè)施。(不含儀器儀表)四、動力除塵維修:1、 一至四期風(fēng)機(jī)房內(nèi)外及轉(zhuǎn)爐煙囪煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。2、 轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火裝置及使用焦?fàn)t煤氣設(shè)備、設(shè)施。3、 一至四期余熱鍋爐及溢水槽、水封及除塵系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。4、 散裝料跨12米至24米各平臺固定式煤氣報(bào)警設(shè)施。5、 風(fēng)機(jī)房固定式煤氣報(bào)警設(shè)施。五、轉(zhuǎn)爐各生產(chǎn)工段:1、煙罩、爐口、落料管及管道的氮?dú)饷芊? 18米氣封裝置及閥門。2、該區(qū)域二次除塵管道的日常檢查及該管道的扇形閥。3、18米插板閥及24米振篩的密封布袋。六、輔助維
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