窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文

2、檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 一、 準備工作 1 明確各操作人員職責, 非指定操作人員, 嚴禁私自亂動任何儀表、設(shè)備； 2清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)； 3逐一確認以下內(nèi)容, 并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查, 保證全部處于正常狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)問題及時處理： a電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常； b窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kPa 以上； c排煙風機傳動座潤滑油油位正常, 無泄漏現(xiàn)象； 4. 打開窯門。 注意：在窯門開閉操作時, 首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開, 窯門手輪在安全位置, 窯

3、門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門, 保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后, 鎖緊窯門定位支撐裝置。5保證熱電偶無機械損壞, 燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；6準備好各類記錄表格。二、進車 1裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程, 嚴禁窯爐超負荷裝載；2進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前, 應確認以下事項：a保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況, 必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格嚴禁入窯, 車上雜物及時清理；b保證窯門已充分打開, 不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好, 無脫落；c保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好, 無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

4、d保證軌道整潔, 窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物, 不妨礙窯車進窯； e保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 2025mm。3上述檢查無誤后, 將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。4窯車入窯后,要確保窯車到位, 壓緊窯車密封。三、 啟動前檢查 在窯爐啟動前, 操作員應認真檢查以下各項：1各窯爐各部分連接；2壓力傳感器的導壓管；3燃氣管道各手閥狀態(tài)；4 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置四、 系統(tǒng)上電 1按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；2確認各儀表均顯示正常, 計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。五、啟動窯爐 1依次打開計算機顯示器和主機；2

5、運行窯爐控制軟件；3點擊任一窯爐的指示圖標, 進入窯爐監(jiān)控界面；4加載所需燒成曲線5點擊“停止”按鈕, 確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“STOP”狀態(tài)。6跳步到第 1 段。7點擊“運行”按鈕, 查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。8點擊“保持”按鈕, 查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“Hold”狀態(tài), 請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長按 3 秒）, 確保該儀

6、表 在“Hold”狀態(tài)。9將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。儀表 閥位儀表 閥位 1區(qū)溫度控制23%窯內(nèi)壓力控制30%2區(qū)溫度控制23%助燃風壓力控制60%3區(qū)溫度控制23%燃氣壓力控制25%4區(qū)溫度控制23%排煙風溫度控制15%10依次啟動排煙風機、助燃風機。11 等待約 3 分鐘, 打開燃氣總管電磁閥。12 在窯爐長期不使用時, 大約 2 分鐘, 待該指示燈滅后, 放散結(jié)束后, 進行下一步。13 點火操作。（在開始進行點火時, 應同時按下放散按鈕, 待有 2 分區(qū)著火時, 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）注意：點火前, 請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手

7、動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后, 若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗, 應先檢查原因, 待故障解除后, 再重復以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘, 嚴禁連續(xù)重復點火。14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動, “助燃風壓力控制”投入自動。15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時, 各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。16點擊“運行”按鈕, 查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài), 請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長

8、按 3 秒）, 確保該儀表在“運行”狀態(tài)。17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后, 對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時, 請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應做到定時巡檢。六、升溫、保溫1自動運行當中, 若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大, 可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”, 待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)； 燒成全過程, 要時刻注意以下參數(shù)的報警, 并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 800, 排煙風機溫度350；若換熱器超過 800, 請手動打開換熱器 前的對冷風閥。 應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。2.在升溫過程中, 要時刻注意窯壓的控制情況。3當計算機出現(xiàn)故障時, 請重新

9、啟動電腦。4升溫、保溫過程中若突然停電或停氣, 應嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。七、 冷卻 1保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時, 氣自動關(guān)閉, 燒嘴滅火；操作人員應： 關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門； 打開燒嘴風管的手動閥, 將其開度設(shè)置在“5”； 將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。2冷卻速度由助燃風和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時, 可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié), 使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；八、 停窯 停窯操作可按下面步驟進行： 窯內(nèi)溫度冷卻至 200時, 可將窯門打開 100mm 的縫隙, 吸入外界冷風冷卻； 窯門打開時應將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)

10、, 輸出值調(diào)至 35%左右；隨后, 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。 停止助燃風機運行； 停止排煙風機運行；九、出窯1清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；2打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪, 并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門, 保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后, 鎖緊窯門定位支撐裝置；3窯車出窯, 仔細操作, 加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查, 若發(fā)現(xiàn)廢品, 仔細分析產(chǎn)生原因, 以便下次燒成時加以改進。十、 操作注意事項：1操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓, 在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄, 并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；2明確各操作人員職責, 做到各司其職, 按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；3定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理或向有關(guān)負責人報告。 巡檢時應注意以下情況： a排煙風機：電機溫度, 聯(lián)軸器溫度, 油位, 運轉(zhuǎn)聲音； b助燃風機：電機溫度, 運轉(zhuǎn)聲音； c管道：壓力, 氣密性, 有漏處應立即處理； d電磁閥：外部溫度； e電動執(zhí)行器：電動頭溫度, 閥門開度的一致性；