鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵1、液壓站開機(jī)前檢查1.1油箱應(yīng)注滿油液, 至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。1.2通電檢查電磁閥, 以保證動(dòng)作正確, 檢查各檢測(cè)元件（如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊）, 保證發(fā)訊。1.3檢查各截

2、止閥、球閥開閉是否正確。1.4檢查各連接元件（法蘭、管接頭等）, 確保密封件安裝正確、無缺損, 緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。2、通電開車2.1泄漏檢查：?jiǎn)?dòng)油泵, 檢查各連接面, 若有漏油立即停泵, 并檢查調(diào)整。旋動(dòng)各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄, 降低系統(tǒng)壓力, 卸荷電磁閥失電加載, 檢查各連接面, 若有漏油, 立即卸荷必要時(shí)停泵, 給予處理。2.2壓力檢查：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè), 系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項(xiàng)3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé), 運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動(dòng)球閥等不得隨意改變工作

3、狀態(tài)。3.3軸向柱塞泵啟動(dòng)2分鐘后系統(tǒng)再工作。3.4運(yùn)行中, 應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。3.5運(yùn)行中, 應(yīng)經(jīng)常檢查各部件, 應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象, 如有漏油應(yīng)及時(shí)處理。3.6每累計(jì)工作1000小時(shí)進(jìn)行對(duì)工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。PD1、PD2發(fā)訊報(bào)警時(shí), 表明相應(yīng)回油濾油器堵塞, 應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。3.8溫度檢查：當(dāng)溫度過高時(shí)電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水, 當(dāng)溫度下降到低溫時(shí)電接溫度計(jì)發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥, 給水停止。二、鋸切機(jī)1、開機(jī)前檢查1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。1.2檢查直線導(dǎo)軌, 檢查兩

4、條直線導(dǎo)軌的平行度, 誤差不大于0.01/1000。1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座（4件）聯(lián)接, 用手推動(dòng)上聯(lián)接架, 前后移動(dòng), 輕便無卡阻現(xiàn)象即可。1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行, 誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度, 誤差不超過0.05/1000。1.5試車時(shí), 主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。2、開機(jī)生產(chǎn)2.1手動(dòng)操作2.1.1用專用的吊具, 將鑄錠從鑄井中吊出, 先垂直置于旋轉(zhuǎn)對(duì)齊裝置中, 然后平置于專用的儲(chǔ)料架上, 對(duì)齊裝置回轉(zhuǎn)。2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲(chǔ)放架下, 升起, 分二次將178mm10根

5、, 229mm8根, 以及305mm6根, 356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降, 將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回, 推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。2.1.3啟動(dòng)輥道電機(jī), 將棒料運(yùn)至切頭位置, 推板推出, 做側(cè)向夾緊, 入口、出口的上夾緊液壓缸下降, 完成夾緊工作。2.1.4啟動(dòng)鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤滑裝置, 完成切頭工作。2.1.5鋸切裝置退回, 出口側(cè)夾緊打開, 鋸切出口側(cè)的活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng), 將料頭運(yùn)出, 專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi), 活動(dòng)承料臺(tái)回位。2.1.6入口側(cè)定長測(cè)量裝置投入工作, 入口夾緊松開；入口,

6、出口側(cè)輥道電機(jī)啟動(dòng)至定尺, 入、出口側(cè)的夾緊同時(shí)投入工作。2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動(dòng), 完成定尺鋸切, 鋸切機(jī)退回, 松開夾緊裝置, 短料（1500mm以內(nèi)）的定尺鋸切后, 活動(dòng)承料臺(tái)縱向移動(dòng), 由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐, 并由人工手持氣動(dòng)打號(hào)機(jī)逐個(gè)完成打號(hào)工作, 大于1500mm的 料, 啟動(dòng)出口側(cè)輥道電機(jī), 將其運(yùn)至輥道的號(hào)一端, 自動(dòng)完成端頭打號(hào), 并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出, 并進(jìn)行堆垛。在起吊前, 龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi), 然后將料盤與棒料一起吊走, 如此循環(huán), 至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。2.1.8鋸切料尾時(shí), 可松開入口側(cè)夾緊裝置, 入口側(cè)夾緊

7、上的擺動(dòng)裝置、將料尾推入活動(dòng)承臺(tái)。2.1.9在入口另一側(cè)上料時(shí), 同入口側(cè), 當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后, 按前述工步, 完成鋸切工作。2.2自動(dòng)運(yùn)行程序2.2.1 啟動(dòng)液壓站；鋸口前, 后壓板處于水平位置；2.2.2 2托料裝置升起, 托起鋁棒；2.2.3 啟動(dòng)上料小車, 運(yùn)行到2托料裝置下面；2.2.3 2托料裝置下降, 將鋁棒放在上料小車上；2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2輥道中心處停止；2.2.5 2輥道的頂起裝置升起, 托起鋁棒；2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置；2.2.7 2輥道的頂起裝置下降, 將鋁棒放在2輥道上；2.2.8 啟動(dòng)2輥道和3輥道, 編碼器動(dòng)作, 使鋁棒運(yùn)行到

8、切料頭處停止；2.2.9 啟動(dòng)鋸前水平夾緊裝置, 將鋁棒推向一側(cè)夾緊；2.2.10啟動(dòng)鋸前上下夾緊裝置, 將鋁棒向下夾緊；2.2.11啟動(dòng)廢料小車, 運(yùn)行到輥道下面；啟動(dòng)鋸片主電機(jī)；啟動(dòng)鋁屑收集裝置；啟動(dòng)冷卻潤滑系統(tǒng)；2.2.12啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī), 絲杠轉(zhuǎn)動(dòng), 鋸片進(jìn)給, 切斷料頭后返回原位；2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng)；2.2.14鋸口后壓板翻下, 將料頭翻到廢料箱內(nèi), 然后壓板翻起。2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置；2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置；2.2.17啟動(dòng)2輥道, 3輥道和4輥道, 鋁棒前進(jìn), 編碼器動(dòng)作, 鋁棒停止時(shí)為定尺長度；2.2.18啟動(dòng)鋸后水平夾緊裝置, 將鋁棒

9、推向一側(cè)夾緊；2.2.19啟動(dòng)鋸后上下夾緊裝置, 將鋁棒向下夾緊；2.2.20啟動(dòng)冷卻潤滑系統(tǒng)；2.2.21啟動(dòng)鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī), 絲杠轉(zhuǎn)動(dòng), 鋸片進(jìn)給, 切斷料尾后返回原位, 停止。3、維護(hù)保養(yǎng)3.1鋸切機(jī)3.1.1在每次交班之前請(qǐng)清理好鋸切機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時(shí)必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時(shí), 不要?jiǎng)潅麑?dǎo)軌面。3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求, 定期加油。3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求, 立即加油。3.1.4鋸切時(shí)禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。3.2 輥道在上料時(shí)不要用鑄錠撞擊輥道。3.3 對(duì)中