耙料機崗位安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 耙料機崗位安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_耙料機崗位安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。一 工藝原理 通過行走機構帶動設備行走, 當耙料機進過料堆時通過升降耙臂循環(huán)鏈的耙板, 將尿素送到沿著料堆一側安裝的帶式輸送機上, 達到散料機械運輸?shù)哪康?。?設備說明 1、一般技術特性 1）耙取物料：顆粒尿素（大、小顆粒） 2）尿素粒度 3）尿素自然堆角：27

2、4）尿素堆積比重：0.7/0.75 5）取料能力：350t/h 6）從軌頂算起的架高度：30 7）耙料機總重：180噸 8）軌道型號：主軌：QU:120 副軌：QU:120 2、主副耙臂技術特性 1）耙臂長度：主耙臂：29.92m 副耙臂：16.38m 2）耙鏈節(jié)距：主耙鏈200 副耙鏈200 3）耙板寬：主耙板：180cm 副耙板：120cm 4) 耙板高度：主耙板：300mm 副耙板：200mm 5）耙板數(shù)量：主耙板：66個 副耙板：50個 6）耙板間距：主耙板：500mm 副耙板：500mm 7）耙鏈長度：主耙鏈：60m 副耙鏈：30m 8)電動機功率：主耙臂：5.5KW 副耙臂：5.5

3、KW 9)電動機轉速：主耙臂：1430轉/分鐘 副耙臂：1430轉/分鐘 10）減速機型號：主耙臂：SEWM4 副耙臂：SEWMC3 11）液力聯(lián)軸器：主耙臂：YOX450 副耙臂：YOX3403.連臂機構 1）回轉半徑2372mm 2）滾子鏈節(jié)距：38.1mm 4、主副耙臂升降機構技術特性 1）繩數(shù)：快速升降 慢速升降 2）電動機功率：快速升降慢速升降 3）電動機轉速：快速升降 慢速升降 4）鋼絲繩出繩數(shù)：主耙升降單繩78 副耙升降雙繩62 5、行走機構技術特性 1）軌距：200 2）軸距：主耙臂側：200 副耙臂側:200 3) 行走輪直徑：4 4）主動輪數(shù)：2個 5）移動速度：快速行走時

4、：10米/1分 工作慢速行走時：0.3m/1分 6、工藝指標 1）耙板每次進料深度： 2）主耙電流60A 3）副耙電流50A三 設備簡介 PL350/50型門式耙料機, 由上海大力神起重運輸成套有限公司制造, 總重180t。它主要部件分為：門架及端梁、主副耙臂、主副升降機構、行走機構、糾偏裝置、電纜、風管、卷盤機構等組成。該設備采用新標準, 新技術使用了新工藝, 開發(fā)了新部件, 經(jīng)過一系列改進而形成。其主要特點為結構更合理, 性能好安全可靠, 節(jié)電, 噪聲低, 操作維修方便, 互換性好。 這套設備上還裝由檢測儀器的鏈鎖裝置, 當耙料機發(fā)生異常情況時會自動報警停車。保證耙料機的安全運行。當耙料機

5、上還裝有能使耙料機投入自動運行, 自動耙料的遠程控制電器儀表裝置, 當料場上的堆積物料平整時, 操作人員可以在較好的控制環(huán)境情況下, 即可在室內遠程操作耙料機。九 耙料機的工作原理 耙料機主要有五部分組成：1、門架及端輛 2、耙臂機構 3、主副耙臂升降機構 4、行走機構 5、糾偏裝置 耙料機的主體是“人”字型門架橫跨整個料堆, 依靠兩邊端梁的支撐, 在軌道上行走, 主耙和副耙的連臂交接在門架的一側, 副耙與連臂交接, 電動卷揚機承吊并繞支點升降。耙鏈有驅動裝置驅動循環(huán)工作, 兩側設有行走裝置, 位于主耙一側的操作室中裝有由主控制開關柜和控制中心, 均可對該機進行操作, 操作室同時由照明, 采暖

6、和通風。 1、門架和端梁： “人”字形門架是由箱形截面的鋼架構成。門架與主耙臂一側的端架A剛性連接（焊接）, 門架與副耙臂一側的端梁B饒性連接（即門架B支撐在梁B的凸形圓弧座上）。端梁是行走驅動臺車, 被動車的支架。門架和端梁主要采用Q345鋼材焊接制成。 在主耙以側的剛性端梁的端設置水平導輪, 將行走中的歪斜端梁上部布置有操作室及電纜和空氣卷盤, 個卷盤由力矩電機帶動, 在撓性端梁以側, 門架和端梁之間, 裝有行走跑偏裝置。 2、耙臂結構： 主耙鏈是用一臺三相異步式電機, 通過液力聯(lián)軸節(jié)減速器和裝在驅動軸上的兩點八角鏈輪才傳動的。驅動軸的一端裝有夾緊元件, 與減速器空心軸內壁相連接, 并利用

7、其間的張緊摩擦力傳遞力矩, 電機, 液力聯(lián)軸節(jié), 減速器共同安裝在一支架上, 組成驅動裝置, 驅動裝置的一端通過減速器的空心軸懸掛在主耙鏈的驅動軸上, 一端柔性安裝在端梁上的支座上, 形成懸掛式結構, 副耙耙鏈及耙鏈的傳動與主耙相似, 反副耙臂的一端通過一連臂與門架相連。 連臂之形與人體手臂之肘臂形似, 內設有三排套筒滾子鏈, 將副耙驅動裝置經(jīng)過臂驅動軸輸出的轉矩傳到副耙驅動軸上, 以傳動副耙鏈, 副耙驅動裝置的結構形式與主耙驅動的裝置相同, 連臂為箱形結構, 時同時作為鏈輪箱設計的, 在連臂中部設有三排滾子鏈的張緊鏈輪裝置, 以調整滾子鏈的張力。3、主副耙升降機構 主副耙臂的升降動作, 靠懸

8、吊裝置中的卷揚機構來實現(xiàn), 主耙卷揚機構由單繩電動卷揚機, 鋼繩由卷揚機引出, 穿過安裝在門架上的主耙滑輪組和主耙臂懸吊裝置滑輪組, 在倆滑輪門纏繞三次, 回到門架, 繩頭固定在門架上構成。副耙卷揚機由一個雙繩電動卷揚機, 兩個繩頭分別引出一根繩頭兩次穿過門架上的副耙滑輪組和副耙臂懸吊裝置滑輪組后, 回到副耙滑輪組支座固定, 另一根繩頭四次穿過門架上的連臂滑輪組和連臂懸吊裝置滑輪組后, 回到連臂滑輪固定耙臂按繩輪比4：8升降6耙臂的外端懸掛齒級的路程為內端懸掛點的兩倍。單繩和雙繩電動卷揚機, 都有兩個卷揚速度, 低速用于正常耙料, 高速用于快速升降耙臂。4、行走機構 耙料機設有四個定輪, 分布

9、兩側, 每側都有一主動輪, 定輪內裝有向心球滾子軸承, 兩側采用同樣的行走裝置, 兩側均設置三合一型傳動機構, 將驅, 減數(shù)和制動裝置合二為一。電機通過變頻調速, 其速度可在04210m/ min范圍內調空。耙料工作時慢速行走, 變換工作區(qū)域時快速行走。三合一減速機與開式齒輪的小齒輪軸采用內套插入式平鍵聯(lián)結, 開式小齒輪與走輪同軸的大齒輪咬合。5 糾偏裝置糾偏裝置安裝在副耙支承端口的門架與端梁的結合處, 它的功能是及時自動糾正門架在行走中可能發(fā)生的偏斜狀態(tài)。若側端梁發(fā)生瞬時超前或落后行走, 該裝置中的放大機構即觸動相應的行程開關輸出信號, 傳至控制器, 同時監(jiān)控系統(tǒng)顯示偏差位置, 性質, 控制

10、器根據(jù)信號, 立即控制端電動機的變頻調速器, 按設定速降或增速。糾偏結束, 兩端行速恢復一致。6糾極偏 在大車運行過程中可能由于某些原因引起自動糾偏失常而造成出現(xiàn)極偏現(xiàn)象, 出現(xiàn)這種情況本機將“故障”停機, 操作人員必須查明原因（如糾偏裝置發(fā)生故障, 軌道發(fā)生異常的原因）, 并且予以解決, 在解決故障之后, 一般要將處于極偏狀態(tài)下的本機恢復到正常零偏狀態(tài), 因此必須在“單動”模式下實施糾極偏。按動“糾極偏”項按鈕, 如果是右極偏則再按動“啟動”, B端大車將向左慢行（此項不要按動“慢速”選擇開關, 糾極偏是自動極慢速運行）, 一旦達到零偏差, B大車自行停運。如果是左極偏則按動“啟動”, B端

11、大車將向右慢行同樣達到零偏差B大車自行停運。注：單動操作選項切換是互鎖的一旦切換“選項”則原來的“選項”將失去運行能力。四 日常檢查 1、在日常生產(chǎn)中, 要不定期的來回檢查, 并做好記錄。 2、檢查主副耙驅動電機, 減速機, 液力聯(lián)軸器運轉是否正常。 3、檢查中要觀察主副耙鏈轉動是否平穩(wěn), 鋼絲繩有無斷裂和變形, 每班檢查鋼索, 滑輪是否磨損。 4、檢查主副耙行走由電機電磁離合器, 減速機運轉是否正常。 5、檢查主副耙臂升降電機運轉是否正常, 觀察耙臂每一次下降深度是否合適。 6、檢查糾偏裝置行程開關動作是否靈敏。五 巡檢路線 主耙行走裝置 主電纜磁制式卷盤 主耙驅動裝置 主耙升降電機 糾偏裝

12、置。六 日常維護及保養(yǎng) 為了保證耙料機安全可靠的工作, 必須制定電氣 設備的檢查制度, 并熟悉耙料機各機構的性能、操作方法和保養(yǎng)規(guī)則、各種故障產(chǎn)生原因以及消除故障的辦法?，F(xiàn)將主要電氣 設備的維護略作說明。 1、傳動系統(tǒng)及時給減速機軸承等部位加油。 2、每天清掃電機上的灰塵（包括尿素粉塵）和衛(wèi)生。4、要按時給各潤滑部位, 加油或潤滑脂。 5、卷揚機的鋼絲繩有無斷裂或變形, 檢查鋼索滑輪是否磨損, 如需更換及時更換。 6、檢查主副耙齒有無變形或脫落。 7、觀察糾偏裝置行程開關動作是否靈敏。七 平料堆1、做好開機準備, 檢查設備是否正常。2、確認主副耙在最高位。3、由手動快速將主耙臂降至接近料堆,

13、按停止。4、啟動主耙鏈。5、降升降開關快速打至慢速, 耙臂下降合適的位置, 不得超過一個耙臂。6、啟動打車行走（左或右）。八 常見故障及排除方法耙料機常見的故障原因及排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1（1）耙料機無三相電源；（2）指示燈不亮。（1）變電所外送電；（2）隔離開關未合上；（3）主接觸器未吸合；（4）保險絲燒壞；（5）空氣開關未合。（1）需變電所送電；（2）合上隔離開關；（3）檢查警停鎖位按鈕是否復位, 復位后啟動；（4）換保險絲；（5）合上空氣開關。21無控制電壓；2指示燈不亮；3電笛不響。1保險絲燒壞；2變壓器損壞；3空氣開關未合。1換保險絲；2換新變壓器；3合上空氣開關。31無信號

14、電壓；2指示燈不亮。1觀察是否有電或無電壓；2空氣開關未合。1檢查電壓合電源；2合上空氣開關。41松繩故障1主耙或副耙吃刀太大；2開關動作。1減少進刀量, 重新啟動；2提升耙臂。51液力聯(lián)軸器運轉不穩(wěn)定1.聯(lián)軸器進出不同心2軸承損壞3底座固定裝置松動1調正同心度2測定噪音和震動大小, 檢查充油量是否過小, 換軸承。3檢查緊固件, 擰緊6電動機在工作時振動1電動機軸與減速軸之間不同心；2軸承嚴重磨損或損壞；3轉子變形。1糾正電動機與減速器的安裝位置。2檢查軸承給予更換。3檢查并車圓轉子。71主耙鏈電機突然停運。1主耙鏈闖入料堆中拉繩開關動作；2主耙電機轉速下降；3液力聯(lián)軸器過載, 電機過載, 熱繼電器動作。1提升主耙, 重新啟動；2減少進刀量, 重新啟動；3排除機械故障。81副耙電機突然停運。1副耙鏈闖入料堆中拉繩開關動作；2副耙電機轉速下降；3液力聯(lián)軸器過載, 電機過載, 熱繼電器動作。1提升副耙重新啟動；2減少進刀量, 檢查機械故障。91主耙提升電機。1電機過載。1檢查機械故障。101副耙提升電機1電機過載。1檢查機械故障。111快慢行走故障。1電機過載, 直流部分損壞。1檢查機械故障, 檢查保險絲, 整流器。