實(shí)驗(yàn)六油污水分離裝置的操作實(shí)驗(yàn).ppt

1、實(shí)驗(yàn)六 油污水分離裝置的操作實(shí)驗(yàn),一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 油污水分離裝置的操作 二、實(shí)驗(yàn)要求 1.熟悉船用油水分離器的基本原理； 2.掌握油水分離器的操作步驟及油分濃度計(jì)的調(diào)整方法 3.掌握油水分離器的運(yùn)行管理要點(diǎn)。 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備 1.油水分離器規(guī)格、型號(hào) 型 式：CYSC1型油水分離器一臺(tái) 處理能力：1m3/h 排放標(biāo)準(zhǔn)：10P.P.M 工作壓力：0.245Mpa 泵 型 式：電動(dòng)柱塞泵,電機(jī)功率：0.55KW 泵吸入高度：5m 控 制 箱：交流：380V 50Hz 3 排油方式：自動(dòng)和手動(dòng) 加熱方式：電加熱，功率2Kw 2.油水分離器的基本工作原理 油水分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖202所示，艙底污水經(jīng)過(guò)泵

2、進(jìn)入油水分離器頂部，然后切向進(jìn)入斜板組，水中的油滴經(jīng)過(guò)聚合、上浮至斜板，最后上浮至裝置頂部的集油室。經(jīng)斜板組后的水還含有微小油粒，這些油在進(jìn)入第一級(jí)濾芯時(shí)進(jìn)行粗?；至；挠蜕细≈另敳考褪摇ＫM(jìn)入第二級(jí)濾芯。在第二級(jí)濾芯內(nèi)，水中的極細(xì)小的油粒再進(jìn)一步粗?；顾暮土拷抵?5mg/L以下，然后排出舷外。在裝置的頂部的集油室內(nèi)裝有液位電極，當(dāng)油位到達(dá)低位時(shí)，液位電極發(fā)出訊號(hào)，由電控箱自動(dòng)打開(kāi)排油電磁閥，并發(fā)出排油信號(hào)，分離器內(nèi)壓力將油排到油收集箱。當(dāng)油位到達(dá)高位時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排油電磁閥。為了避免溢油，集油室還裝有液壓計(jì),當(dāng)船舶在低溫海域或港口時(shí)，為了避免集油室的油凝渣，在油水分離器的頂部裝有

3、電加熱器，電加熱器由溫度調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制，控制范圍為545。 為了避免管道堵塞，在裝置的進(jìn)口管路上還裝有安全閥，安全閥的調(diào)整壓力為0.26Mpa,圖41 油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu),3.裝置的系統(tǒng)組成 如圖203，本裝置所用泵為活塞泵，將艙底水打入油水分離器內(nèi)。裝置還裝有OCD1型油份濃度監(jiān)測(cè)計(jì)，用于監(jiān)測(cè)油分離器排出水,的含油份濃度，當(dāng)含油份濃度高于15PPM時(shí)，電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，將水排至艙底，而不排到舷外,4.裝置的電器控制原理 如圖204，本控制箱電源為三相380V、50Hz交流電源，控制回路的電壓為交流220V及6.3V。 本控制箱有下列保護(hù)系統(tǒng)： 電機(jī)主回路設(shè)有Q2、電加熱器主回路設(shè)有溶斷器FU1

4、、FU2，控制回路設(shè)有溶斷器FU3FU5作短路保護(hù)。 電機(jī)主回路設(shè)有熱繼電器FR作過(guò)載保護(hù)。 本控制箱與油份濃度監(jiān)測(cè)計(jì)相結(jié) 合對(duì)油水分離器進(jìn)行控制，以使分離后的水中含油量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 電氣原理及操作如下,圖62 油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu),啟動(dòng)運(yùn)行 合上箱門(mén)上的電源開(kāi)關(guān)Q1，按下啟動(dòng)按鈕S2，交流接觸器Q2通電吸合，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行指示燈H3亮，裝置進(jìn)水，同時(shí)接通加熱和排油部分的控制回路。 自動(dòng)排油控制 電機(jī)運(yùn)行后，將排油方式旋鈕S7置于手動(dòng)位置，待裝置中水位到達(dá)裝置的頂部使裝置內(nèi)空氣全部排出后，再將排油方式旋鈕置于自動(dòng)，當(dāng)集油室內(nèi)油層不斷増厚，使油水分界面下移至低于液位電極P1時(shí)，液位繼電器K4處

5、于高電平導(dǎo)通狀態(tài)，電磁閥Y1通電排油，排油指示燈H1亮。排油后油層減少，油水分界面上升至液位電極P2時(shí)，液位繼電器低電平截止，電磁閥Y1失電停止排油，排油指示燈H1熄滅。 加熱溫度控制 加熱方式旋鈕置于自動(dòng)位置，當(dāng)液體達(dá)到上限值40時(shí)溫度控制器S5動(dòng)作（相-上兩點(diǎn)閉合），中間繼電器K2通電，其常閉觸頭K2斷開(kāi)，接觸器Q4失電，常開(kāi)觸頭Q4斷開(kāi)，電加熱器E1停止加熱，同時(shí)控制蒸氣加熱電磁閥Y3也關(guān)閉；當(dāng)液體溫度低于20時(shí)（下限），溫度控制器S5動(dòng)作（相-下兩點(diǎn)閉合），接觸器Q4通電，電加熱器通 電加熱，同時(shí)蒸汽加熱器電磁閥Y3通電，蒸汽加熱器也工作,本實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有安裝蒸汽系統(tǒng)）。溫度控制器的上下限

6、值可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定。當(dāng)液位繼電器K4處于自動(dòng)排油狀態(tài)時(shí),自動(dòng)或手動(dòng)溫度控制功能自動(dòng)停止加熱，防止剛開(kāi)機(jī)時(shí)因裝置內(nèi)無(wú)水造成電加熱器過(guò)熱燒壞。 當(dāng)污水柜無(wú)水時(shí)，為防止裝置空轉(zhuǎn)，進(jìn)水管裝有一真空壓力控制器，當(dāng)真空壓力表讀數(shù)升至0.06Mpa時(shí)，該裝置自動(dòng)停機(jī)。本實(shí)驗(yàn)室裝置沒(méi)有安裝真空壓力表，故11號(hào)端子和12號(hào)端子短接。 當(dāng)油份濃度計(jì)檢測(cè)的油份濃度超過(guò)15mg/l時(shí)，油份濃度計(jì)（GQS）動(dòng)作，觸頭P閉合，控制箱內(nèi)中間繼電器K3通電吸合，回油電磁閥通電開(kāi)啟，使不合格的含油污水重新進(jìn)入裝置進(jìn)行循環(huán)分離。 5.OCD-1型油份濃度計(jì)測(cè)量原理簡(jiǎn)介 油份濃度計(jì)的光學(xué)采樣系統(tǒng)是一種以紅外光散射原理為基礎(chǔ)的

7、光學(xué)系統(tǒng)，當(dāng)光電原件發(fā)射的紅外光穿過(guò)試樣玻璃管內(nèi)流動(dòng)的樣水時(shí)，樣水中的油粒子將對(duì)紅外光產(chǎn)生散射。在試管的另一側(cè)與光源同一軸線位置上裝有透射光檢測(cè)器，與軸線成一定角度的位置上裝有散射光檢測(cè)器。這些檢測(cè)器的輸出信號(hào)經(jīng)電路處理后，一方面引向電壓比較器與預(yù)置的基準(zhǔn)電壓進(jìn)行比較，一旦輸出信號(hào)大于基準(zhǔn)電壓，兩路報(bào)警電路就會(huì)被觸發(fā)，面板上的報(bào)警指示燈發(fā)亮，兩路繼電器釋放；另一方面，電路處理后的信號(hào)通過(guò)輸出端子，向外部提供模擬電壓信號(hào)。 紅外光源的波長(zhǎng)的正確選擇及光學(xué)系統(tǒng)的精心設(shè)計(jì)，使儀器對(duì)樣水中的油粒子呈很高的靈敏度，而對(duì)其中夾帶的固體粒子或其它,可溶性成份不敏感，這就減少了油樣的色度、濁度對(duì)儀器測(cè)量精確度

8、的影響。 二.水分離作業(yè)操作程序 (一)起動(dòng)操作 1.檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查各儀表、儀器是否完好。 2.關(guān)閉裝置上的各放泄閥。 3.打開(kāi)裝置上的各放氣閥。 4.把柱塞泵吸入口管路轉(zhuǎn)接到吸舷外水（此處為改接自來(lái)水）。 5.接通電源，將控制箱上的排油開(kāi)關(guān)切換到“手動(dòng)”位置上，此時(shí)，排油信號(hào)燈亮，排 油電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。 6.啟動(dòng)泵向裝置中泵入清水，油水分離器內(nèi)的空氣被排出。注意：此時(shí)泵不準(zhǔn)在無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.當(dāng)放氣考克出水時(shí)關(guān)閉放氣考克。 8.關(guān)閉舷外水閥，把柱塞泵吸口轉(zhuǎn)到吸艙底含油污水（此處為集水井）。 9.打開(kāi)排出閥，調(diào)節(jié)排出管上的壓力調(diào)節(jié)閥，使筒內(nèi)壓力保持在0.05-0.1Mpa

9、。 10.將控制箱上排油開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置上，排油指示燈熄滅，此時(shí)排油電磁閥關(guān)閉,二)運(yùn)行管理 1.檢查各儀表的讀數(shù)，是否正常；泵出口壓力不準(zhǔn)超負(fù)荷，安全閥整定值0.26Mpa,排出管壓力值應(yīng)在0.05Mpa0.1Mpa。如泵出口壓力值超過(guò)規(guī)定值，檢查管路是否堵塞，如沒(méi)有，則表明分離筒太臟，應(yīng)用清水沖洗或更換分離器濾芯，清洗分離器。 2.當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)（寒冷季節(jié)），污油粘度較大，應(yīng)將控制箱上加熱開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，設(shè)定加熱溫度（最高不超過(guò)600C）。 3.經(jīng)常開(kāi)啟排水管上取樣考克，檢查排水情況，取樣時(shí)，開(kāi)啟取樣考克，讓其先放1分鐘左右，然后用取樣瓶取樣，取樣瓶應(yīng)用堿液或肥皂水反復(fù)清洗干凈，保證無(wú)油跡。 4.運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意避免油水分離器超負(fù)荷運(yùn)行，以防低分離效果。分離器是否超負(fù)荷運(yùn)行，可通過(guò)低位檢驗(yàn)旋塞來(lái)檢查（本實(shí)驗(yàn)裝置沒(méi)有），當(dāng)?shù)臀粰z驗(yàn)旋塞有油流出時(shí)，立即排油，如自動(dòng)排油裝置失靈，改手動(dòng)。本裝置裝有污油液位計(jì)，如油位到最低位時(shí)，應(yīng)立即排油。運(yùn)行中，如出口取樣，發(fā)現(xiàn)取樣瓶?jī)?nèi)有油跡，表示油水分離器已經(jīng)污染，應(yīng)立即停止工作并予以清洗。此外，還應(yīng)注意泵的磨損情況，如漏泄太大，應(yīng)修復(fù)。對(duì)泵的吸入濾器應(yīng)經(jīng)常清洗。 5.當(dāng)含油污水處理完畢后，將吸入口轉(zhuǎn)到清水柜（此處為自來(lái)水），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，以沖洗裝置，然后停泵，并關(guān)閉裝置所有進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉加熱裝