優(yōu)秀的現(xiàn)場主管實務培訓課件

1、Quality 5、N條不相同生產線生產能力=各條生產線能力相加； 6、加工、裝配組合生產能力：由裝配生產能力決定,如何執(zhí)行標準化作業(yè),標準化,對于一項任務，將目前認為最好的實施方法做成標準，讓所有做這項工作的人 執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化,良好標準的制定要求,執(zhí)行標準的要點,1、標準是最高的作業(yè)指導； 2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確認； 3、宣傳揭示； 4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時的做法。不自作主張、報告上級、修改標準、改變操作方法、根據實際情況調整 5、不斷完善； 6、定期檢討修正； 7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。找出問題點，實施改善,案例分析：作業(yè)標準的問題在哪,1、自行車車閘的調整

2、要做到不緊不松； 2、縫制內衣袖子時線腳不要過于稀疏； 3、現(xiàn)場5S要做到干凈整潔； 4、給車胎充氣不要太飽和； 5、炸雞腿時要求外表焦黃里面熟透； 6、早會時間不要太長要有明顯效果,如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場問題,案例分析：為什么費力不討好,公司最近在大力推行5S工作，公司上午召開了全公司班組長以上的會議，要求立即把這項 工作貫徹下去。小李回到班組后，馬上召開了班組會議，要求今天下班后全體打掃衛(wèi)生。三天 后公司組織了5S工作檢查，小李的班組評比不合格。 你知道為什么嗎,五、如何降低現(xiàn)場生產成本,生產現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象,七種浪費現(xiàn)象,消除浪費,如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費,人：多余的人、搬運人員、返修人員、檢

3、查人員、多余管理人員,設備：正在加工不合格產品的設備、空轉設備、閑置設備,物料：過剩材料或物品、不良品或廢品,方法：1、檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？ 2、作業(yè)有無標準化？ 3、作業(yè)動作是否合理、經濟、省力、快速？ 4、物料擺放、儲存方法是否合理？ 5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？ 7、培訓教育方法與方式是否最有效？ 8、檢查方法、手段、模式是否合理？ 9、設備加工方法是否最佳？如：轉速、切削量 10、換模方法是否最優(yōu)？ 11、管理方法是否恰當、合理,如何處理不良物料,成本控制的三大方法,材料費用的日常控制 按圖紙、工藝、工裝要求進行操作 實行首

4、檢，防止成批報廢 監(jiān)督設備使用情況，不合要求不開工 實行限額發(fā)料制度 控制生產批量,工資費用的日?？刂?制定工時定額 控制出勤率 提高工時利用率 合理派工,間接費用的日?？刂?車間管理費按定額控制 采用預算開支手冊 廠內代用卷 指標分到班組和個人,實戰(zhàn)演練：限額發(fā)料,某制衣廠縫合1班加工襯衣10000件的領子，公司規(guī)定不良品率為0.5%， 班長如何給員工開出領料單，由如何進行管理,物料管理單 部門：縫合一班 年 月 日,如何計算工時利用率,例子,提高工時利用率的有效途徑,1、提高合格產品的產量； 2、減少停機時間； 3、利用機器工作時間，檢查產品質量； 4、利用機器工作時間，搬運產品或原料；

5、5、利用機器工作時間，返修產品； 6、利用機器工作時間，清掃工作現(xiàn)場； 7、減少操作人員,六、如何發(fā)現(xiàn)和預防安全隱患,險情辨別,可能產生危害 人身財產安全的源頭,禁止吸煙,禁止放易燃物,禁止煙火,危害控制方法,移去 / 替代法,當心墜落,當心炕洞,當心弧光,工程控制法,行政控制法,輪班作業(yè),定期體檢,有病治療,PPE法,PPE的種類 頭部防護用品 眼和臉防護用品 聽力防護用品 呼吸防護用品 手防護用品 足防護用品 防護服裝 其他PPE,事故報告流程,案例展示：PPE,必須戴安全帽,兜帽,頭盔,工作帽,太陽帽,眼和臉防護PPE,必須戴防護眼鏡,焊接護目鏡,防飛濺面罩,防化學目鏡,電焊面罩,聽力防護PPE,必須戴護耳器,耳塞,耳罩,呼吸防護PPE,必須戴防毒面具,防塵口罩,空氣呼吸器,防毒面具,手防護PPE,必須戴防護手套,隔熱手套,加長PVC手套,合成紗防切割手套,焊工手套,不銹鋼絲手套,足防護PPE,必須戴防護鞋,安全鞋,防滑鞋,絕緣鞋,防護服,必須穿防護服,隔熱服,阻燃連身服,氣密性防護服,降溫冰背心,其他PPE,必須系安全帶,安全