《泵的常見密封形式》PPT課件

1、泵的常見密封形式,填料盤根類 成型環(huán)類 機械密封,對泄漏的認識,工作的密封面通常相隔一定間隙或一層薄薄的流體膜（厚度為幾微米），更多的情況是兩個面直接接觸。無論接觸或不接觸，流體受壓差的作用沿密封面流出的現(xiàn)象稱為泄漏。 泄漏是由于密封附近存在靜壓力和動壓力分布，使流體從高壓區(qū)往低壓區(qū)流動引起的。 泄漏量的允許范圍是多少,阻止泄漏的方式,阻止泄漏的方法有： 1、降低引起流動的推動力（減小介質壓力） 2*、增大流體流動的阻力（力學能量損失、界面摩擦損失、熱力學能量損失） 3、控制流動方向。 4、切斷流通通道 等。 往往利用多種方法組合，來防止泄漏,密封 與 潤滑,潤滑技術的水平直接影響到密封的性能

2、和壽命。 潤滑的目的是減少摩擦、防止發(fā)熱、燒損、咬合、防止老化等。 潤滑方式通常包括： 采用自體耐磨材料 添加耐磨潤滑劑（如石墨、四氟等） 介質本身形成潤滑膜 外部引入強制潤滑沖洗液 另外，還采用多種冷卻措施作為輔助,動密封的各種類型,接觸型 軟填料密封 硬填料密封 成型環(huán)類密封 骨架油封 機械密封,非接觸型 間隙密封 迷宮密封 動力密封,軟填料密封_1,軟填料密封是在軸（或軸套）與殼體之間用彈、塑性材料或具有彈性結構的元件填塞流體泄漏通道的軸封裝置。以其密封結構簡單、成本低廉，在工況條件不太苛刻的范圍內，有較好的密封經(jīng)濟性，因此應用極為廣泛,軟填料密封_2,軟填料的主體材質有天然纖維、棉麻、

3、石棉、合成纖維、碳纖維、膨脹石墨、橡膠及軟金屬等，其中石棉的性質穩(wěn)定，吸附能力強，是傳統(tǒng)制作軟填料的重要主體材料。近年來開發(fā)的膨脹石墨、碳纖維，由于它們的優(yōu)異性能，在填料密封中的應用日益受到重視。 為了提高填料的密閉性、耐壓性、耐溫性及潤滑性等，通常在主體材質中添加潤滑油、石墨、二硫化鉬及鉛粉，或者是聚四氟乙烯等作為潤滑劑、填充劑,軟填料密封_3,對于中低壓（1.6MPa）溫度（100）的弱腐蝕性介質常采用天然纖維類、如油浸棉、麻填料等，弱酸性使用油浸羊毛填料類。對于高溫（250左右）介質，多采用油浸石棉填料或橡膠石棉填料，以及目前常用的石墨填料類,而對于更高溫（450）、較高的高壓（10MP

4、a）的條件時，一般就得采用金屬類軟填料，也可用金屬絲加強或金屬箔包覆的石墨填料等。 對于低溫介質，（-50 -190）則普遍采用聚四氟乙烯纖維填料，或者浸有聚四氟乙烯的石棉填料類,軟填料密封_4,美國戈爾工業(yè)密封產(chǎn)品公司對填料結構各部位散熱能力測試的一個示意圖,可以看到摩擦熱主要靠兩個途徑散出，一個是沿填料函殼體圓周方向散出，另一個是沿軸與填料壓蓋處軸向的散出。 目前廣泛采用的冷卻方式主要是填料函設置冷卻夾套、填料函內部設置封液環(huán)、填料壓蓋加設沖洗水等方式。 冷卻夾套主要用在“介質和封液”不允許混合的情況下，有它自己的優(yōu)點，屬于間接冷卻方式，散熱效果不如加裝封液環(huán)來得明顯，同時封液環(huán)內的較高壓

5、力冷卻水對填料也提供沖洗和潤滑作用，對較臟的介質還起到密封的作用。因此，使整體的填料密封效果更加明顯,軟填料密封_5,在我車間新的4113-P5泵試運行期間，原本采用填料函水夾套方式冷卻的結構，由于介質比較臟，且溫度高、壓力高等特點，運行時候黑水外冒，稍微緊固填料后，又因為填料散熱困難極易造成燒損。因此我們決定改用水封環(huán)的形式 從冷卻夾套鉆一個8的引水孔，將冷卻腔的一股冷卻水作為密封水通入水封環(huán)上，同時將外供的冷卻水壓力由0.5MPa提高到1.5Mpa。這樣就大大提高了冷卻效果，同時這股冷卻水還起到了密封、潤滑和沖洗介質的作用,軟填料密封_6,壓制成型的軟填料，使用方便，設計精確,泥狀填料，一

6、種新興的軟填料，安裝方便，便于維護，4111-P1在用,硬填料密封 簡介,大多用金屬、石墨或硬塑料制成，由于材質硬，為了補償密封面磨損和保證貼緊軸表面，一般做成分瓣形式，外套彈簧來補償。 分瓣環(huán)：包括三瓣斜口環(huán)、三六瓣密封環(huán)等 錐形密封環(huán)（靠軸向的壓緊力，可以自動沿徑向壓緊軸頸，目前液氧泵4111-P3在用,成型環(huán)類密封_1,擠壓型密封圈：O型圈、D型圈、X型圈、口型圈等 一般由橡膠、皮革、軟金屬材質制成 結構簡單緊湊、密封性能好、品種規(guī)格多、工作參數(shù)范圍廣，是往復式、旋轉式、靜密封所廣泛采用的一種密封材料,成型環(huán)類密封_2,唇型密封圈：有V型、U型、Y型等 V型環(huán)的受壓面是唇口，在壓力作用下

7、很容易與密封腔內壁貼合，壓力越高，自緊力也相應增大。 唇口要朝向高壓液體那一側。 廣泛用于高壓密封，并與機械密封搭配使用,橡膠骨架油封_1油封也是一種唇形密封，有其特殊的用途，且品種規(guī)格繁多，故另立一類,骨架油封廣泛用于低壓油系統(tǒng)作為旋轉軸密封件,特點：回彈能力更大、密封接觸面寬度很窄,橡膠骨架油封_2,通常帶有金屬骨架增加強度，并帶有一圈彈簧,對軸有較好的追隨補償性,主要材質：丁晴橡膠、丙稀酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等,橡膠骨架油封_3 (剖面圖,機 械 密 封_1（初步認識,單彈簧型 多彈簧型 波 紋 管 型,機 械 密 封_2（常見結構,1、軸套與軸之間 2、靜環(huán)與壓蓋之間 3、壓蓋與殼體

8、之間 （靜密封點） 4、動環(huán)與軸（軸套）之間 （相對靜密封點） 5、動 靜 摩擦副 （動密封點,機 械 密 封_3（分類,按介質壓力作用于密封面的載荷程度分： 平衡式 非平衡式 按照靜環(huán)的安裝方式分： 內裝式 外裝式 按照彈簧原件是否隨軸旋轉分： 彈簧靜止型 彈簧旋轉型,按照結構形式分： 單端面型 雙端面型 串聯(lián)型 按照補償機構（彈簧）的類型分： 多彈簧式（比壓均勻，一般用于大軸） 單彈簧式（比壓不均勻，一般用于小軸,機 械 密 封_4（優(yōu)缺點,與填料密封相比： 密封可靠性高 泄漏量小 使用壽命長 軸或軸套磨損很小 維修周期長 抗振性好 適用范圍廣,缺點： 結構復雜 一次性成本高 安裝更換復雜 對工人的安裝技術水平要求高,機 械 密 封_5（如何延長壽命,設計上 采用硬對軟的摩擦副設計 引入密封沖洗液來沖洗雜質、潤滑和冷卻密封面 調整到合適的彈簧壓縮量（60%的壓縮量） 減少泵體的振動 設計采用動力密封來削減給機械密封帶來的壓力,操作上 自體潤滑，密封腔必須充滿清水或密封介質后再啟動 單獨外引密封液，需要在啟動前投用正常 一開始發(fā)現(xiàn)有微泄漏現(xiàn)象，一