防洪堤工程基本施工工藝

1、第一節(jié) 防洪堤工程 -一、工程測量1、測量準備 與建設單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄 表”。根據(jù)設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行計 算。2、高程控制（1）高程控制網(wǎng)的建立 對甲方移交的標高控制點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護， 在此基礎上建立工程標高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件的地方， 測設水準點，其閉合差fn（ n）1/2。（ 2 ）標高測量方法 采用水準儀將標高控制點根據(jù)需要引測至現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件的 地方，埋設水準點后，作為引測點。標高測量誤差：每層 土 3mm,總高1

2、5mm。標高施工誤差：每層 土 10mm,總高30mm。（ 3）標高測量的具體要求1）儀器要求：沉降觀測儀器精度要求為 0.1伽，而且儀器要固定，專用，每次觀測時儀器 必須嚴格整平，儀器i角控制w +5 。2）標尺要求：標尺應該采用專用的鋼尺、立尺時標尺上圓水準氣泡應居中，采用雙面 尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應小于 0.1伽，最后取高差中值計算。3）線路要求：觀測的線路要固定，視距長度 25m，視線高度0.5 m,前后視距累積 差3.0 m，觀測路線閉合差0.3n1/2 mm。4）各段應有標高傳遞測量和放線的原始記錄，作為軟件資料留存。5）為保證標高的準確，測量所采用的儀器必須經(jīng)過檢測合格，且必須

3、堅持全站儀閉合 驗線制度。6）本工程的紅線交接單位及高程控制點由勘測單位測設后提供書面資料，施工單位據(jù) 此作建筑定位及水準點抄測記錄，作為交工資料永久保存。二、土石方工程 根據(jù)本工程工期及施工場地分散的特點，在施工過程中為確保工期和施工安全，在 施工區(qū)布置開挖施工的同時，結(jié)合挖、填、堆礫砂卵石場間的關系，確保精造型開挖。1 、砂卵石開挖根據(jù)開挖的情況，經(jīng)過測量放線進行精造型，經(jīng)監(jiān)理單位檢查認可后方能進行下一 步施工。按下述要求對坡面和建基面進行清理和整修：（1 ）建筑面無積水、秘水。（2）建基面無松散土層。（ 3 ）開挖坡面穩(wěn)定，無松動土體且不陡于設計邊坡。（4）邊坡開挖完成后，應及時進行保護

4、，以便及時判斷邊坡的穩(wěn)定情況和采取必要的 加固措施。（5）開挖渣料應堆放在規(guī)定的存、棄料場，嚴禁將有用渣料與廢棄渣料混雜，并保證 以后能方便地將有用渣料取出加以利用。（6）除非另行報經(jīng)監(jiān)理部批準，否則應在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格 后，方可進行下一工序施工。2、施工期臨時排水（1）臨時性排水措施設計：在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設施，設 置排水溝（水管）和截水墻。（2）提前做好排水設施：為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按施工圖紙 的要求開挖并完成邊坡上部永久性截水溝的施工；對其上部未設置永久性截水溝的邊坡 面，加設臨時截水溝，經(jīng)監(jiān)理批準后，在邊坡開挖前予以實

5、施。（3）及時排除地面積水：在場地開挖過程中，按監(jiān)理要求保持必要的地面排水坡度， 設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（4）保護建筑物和永久邊坡免受沖刷：采取臨時排水措施，保護已開挖的永久邊坡 面、附近建筑物及其基礎免受沖刷的侵蝕破壞。（5）平凹地區(qū)開挖的排水：在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤 和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積 水。3、質(zhì)量檢查（1）砂卵石開挖前的質(zhì)量檢查：按施工圖所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測 量放樣成果檢查；進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護措施的質(zhì)量檢查。（2）砂卵石開挖過程中的質(zhì)

6、量檢查：在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，將測量資料提交監(jiān)理人。（3）砂卵石明挖工程完成后的質(zhì)量檢查。（4）主體工程開挖基礎面檢查：按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和 場地平整度。4、砂卵石回填采用開挖砂卵石料作利用料，采用蛙式打夯機或人工夯實進行施工。回填包括邊 坡、路基等相關部位及監(jiān)理人、業(yè)主認為必要的指定回填區(qū)域。相關部位的填筑工作， 必須在其場地清理或經(jīng)監(jiān)理人驗收后方可進行。砂卵石料填筑質(zhì)量要求：1）砂卵石回填厚度超過20cm時，采用人工夯填或蛙式夯機夯實；厚度超過 30cm時， 分層夯實；厚度小于15cm時，可

7、進行人工拍整密實。2）回填厚度小于50cm以下，采用泥夾硬質(zhì)骨料（塊卵石等）填緊拍實；大于 50cm 以上的采用人工夯填或蛙式打夯機夯實；大體積回填作階梯形分層夯實，夯實厚度不大于30cm,夯填密實后再進行削坡。3） 各部位的回填嚴格按照設計斷面進行，并且超填20-30cm以保證削坡達到設計指 標。4）分段填筑時，各段料層之間應設立標志，防止漏壓、欠壓和過壓，上下層分段應錯 開，錯開距離應滿足設計要求。5）填筑廢碴料中不得含有樹根、草皮、泥團等有害物質(zhì)。同時嚴格按設計確定的填料 鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)、干容重、含水量、粒徑和級配控制，不得任意變動。5、砂卵石碾壓場地整平一卸料一推平一靜碾一層厚測量

8、一振動碾壓一碾壓過程的沉降測量一干密度f進行上層填筑施工f承載力檢測。（ 1 ）填筑基本工藝 準備：a填筑前在有效碾壓場范圍內(nèi)選定沉陷觀測點， 測量記錄試驗場地的高程， 測點間距2mx2m b、用白灰畫出試驗區(qū)范圍及機械進出場的方向； c、在碾壓場周邊間距 4m打入木樁，并在木樁上準確標示控制高程，以控制鋪料厚。 卸料：自卸車卸料采用進占法卸料。易將大石推至鋪料前沿的下部，細顆粒料填 入大顆粒料上部空隙，易混合均勻，表面平整，方便車輛通行。 平料：采用推土機推平至預定厚度及平整度，必要時輔以人工耙平，達到起伏差 和平整度的要求。用水準儀初步觀測并控制其鋪料的厚度。（ 2） 碾壓基本工藝 根據(jù)畫

9、好的碾壓路線實行振動碾壓，施工人員進行車輛指揮，按預定遍數(shù)進行。 碾子必須在場外起振，達到正常運轉(zhuǎn)之后，方可駛?cè)朐囼瀳鰞?nèi)，進出場一個循環(huán)按振動碾 壓兩遍計。先進行兩遍靜碾，然后采用 20t 振動碾進行二、四、六、八遍振動碾壓。振動 碾采用前進后退錯距法碾壓作業(yè)。 碾跡重疊控制在100cm行車速度控制在2km/h3km/h。 用全站儀測量沉陷觀測點高程， 與壓前相應點高程之差即為碾壓沉陷值 （壓縮量）， 振動碾壓開始后既進行測量，每振碾 2 遍后測量對應點的沉降量。 終碾后，根據(jù)規(guī)范要求在每個碾壓區(qū)挖坑，采用“灌砂法”進行干密度檢測。 將試坑均勻回填原坑，并碾壓密實。繼續(xù)上一層砂礫石填筑、碾壓。

10、 用全站儀控制填筑高程，當砂礫石填筑至設計高程后，采用“動力觸探”的方法 對基礎承載力進行檢測。三、水泥砂漿墊層1） 水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2mi n。水 泥砂漿的稠度，當鋪設在爐渣墊層上時宜為 2535mm當在水泥混凝土墊層上鋪設時，應 采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻， 然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠 刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，

11、并隨時用2m靠尺檢查其平整度。四、砼工程砼生產(chǎn)流程見下圖示:供水拌和機啟動攪拌_ _運輸入倉機械振搗摻入復合外加劑粗骨料水泥細骨料V按實驗配合比養(yǎng)護按實驗配合比模板模板根據(jù)工程實際需要采用木?；蜾撃?，板面平整光滑無凹凸缺損，板型標準；分 不同類型按施工圖紙標準統(tǒng)一制作。模板安裝必須穩(wěn)定牢固、尺寸準確，保證砼澆注成 型的形狀、尺寸與位置符合設計規(guī)定。具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。應盡量做到標 準化、系列化、裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于砼工程的機械化施工。模板表面應光潔 平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應進行質(zhì)量檢查，合格后，才能 進行下

12、一道工序的施工。(1) 木材種類可按各地區(qū)供應情況選用，其質(zhì)量應達到等木材的標準。腐朽、 嚴重扭曲或脆性的木材不應使用。木材應提前備料，干燥后使用，濕度宜為18% 23%， 水下施工用的木材，濕度宜為 23% 45%。(2) 重要結(jié)構(gòu)的模板，承重模板，移動式，滑動式，工具式及永久性的模板，均須進 行模板設計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。(3) 在砼澆筑過程中，設置專人負責經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，如有變形走 樣，立即采取措施，停止砼澆筑，直至找到解決措施。模板工程施工框圖模板選擇熟悉設計圖紙和技術資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作平整制模板抄平放線模板隔離劑書面交

13、底與其它工序交接技術交底鋼模板孔洞堵補班組有關人員參加標高、中心線、斷面、尺寸放注意預埋件的位置和質(zhì)量檢查評支模鋼模板孔洞堵補砼澆筑鋼模板孔洞堵補按現(xiàn)場預留拆模試塊試壓報告情況、結(jié)合強度曲線確定拆模注意保護棱角資料整理質(zhì)量評定清理現(xiàn)場，文明施工模板安裝的允許偏差，應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運作條件、經(jīng)濟和美觀等要求確定,般不超過下表的數(shù)值。模板制作的允許誤差序號偏差名稱允許偏差（mm）1小型模板：長和寬 32大型模板（長、寬大于3m）:長和寬 53模板面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面咼差；局部不平（用 2m直尺檢查）154面板縫隙2大體積混凝土模板安裝的允許偏差序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱

14、蔽內(nèi)面1模板平整度2相鄰兩面板咼差353局部不平（用2m直尺檢查）5104結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 206承重模板高 57預留孔、洞尺寸位置10澆筑砼后，達到規(guī)范規(guī)定的拆除模板的期限，使用專門工具，分批分次按次序拆除模板。拆下的模板、支架及配件及時清理、維修、并分類堆存，妥善保管。工作面上多 余的模板運至倉庫存放。澆筑（1）運至工地的水泥，應有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進行復檢，必要時還 應進行化學分析。（2）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。（3）必須將混凝土各組份拌和均勻，拌和程序和拌和時間，應通過試驗確定4）澆筑混凝土前，應詳細

15、檢查有關準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑前的準備工作，模板、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪 一層 23cm 的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應有專門論證。砂漿的水灰比應較 混凝土的水灰比減少 0.030.05。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設 工藝應保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。（6）混凝土的澆筑厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性 能等因素確定。（7）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處 理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆

16、筑混凝土，澆筑混凝土的允許間歇時間（自出料時算起到覆 蓋上層混凝土時為止）可通過試驗確定。（8）混凝土工作縫的處理，應遵守下列規(guī)定： 已澆好的混凝土，在強度尚未達到 25kgf/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準 備工作。 混凝土表面應用壓力水、風砂輪或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，方可澆筑新混凝土，壓力水沖毛時間由試驗確定。（9）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必 須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。溫度控制（1）為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設計、溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量 等方面采取綜合措施。施工中嚴格地進行溫度控制，是防

17、止混凝土裂縫的主要措施?；?凝土的澆筑溫度和最高溫升均應滿足設計要求，否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有專 門論證，并經(jīng)設計單位同意后，才能變更澆筑塊的澆筑溫度。2）為提高混凝土的抗裂能力，必須改進混凝土的施工工藝，混凝土的質(zhì)量除應滿足強度保證率的要求，還應在均勻性方面有良好的標準。為防止裂縫，應避免基礎部分混 凝土塊體在早凝期過水，其他部位亦不宜過早過水。（3）在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回 升： 縮短混凝土的運輸時間，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間； 混凝土的運輸工具應有隔熱遮陽措施； 宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫； 混凝土澆

18、筑應盡量安排在早晚和夜間進行； 當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法，澆筑塊高度應小于1.5m。（4）在氣溫變幅較大的地區(qū)，長期暴露的基礎混凝土及其他重要部位，應妥加保護， 寒冷地區(qū)的老混凝土，在冬季停工前，應盡量使各壩塊澆筑齊平，其表面保護措施可根 據(jù)各地具體情況擬定。變形縫（1）變形縫的形式、位置、尺寸及材料的品種規(guī)格等，均應符合設計規(guī)定。（2）為排除建筑物內(nèi)部和地基的滲透水而設置的排水設施的形式、位置、尺寸及材料 規(guī)格等均應符合設計規(guī)定。（3）安裝應牢固可靠，通過伸縮縫的伸縮節(jié)，應能自由伸縮，并不得漏氣和漏水。（4）每 10 米面板設 1 道永久變形縫，縫內(nèi)填充瀝青杉木板并用瀝青砂漿勾

19、縫，縫寬 2cm。砼材料1）水泥：選用 P.0 32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥要符合設計要求和現(xiàn)行的國家標準，采購的水泥要具有出廠合格證和試驗報告，并按規(guī)定要求進行復檢。選用的水泥應 與混凝土設計標號相適應。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量必須在混凝 土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑 等）的使用及其摻和用量必須通過試驗確定。施工時在使用之前必須將每一種混凝土外加 劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗成果報告遞交 監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實施。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的

20、溶液。各種成分用量應準備，含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液應通 過 0.6mm 孔眼的篩子過濾。早強劑：工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量不應超過 3%。在鋼筋混凝土中應摻用非氯鹽早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后混凝土 初凝加快，故應盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應特別注意灑水養(yǎng)護。保護混凝 土表面濕潤。（3）水：拌和用水為灌區(qū)地表和地下水，符合標準要求。（4）骨料：骨料由承包方自行采購。骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理單位批準，對 其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度要求的骨料，嚴禁進場使用。砂采用堅硬清潔水沖 砂、卵石采用水沖石二級配。購買的骨料，嚴格按國家標準G

21、B/T1468493 和GB/T14685 93檢驗，符合質(zhì)量技術要求。原材料的貯存（1）水泥的運輸、保管使用，應符合下列要求： 水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應防止水泥受潮； 應專設足夠數(shù)量和容量的倉庫和貯罐水泥。水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應排 水、通風措施。 堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過15 袋。 袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。 袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。 避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。（2）外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施攪拌 均勻。（

22、3）骨料的堆存和運輸應符合下列要求： 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。 應盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3m，超過時應設置緩降設備。 骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分散。 骨料貯倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求。 應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。配合比的選定（1）不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設計要求，應分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。承包方在選用配合比時必須考慮采用適

23、當?shù)拇胧侠斫档退嘤昧?，配合比必須通過試驗確定。m3 混凝（2）混凝土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料 用量的比值為準，單位用水量應計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每 土中混合材料重量的總量，水灰比應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確 定，其最大值不應超過水利電力部頒布（SDJ2O7 82）規(guī)范的有關規(guī)定。（ 3）粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用 水量等要求，進行綜合分析確定。（4）混凝土的坍落度應根據(jù)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件 決定，并盡可能采用小的坍落度，當使用振搗器時，混凝

24、土在澆筑地點坍落一般可參照以下規(guī)定：對于水工素混凝土或少筋混凝土，標準圓錐坍落度為 3-5cm；對于配筋率不超 過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為 5-7cm；對于配筋超過1%的鋼筋混凝土，標準圓 錐坍落度為 7-9cm。（5）在施工過程中配合比的設計，將選用的各項指標及試驗成果經(jīng)總工程師簽署后遞 交監(jiān)理工程師批準。在實施過程中，無論何種原因引起配合比設計改變時，須經(jīng)監(jiān)理工 程師批準同意。砼的拌和與運輸（1）施工前，結(jié)合工程混凝土配合比情況，檢查拌和設備的性能。如發(fā)現(xiàn)不相適應 時，則應適當調(diào)整混凝土配合比。以致更換設備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和 設備也須經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物

25、的均勻性，適宜的拌和時間、衡器的準確 性、機器及葉片的磨損程度等。砼的配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗，通過試驗確定。（ 2）砼采用現(xiàn)場設置拌和站集中生產(chǎn)，采用膠輪架子斗車，過磅投料，攪拌機拌制。 由試驗確定的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。入機拌和量不應超過廠家所規(guī)定 的拌和機容量的10%。水泥、混合材料和骨料均應以重量計，水與外加劑溶液可按重量折 算成體積。稱量偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值： 水泥、混合材料 1%；砂石 2%；水、外加劑溶液 1%（3）混凝土拌和過程中必須采用措施保護骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在6%以內(nèi)。摻用混合材料時，可以濕摻也可以干滲，但必須保證摻和均勻。使用外加劑溶

26、液 均勻地配入拌和用水中。（4）拌和機必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運行；生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間 應通過試驗確定?；炷敛粦韬瓦^度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少 拌和時間不得小于 2.5min。（5）選用的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼 筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土的運輸質(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。不論采用 何種方式，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿，嚴重泌水及過多降坍落度等 現(xiàn)象。混凝土自由下落高度不大于 2m,否則應增設緩降設施。根據(jù)施工、澆筑地點和工 程量，選擇運輸機具，主要為自卸汽車、動力翻斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等。

27、（6）混凝土在運輸過程中就盡量縮短運輸時間，并減少運轉(zhuǎn)次數(shù)，運輸時間按照規(guī)定 規(guī)范要求執(zhí)行。（7）混凝土泵或其他運輸方式時必須遵守水利電力部 （SDJ207 82）規(guī)范有關規(guī)定， 不論采取何種運輸設備，倘因停歇時間過久，混凝土已經(jīng)初凝，則必須作廢料處理。在 任何情況下嚴禁混凝土在運輸中加水入倉。砼澆筑與養(yǎng)護（1）在澆筑倉清基完成，模板安裝、模板架立后，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進行砼澆 筑。（2）在砼澆筑的尺寸較大時，按規(guī)范要求進行分段、分層、分塊澆筑。（3）分次澆筑砼時，對施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。砼入倉必須均勻布料，并及時振搗。振搗時，軟軸插入式振搗器垂直插入砼內(nèi)，分層時插入下層砼50mm,

28、插點間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，按梅花形交錯插搗，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著 下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。（4）砼頂面用抹子整平，高程符合設計要求。（5）在澆筑過程中，設專人觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）在砼澆筑后， 12 小時設專人及時對砼進行灑水或噴水養(yǎng)護，保持砼表面經(jīng)常濕 潤，直至規(guī)定時間，并作好養(yǎng)護記錄。質(zhì)量保證砼澆筑，必須有效杜絕蜂窩麻面和污點。為保證混凝土質(zhì)量達到施工強度和監(jiān)理單 位規(guī)定的要求，對混凝土原材料、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護均應嚴格抽樣兩次檢查?，F(xiàn) 場混凝土質(zhì)量檢測以抗壓強度為主，混凝土試件必須在機口隨機取樣成型，不得任意挑 選，除此以外，也須在澆

29、筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較。引用標準和規(guī)程規(guī)范（不限于）：(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(2)混凝土質(zhì)量控制標準(3)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(4)預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準(5)粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(6)混凝土強度檢驗評定標準(7)混凝土拌和用水標準(8)水工混凝土施工規(guī)范(9)水工混凝土外加劑技術規(guī)程(10)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(11)水工混凝土試驗規(guī)程（12） 水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范五、泥結(jié)石路面施工（1）施工工藝測量放線f推土機推土或原路基修整f人工場地平整f泥結(jié)碎石路面f生產(chǎn)路回填 及夯實。（2）推土機推土 場地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃

30、圾以及監(jiān)理工程師認為的其它有礙物。含細根須、植物、覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地 點。場地清理及表土清除都采用70Kw推土機推土，推距4080m推平采用推土機將高處 土方就近推至低處，使場地平整。（3）人工場地平整 推土機推平后，輔以人工整平，以達到設計要求的平整度。（4）泥結(jié)碎石路面施工1）材料 石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細長顆粒不超過 20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。2 ）粘土粘土的塑性指數(shù)一般大于 12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。 粘土用量一般不超過 碎石干重的 15%。3 ）泥結(jié)碎石路面a 路基要求 按路堤施工線進行

31、施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應重新修整。將開挖 路槽的土方棄至兩側(cè)并進行碾壓處理。 應防止雨水侵蝕地基土壤。 使機械開挖路槽土方時， 實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質(zhì) 為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過 20%路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為 200mm路中間要比兩邊略高一 些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重15kN/m3,路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡 取直。對原有彎道則應開挖成

32、臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原有基層應做好 清基，接口修成牙口。b 泥結(jié)碎石面層泥結(jié)碎石面層為8cm碎石粒徑為24cm等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)1220, 用土量不超過碎石的 15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2 倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用1012t 壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m份鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和 法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后， 隨拌隨灑水，一般翻拌 34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或 鐵鍬等工具漿路面整平

33、，再用 12t 壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿 即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用 15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓 2 遍。壓實后的土體取樣試驗頻次每 200m3厚30cm?取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實 際確定試驗頻率。C 石屑層和路肩田間路磨耗層厚度2cm松鋪厚度為壓實厚度的1.31.4倍，粒徑為厚度的 0.550.75 倍。將磨耗層石料與 20%30%的粘土先干拌 2遍，將拌和好的混合料攤鋪在 路面上（采用路拌法），用1012t壓路機碾壓23遍。同時做好路肩的培墊和整理。路 面橫向坡比為中間向兩邊3%磨耗層灑水濕潤后，將粒徑 25mm勺粗砂均勻鋪上一層即 可。

34、六、漿砌體施工（1 ）漿砌體施工工藝流程為：彈線 -找平立皮數(shù)桿排卵石盤角掛線砌筑勾縫，其施工要點如下：1）在漿砌體施工前，根據(jù)設計圖和砌體軸線的要求，彈出中線和邊線，以及其他控制線。2）卵石、砂漿的品種和強度等級必須嚴格按設計要求，施工時應注意核查各部分和 砂漿的強度等級。砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用，每層按規(guī)范要求制作砂漿試塊。2）砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制1）砌筑砂漿采用細砂，含泥量小于 5%。2）砂漿配合比必須采用重量比，水泥、微沫劑等的計量誤差應控制在2%以內(nèi)，砂、水泥計量誤差控制在土 5%以內(nèi)。水泥砂漿攪拌時間2min,摻外加劑的砂漿 2min。3）水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 20

35、0Kg/m2 。4）砌筑砂漿分層度不應大于30mm,砂漿稠度以7090為宜。5） 砂漿拌制好后,應盛入灰槽中,水泥砂漿必須分別在拌制后3h、 4h 內(nèi)使用完畢, 氣溫超過30C時，應相應綜合短1h。6）砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作,取樣試件的數(shù)量,都應按規(guī)范要求。 （3）砌體質(zhì)量保證措施1） 砌體質(zhì)量應符合規(guī)范要求,做到不出現(xiàn)通縫,灰漿飽滿度達到80%以上,墻體垂直 和水平4mm以內(nèi)。2）砌塊進場后應堆在平整堅實的場地上,進場的砌塊必須持有合格證明,才能使用。3）砌體砌筑,豎縫灌漿填實,灰縫應飽滿,砌筑完后加漿勾縫。4）砌筑砂漿應在規(guī)范要求時間內(nèi)使用完。2、引用標準和規(guī)程規(guī)范（不限于）：

36、（1）砌體工程施工及驗收規(guī)范（2）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（3）水利水電建設工程驗收規(guī)程（4）堤防工程施工規(guī)范七、礫石墊層1、施工前應取得土路基及路槽的合格驗收資料對路基應根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢查）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體的情況，分別采取補 充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。2、路槽質(zhì)量復驗合格后，應及時攤鋪并做到邊攤鋪邊碾壓。3、運到工地的砂礫應粗細均勻，運料及攤鋪宜先遠后近，循序進行。4、 厚度松鋪系數(shù)由實踐確定，人工攤鋪混合料時，一般可用1.31.4之間的松鋪系 數(shù)，攤鋪后進行試壓。為有利于砂礫壓實，砂礫石表面宜濕潤，如需灑水必須控制水 量

37、，防止泡軟下層土路基。5、碾壓宜先用雙輪壓路機（810t）穩(wěn)壓，自路邊壓向路中，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石 或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采取用粗砂或礫石覆蓋處理。找細平灑水后， 當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上的三輪壓路機進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止，碾壓全過程應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓輪跡應重疊，重疊寬度玄30cm,碾壓速度一般不超過30m/min,碾壓后輪跡深度 10mm.6、碾壓中局部有 “軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含 水量合適的材料

38、后再進行碾壓。7 、兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。8、現(xiàn)場施工單位質(zhì)量員應隨時用路拱板和 3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。9、礫石墊層經(jīng)壓實驗收后，應及時連續(xù)攤鋪基層，無法連續(xù)鋪筑基層時，應派專人 保養(yǎng)、整平，及限制交通。八、抹灰工程1）施工順序：清理基層打巴做護角抹底子灰刮糙灰抹罩面灰。（2）基層清理及處理1）對于磚基層的凹處，用 1:3 水泥砂漿修補。2）凸處進行剔平，對于墻體與鋼筋砼接縫處，采取用與底子灰配合比相同的砂漿在 接縫處抹一遍“過渡層”（厚 35mm），超過接縫的長度不小于100

39、mm,待其干燥后抹 底層灰。3）抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在 58mm 之內(nèi)，抹進先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。第二部分 施工臨時工程一、導流工程（一）施工導流設計洪水標準我方按照合同規(guī)定的臨時建筑物設計洪水標準進行導流工程建筑物的設計和施工。我方對其推薦方案提出全套施工導流設計，包括施工導流布置、導流及渡汛規(guī)劃、導流建筑物結(jié)構(gòu)設計水力學試驗以及相應的施工措施、控制性進度表、總價等等。我方推薦 的施工導流設計方案或?qū)Я鹘ㄖ锏慕Y(jié)構(gòu)型式，還必須滿足以下規(guī)定： 不得改變本合同工程施工圖圖示的工程樞紐布置； 不得延誤本合同規(guī)定的施工期；