基礎、地下室施工方案(20201111165928)

1、1. 編制說明1.1 編制依據1.1.1 已審批的施工組織設計茂華體育新城主體工程施工合同書湖南核工業(yè)巖土工程勘察設計研究院提供的湖南茂華置業(yè)有限責任公司體育新城住宅 小區(qū)擬建場地巖土工程詳細勘察報告書1.1.2 二、四區(qū)地下室結施、建施圖紙及 B3、B4、B7、B8、A5、A6 、A7 結施、建施圖紙， 圖紙會審記錄，設計變更單。1.1.3 參考規(guī)范、標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002地基與基礎工程工藝標準 ZJQ00-SG-008-2003建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-86建筑邊坡工程技術規(guī)范 GB50330-20021.1.4 公司技術管理分冊1.2

2、 編制人員甘 碩 技術經理1.3 編制時間2009 年 7 月 23 日1.3 施工方案發(fā)放范圍項目經理；技術經理；生產經理；工程技術部；采購部；合約部；機電部；勞務隊2. 基礎與地下室工程概況2.1設計概況本工程為平戰(zhàn)結合防空地下室，平時為地下車庫，戰(zhàn)時為甲六級二等人員掩蔽部。該分 部（分項）工程分為兩個獨立的地下室工程，分別為二區(qū)地下室、四區(qū)地下室。二區(qū)地下室 建筑面積為：5436.81平方米；四區(qū)地下室建筑面積為：2980.37平方米；共計：8417.18 平方米?；A與地下室工程設計概況詳見下表：基礎與地下室工程設計概況基礎 與 地 下 室1基礎形式預應力管樁基礎2基礎持力層強風化泥質

3、粉砂巖4地下室底板板厚：350mm，局部 400mm ?，F澆鋼筋砼底板，底板厚度350mm，底板頂面標咼為31.4m，底板C35 S8,底筋16200雙向川級鋼筋，面筋18200雙 向川級鋼筋。5地下室剪力墻墻厚：300mm6地下室樓蓋現澆鋼筋砼樓板，500伽厚頂板砼等級 C35 S6，頂板厚度500mm，頂板頂面標高為35.00m8后澆帶帶寬1000mm，位于本標段地下室底板、頂板。9砼強度等級35.000以下梁、板、柱、墻及地下室底板、承臺基礎梁為C35 ;注：4區(qū)地下室底板、頂板后澆帶豎向4道，橫向2道;2區(qū)地下室豎向2道，橫向1道。2.2分部（分項）工程工程量該基礎與地下室工程包括：樁

4、基工程、土方開挖工程、地下室防水工程、土 0.00以下結構 工程施工。樁基采用預應力管樁，土方為放坡大開挖，地下室防水采用結構自防水加瀝青卷 材防水，基礎與地下室的梁、板、墻、柱為現場綁扎，商品砼澆筑。樁基施工為甲方指定分包；預應力管樁：1316根土方開挖方量： 31500 m3土方回填量： 8000 m3防水面積：26000 m2磚胎膜： 180 m3模板面積： 19000 m砼： 11000m3鋼筋： 2000t2.3 施工組織設計對該分部（分項）工程的部署要求 嚴格按施工規(guī)范要求施工，符合驗評標準的要求，確保分部工程優(yōu)良的目標；符合總 進度計劃的要求，力爭提前完成分部分項工程；做好安全防

5、護及安全技術交底工作，嚴格按 方案及交底要求施工，確保施工安全；材料按要求堆放，施工做到工完場清；主體施工前， 做好落地腳手架的基礎；施工管理人員督促各班組作業(yè)人員做好各分項工程的成品保護。2.4 分部（分項）工程特點2.4.1 整個地下結構工程的面積大， 形狀不規(guī)則， 且要與一期的地下室準確對接。 而已布設的 測量控制網點也可能因臨建施工、土方挖（包括樁基開挖）填等諸多原因而發(fā)生偏移。因此 地下結構施工時，測量工作的準確性要求高，難度大。2.4.2 地下結構有防水要求， 施工時，應針對砼結構滲漏的原因如結構開裂、溫度裂縫、 收縮 裂紋、砼結構不密實等滲漏原因，采取相應措施。重點做好砼施工質量

6、控制以及施工縫、膨 脹加強帶、后澆帶、穿過迎水墻體的管道和模板對拉螺桿等位置處的細部處理。2.4.3 該工程地下結構的預留、 預埋數量較多，施工前，應對土建施工圖、 安裝施工圖進行必 要的綜合校對；施工過程中須加強土建與安裝的配合，并對預留、預埋的數量、位置、標高、 軸線、尺寸嚴格控制，確保起其位置正確，數量準確。2.4.4 該工程的體量大、工期緊，一次性資源投入量大。2.5 選擇本方案的優(yōu)點、因素因素：地質條件、水文條件、工期、成本優(yōu)點：施工有序、節(jié)約成本、縮短工期2.6 分部（分項）工程施工條件2.6.1本分項工程施工期間為58月份，根據本地區(qū)的氣候條件，該時段雨水較多，施工時 應及時了解

7、天氣預報情況，合理安排施工。根據含水層的性質及賦存條件，場地地下水可分 為兩種類型：上部填土層中的上層滯水和下部中細砂、圓礫層中的孔隙潛水。上部填土層中 的上層滯水 主要接受大氣降水和地表生活排水的補給， 場區(qū)上層滯水穩(wěn)定水位相當于標高介 于30.0732.87m。下部孔隙潛水具有承壓性，于奎塘河有直接的水力聯系，圓礫層中的孔 隙潛水穩(wěn)定水位埋深介于 25.9530.72m之間?；A施工階段要做好工程的降排水工作， 該工作詳見土方工程施工方案 。2.6.2 工程現場位于城鄉(xiāng)結合部， 該城區(qū)道路網基本成型，道路寬闊、車流量較小， 交通條件 較好，為晚間作業(yè)提供了比較好的條件。施工現場東面、北面臨

8、時道路已經形成，西北角及 東南角各有一個出入口，為土方外運提供了便利條件。2.6.3 場地及周邊無水網、 電網等管線穿越， 周邊亦無密集居民區(qū)， 只在場地西北方向有一本 地安置小區(qū)且離場地較遠，對施工影響不大。2.6.4 該分項工程所需材料、 設備正處于準備中，屆時將盡量滿足施工需要。但是， 因為四區(qū) 為的 3棟樓為 1624 層的高層建筑，是關鍵線路， 施工組織設計中明確注明，該區(qū)各資 源優(yōu)先配置，故該區(qū)域基礎工程將先行施工，各種資源也將優(yōu)先提供和保證。3. 施工部署3.1 分部（分項）工程施工目標3.1.1 質量目標：分部分項工程符合驗評標準要求，達到市優(yōu)標準。3.1.2 進度目標：符合總

9、進度計劃要求提前或按時完成。3.1.3 成本目標：向管理要效益，確保工期、質量，降低成本。3.1.4 安全目標：安全零事故。3.1.5 文明施工目標 ： 實行現場管理標準化管理，施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛(wèi)生、施工過程中有序、低噪、無塵。創(chuàng)文明施工標準化樣板工地。3.2 施工流水段的劃分及施工工藝流程3.2.1 施工流水段的劃分施工流水按施工圖分為二區(qū)、四區(qū)兩個獨立流水區(qū)段，二區(qū)、四區(qū)分別由東向西組織區(qū) 段內平行流水施工。3.2.2 施工工藝流程：總施工順序：承臺土方開挖T鑿樁頭、接樁、截樁T磚胎模一墊層一底板防水一底板鋼 筋砼一負一層墻、柱鋼筋砼一負一層梁、板（局部有夾層）夾層墻、柱一0

10、.00梁、板鋼筋砼結構。1）地下室底板施工順序：基坑平面土方開挖一測設地梁定位線一開挖地梁基槽、承臺土方鑿樁頭（接樁、截樁）地梁、承臺磚胎?；域炇諠睠15砼墊層防水卷材分中彈線f綁扎承臺、梁及底板鋼筋f綁墻柱插筋f安裝鋼板止水帶f吊模支設f檢查驗收 辦理隱蔽記錄澆搗底板、承臺及基礎梁砼養(yǎng)護。2）地下室墻柱施工順序：分中彈線f綁扎墻柱鋼筋f辦理鋼筋隱蔽驗收f支模f檢查 校正f分層澆搗墻砼f拆模養(yǎng)護。3）地下室梁板施工順序：標高、軸線測設、彈線f滿堂支模架搭設f梁底模支設f綁 扎梁鋼筋f梁側模、板底模支設f綁扎板鋼筋f綁扎墻柱鋼筋f剪力墻吊模支設f檢查驗收 辦理隱蔽記錄f澆搗梁、板砼f養(yǎng)護。3.

11、3 施工組織3.3.1 施工管理組織機構基礎施工階段，項目部的人員均已就位，即按照施工組織設計中的組織機構設置。項目經理：江升科技術經理：甘碩生產經理:李志國 商務經理：鄧均云機電經理：肖軍工程部技術部合約部采購部質量部安全部機電部綜合辦施技資采質設材保試區(qū)安預收水 電 施 工 員332施工人員組織安排：為確保工期，順利進行流水作業(yè)，不產生窩工現象，各區(qū)配備一套施工班組。人員滿足3.1、3.2條的要求，主要施工班組為：磚工班、木工班、鋼筋工班、砼工班、架子工班、水 電安裝班。3.4施工準備3.4.1施工技術準備341.1分部（分項）工程施工前，做好各級技術交底、安全交底工作。3.4.1.2組織

12、有關人員熟悉圖紙，會審紀要、設計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術資料。3.4.1.3計量器具必須通過送檢和校正后才能使用；各種進場材料及時做好檢驗試驗工作；砼配比單前須提供；木工、鋼筋工須做好施工模板才能施工。3.4.1.4技術經理做好測量基準交底工作，明確交測及驗收程序。3.4.1.5技術經理、施工員在施工前應做好分部、分項工程的技術交底工作；工程檢查、檢驗 或試驗計劃、檢驗批劃分等按質量保證計劃要求執(zhí)行。3.4.2現場準備3.4.2.1工作面施工準備場地已平整，預應力管樁試驗工作已完成3.422工程軸線控制網測量定位及控制樁、控制點的保護，詳見測量方案3.423臨時供水、供電臨時用電、用水主線

13、路按施工組織設計布設到位，并根據該分項工程的用水、用電設施 布置情況布設支線路。3.4.2.4生產設施設置：基礎施工階段現場加工場地的安排；各種材料、設備及構配件堆放場地的安排；施工機 械設備的布設等詳按基礎階段施工總平面布置圖的要求施工完成。施工機械設備在安裝完畢后要做好設備的檢查和測試工作，避免以后出現故障影響進度 或出現安全事故。3.4.3各種資源的準備3.4.3.1勞動力需用量及進出場計劃工種需用人數備注鋼筋工150鋼筋加工、綁扎木工300砼工40每天按兩班制考慮普工40電工4機修工2電焊/對焊工8/3磚灰工10磚胎膜砌筑、抹灰機操工14按每天兩班制水工1場內指揮4塔吊指揮3.4.3.

14、2材料需用量及進出場計劃詳見下表:基礎及地下室工程用材需要量計劃序號物資名稱規(guī)格/型號估算量計量單位備注1木模板1800*900*1820000m22木方60*80*3000300M34架管48400t5扣件8萬個7普通粘土磚93千塊9砼11000M310I鋼筋t11U鋼筋t12川鋼筋t13水泥425#54t15中砂100M316防水卷材9000m19石灰膏20M3343.3機械設備需用量及進出場計劃序號施工設備名稱規(guī)格/型號配置數量功率進出場時間1塔吊TC-5013B248KW2009年7月亠2010年12月2塔吊TC-5610B248KW2009年7月亠2010年12月3輸送泵HBT603

15、55KW2009年8月,7 2010年3月4鋼筋對焊機VNI-100365KVA2009年7月,7 2010年4月5鋼筋彎曲機NS40-133KW2009年7月,7 2010年4月6鋼筋切斷機QJ40-133KW2009年7月,7 2010年4月7圓盤鋸MJ10633KW2009年7月,7 2010年4月8泥漿泵、潛水泵 100/604/67.5KW2009年7月亠2010年12月9電焊機BX-5002182009年7月亠2010年12月10砂輪機200型22009年7月亠2010年12月11軟軸水泵Dec-40 型47.5KW2009年7月亠2010年12月12壓刨機23.5KW2009年7

16、月,7 2010年4月13電渣壓力焊機1042KVA2009年7月,7 2010年4月15手電鋸9臺0.5KW2009年7月2010年4月16插入式振動棒509根2.2KW2009年7月2010年4月17插入式振動棒306根2.2KW2009年7月2010年4月18強力打夯機8臺7.5KW2009年8月2009年12月19對講機12臺2009年7月2010年12月24挖掘機4臺2009年7月2009年11月343.4施工進度計劃1 ）進度目標二區(qū)和四區(qū)分別平行進行施工，進度目標一樣，以下為其中一個區(qū)的施工進度目標：地下室土方開挖：15天地下室承臺、地梁土方開挖、磚胎膜砌筑、墊層、防水工程：35

17、天承臺、基礎梁及底板鋼筋砼結構：20天負一層墻、柱、頂板鋼筋砼結構：20天；2 ）進度計劃本分部工程總進度計劃為80天，具體情況詳二期工程施工總進度計劃。4. 施工方法4.1樁基工程甲方指定分包4.2 土方開挖詳見土方工程施工方案4.3基礎結構施工4.3.1施工設計原則基礎工程是我們施工質量控制的重點，主要施工思路如下：樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放 出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工 序。土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方

18、根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方運出 場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用 DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽） 驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工割樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后割樁頭工作應相應完成。對樁頂 低于設計標高的樁頭由設計院出處理方案處理。上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高 的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用 水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根

19、據施工設計 圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行 安裝。在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數量、間距、位置等進行重點控 制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質量 控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛 度和穩(wěn)定，本工程基坑內的邊模采用 120 的粘土磚磚模。基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場，上述兩項工作在通 過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作?；A混凝土的澆灌工

20、作，質量控制重點是對原材料的質量控制，包括對水泥、砂、 石等； 同時對已經批準的配合比的執(zhí)行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的具 體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專 人負責。混凝土澆筑工作完成后， 當有一定強度時即可進行拆模， 拆模后檢查合格就進行回填土。 對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規(guī)程進行施工。對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。4.3.2 測量放線在進行本分部工程前，根據設計文件及業(yè)主相關要求、變更指令等，將建筑物定位樁在 場內進行測放， 并做同墩進行保護。 墊層施工、 磚胎模砌

21、筑定位全部用全站儀進行放點定位。地下室墊層施工完成后，在墊層上放出形成閉合矩形的四條控制軸線，控制軸線為施工圖紙軸線往外偏移 2000mm 為宜?？刂戚S線施測完畢后，通過業(yè)主方、設計、監(jiān)理方驗收 后，在距基坑開挖邊設置 “龍門樁 ”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度 時，用經緯儀將主軸線引到基坑，并根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，并作好記錄，用水 平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。433鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準 GBJ1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼

22、第2部分:熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼 筋加工而成，其力學性能應符合國家標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。所有進場鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋 設于鋼架上，并分類堆放，做好標識。鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；鋼筋下料長度應由專 業(yè)工長負責，加工時依據圖紙再次核實。對直徑小于14毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規(guī)定。水平鋼筋直徑大于14mm小于等于25mm的鋼筋接長采用閃光對焊，豎向鋼筋直徑大于14mm小于等于25mm的鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋直徑大于 25mm的鋼筋接長采用直螺

23、紋連接。保護層墊塊采用碎麻石或大理石墊塊，底板和承臺面筋和底筋采用之子型支撐筋支撐， 間距不小于1000，呈梅花型布置。錨固關系采用樁錨承臺，梁錨承臺并保證梁縱筋過承臺中心 5d且不小于最小錨固長度， 板筋錨入梁內。鋼筋走向為梁筋從承臺內過，板筋從梁內過。其他鋼筋安裝質量滿足規(guī)范要 求及設計要求。鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接 頭應注意數量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上標明各種型號構件 的鋼筋規(guī)格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋 間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有

24、關部門做好隱蔽工程驗收記 錄。墻柱插筋定位加固，引測軸線，在底板面筋上用油漆標出墻、柱定位線。內墻力墻鋼筋 插好后，調整好位置后，用箍筋與墻筋、底板面筋點焊固定，并綁扎幾道水平筋以增強整體 性，并設 20 2000加固支撐筋，如下圖所示；外墻鋼筋固定好后，設幾道水平筋，并在 外側搭設雙排腳手架，步距1.8米，立桿間距為1.5米，內外立桿間距根據現場場地調整， 一般為0.6m0.9m，用小橫桿與固定鋼筋的大橫桿連接來穩(wěn)定墻筋，如下圖所示；柱插筋 安裝好后，在板面上綁扎箍筋定位，并將箍筋與柱筋、底板面筋點焊固定，防止?jié)仓駬v時插筋移位或傾斜，在砼澆筑過程中應安排專人保護筋。墻筋加固如下圖所示:-l

25、-I-t 尸.:-4.342穿墻管防水：在套管上焊止水翼環(huán)，注意不要燒穿套管，如下圖所示圖2墻筋加固做法434防水做法底板、外墻、頂板大面積防水：做法為墊層上濕鋪自粘橡膠瀝青防水卷材，做法祥地下室建施06。4.3.4.1剪力墻水平施工縫防水：施工縫設于底板面標高以上 500mm的位置，鋼筋綁扎完成 后，采用3厚300寬止水鋼板設于墻中；混凝土終凝后，清除施工縫表面的漿皮懸浮物和殘 渣并用水沖凈。如下圖所示：剪力墻水平施工縫防水穿墻管防水節(jié)點圖4.343變形縫防水：變形縫防水采用中埋式橡膠止水帶，具體做法祥建施圖435混凝土工程基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監(jiān)理單位。澆筑

26、混凝土前， 應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用 半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位?；炷翝补?0-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間 不小于7天。澆灌地下室剪力墻及框架時，應從兩邊同時澆灌。所有電梯井位置底板砼一次澆注到位，避免在電梯井內設置施工縫，確保電梯井的防水效果，具體做法見下圖。施工縫留至于外墻底板以上5

27、00mm位置，墻中設300mm止水鋼板一道，入砼150mm。底板砼澆注一次性成活，免做建筑找平層，砼澆注過程中控制好標高，并按建筑圖找坡。所有預留預埋落實到位。嬉加申師150雙曲風片/ 増加腔走注區(qū)/ 240磚晟漠/、灣枷中翅150雙向儲片 麻於澆注區(qū)2狎磚臉電由于地下室層高只有3.6m，扣除頂板厚度500和外墻底板砼澆注的500高，外墻砼澆 注高度僅2.6m高，且墻柱和梁板砼強度等級一致。所以采用墻柱和地下室頂板砼一次性澆 注到位的方法澆注，以減少施工縫一道，保證觀感質量，加快施工進度。435.1混凝土澆筑參數的計算地下室頂板比底板厚，以頂板為例進行計算，頂板砼以縱向后澆帶為界分5塊進行澆注

28、, 所分成的最大塊為第二塊約 32m X40m，如下圖所示。該區(qū)域底板混凝土量約為 640m3， 采用HBT60砼輸送泵。砼澆注分區(qū)及行走路線圖（1）單臺HBT60輸送泵的泵送能力計算根據 Q1 = Qmaxal nQ1 :每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h ）Qmax :每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h ）al :配管條件系數，取0.8-0.9n :作業(yè)效率：可取 0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為 60m3/h，作業(yè)效率和配管條件按照正常條件計算:a 1=0.8 n =0.6Q仁60 X0.8 X0.6=28.8（m3/h）（2）輸送泵數量計算因該部位工程量比較大，為了加

29、快混凝土澆筑速度，保證混凝土施工連續(xù)性和質量，計劃24小時澆筑完成，因此泵數量的選擇如下：澆筑速度：Vmax=V/T=2293-35 26.7m3/h ;前面已計算HBT60泵的輸送能力為28.8m3/h ，因此混凝土 HBT60輸送泵需求數量：26.7十28.8 = 0.93臺1臺故選擇混凝土輸送泵1臺。（3）單臺混凝土泵需求的攪拌車數量混凝土攪拌站在市內，往返距離按 50km，所每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數計算如下：N1Q!60L!60MSoN1 :混凝土攪拌運輸車臺數Q1 :每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h ），取28.8m3/hV1 :每臺混凝土攪拌車容量（m3 ），取7

30、m3。S0:混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h ），取50km/h。L1 ：混凝土車攪拌車往返距離（km ），取定50kmT1 ：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min ），取30min。N仁28.8/（60 X7） X（60 X50/50+30）=6.17（輛）?？紤]其它影響因素，留有一定的保險系數，每臺輸送泵需安排混凝土運輸車7輛。4.3.5.2混凝土澆筑步寬計算大面積砼澆筑步寬確定原則：采用“之”字形澆筑，保證砼澆筑的連續(xù)性，后一道砼必須 在初凝時間內覆蓋前一道混凝土，避免形成冷縫；。該區(qū)域設1臺混凝土輸送泵，去除運輸和等待的時間，從澆筑開始計算，砼初凝時間按4h計算，在初凝時間內單臺

31、泵可澆筑 V=28.8*4=115.2m3 。頂厚度取0.5米，澆筑寬度為32米，考慮到是采取“之”字形澆筑，則步寬L按下式計算：L= 115.2/ (32 X0.5) /2=3.6 米保險考慮，實際澆筑取步寬小于理論計算值，取3米。在施工中，施工員和砼前臺班長可根據現場情況調整步寬，如遇突發(fā)事件泵送砼無法及時跟上，可采取縮小砼澆筑步寬的措 施，并采用塔吊輔助運輸砼，防止砼形成冷縫影響質量。其它各區(qū)段的澆筑路線類似此區(qū)段混凝土的澆筑路線，均為1臺輸送泵同時澆筑，邊澆筑邊退，確保無施工冷縫，如砼澆注分區(qū)及行走路線圖。4.3.6模板工程本分部工程基礎底板側模采用磚模，鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用

32、18mm 厚木膠合 模板。地下室外墻采用防水螺桿，其他墻體采用普通螺桿，但人防墻螺桿不允許穿套管回收 使用。4.3.6.1防水剪力墻吊模防水剪力墻施工縫留在底板以上 500mm，采用 14止水螺桿，吊模加固如下圖剪力辭黝固示懿4.362柱模模板按柱子大小，預拼成一面一片，兩兩對稱，模板就位后，進行柱子的加固，柱模的背楞采用60 X80mm的木方，背楞的間距w 200mm。木枋豎放，在同一截面的搭接要求錯開至少500。再自下而上套鋼管箍，第一道箍離樓面 300mm，然后每道柱箍間距500mm ,最后一道柱箍離梁底w 300mm。對于柱截面尺寸600mm 的，在柱截面中間設對拉螺桿 一道，對拉螺桿

33、的豎向間距同鋼管箍。對于柱截面尺寸w600mm 的不設對拉螺桿。柱模板的背部支撐由2道組成，第一道為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板 的側壓力；第二道為支撐豎楞的鋼管柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；鋼管柱箍之間用對拉 螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系如圖所示：I冊山吒護&貞呂醫(yī)對QJI號tb.E ND |jpt hla KwlA R fn柱模支撐體系4.363外墻模地下室外墻為防止墻體偏位，在墻體外側支設鋼管斜撐，內側設橫桿與滿堂腳手架連接固定，如下圖所示:地下室剪力墻模板加固圖,邊長止水止水螺桿為14,兩端部用套絲機各套絲80長,中間焊接一方形止水鋼片L=50mm, S =3

34、mm,鋼片與螺桿滿焊。在靠近止水片 1/2墻厚處各焊接一長L=20mm撐頭，外側為一長L=30mm的模板撐頭，如下圖所示: II I E止水片止水槨頭+ 14.15 0 LsoL1X.圖6止水螺桿示意圖4.364內墻模板內墻分為人防墻和非人防墻。根據規(guī)范及設計要求，人防墻不得留有除設計以外的任何孔洞，故支模時對拉螺桿不能穿套管，但可不設止水片。非人防墻模板加固采用普通穿PVC套管對拉螺桿。4.3.6.5平板模板平板模板采用木膠合板，滿堂鋼管架支持系統，立桿間距800X800，設3道水平桿，水平桿步距1500mm，第一道水平桿離地高度 200mm。頂端設頂托，頂托自由高度不超過300mm。頂托上

35、用雙鋼管作為托梁，托梁上木方間距200mm。計算書附后。4.366后澆帶部位模板設計為獨立式，即當樓層模板拆除后，后澆帶部位的模板及支撐獨立存在，在后澆帶施工時直接利用。所以在模板施工時，先進行后澆帶模板的施工，再進行其它部位的模板的施 工，但要通過橫桿與滿堂架連成整體。垂直后澆帶的方向的立桿布置如下圖所示，沿后澆帶 的立桿間距同板底立桿間距。后澆帶模板支撐示意圖4.3.6.7樓梯模樓梯采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、 不變形 同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。根據圖紙設計的標高，搭設平臺架、 平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜

36、 底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度， 彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在 釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面 排放，用12對穿螺桿套上160 X100 xiOmm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，示意圖如下。圖11封閉樓梯做法柱托：所方柱上有柱托，模板預拼成一面一片，模板就位后進行加固，背楞采用60 x80mm的 木方，背楞的間距w 200mm，外用對拉螺桿進行加固，豎向和水平距離均為 400mm。4.368模板拆除

37、地下室墻柱模板砼澆筑完 24小時后方可拆除，梁板模板需待砼強度達到100%后方可拆除。二區(qū)地下室模板拆除后，架管、扣件、模板從車道口轉運出來，從塔吊穿樓板預留洞 位置往上遞。四區(qū)地下室在頂板上預留一塊板作為架管、扣件、模板的出料口，待地下室材 料轉運完成后再封閉。4.3.7砌體工程地板采用磚胎模，承臺采用120磚胎模，電梯井積水坑比較深部位底部1m位置砌筑370墻，1m以上采用240墻砌筑。砌筑前應提前將磚濕潤；砂漿應飽滿。5. 各項管理及保證措施5.1質量保證措施5.1.1質量要求5.1.1.1鋼材、水泥、砂石、砼外加劑必須要有出廠合格證及試驗報告合格（包括鋼筋對焊、 電弧焊等）。5.1.1

38、.2砼的配合比，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.1.1.3砼強度，抗?jié)B的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的 規(guī)定。5.1.1.4 鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置必須固定、偏位不超過 5mm 。5.1.1.5 砼表面平整度按清水地面要求允許偏差 3mm 。5.1.2 保證措施5.1.2.1 管理措施1）地下室砼澆筑期間，實行以項目經理為首的值班制度，在地下室砼澆筑期間編制詳 細的施工組織計劃，并組織相關職能部門 24 小時派人值班。2）電工、機修工在指定地點待命，且不得擅自離開崗位，保證機械設備的正常運行， 機操工、砼工等在吃飯期間應有人值班或減半人

39、操作，但必須保證砼的連續(xù)澆筑。5.1.2.2 技術措施1）要求攪拌站嚴格執(zhí)行施工配合比，現場隨時抽查塌落度。 2）及時解決施工現場技術問題，杜絕出現冷縫，攪拌站出現機械故障應及時與備用攪 拌站聯系，確保貨源。3）選擇良好級配的粗骨料，優(yōu)化砼施工配合比，嚴格控制含泥量，加強砼的振搗，提 高砼的密實度。5.2 安全、文明施工保證措施5.2.1 確保安全， 封閉施工措施為確保現場施工處于封閉狀態(tài)， 結合該工程的特點， 在建設單 位指定可用場地范圍內，用圍墻將場地封閉，圍墻高度 2.2 米。5.2.2 為保證施工措施安全可靠， 在基坑施工過程中距基坑 1.5 米遠處設 1.2m 高防護欄， 并 用安全

40、網隔離。在B3、B4之間，B7、B8之間，A5、A6之間搭設基礎上下通道，通道用架 管搭設，具體做法見安全防護方案。5.2.3 施工安全和組織管理： 認真落實本工程項目安全生產責任制， 項目經理是本項目的安全 生產第一負責人，對項目施工貫徹落實安全生產的法規(guī)、標準負全面責任，項目各部門負責 落實。5.2.4 施工現場設專職質量、 安全員一人， 負責日常安全生產的監(jiān)督管理工作， 參加項目經理 主持的安全交底和施工設備的驗收交付使用工作，監(jiān)督安全紀律和安全操作規(guī)程的執(zhí)行，建 立健全安全臺帳，經常檢查工地安全達標狀況，并提出整改意見，及時向項目經理報告。5.2.5 施工臨時用電， 實行 “三相五線制

41、 ”，總線和分線均設漏電保護開關，并認真控制漏電開 關的漏電電流符合規(guī)范規(guī)定，并且漏電電流與漏電時間的乘積不大于和等于 30 秒，開關箱 內的漏電保護器其定額漏電動作電流不大于 30 毫安，潮濕和有腐蝕介質場所小于 15 毫安。5.2.6 加強安全教育及宣傳工作， 每一項工程開工之前， 對現場施工人員均要進行安全技術交 底。5.2.7 認真貫徹公司關于建筑施工現場文明施工的有關文件精神， 開展創(chuàng)建文明工地活動， 樹 立“以人為本 ”的指導思想，加強文明施工教育。5.2.8 遵守市容、場容規(guī)定，制定落實街道保潔措施。5.2.9 現場機械實行專人專機使用，下班前清洗干凈。5.2.10 各分項工程應

42、嚴格按照安全操作規(guī)程要求施工。5.2.11 底間施工現場應裝有充分的照明設施。5.3 進度保證措施5.3.1 施工組織保證措施5.3.1.1 建立由項目經理牽頭的進度控制小組， 并落實各層次進度控制人員、 具體任務和工作 職責。項目經理進行宏觀調控，生產經理則現場總控制，各施工員對其職權范圍內各項工作 的進度負責。5.3.1.2 堅持每周向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進度報告和下周生產計劃，如實際和計劃有差異時， 分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請監(jiān)理、業(yè)主審批后實施。 建立每周例會制度， 舉行有業(yè)主、 監(jiān)理、各分包施工單位參加的聯席會議， 及時協調解決施工中出現的各種問題。5.3.1.3 建立

43、項目土建、機電、裝飾裝修施工協調會議制度，由項目各部門負責人及各分包專 業(yè)隊負責人參加會議。對所有人員進行各級工期計劃的交底，在土建保機電、機電保裝飾裝 修、裝飾裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存 在的問題。5.3.1.4 每天舉行當日各有關勞務分包方負責人都參與的會議，公布當日施工進度的完成情 況，對第二天的工期進度進行交底，并要求其對下屬工人傳達任務，確保人人都對進度計劃 有所了解。5.3.1.5 現場組織管理5.3.1.5.1 本工程所有模板全部采用木模板散拼，確保工程進度。5.3.1.5.2 由于本工程周邊場地開闊，為了確保工期，將盡量利用晚上加班

44、，加快施工進度。 材料進場道路事先規(guī)劃好，確保交通暢通。5.3.1.5.3 與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質檢站、安監(jiān)站充分協商，基礎、主體結構驗收及時進行。5.3.1.5.4 加強季節(jié)性施工管理，針對雨、夏季等不同自然條件，采取相應的技術組織管理， 為確保質量目標創(chuàng)造條件。5.3.2 技術保證措施5.3.2 1 制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，使所有的管理層和操作層熟悉和了 解施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有條不紊地、保質保量 地按期完成。5.3.2 2 利用網絡計劃，實施動態(tài)管理 :加強管理，對工期網絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使 節(jié)點工期得到有效的控制，從而保

45、證總工期的實現。建立動態(tài)計劃模式，確保工期節(jié)點。以 監(jiān)理和業(yè)主審批確認的施工總進度計劃（施工單位在施工組織設計時所定的工期和進度計劃 為參考）為目標，以控制關鍵線路的節(jié)點日期準點到達為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計 劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋，對計劃實行全過程的有效控制。5.3.2.3 技術部已編制且經業(yè)主確認的施工總進度計劃并結合實際情況編制詳細的季、 月、周 作業(yè)計劃和確定關鍵節(jié)點的完成日期。力爭做到日保周、周保月、月保季進度計劃。在關鍵 節(jié)點的完成日期不可變的原則下，通過改善施工條件、修改施工方案、優(yōu)化資源配置、調整 作業(yè)計劃等手段，保證計劃實施的施工條件和資源得以滿足，使施工進度始終與計劃保持動 態(tài)平衡，確保合同工期目標的最終實現。5.3.2.4 充分發(fā)揮技術的先導作用，認真做好施工前的技術準備工作。如測量控制網的建立， 圖紙會審，施工組織設計和作業(yè)指導書以及專題施工方案的編制，砼、砂漿的提前試配等， 以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現。5.3.2.5 采取措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發(fā)揮機械設備的作用。5.3.2 6 加強與各分包方的協調，及時為分包的進場提供條件，并與其取得進度上的共識， 以保證工程的順利進行。5.3.3 經濟保證措施 將進度控制的好壞作為項目管理人員能力考核的重要依據，并使其與經濟掛鉤，稱職或 優(yōu)秀的在每月的獎金上予