同煤大唐塔山煤礦選煤廠改擴(kuò)建工程濃縮池車間施工組織規(guī)劃

1、第一章 工程概況1.1 工程地點(diǎn)及交通狀況本工程為同煤大唐塔山煤礦選煤廠改擴(kuò)建工程濃縮池車間。該工程位于同煤大唐塔山礦，交通便利。1.2 工程特征濃縮車間包括濃縮池、深水井池、泵房。濃縮池直徑 38 米，地下部分高度為 6.4m，地上部分高度為 14.212m，頂棚為球形網(wǎng)架頂棚，頂棚最大凈空高度為 6.5m。泵房長(zhǎng)為 22 米，寬度 20 米，高度為 11.15 米。濃縮車間為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚 600mm、濃縮池剪力墻體厚 350mm，泵房剪力墻為 400mm，由于該工程南側(cè)緊鄰原有原煤緩沖倉，在土方開挖前對(duì)緩沖倉做混凝土灌注樁支護(hù)。支護(hù)樁直徑為 800mm， 間距為

2、 1.2 米、1.5 米，深度為 13 米。共計(jì) 40 顆。支護(hù)樁由其他單位施工?；炷粒夯A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，墊層 C15，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為40mm。 剪力墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度為 35mm，鋼筋采用 HPB300 及 HRB400，剪力墻內(nèi)的受力鋼筋采用機(jī)械連接。第二章 編制依據(jù)2.1、招標(biāo)文件、地勘資料及建設(shè)單位的相關(guān)指示；2.2 本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)圖集； 2.3、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范：工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011)砌體工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2011)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB11523-2011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-2001鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-

4、2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134、現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：建筑施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011第三章 目標(biāo)策劃第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)策劃3.1 質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家現(xiàn)行工程施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程的要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1、保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品。3.1.2、無質(zhì)量事故，工程一次驗(yàn)收合格率為 100。3.1.3、顧客滿意度達(dá)到 95以上。全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任，科學(xué)施工、嚴(yán)格管理、讓業(yè)主放心、滿意。第二節(jié) 安全

5、目標(biāo)策劃3.2.1、本工程死亡率為零，重傷率為零。3.2.2、本工程輕傷率控制為 0.2以下。3.2.3、不出現(xiàn)非傷亡事故，確保實(shí)現(xiàn)“五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。第三節(jié) 環(huán)境目標(biāo)策劃3.3.1、臨時(shí)場(chǎng)所揚(yáng)塵達(dá)到國(guó)家環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總懸浮顆粒物 TSP0.3 毫米/立方米（國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）；3.3.2、臨時(shí)場(chǎng)所施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)界躁聲達(dá)到國(guó)家建筑施工場(chǎng)界躁聲限制標(biāo)準(zhǔn)，土石方工程晝間 Lep75Db，夜間55dB；結(jié)構(gòu)工程晝間Lep70Db，夜間55dB；3.3.3、固定區(qū)域及臨時(shí)場(chǎng)所的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃圾按業(yè)主和當(dāng)?shù)卣蠖逊?、處理?.3.4、固定區(qū)域及臨時(shí)場(chǎng)所的

6、生活廢水排放達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，PH=69；臨時(shí)場(chǎng)所施工廢水排放達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) PH= 69，懸浮物（SS）400 毫克/升。第五節(jié) 職業(yè)健康安全目標(biāo)策劃3.5.1、無重傷及重大責(zé)任死亡事故；無有毒有害化學(xué)品危害及中毒事故；無重大汽車交通責(zé)任事故；無特種機(jī)械設(shè)備及電力機(jī)械設(shè)備事故， 無重大火災(zāi)或爆炸事故；3.5.2、員工輕傷負(fù)傷頻率控制在 0.2以下；3.5.3、對(duì)從業(yè)人員職業(yè)健康安全方面的法律、法規(guī)相關(guān)知識(shí)及技能培訓(xùn)率達(dá)到 100；對(duì)從業(yè)人員定期進(jìn)行健康體檢；對(duì)從事職業(yè)健康安全關(guān)鍵崗位的人員定期進(jìn)行職業(yè)病檢查。第六節(jié) 工期目標(biāo)3.6.1 我項(xiàng)目部計(jì)劃本工程總施工工期為 132

7、 天。我們將周密安排月計(jì)劃和周計(jì)劃，與有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)該工期目標(biāo)(施工進(jìn)度計(jì)劃見下表)。第四章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié) 平面布置原則4.1.1 平面布置力求科學(xué)、合理，充分利用有限的場(chǎng)地資源，最大限度的滿足施工需要（施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見下圖）。由于該工程施工場(chǎng)地條件有限，無法安裝塔吊。我項(xiàng)目部從工程開始到工程竣工租用 75t 汽車吊車運(yùn)輸鋼筋、模板等材料。第二節(jié) 施工道路4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，按場(chǎng)地內(nèi)原來的排水坡向，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，修筑寬 3.5 米現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路?，F(xiàn)場(chǎng)路基鋪 100 毫米厚碎石，壓路機(jī)壓實(shí)，縱向坡高 2%。第三節(jié) 材料堆放4.3.1

8、為了保證現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，堆放場(chǎng)地將進(jìn)行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場(chǎng)等澆成一塊面積較大的砼場(chǎng)地。材料盡可能 按計(jì)劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運(yùn)。主要材料的堆放，應(yīng)嚴(yán) 格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖確定的位置堆放整第五章 施工準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應(yīng)部 門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。第 1 節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定電壓額定功率1鋼筋調(diào)直機(jī)13807.5KW2鋼筋切斷機(jī)GQ-4013808KW3鋼筋彎曲機(jī)GW7-4013807KW4圓盤木鋸MJ10613809KW6插入式振動(dòng)棒HZ-

9、5043801.5KW6攪拌機(jī)138015 KW7照明10KW5.1.1 工地總用電容量：則 S=1.05-1.1(K1*P1（KW）/cos+ K2*P2(KVA)+ K3*P3(KW)+ K4*P4(KW)=1.05(51/0.70.75)100.7=64KVAI 線=KP/(3-3 U 線 cos)=64*1000/(1.732*380*0.75)=130A計(jì)劃總用電容量 64KVA，選用選用 35m電纜，電源由甲方指定。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水5.2.1 現(xiàn)場(chǎng)有一寸白塑料管，從預(yù)留接口接出，可滿足施工與消防用水。5.2.2 供水：水源從建設(shè)單位上水管中接出，現(xiàn)場(chǎng)采用一寸的供水管徑，經(jīng)(

10、水表)供入施工現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)布置支管，埋入地下 50cm 深；各施工段用膠管接用，考慮到季節(jié)性供水短缺和周圍的環(huán)境衛(wèi)生，備蓄水(暗)池供施工用水。5.2.3 排水：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的使用面積， 現(xiàn)場(chǎng)所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的下水管道；為保證現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個(gè)沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。第 3 節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1).根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、總平面圖、施工區(qū)域的地形圖、土壤地質(zhì)和鉆探資料等，結(jié)合施工條件編制施工組織設(shè)計(jì)及施工預(yù)算，作為指導(dǎo)施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。(2).請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位做好設(shè)計(jì)

11、說明及交底工作，根據(jù)交底記錄確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定可靠質(zhì)量措施。(3).組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底、各特殊工種的作業(yè)指導(dǎo)書以及主要工程的施工方案措施，確定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法。(4).作好材料的入場(chǎng)檢查關(guān)，會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位見證取樣，作好砼、砂漿的配合比和鋼材的復(fù)驗(yàn)和檢測(cè)記錄，標(biāo)識(shí)清楚入場(chǎng)材料的檢驗(yàn)狀態(tài)。(5).組織入場(chǎng)人員進(jìn)行崗前教育，宣布工地紀(jì)律，工種操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法、獎(jiǎng)懲辦法，學(xué)習(xí)安全常識(shí)及文明施工制度措施等；(6).準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙中所需的各種標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，以及工序展開后所需的各類質(zhì)檢技術(shù)資料用品，并妥善保管。(7）.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況，在人員

12、、設(shè)備、材料、施工方案得到監(jiān)理查驗(yàn)確定后，申請(qǐng)開工，提出開工報(bào)告。5.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置準(zhǔn)備為了使建筑物的平面位置和高程嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)按總平 面的要求，測(cè)出占地范圍，并按一定的距離布置控制點(diǎn)，組成測(cè)量控制網(wǎng)， 便于施工時(shí)按總平面圖準(zhǔn)確地定出各建筑物的位置?？刂凭W(wǎng)采用方格網(wǎng)。 設(shè)置永久性的經(jīng)緯坐標(biāo)樁及水平基柱，便于建筑物的定位放線工作，必要 時(shí)根據(jù)施工需要補(bǔ)測(cè)地形圖。5.3.3、材料供應(yīng)、管理及檢驗(yàn)（1）、材料供應(yīng)所有材料皆由我項(xiàng)目部集中采購供應(yīng)，工程開工后我項(xiàng)目部按照所用鋼材及水泥的全部用量按旬安排材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度及責(zé)任、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料

13、憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員和材料員及監(jiān)理共同負(fù)責(zé)。、驗(yàn)收時(shí)對(duì)品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合的材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方、監(jiān)理驗(yàn)收的材料到場(chǎng)則要及時(shí)請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理到場(chǎng)共同驗(yàn)收。、驗(yàn)收單原件交公司工程管理部備案。、材料的儲(chǔ)存與管理a、材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和材料員各一份，留底一份。b、入庫要建立臺(tái)帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點(diǎn)，帳實(shí)相符?，F(xiàn)場(chǎng)材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。c、3 材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和材料員各一份，留底

14、一份。出庫單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長(zhǎng)簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。d 、4 完工用料進(jìn)行場(chǎng)清，余料必須及時(shí)回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。e 、材料庫由專人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)主要材料檢驗(yàn)方法：、熱軋鋼筋：a、由同一品牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一標(biāo)號(hào)、同一規(guī)格或同一等級(jí)、同一交貨狀態(tài)的鋼筋為一批，每 60 噸為一個(gè)檢驗(yàn)批。當(dāng)小于 60 噸時(shí)亦為一個(gè)檢驗(yàn)批。b、鋼筋取樣方法：從任意兩根鋼筋上先截取端部（不小于 50），再截取試件。c 、鋼筋的取樣數(shù)量及尺寸（見下表）檢驗(yàn)項(xiàng)目熱軋鋼筋取樣數(shù)量盤條取樣數(shù)量試樣尺寸拉伸2 根1 根鋼筋直徑10200冷彎2 根2 根鋼筋直徑5

15、150化學(xué)成分1 根1 根300、水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品牌、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥為一批。袋裝水泥每批不超過 200 噸，每批水泥抽樣不少于一次（抽樣時(shí)用專用工具，用一根 300長(zhǎng)的 6 分管，前端鋸成斜口、磨銳即可）取樣應(yīng)有代表性、可從 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品，并混合均勻。每份試樣的重量不少于 12。、粗細(xì)骨料：a 、組批規(guī)則按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格劃分檢驗(yàn)批。每一檢驗(yàn)批不超過 400m3 或 600噸。b、取樣方法在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布；先將取樣部位的表層鏟除， 然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份（石子 15 份），組成一組樣品；用四分法將砂樣縮分至試

16、驗(yàn)需要的數(shù)量；取好的樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)料散失。c 、取樣數(shù)量滿足必檢項(xiàng)目所需砂的數(shù)量不少于 20。第四節(jié) 材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備因本工程的需要，我項(xiàng)目部或購或調(diào)一批性能良好的施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及施工材料及配合本工程施工（見下表 3、下表 4、下表 5）擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（附表 3）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1反鏟挖土機(jī)PC2201 臺(tái)114400m3/臺(tái)班土方開挖2自卸汽車2T2 臺(tái)13280m3/臺(tái)班土方運(yùn)輸3砂漿攪拌機(jī)J1-3501 臺(tái)85.5m3/h砂漿攪拌4插入式振搗器HZ-502 套15振搗5平板振動(dòng)器BX-31 套6.6振搗6鋼

17、筋彎曲機(jī)GW7-401 臺(tái)76-40m/m鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)GQ5-401 臺(tái)840m/m鋼筋加工8交流電焊機(jī)BX2-500- 21 臺(tái)46焊接9鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)7.5鋼筋調(diào)直10木工圓盤鋸MJ1061 臺(tái)9模板加工11木工多用機(jī)MJB2501 臺(tái)8模板加工12蛙式打夯機(jī)HW-253 臺(tái)5回填夯實(shí)擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表(附表 4)序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀J2+DI10001 臺(tái)2水準(zhǔn)儀S32 臺(tái)3塔尺3 把4水平尺3 把5靠尺3 把6組合工具包2 包750 米鋼尺2 把85 米卷尺5 把9磅秤1 臺(tái)101塌落度筒3 套112砼試塊試模3 套123砂漿試塊試模3 套13

18、鉛垂儀1 臺(tái)14萬用表500 型1 支15接地電阻搖表1 支料投入計(jì)劃（附表 5）工程名稱材料名稱單位數(shù)量同煤大唐塔山選煤廠改擴(kuò)建工程新建濃縮車間鋼筋T模板混凝土M磚M水泥T中砂第五節(jié) 勞動(dòng)力配備為保證工程優(yōu)質(zhì)、高效順利完工，根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在此工程中，我項(xiàng)目部承諾將派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)素質(zhì)高的管理人員。同時(shí)組織好有關(guān)的技術(shù)、后勤配備人員。（見附表 56）工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)施工主體施工裝飾裝修安裝木工1030鋼筋工1530砼工1015瓦工15抹灰工6電工3213機(jī)械工22架子工15安裝工336普工152068勞動(dòng)力投入計(jì)劃（附表 6）第六章 主要分部分

19、項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施施工順序?yàn)椋憾ㄎ粶y(cè)量土方開挖墊層澆注筏板鋼筋、模板安裝（安裝止水帶）筏板澆注- -5.1m 至 0.98 米剪力墻、樓板鋼筋、模板安裝、混凝土澆注0.98m 至 6.212 米剪力墻鋼筋、模板安裝（6.212m 處安裝止水帶）、澆注混凝土2.601 至 6.212 米梁安裝模板鋼筋、澆注混凝土6.212m 至 10.712 米剪力墻鋼筋模板安裝、澆注混凝土10.712m 至 15.212m 剪力墻鋼筋模板安裝、澆注混凝土安裝球形網(wǎng)架頂棚第一節(jié) 測(cè)量工程6.1.1、測(cè)量放線（1）、為保證工序間的相互配合銜接，測(cè)量工作應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)密切配合，了解施工布置和流程，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，

20、制定切實(shí)可行的與施工同步的測(cè)量放線方案，在整個(gè)施工階段和各主要部位做好驗(yàn)線的復(fù)核工作，同時(shí)準(zhǔn)確地做好測(cè)量放線的原始記錄。（2）、建筑物的定位放線會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位對(duì)規(guī)劃紅線、控制點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn) 收，根據(jù)各點(diǎn)的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校核間距、夾角、高差。根據(jù)測(cè)量放線方 案及各控制點(diǎn)，測(cè)定建筑物各軸線、邊界線、墻柱控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)等。放線后應(yīng)匯同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)施測(cè)的軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，驗(yàn)線無誤后等 級(jí)測(cè)角中誤差( )邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二 級(jí)121/15000才可作為結(jié)構(gòu)施工的控制軸線使用，注意做好記錄，辦理好簽認(rèn)手續(xù)。 根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。（3）、標(biāo)高傳遞及

21、控制:0.000 以下的標(biāo)高控制，用水準(zhǔn)儀引測(cè)，引測(cè)步驟是：土方開挖由標(biāo)高 1118 開挖至標(biāo)高 1115 時(shí)，在 1115，在邊坡墻壁上頂樁，引測(cè)標(biāo)高。由標(biāo)高 1115 開挖至標(biāo)高 1110、由 1110 開挖至基底時(shí)分別引標(biāo)高樁進(jìn)行控制。土方開挖完畢后進(jìn)行復(fù)測(cè)。等級(jí)每公里高差中數(shù)偶然中誤差往返較差附合差四等5mm20L根據(jù)工程施工測(cè)量規(guī)范標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。注：L 為附合路線或閉合環(huán)線長(zhǎng)度（以 mm 計(jì)）（4）、沉降、位移觀測(cè)工程本工程須做沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)每個(gè)單位工程至少設(shè)置四個(gè)，沉降觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完以后立即開始。觀測(cè)時(shí)間分別為：

22、（1）基礎(chǔ)、下層池壁工程施工完畢；（2）上層池壁工程施工完畢后；（3）、工程封頂后（4）工程竣工投入使用后每月觀測(cè)一次，直至 6 個(gè)月觀測(cè)的累計(jì)沉降量不超過 1mm，即認(rèn)為沉降穩(wěn)定不再觀測(cè)。第二節(jié) 土方工程6.2.1、土方開挖（1）、施工準(zhǔn)備、審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與建設(shè)單位確認(rèn)。、現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。、開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。6.2.2、開挖方案（1）、本工程土方采用機(jī)械開挖，部分開挖深度為 12 米，部分開挖深度為 6 米，土質(zhì)一類土，開挖放坡為 1：1，人

23、工清底。（2）、為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土。（3）、開挖順序a、施工順序：場(chǎng)地整平測(cè)量放線定位撒灰線機(jī)械開挖清理基坑釬探驗(yàn)槽b、根據(jù)土方工程量及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，選用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)。以機(jī)械為主、人工為輔進(jìn)行開挖，利用水準(zhǔn)儀精確控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格控 制機(jī)械擾動(dòng)原基槽土質(zhì)。施工前先放好基坑線，經(jīng)復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后開始機(jī) 械挖掘。在開挖過程中，配備專職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底 300mm 的標(biāo)高， 并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺

24、寸， 確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。機(jī)械釬探（釬探 點(diǎn)布置呈梅花型、間距 1.5m）后組織各有關(guān)方進(jìn)行基槽驗(yàn)收。（4)、排水措施a、基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周外側(cè) 1m以外設(shè)置圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。b、為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（5）、注意事項(xiàng)a 、挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)， 避免超挖。b、基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。c、嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。d、基槽上口 500mm處

25、設(shè)鋼管護(hù)欄，并用黃漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安6.2.3、挖土安全措施（1）挖土前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。6.2.3 土方回填（1）、回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機(jī)物質(zhì)。(2)、施工注意事項(xiàng)：、在回填前，先進(jìn)行土壤的擊實(shí)試驗(yàn)，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實(shí)遍數(shù)。、回填土方采用蛙式打夯機(jī)打夯。打夯時(shí)，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)

26、為 34 遍。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其夯實(shí)遍數(shù)。夯實(shí)系數(shù)大于 98%。、每層回填土的虛鋪厚度不得超過 250mm。、每層回填土夯實(shí)后，要進(jìn)行環(huán)刀取樣，以檢測(cè)其夯實(shí)密度，合格后，方可進(jìn)行下一層土的回填。（3）、回填土質(zhì)量控制：、每層回填土夯完后，在每層壓實(shí)后的下半部，按每 50m 取樣一組， 其干密度符合設(shè)計(jì)要求。第三節(jié) 鋼筋工程6.3.1、鋼筋原材料質(zhì)量要求：（1）本工程設(shè)計(jì)鋼筋采用 HPB300 及 HRB400，所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼材進(jìn)場(chǎng)后先應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，防止有腐蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見證取樣送檢， 檢查合格后，填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單

27、，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入使用。6.3.2 鋼筋的加工鋼筋加工分為：調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)步驟：（1）、鋼筋調(diào)直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在 612 盤圓鋼筋，速度控制在 68m/min，且冷拉率不得大于 4%。冷拉結(jié)束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。（2)、鋼筋的切斷應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員的配料單，進(jìn)行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費(fèi)，專業(yè)鋼筋工要對(duì)各種鋼筋型號(hào)及長(zhǎng)度組合搭配后，再?zèng)Q定下料長(zhǎng)度。(3)、鋼筋的彎曲：采用機(jī)械與手工結(jié)合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，級(jí)鋼筋末端作 180彎鉤，柱梁箍筋彎鉤作 135彎鉤，平直長(zhǎng)度為 10d。6.3.3

28、鋼筋連接該工程鋼筋連接采用機(jī)械連接。(1)、鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護(hù)存放待用（2）、鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)(3)、鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。（4）、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。（5）、鋼筋連接根據(jù)工程實(shí)際部位選用正反絲扣型接頭連接方法96)、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成

29、后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（7)、對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。6.3.4 鋼筋綁扎（基礎(chǔ)）（1）、鋼筋綁扎前核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。做好放線工作，彈出墻的位置線，并彈好鋼筋位 置線。筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用滿綁，嚴(yán)禁梅花綁扎。（2）、基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋綁扎墻、柱子插筋定位焊接鋼板止水帶交接驗(yàn)收（3)、綁扎下層鋼筋網(wǎng)片、根據(jù)在墊層上彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開

30、50，同一根鋼筋在 35d 或 500mm 的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 5O，同一根鋼筋盡量減少接頭。、防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。、綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。（4）、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50，同一根鋼

31、筋盡量減少接頭。、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50，同一根鋼筋盡量減少接頭。、綁扎墻體、柱子插筋：根據(jù)放好的墻體、柱子位置線，將墻體、柱子插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開 50，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度45d，墻體綁扎一道水平筋。、焊接止水帶墻體鋼筋在查筋時(shí)同時(shí)安裝鋼板止水帶，止水帶中部安裝于-5 米處，焊接連接，焊接長(zhǎng)度為其厚度的 5 倍，滿焊，焊接前注意止水帶凹槽向內(nèi)。焊接完成后清除焊縫上的接渣、焊瘤。、墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為 40mm，梁柱

32、主筋保護(hù)層為 25mm，外墻迎水面為 35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為 25mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。、成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上。6.3.5 墻體鋼筋綁扎、墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎墻體鋼筋、墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。、墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。、測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞

33、口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。、鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行機(jī)械連接的鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，機(jī)械連接同基礎(chǔ)鋼筋的連接要求。暗柱鋼筋連接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直。、綁扎墻體鋼筋：暗柱鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除

34、最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。6.3.6 頂板的鋼筋綁扎：（1）頂板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料搭設(shè)臨時(shí)架子-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。（3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，由于頂板為錐形頂板， 頂板的鋼筋位置線先由技術(shù)人員彈出，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先放置鋼筋頂板的

35、的主筋， 然后放置頂板的分布筋，將頂板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。6.3.7 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5長(zhǎng)度102間距10排距53箍筋、構(gòu)造筋間距104受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5墻板、樓板3第四節(jié) 模板工程6.4.1 地下部分模板工程采用竹膠模板及 5080mm 木方結(jié)合，不夠模數(shù)時(shí)采用木模。加固采用： 內(nèi)鋼楞 2 根 483.5 鋼管，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示 M

36、12 對(duì)拉螺栓（中間焊 3004mm 厚鋼板止水片，外部采用塑料墊片封堵），間距為 650900mm。內(nèi)壁采用滿堂腳手架安裝、固定，外壁采用雙排腳手架安裝。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。（1）、底板模板、底板模板支設(shè)全部采用竹膠模板支設(shè)，如底板不規(guī)則采用木模板支設(shè)。(2)、墻壁與底板交接處模板的支設(shè)、根據(jù)此處的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于墻壁斷面尺寸的控制，此處的模板全部采用竹膠模板，墻壁預(yù)先支設(shè) 300mm 高，外模板支撐在外雙排腳手架上，內(nèi)模板支撐在內(nèi)雙排腳手架上，內(nèi)雙排腳手架架管底架設(shè)在支撐鐵腳上（中間焊止水片）。在底板與墻壁交接處 300mm 高處留設(shè)施工縫，施工縫處預(yù)埋 3mm 鋼板止水帶

37、，以保證池體不滲漏。（2）、墻壁模板墻壁模板內(nèi)外模可一次支設(shè)到位，全部采用竹膠模板，每 900mm 長(zhǎng)設(shè)置一根木方，木方為 50100mm 專為穿對(duì)拉螺栓設(shè)置。壁板模板1-膠合板；2-立檔；3-橫檔；4-斜撐；5-撐頭；6-穿墻螺栓、墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。、為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長(zhǎng)度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)?/p>

38、筑混凝土的墻身鼓脹，可用 810 號(hào)鉛絲或直徑 1216mm 螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于 1m。螺栓要縱橫排列， 并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在凝結(jié)后取出，如墻體不高，厚度不大， 亦可在兩側(cè)模板上口釘上搭頭木即可。6.4.2 墻體模板（1）、墻體支模：根據(jù)要求，-5m 至 1m、6.212 至 10.712m 外墻必須一次澆筑，該墻體內(nèi)外膜板均采用清水板拼裝。（2）墻體模板采用竹膠板拼裝，12 螺栓加固。-5m 至 1m、6.212 至10.712m 外墻采用有止水片（或止水環(huán)）的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平、豎向距離 500 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均

39、由 2 根 483.5 鋼管組成（水平橫桿由鋼管窩彎器加工）。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng) 3m 不少于兩道,墻長(zhǎng) 3m 以上的每 1.5m 加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。地上部分墻體模板安裝詳見地下部分墻體模板安裝。6.4.3 樓板模板面板采用 15mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 5070mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距 800mm

40、，上面設(shè)可調(diào)頂托,每隔1.5m 設(shè)置一道水平橫桿。6.4.4 柱模板（1）、圓柱模板采用定型鋼模板,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-505 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。（2）、矩形柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（3）、樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。6.4.5、梁模板：（1）、梁模板采用竹膠板模板，次龍骨用 5070 mm 白松木方，間距4

41、00 mm，主龍骨用 70100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用 483.5 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根 12 的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。6.4.6、注意事項(xiàng)（1）、模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。（2）、不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。（3）、木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用。配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某部分長(zhǎng)度。(4)、拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直。釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的22.2

42、 倍。每塊板在橫檔處至少要釘兩個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。（5）、配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。（6）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.4.7、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一

43、個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。支模就考慮拆模的便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。（3)、模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）中 4.3 模板拆除的規(guī)定第五節(jié) 砼澆筑基礎(chǔ)混凝土6.5.1 該工程混凝土采用商砼。墊層、基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，筏板砼 采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為： 從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行 5m 后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過

44、2 小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。6.5.2 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人，采用 30 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗筏板時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為 450mm，梅花型布置， 振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為 2030 秒，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿， 不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意， 防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 0.5 倍，約為 150mm，并 不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6.5.3

45、砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到 200mm 以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。6.5.4、底板采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S6。底板厚度為 600 mm，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。6.5.5 為滿足地下

46、結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下部分-5m 墻體一起連續(xù)澆筑。6.5.6在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。6.5.7 混凝土澆筑 1 小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.5.8 施工縫的留設(shè)：（1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在-5m 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 4mm 鋼板止水帶。（2）混凝土澆筑完 612 小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，

47、指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。（3）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。主體混凝土6.5.9 墻體混凝土（1）、墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3050 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。（3）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（4）、墻體混凝土澆筑完畢后

48、，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（5）、拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 14 晝夜，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（6）、-5m 至 1m、6.312m 至 10.712m 墻體必須一次性澆注完畢。- 5m、6.312m 處設(shè)置施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。6.5.10 樓板混凝土施工：（1）、樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6.5.11、施工縫的留置要求：（1）、地下外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在-5m 處，后澆帶處加設(shè)鋼板止水帶。（2)、地上部分施工縫在 6.312m 處設(shè)置豎向施工縫，施工縫處加設(shè)鋼板止水帶。6.5.12

49、、施工縫處混凝土澆筑要求：（1）、當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 后方可澆筑新混凝土。（2）、對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 30mm-50mm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。6.5.13、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m 靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺6.5.14 防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系

50、設(shè)防做法1-5.4m 至 1 米墻體及底板兩道設(shè)防：混凝土自防水防水砂漿抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6 鋼筋砼自防水、摻防水粉的砂漿26.212m-10.712m 墻體兩道設(shè)防：混凝土自防水防水砂漿兩道設(shè)防：混凝土自防水防水砂漿32.601 至 6.212m 樓板兩道設(shè)防：混凝土自防水防水砂漿兩道設(shè)防：混凝土自防水防水砂漿第六節(jié) 腳手架工程本項(xiàng)目工程外排腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架，、構(gòu)筑物內(nèi)采用滿堂腳手架?；疽螅毫U縱距為 1.0m，橫距 1.2m，按垂直方向每隔2.4m；水平方向每隔 3m 設(shè)置一道連墻桿，在施工時(shí)按照上述位置留置預(yù)埋件，剪刀撐按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行步設(shè)。6.6.1、腳手架設(shè)計(jì)尺寸：立桿縱

51、距 La=1.0m，立桿橫距 Lb=1.2m，步距 h=1.5m，a1=0.3m。6.6.2、腳手板采用沖壓鋼腳手板，自重標(biāo)準(zhǔn)值為 0.3 kN/m2，腳手架上按兩層作業(yè)層設(shè)計(jì)。密目安全網(wǎng)為 2400 目/1002，自重 0.002 kN/m2。6.6.3、本設(shè)計(jì)采用的是由鋼管、扣件組成的剛性連墻件，其間距為兩步三跨。6.6.4、所有鋼架管尺寸為直徑 483.5，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中 Q235-A 級(jí)鋼的規(guī)定。（Q235 鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205kN/mm2，彈性模量 E=2.06105kN/mm2，）鋼管截面特性：慣性矩 I=12.192，截面積 A=4892，彈性模量 E=2.06105 kN/mm2，回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58，質(zhì)量 3.84/m，截面模量 W=5.083。6.6.5、大同市地區(qū)基本風(fēng)壓 W0=0.65 N/m2，風(fēng)壓高度系數(shù)按 B 類。6.6.6、腳手架立桿基礎(chǔ)采用夯實(shí)填土基礎(chǔ)，土分層回填平整夯實(shí)，后采用長(zhǎng)度大于 3 米，寬 0.2 米，厚 0.05 米的木板為墊木，平行于墻放置，將立桿布置在墊木的中心線上。然面6.6.7 梁板腳手架（1