(最新整理)排水溝施工方案

1、(完整)排水溝施工方案(完整)排水溝施工方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)排水溝施工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進步，以下為(完整)排水溝施工方案的全部內(nèi)容。7排水溝施工方案1。1施工工藝及流程排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖1-1所示:施工準備測量放樁溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設(shè)置沉

2、降縫混凝土養(yǎng)護安裝蓋板驗收圖11 矩形排水溝施工工藝流程溝蓋板預(yù)制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖1-2所示:施工準備場地硬化找平模板制安覆蓋養(yǎng)生驗收鋼筋制安混凝土澆注取板安裝圖12 蓋板制作安裝工藝流程1.2施工準備（1)技術(shù)準備技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù)量,根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準復(fù)測工作。根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每25米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度.對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。（2）試驗準備水泥混凝土應(yīng)有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。檢測進場的砂、水泥等材料是否合格,并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配

3、合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（3）材料準備矩形排水溝溝身所用材料為c20片石混凝土。蓋板為c30鋼筋混凝土蓋板，蓋板長80cm,寬52cm，厚12cm,鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，采用有合格證并復(fù)檢符合要求的鋼筋,檢測不合格的材料及時清除出場。（4）機械準備設(shè)備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格,操作人員需有操作證并進行安全教育。(5）現(xiàn)場準備作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，保證進場后可立即投入施工。查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。1.3排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用c20片石混凝土，蓋板采用c30混凝土,水溝側(cè)壁與水溝底厚均為24cm，具體結(jié)構(gòu)及細部尺寸（均以

4、米計)，如圖所示:(1）溝槽開挖排水溝分段施工,分段放樣，每25米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度,現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時,改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層,不允許超挖。（2）清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后，方可進行下步工序.（3）混凝土澆筑溝槽檢驗合格后,先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須

5、間歇,時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土.在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。（4)沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長度以20m-50m分段澆筑并以10m設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度為3cm,使用瀝青木板，內(nèi)側(cè)填塞m7.5水泥砂漿，深度為10cm。（5)養(yǎng)護每澆筑好一段，待混凝土初凝后,用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆

6、蓋養(yǎng)戶714d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重.（6）質(zhì)量檢驗標準施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應(yīng)進行處理。實測項目排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm)503溝底高程（mm）154壁面直順度（mm）或坡度30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸(mm）306溝壁厚度（mm）不小于設(shè)計7溝底寬、厚度(mm）不小于設(shè)計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工.1.4鋼筋混

7、凝土溝蓋板預(yù)制（1）、鋼筋工程：、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗.2、鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用;焊工必須持合格證上崗。3、凡需施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實,必要時，亦可用電焊焊牢。5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊.墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。（2）、模板工

8、程1、所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿.保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢。2、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。5、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2。5mpa時方可拆除側(cè)模。（3）、制作澆注蓋板混凝土、制作砼所需

9、原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用.、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定,并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批。、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象,如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌.從加水拌和至入模澆注的最長時間，應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定,并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行全面檢查和清理,模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前， 模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力. 1.5鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7天以上，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸，起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設(shè)計強度的75時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場,用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道,臺背兩側(cè)進行回