(最新整理)旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、(完整)旋挖鉆孔灌注樁施工方案(完整)旋挖鉆孔灌注樁施工方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)旋挖鉆孔灌注樁施工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為(完整)旋挖鉆孔灌注樁施工方案的全部內(nèi)容。旋挖鉆孔灌注樁施工方案（xxx項目）方案編號：xxxxxxxx年 月 日編制人： 審核人： 審

2、批人： 目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1建筑概況12。2設(shè)計概況12.3場地工程地質(zhì)條件23 施工安排23.1主要機(jī)械設(shè)備投入23。2勞動力安排23.3周轉(zhuǎn)材料投入安排34 施工方法及工藝要求34.1工藝流程34.2施工方法45 質(zhì)量保證措施75.1質(zhì)量目標(biāo)75.2質(zhì)量控制76 安全保證措施96.1安全保證體系96。2安全施工管理措施107 文明施工措施117.1施工場地117.2材料堆放111 編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù):業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實(shí)際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502022002)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

3、驗收規(guī)范(gb50204-2015）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2013)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj332012）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj942008）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj182013)2 工程概況2。1建筑概況本工程位于xxxxx2.2設(shè)計概況（1）本工程基礎(chǔ)設(shè)計為旋挖鉆孔灌注樁。（2）本工程旋挖樁共55根，樁徑分別為1200，1400，1600，1800，2000，2200，樁身混凝土強(qiáng)度等級為c35。全部為樁端承載力：樁端以中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r作地基持力層,其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=11000kpa,單樁承載力特征值54

4、00kn12000 kn,樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。（3)鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。（4）樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑混凝土。(5）根據(jù)設(shè)計要求,樁基混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.7m，本工程樁基安全等級按乙級施工。2。3場地工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場情況，各地層分布及特征由上至下描述如下：（1）塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎、塊石及大塊石組成，級配較差,其中塊石含量80。（2）泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，

5、在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞.(3）中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色,微晶結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方解石脈，巖石堅硬脆，巖體較完整，分布連續(xù).場地局部地段淺層巖溶較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。(4）溶溝、溶槽、溶洞、裂隙:全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和碎石為主，空洞內(nèi)無充填物。3 施工安排3。1主要機(jī)械設(shè)備投入表3。1 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(kw)用于施工部位1旋挖樁機(jī)sr200c212001600樁基礎(chǔ)2電焊機(jī)uns-1508150kva樁基礎(chǔ)3裝載機(jī)lg-930160樁基礎(chǔ)4汽車吊sdsq8b28000kg樁基礎(chǔ)5挖土機(jī)s1601220kw

6、樁基礎(chǔ)6切割機(jī)4015kw樁基礎(chǔ)7彎曲機(jī)gw4013kw樁基礎(chǔ)8全站儀gts332n1樁基礎(chǔ)9導(dǎo)管30060樁基礎(chǔ)3.2勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表3.2：表3。2 生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部7項目總管理鉆進(jìn)成孔班4鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后勤班2生活保障機(jī)電班2電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)2吊車3.3周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供

7、應(yīng)及時,滿足施工進(jìn)度所需。4 施工方法及工藝要求4.1工藝流程圖4.1 工藝流程圖4.2施工方法4.2。1測量放樣采用全站儀由專職測量人員進(jìn)行樁位放樣。復(fù)測檢查無誤后對所放樁位進(jìn)行固定性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁,且復(fù)核無誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。4。2.2埋設(shè)護(hù)筒鉆孔時采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn)入鉆孔.埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒底部及周圍分層夯實(shí)確保護(hù)筒不下沉、移位、漏水。（1）護(hù)筒用鋼板制作。為增加護(hù)筒剛度,防止變形，采用20mm厚鋼板，并在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。（2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，可根據(jù)鉆孔情況選用。（3）護(hù)筒高

8、度高與地面平。（4）護(hù)筒中心豎直線與樁中心重合，一般平面允許偏差為30mm，豎直線傾斜不大于1。（5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水.（6）護(hù)筒埋設(shè)好后,測量其頂部標(biāo)高,作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核.4。2。3鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大斜度不超過4度,鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm.鉆機(jī)平臺周圍必須平整、密室。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。4。2。4鉆孔（1）當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無誤后，才進(jìn)行鉆孔施工.鉆孔在相鄰樁（5米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時后方可進(jìn)行，避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。（2）鉆孔開

9、始時，先緩慢啟動鉆盤,待孔口周圍泥土擠壓密實(shí)后，再開始鉆進(jìn)。（3）在鉆孔過程中認(rèn)真做好記錄，鉆孔過程中出現(xiàn)泥漿、粘土、塊石土等，隨時檢查泥漿比重、粘度和含砂率。（4）在不同的鉆孔過程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計地質(zhì)情況相對照,渣樣分袋包裝,貼標(biāo)簽妥存；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。（5）孔樁施工時，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷.（6）旋挖在遇到溶洞地質(zhì)后的處理方法：根據(jù)地勘報告，該樓棟存在一定數(shù)量的溶洞，在實(shí)際施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時，需立即向監(jiān)理、業(yè)主報告，查明溶洞的真實(shí)情況后，提出具體的處理方案并獲得設(shè)計、地勘和業(yè)主的一致同意后才能按照批準(zhǔn)后的方案施工。處理的原則如下：1）在

10、溶洞區(qū)鉆孔,若溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土量嚴(yán)重超方，處理不恰當(dāng)對于設(shè)備來說,會造成埋鉆，卡鉆,埋桿的事故。所以,在每根遇到溶洞的樁時要詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，制定相應(yīng)的施工方案。遇到大溶洞時，必須請監(jiān)理工程師和設(shè)計單位核查,明確處理方案，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物情況，對溶洞采取不同的處理方法.主要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝土建筑、套放鋼護(hù)筒等.4.2.5清孔（1)清孔的目的是保證孔底無渣土、泥漿等,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次,清孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準(zhǔn)確，灌注順利.清孔

11、后報監(jiān)理工程師要對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周邊堆土達(dá)到一定量后，挖機(jī)及時配合清渣，運(yùn)至棄土場指定的地方，運(yùn)距10km。棄土場要求石方不大于200mm-300mm，大于石方需挖機(jī)破碎再運(yùn)至棄土場。(2）清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后,把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)在最短時間內(nèi)灌注混凝土.4。2。6鋼筋籠制作(1）鉆孔的同時加工鋼筋籠,在鋼筋進(jìn)場時,質(zhì)量員對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核,在使用前按規(guī)范對每批（60t)進(jìn)行送驗一次。鋼筋的連接采用電弧焊。根據(jù)焊

12、接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書,焊條可采用e4303。電弧焊包括雙面焊和單面焊及點(diǎn)焊，當(dāng)采用雙面焊時焊縫長度不小于5d,當(dāng)采用單面焊時焊縫的長度不小于10d,對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求:1）接頭處不得有橫向裂紋。2)與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.搭接彎曲角度不大于4。4)焊縫表面平整,無明顯凹凸，無焊渣、焊瘤.（2）鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進(jìn)行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每段長9m，制作時將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行.（3）制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準(zhǔn)確,根數(shù)符合設(shè)計要求。主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點(diǎn)焊.保

13、證安裝時不致變形,鋼筋工由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任,焊工持有焊工證件。4.2.7鋼筋籠安裝在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁孔中，接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。各段主筋連接采用單面焊,鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，相鄰接縫錯開距離不小于35d（d為主鋼筋的直徑)。一段入孔后固定在樁孔口,在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。4。2。8導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗承壓試驗及接頭抗拉試驗,試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接。（2）導(dǎo)管下放時,應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)

14、步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗,下放檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。(3）導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在0.250.4m之間。4.2。9灌注混凝土（1）為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批混凝土方量。灌注混凝土?xí)r要由一人統(tǒng)一下令開始灌注,灌注速度要循序漸進(jìn),導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m。首批混凝土灌注后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26米。（2）灌注樁混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，直接由料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行灌注。（3）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍

15、不符合要求時,不得使用。（4)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。(5）當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度.(6)在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,防止污染環(huán)境。（7)灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.7米，高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時，應(yīng)注意勿使樁頭混凝土離析。（8）在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測混凝土灌注高度是否正確。（9）完成后,單樁豎向抗壓靜載試

16、驗進(jìn)行承載力驗收檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項工程總樁數(shù)的1,且不應(yīng)少于3根。（10）旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對所有工程樁（100)做小應(yīng)變，檢測樁身的質(zhì)量,并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求.（11）旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，采用聲波透射法檢測樁身完整性，聲測管采用：50mm鋼管壁厚為1.5mm,每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為（10001600）三根;（1800-2000)四根;聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物。聲測管連接處應(yīng)光滑過渡,管口應(yīng)高出樁頂1000mm，且各聲測管管口高度宜一致。（12）按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿足施工和規(guī)范要求。鉆孔灌注樁施工全過程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐

17、地監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄.5 質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：(1）工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。（2）樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。(3)混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓,統(tǒng)計合格。（4）所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。5。2質(zhì)量控制 圖4.2 質(zhì)量保證體系圖5。2.1質(zhì)量管理制度（1） 技術(shù)、質(zhì)量交底制度:技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式.（2） 技術(shù)復(fù)核制度：本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括:鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔要求的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混

18、凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。5.2。2質(zhì)量通病控制手段（1）樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾,對臨時性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序:計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度,在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm.（2)偏孔事故1）事故原因：場地不堅實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大,主桿沒有導(dǎo)正

19、,擺動過大，鉆具剛性小,加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。2)根據(jù)以上各種原因,應(yīng)該在施工中加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象,利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（3)堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種:1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封,造成管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小

20、則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。3）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析 。4）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。5）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中,可能導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。6)操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。（4)斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止,故從以下幾方面加以預(yù)防：1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過

21、30分鐘。2）清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈。3)質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi),應(yīng)退回重新攪拌。4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象,嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（5）孔壁塌陷1)造成原因:孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封.鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。2)防治措施:在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安裝時對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。在保證施工質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時間

22、。(6）樁底沉渣量過多1)施工現(xiàn)象:樁底沉淀量過多。2）造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長。3）防治措施:成孔后，鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。6 安全保證措施6。1安全保證體系(1）建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系圖）。(2）本項目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé). 圖6.1 安全管理體系圖6.2安全施工管理措施（1）本項目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提,管理是保證的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針,確保本工程的施工安全.(2）建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任