(最新整理)根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式

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2、具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長.在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保

3、證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊,打凸包,段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中,可能會用到不同型號的上模)，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后

4、外，先小后大,先特殊后普通.有要壓死邊的工件首先將工件折彎到3040，然后用整平模將工件壓死。壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后tox機器的壓力進(jìn)行調(diào)整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接有亞弧焊，點焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產(chǎn)時考慮做工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂.不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化

5、處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū),最后將工件從流水線上取下。在表面前處理后,進(jìn)入噴涂工序,在工件要求裝配后噴涂時，在工件內(nèi)部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時撒到工件內(nèi)部,在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。2.4.1 碳鋼板主要選用：4mm(包括4mm）以上的熱軋鋼板和4mm以下的冷軋鋼板或

6、熱軋鋼板。如無特別說明，4mm以下一般用冷軋鋼板，我公司一般選用上海寶鋼產(chǎn)品。 國標(biāo) 寶鋼 日本 德國普通結(jié)構(gòu)熱軋鋼板 q235a ss400 st37-2 ss400 st372橋梁結(jié)構(gòu)熱軋鋼板 q345c st523 st52-3普通冷軋薄鋼板(普通級) q235 spcc st12 spcc st12優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板(沖壓級） 08f spcd st13 spcd st13深沖冷軋薄鋼板（深沖級） 08a1 spce st14 spce st142.4.2 鍍鋅板分連續(xù)熱鍍鋅板和電鍍鋅板兩類，我們一般用連續(xù)熱鍍鋅板（白鐵皮），對應(yīng)的進(jìn)口鍍鋅板為sgcc（日本）和st01z(德國）.3.1

7、碳鋼表面磷化的目的為：1 涂裝的前處理工序. 2 提高工件的耐磨性和耐蝕性。3.2 鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度.陽極氧化得到的氧化膜厚度為5250靘，硬度可達(dá)hv600。3。3 鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性.3.4 表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：ral色系和ncs色系。3.5表面鍍鋅時要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0。012mm。色澤分:光亮（a）透明、清晰、略帶蘭色. 白鋅（b)透明、略帶彩色。 彩鋅（c）-黃色、帶五彩。 鈍化（d）

8、橄欖綠。 黑鋅（f）黑色。3。6 不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化）,以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。3.8 折彎系數(shù)指的是板材在折彎時的延伸值,其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。鈑金加工主要設(shè)備1。下料設(shè)備:普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機、數(shù)控沖床2。成形設(shè)備：普通沖床、網(wǎng)孔機、折床和數(shù)控折床。3.焊接設(shè)備:氬弧焊機、二氧化碳保護(hù)焊機、點焊機、機器人焊機.4。表面處理設(shè)備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽烤漆線5。調(diào)

9、形設(shè)備：校平機六.典型鈑金件加工流程圖面展開 編程 下料（剪、沖、割） 沖網(wǎng)孔 校平 拉絲 沖凸包 沖撕裂 壓鉚 折彎 焊接 表處 組裝鈑金件成本構(gòu)成一般分為下面幾個部分組成：1、 材料費2、 標(biāo)準(zhǔn)件費用3、 工序加工費4、 包裝費5、 運輸費6、 管理費用7、 利潤一、材料費指按圖紙要求的凈材料費用=材料體積材料密度材料單價二、標(biāo)準(zhǔn)件費用指圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)件費用。三、工序加工費指加工成產(chǎn)品所需要的每道工序所需的加工費用。各工序構(gòu)成詳見成本核算格式和各工序成本構(gòu)成表.現(xiàn)列舉主要工序成本構(gòu)成進(jìn)行說明1、cnc落料其成本構(gòu)成=設(shè)備折舊攤銷+人工成本+輔助材料設(shè)備折舊攤銷：設(shè)備折舊按5年計算，每年按1

10、2個月，每月22天，每天8小時記.例如：200萬的設(shè)備,每小時設(shè)備折舊=20010000/5/12/22/8=189.4元/小時人工成本：每臺cnc需要3個技術(shù)員操作，每個技術(shù)員月平均工資=1800元，每月上班22天,每天8小時，即每小時成本=18003/22/8=31元 /小時輔料成本：指設(shè)備工作所需的潤滑劑、揮發(fā)液等輔助生產(chǎn)物料,每臺設(shè)備每月大概需要1000元,按每月22天，每天8小時計，每小時成本=1000/22 /8=5。68元/小時2、折彎其成本構(gòu)成=設(shè)備折舊攤銷+人工成本+輔助材料設(shè)備折舊攤銷:設(shè)備折舊按5年計算,每年按12個月，每月22天，每天8小時記。例如：50萬的設(shè)備，每分鐘

11、設(shè)備折舊=5010000/5/12/22/8/60=0。79元/分鐘折一道彎一般花10秒到100秒不等，故折彎每刀設(shè)備折舊=0.13-1。3元/刀。人工成本：每臺設(shè)備需要1個技術(shù)員操作，每個技術(shù)員月平均工資=1800元，每月上班22天，每天8小時，即每分鐘成本=1800/22/8/60=0。17 元/分鐘，每分鐘平均可以折12個彎，故：每道彎的人工成本=0.08-0.17元/刀輔料成本：折彎機每臺每月所用的輔料成本為600元，按每月22天,每天8小時計,每小時成本=600/22/8/60=0。06元/刀3、表面處理外發(fā)的按采購價格（如：電鍍、氧化）噴涂費用構(gòu)成：噴涂費=粉末材料費+人工費+輔料

12、費+設(shè)備折舊粉末材料費：計算方法一般按平方米計算，每公斤粉末價格在2560元不等(主要與客戶要求有關(guān)）,每公斤粉末一般可以噴4-5個平方.粉末材料費=6-15元/平方人工費：噴涂線一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小時，每小時可以噴30平方米。人工費=151200/22/8/30=3.4元/平方輔料費：主要指前處理液、固化爐所用的燃料費用,每月為5萬元，每月按22天,每天8小時,每小時噴30平方米。輔料費=9。47元/平方設(shè)備折舊：噴涂線投資100萬,按5年折舊，每年12月，每月22天，每天8小時，每小時噴30平方米。設(shè)備折舊費用=100*10000/5/12/22/8/30=3。16元/平方總的噴涂費用=2232元/平方米若要局部保護(hù)噴涂,費用會更高.四、包裝費按產(chǎn)品不同,包裝要求不同，價格不一樣，一般在2030元/立方米五、運輸管理費運輸費用攤算到產(chǎn)品里。六