（完整版）EPDM塑膠施工方案

1、 EPDM塑膠地面施工方案基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14833-93的要求進(jìn)行施工。根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば颉?、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備1.1、先把地面清洗干凈 /測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對

2、場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用 3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。 3m直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷， 0-25mm塞尺，塞尺精度為 1mm。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點(diǎn)。每100內(nèi)測量不少于 5個(gè)測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于 85%?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)?；A(chǔ)補(bǔ)平后，

3、清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。1.3、測量地面含水率晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。1.4、測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng) 85%，方能施工，鋪設(shè) EPDM塑膠面層需要天氣干燥，陰雨天氣不可以進(jìn)行施工。 1.5、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放

4、，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在 10以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)

5、了解氣象信息，保證施工前 24小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可使用。聚氨酯 A、B組分配比為 1：4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM膠粒，粒徑為 3-5mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前 ,用專用膠水在混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍 ,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫

6、固化、檢測補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。2.2、攪料 選料:嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為 T-301AB膠水10.5kg/，黑顆粒 3kg/。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中

7、央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。 將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證避免各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能

8、保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費(fèi)損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場

9、地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。12mm，2.4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。通常需要24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。3、塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（人工）這一新工藝的采用使

10、塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代， 完全解決了傳統(tǒng)的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、 EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料面膠層修邊、包邊固化。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。3.1、攪料、運(yùn)料、喂料攪料人員將膠水、 EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T-301AB膠水2.5kg/，EPDM顆粒2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌

11、 1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤螅\(yùn)料工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂

12、。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn)90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層厚度控制為 3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。3.4、常溫固化根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為12-

13、24小時(shí)。刷。 塑膠跑道施工方案1、全塑型田徑運(yùn)動場工程 所有施工內(nèi)容；2、工程范圍 :全塑膠型田徑運(yùn)動場 工程：基礎(chǔ)處理；跑道面層鋪設(shè)13mm厚混合型塑膠面層，半圓鋪設(shè) 13mm厚透氣型型塑膠面層，塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)畫線；排水溝系統(tǒng)；足球場鋪設(shè)人造草皮。跑道半圓內(nèi)設(shè)投擲區(qū)和跳遠(yuǎn)區(qū)等項(xiàng)目。1進(jìn)場要進(jìn)行舊跑道鏟除工作。2把跑道廢料拉出場地。3把跑道面層用水清洗干凈。4然后檢查跑道混領(lǐng)土有開立地方，進(jìn)行修補(bǔ)。5施工隊(duì)進(jìn)場，進(jìn)行跑道四周封閉，然后進(jìn)行跑道施工。第一章、場地測量1、測量原則準(zhǔn)確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進(jìn)行場地清理，然后會同建設(shè)單位對田徑場進(jìn)行定位放線，設(shè)置

14、角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。2、定好水平點(diǎn)在已確定的基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀測量好高程，以校方所給坐標(biāo)點(diǎn)引入場地內(nèi)后確定為 0.00相對高程，放好水準(zhǔn)點(diǎn)，使整個(gè)場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運(yùn)動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計(jì)控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準(zhǔn)點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計(jì)要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標(biāo)志都是為基礎(chǔ)順利進(jìn)行服務(wù)的，所以應(yīng)該保護(hù)。對于一些原始控制點(diǎn)從開始施工至竣工驗(yàn)收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。 第二章工程重難點(diǎn)及應(yīng)對措施一、工程重難

15、點(diǎn)1、本工程為室外跑道體育場，圓弧圓曲半徑較大，施工測量較難。2、基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。3、基層施工的密實(shí)度要求高。二、應(yīng)對措施1、本工程測量放線采用一臺 SET500型數(shù)字全站儀、一臺 J2激光經(jīng)緯儀和 100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準(zhǔn)確。2、采用 12T振動壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)。3、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進(jìn)行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分析原因，改進(jìn)施工方法，確保順利完成。4、嚴(yán)格按安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地第四章施工組織設(shè)計(jì)一、內(nèi)排水溝施工方案1、內(nèi)排水溝部

16、分施工方法（1）、內(nèi)排水溝部分施工工藝測量定位排水溝槽開挖（開挖的同時(shí)預(yù)制排水溝蓋板）溝底夯實(shí)100mm厚 C10砼溝底排水溝側(cè)墻 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、 M7.5水泥砂漿砌筑75排水管 20mm厚 1:2防水水泥砂漿抹面 100mm厚 C20混凝土壓頂養(yǎng)護(hù)排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填（2）、測量定位排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際測量，確定0.000標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標(biāo)高，確定排水溝的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。 （3）、排水溝槽開

17、挖3.1本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整、夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到 85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下一步施工。3.2、沉沙井為便于今后水溝清理，沿溝沒 40m左右和水溝交叉口處加設(shè)沉沙井，沉沙井比溝底約底 200mm。（4）、排水溝蓋板預(yù)制41、鋼筋加工及綁扎4.1.1、鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割

18、；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。4.1.2、鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3、鋼筋的綁扎按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。42、預(yù)制排水溝蓋板排水溝土方開挖的同時(shí)進(jìn)行排水溝蓋板的預(yù)制，采用C25混凝土預(yù)制蓋板。預(yù)制前應(yīng)對場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺寸應(yīng)符合要求，應(yīng)留有溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。150mm30mm排水孔。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：其外觀目測檢查必須達(dá)到表面顏色一 致，無露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制

19、成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場做好試塊。（5）、C15混凝土溝底板施工排水溝溝底采用 C15混凝土澆筑，溝底縱坡度為 3，統(tǒng)一排向東南角和西南角兩個(gè)原有的井內(nèi)，并就近排入校內(nèi)排水系統(tǒng)。5.1、一般要求 :底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。5.2、壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實(shí)、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水?；炷翝仓戤吅?，在 12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于以防混凝土凍壞。5時(shí)不得澆

20、水，（6）、排水溝側(cè)墻 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、 M10水泥砂漿砌筑6.1、清理、放線6.1.1、清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進(jìn)行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。6.1.2、放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差， 并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，保持灰縫一致。6.2、砌磚1.2N/mm2，墻體采用 MU10標(biāo)準(zhǔn)磚， M10水泥砂漿砌筑，溝凈寬 400mm，砌筑墻體時(shí)，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。6.2.1、在砌筑工程中應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌

21、筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。6.2.2、考慮到足球場排水盲溝的水進(jìn)入內(nèi)環(huán)溝，溝壁需預(yù)埋25PVC 管間距 3m.給水管用 303030角鐵支架，采用 ?32給水管固定。6.2.3、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。當(dāng)砌筑間斷時(shí)應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。6.2.4、彎道砌筑、支線處理測量人員按設(shè)計(jì)圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。（7）、150mm厚 C25混凝土壓頂防水水泥砂漿抹面完工后，進(jìn)行 C25混凝土壓頂。 C25水泥混凝土施工前，應(yīng)將水泥、砂、卵石等材料送至業(yè)主認(rèn)可的當(dāng)?shù)貦z測部門進(jìn)行原

22、材料檢測。嚴(yán)格按配合比對組成材料計(jì)量，各項(xiàng)配合比應(yīng)滿足一級公路的配合比及有關(guān)要求，且混凝土材料的技術(shù)要求應(yīng)滿足一級公路對混凝土的有關(guān)要求。C25混凝土具體配合數(shù)據(jù)如下：水泥：水：沙：級配石料 =1：0.51：1.81：3.68（8）、20mm厚 1:2防水水泥砂漿抹面8.1、抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。8.2、砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。8.3、抹面水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。8.4、水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔 48h，進(jìn)行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實(shí)完成。8.5、抹面的施

23、工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯(cuò)開，留茬的位置應(yīng)離開交角處 150mm以上。接茬時(shí)，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱?。?）、養(yǎng)護(hù)9.1、抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。 9.2、潮濕、通風(fēng)不良的地下管溝墻體，當(dāng)抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時(shí)，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護(hù)。9.3、排水溝受陽光照射的部位及易風(fēng)干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。（10）、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有 0.5mm的接縫高低差。沉沙井口蓋板采用預(yù)制混凝土蓋板。（11）、溝槽回填11.1、溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理

24、干凈。11.2、回填時(shí)砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度要求。11.3、溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。11.4、排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。11.5、回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。（12）、d500混凝土排水管道鋪設(shè)接市政排水管網(wǎng)12.1、澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過 10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。12.2、下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa以上時(shí)，采用人工下管。12.3、安管：安管的對口不留間隙。12.4、澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前

25、平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。12.5、水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用口及管外皮抹帶處洗刷干凈。帶寬 120mm，帶厚均為 30mm。抹帶分兩層做1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃1:2.5水泥砂漿。抹帶前將管完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護(hù)。12.6、溝槽回填12.6.1、回填前具備條件：混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶的接縫水

26、泥強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。12.6.2、回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。12.6.4、夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，用薄鋪輕夯夯實(shí)，采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于二、塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：200mm。施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)

27、 12%灰土 300mm厚 SBS防水層，接縫燙粘 150mm厚 C25混凝土層 13mm透氣型型塑膠面層1、基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí)根據(jù)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整，采用 20t振動壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須

28、進(jìn)行土基處理。處理方法如下： a、將軟土挖掉，用黃土或 8%灰土（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到壓實(shí)的同時(shí)要注意控制好坡度。2、12%灰土 300mm厚93%以上為止。施工流程：施工放樣 上土運(yùn)灰整形碾壓檢測合格養(yǎng)生1 、測量放線根據(jù)灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出實(shí)質(zhì)量。50cm，以保證基層壓2、采用挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度 17cm大致均勻分布。3 、采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已消解好的石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人工均勻放開。4 、灰土試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填筑高度推平，然后進(jìn)行高程測設(shè)，每 10cm一段

29、面測設(shè) 3點(diǎn)，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標(biāo)志，平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。5 、拌和在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時(shí)檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥之處?；彝?/p>

30、拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面。即無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均 勻。3、SBS防水層，接縫燙粘（1）、基層檢查驗(yàn)收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過 8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過 5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。a.冷底子油施工先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再

31、進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。b.防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度

32、。卷材搭接按以下方法進(jìn)行： (a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng) 100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。(c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開 1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m

33、。(d)帶板巖片卷材短邊搭接 :需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。4、150mm厚 C25混凝土層施工：進(jìn)行混凝土層的施工，按照 C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級及

34、廠家。不同品種、牌號、強(qiáng)度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。基層準(zhǔn)備對基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為 2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。a、首先要確保模板

35、材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。c.澆筑砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。1.混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。2.混凝土澆筑：2.1.澆筑前的準(zhǔn)備工作對模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模

36、板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。2.2.澆筑工作的要求：現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但 嚴(yán)禁再次加水?；炷翍?yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)

37、按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進(jìn)行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每 4m斷面應(yīng)配備 1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊 100-200mm。振動板在每一位置的振動時(shí)間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 3-5mm為限，并不宜少于 15s。振動板應(yīng)由 2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時(shí)糾正?；炷琳w澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動器移

38、動間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 2530%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔 5-6米左右切一條切割縫，深 3050mm。2.3.注意事項(xiàng)：a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙 30mm；b.混凝土鋪筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為向心坡度以頂點(diǎn) 0.8%向東西側(cè)遞減至 0.5%。0.5%，彎道的 3、C25水泥基礎(chǔ)的養(yǎng)生：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養(yǎng)生 ,并及時(shí)

39、灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15天，高溫天不宜少于 10天，常溫天不宜少于 15天（低溫天應(yīng)適當(dāng)延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%后，行人方可通行。三、透氣型型塑膠面層施工方法：基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的攤鋪。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)場地塑膠面層的

40、鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、塑膠跑道、輔助區(qū)和半圓區(qū)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)行施工。GB/T14833-93的要求進(jìn)根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば?，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。1、塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備1.1、測量放樣、確定施工范圍施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范圍。1.2、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平按照場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。檢測基礎(chǔ)層的平整度采用 3m直尺檢測基礎(chǔ)層的最

41、大凹陷程度。 3m直尺的尺長精度為 3mm，尺的底面平直無缺陷， 0-25mm塞尺，塞尺精度為 1mm。將 3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點(diǎn)。每 100內(nèi)測量不少于 5個(gè)測量點(diǎn)數(shù)。合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于 85%?；A(chǔ)若有油漬，脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)?；A(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。1.3、測量地面含水率晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時(shí)后觀察，

42、若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可施工。1.4、測量空氣濕度用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng) 85%，方能施工。1.5、施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根

43、據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ,使投入的機(jī)械設(shè)備能按需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。 1.6、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn)根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在10以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前 24小時(shí)做好氣象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣，須

44、經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可使用。聚氨酯 A、B組分配比為 1：4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM膠粒，粒徑為 3-5mm。2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前 ,用專用膠水在混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強(qiáng)基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。2.1、底層施工流程攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測補(bǔ)平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm寬的透明膠帶紙?jiān)谒苣z面層邊上貼好 ,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后

45、方可進(jìn)行施工。2.2、攪料選料 :嚴(yán)格按照公司技術(shù)部下發(fā)的工藝配方進(jìn)行配比，配比系數(shù)為 T-301AB膠水 10.5kg/，黑顆粒 3kg/。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒 入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方?yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必須邊

46、攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費(fèi)損失。2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗(yàn)收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好

47、施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地。基層鋪設(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時(shí)對露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。2.4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動車輛在上面行走。通常需要 24小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠

48、表面站人沒 有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)作好標(biāo)記，待水干后馬上用膠料進(jìn)行補(bǔ)平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標(biāo)記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進(jìn)行補(bǔ)平；達(dá)到要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。3、透氣型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機(jī)械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。攪料（單組份膠水、 EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運(yùn)料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半

49、圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。3.1、攪料、運(yùn)料、喂料攪料人員將膠水、 EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為： T-301AB膠水 2.5kg/，EPDM顆粒 2kg/，色漿0.15kg/。材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤I(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌 1分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。注：加料的時(shí)候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，

50、 影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運(yùn)料工立即將攪拌好的混合料運(yùn)至噴涂機(jī)部位，在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，倒入噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂。 3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。采用噴涂機(jī)正、反、正向分三次進(jìn)行噴涂，噴撒落點(diǎn) 90度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。面層

51、噴涂厚度控制為 3mm。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設(shè)時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。3.4、常溫固化根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為 12-24小時(shí)。3.5、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設(shè)點(diǎn)位線，各點(diǎn)位線都必須按國際田聯(lián)的相關(guān)規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于 40mm，100m及 110m欄的誤差不得大于 20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。徑賽

52、項(xiàng)目畫線的原則是必須保證各起跑點(diǎn)運(yùn)動員跑向終點(diǎn)的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項(xiàng)目及搶道線，應(yīng)使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在兩邊曲直點(diǎn)處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點(diǎn)處釘上鋼釘，兩曲直點(diǎn)之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔 4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條 擺動。跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。運(yùn)

53、動場標(biāo)志線線寬均為 5cm，畫線漆為進(jìn)口聚氨酯漆。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。3.6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)運(yùn)動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進(jìn)行正常的教學(xué)與訓(xùn)練。四、人造草足球場施工方案人造草足球場施工工藝為：基礎(chǔ)開挖平整、夯實(shí) 12%灰 300mm厚150mm厚 C25混凝土層鋪設(shè)人造草。1、基礎(chǔ)平整夯實(shí)根據(jù)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)夯實(shí)，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場地平整，采用 20t振動壓路機(jī)進(jìn)行場地碾壓。采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊 0.40.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或 8%