(最新整理)窯爐操作規(guī)程

1、(完整)窯爐操作規(guī)程(完整)窯爐操作規(guī)程 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)窯爐操作規(guī)程）的內(nèi)容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進步，以下為(完整)窯爐操作規(guī)程的全部內(nèi)容。窯爐操作規(guī)程 1。1 準備工作 1 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設備； 2清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理

2、運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器 等)。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)； 3逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理: a電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常； b窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上; c排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象； 4. 打開窯門。 注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手 輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙;然后緩緩拉開窯門, 保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置。 5保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙； 6準備好

3、各類記錄表格. 1.2 進車 1裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載； 2進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應確認以下事項： a保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程， 裝車不合格 嚴禁入窯,車上雜物及時清理； b保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好,無脫落； c保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物； d保證軌道整潔,窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物,不妨礙窯車進窯； e保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分，裝填深度達到距砂封槽頂 2025mm。 3上述檢查無誤后，將窯車緩慢

4、勻速送入窯內(nèi)。進車時，窯車與窯體以及窯車與 煙道之間的間隙必須符合要求。 4窯車入窯后，要確保窯車到位，壓緊窯車密封。 1.3 啟動前檢查 在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項： 1 各窯爐各部分連接； 2 壓力傳感器的導壓管； 3 燃氣管道各手閥狀態(tài); 4 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置 1.4 系統(tǒng)上電 1按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電; 2確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。 1.5 啟動窯爐 1依次打開計算機顯示器和主機; 2運行窯爐控制軟件； 3點擊任一窯爐的指示圖標,進入窯爐監(jiān)控界面; 4加載所需燒成曲線 5點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)

5、壓力控制儀表、 “助燃風壓力控制儀表、“燃氣壓力控儀表”在“stop狀態(tài)。 6跳步到第 1 段。 7點擊“運行按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表、“燃氣壓力控儀表在“運行狀態(tài)。 8點擊“保持按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。 9將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。 儀表 閥位 儀表 閥位 1區(qū)溫度控制 23% 窯內(nèi)壓力控制 30 2區(qū)溫度控制 2

6、3% 助燃風壓力控制 60 3區(qū)溫度控制 23% 燃氣壓力控制 25 4區(qū)溫度控制 23% 排煙風溫度控制 15% 10 依次啟動排煙風機、助燃風機。 11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。 12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘,待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。 13 點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕.然后依次對其他區(qū)進行點火） 注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后，若片刻后控 制柜上相應著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應先檢

7、查原因, 待故障解除后,再重復以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔 必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復點 火。 14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動,“助燃風壓力控制”投入自動。 15 待各溫控區(qū)溫度與設定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動切成“自動”。 16 點擊“運行按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒 有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕(長按 3 秒），確保該 儀表在“運行”狀態(tài)。 17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢;當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請 將相應的控

8、制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應做到定時巡檢。 1。6 升溫、保溫 1自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大,可將該參數(shù)控制模式由“自動 切換至“手動，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié); 燒成全過程,要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 800，排煙風機溫度350；若換熱器超過 800,請手動打開換熱器 前的對冷風閥。 應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常. 2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況. 3當計算機出現(xiàn)故障時,請重新啟動電腦. 4升溫、保溫過程中若突然停電或停天燃氣，應嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。 1。7 冷卻 1保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，天燃氣自動關閉，

9、燒嘴滅火；操作人員應： 關閉窯爐所有手動天燃氣閥門； 打開燒嘴風管的手動閥,將其開度設置在“5； 將控制柜上的點火按鈕切換到“停止位置. 2冷卻速度由助燃風和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時,可采用手動方式調(diào)節(jié);密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié),使窯 溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)； 1.8 停窯 停窯操作可按下面步驟進行: 窯內(nèi)溫度冷卻至 200時,可將窯門打開 100mm 的縫隙,吸入外界冷風冷卻； 窯門打開時應將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門； 說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程. 停止助燃風機運

10、行； 停止排煙風機運行； 1。9 出窯 1清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物； 2打開窯門.首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置;而后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后,鎖緊窯門定 位支撐裝置; 3窯車出窯,仔細操作,加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品,仔細分 析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。 1。10 操作注意事項 1操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓,在整個燒成操作過程中,要求控制室必須 有人,定時做記錄,并注意監(jiān)控設備運轉(zhuǎn)情況； 2明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作;嚴禁非指定操作人員私自操 作窯爐系統(tǒng)各有關設備、儀表； 3定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理或向有關負責人報告。 巡檢時應注意以下情況: a排煙風機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音； b助燃風機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音； c管道：壓力，氣密性，有漏處應立即處理； d電磁閥：外部溫度； e電動執(zhí)行器:電動頭溫度,閥門開度