板肋式擋墻專項(xiàng)施工方案

1、5#擋墻施工專項(xiàng)方案編制：復(fù)核：審核：中鐵八局一公司涪陵立交項(xiàng)目部二零一三年一月目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 31. 技術(shù)準(zhǔn)備 32. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 43. 材料準(zhǔn)備 44. 試驗(yàn)準(zhǔn)備 4四、工期計(jì)劃 4五、施工方法 51. 施工流程 52. 板肋式擋墻施工 53. 衡重式擋墻施工 1.1.六、安全保證措施 1.7.七、施工保證措施 1.8.1. 質(zhì)量保證措施 1.8.2. 雨季施工保證措施 1.9.3. 環(huán)境保護(hù)與文明施工 2.0.編制依據(jù)1. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004.2. 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB 50330-2002.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011.4. 總體施工組織設(shè)計(jì) .二、 工程概況涪陵長(zhǎng)江一橋位于重慶涪陵城區(qū)天子殿， 連接涪陵江北黃旗和天 子殿，起于長(zhǎng)江一橋南橋頭，終于濱江路。長(zhǎng)江一橋南橋頭作為迎賓 大道、濱江大道的重要節(jié)點(diǎn)， 長(zhǎng)江一橋與濱江大道現(xiàn)狀銜接道路條件 較差，通行能力難以滿足交通需求，因此有必要修建立交，優(yōu)化區(qū)域 路網(wǎng)，提高通行能力。涪陵長(zhǎng)江一橋南橋頭立交橋項(xiàng)目為樞紐型立交， 由上行匝道、 下 行匝道、螺旋匝道。和濱江路改造段四個(gè)部分組成。本工程支擋結(jié)構(gòu) 類(lèi)型有板樁式擋墻、衡重式擋墻、板肋式擋墻、一般重力式擋墻。扶 壁式擋墻及懸臂式擋墻等六種類(lèi)型。5#擋墻即濱江路改造段（K0+

3、331K0+471 ）,由于需要改造原 有道路，施工后原道路無(wú)法繼續(xù)通行，所以需要在施工前提前封路， 待道路與擋墻完工后方可放行。道路右側(cè)邊坡支擋結(jié)構(gòu)為衡重式 + 板 肋式錨桿擋土墻，采用逆作法施工，長(zhǎng)度 140 米。板肋式錨桿擋土墻支護(hù)段（ K0+331 K0+361 ）位于衡重式擋 土墻下部，采用現(xiàn)狀坡率，肋柱尺寸為 0.3x0.4m ，水平間距 2.5m ， 肋柱應(yīng)嵌入現(xiàn)狀地面線以下 0.3m ，肋柱主筋錨入頂梁不少于 35d ， 面板厚 20cm ，采用 C30 混凝土；錨桿為 2 根直徑 32mm 的 HRB400 鋼筋，錨桿長(zhǎng)度不小于 8 米。錨桿長(zhǎng)度不涉及彎折長(zhǎng)度，彎折長(zhǎng)度75c

4、 。；衡重式擋墻位于板肋式擋墻上部，擋墻分 5 米、 10 米兩種截面 高度，材料為C20混凝土現(xiàn)澆，擋墻嵌入巖層大于 0.5米，襟邊寬 度大于2米，每1015米設(shè)置一道沉降縫，背墻嵌入巖層部分采取 緊貼墻背尺寸大小進(jìn)行開(kāi)挖，并在開(kāi)挖后原槽澆筑，保證墻身與巖層 緊貼。坡面排水：采用DN100PVC排水管，板肋式排水管位于地面以 上30cm布置，間距2.5m X2.5m，進(jìn)水側(cè)設(shè)置50cm X50cm 反濾 包；衡重式擋墻每4m2設(shè)置一個(gè)排水管，上下交錯(cuò)布置，管口設(shè)50cm 反濾層。1. 技術(shù)準(zhǔn)備A. 熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，計(jì)算工程數(shù)量。B. 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)本擋墻所在位置進(jìn)行調(diào)查，了解實(shí)際地質(zhì)情

5、況， 分析現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)施工有那些影響及阻礙，現(xiàn)有排水系統(tǒng)是否暢通。C. 測(cè)量采集，由于本段板肋擋墻依設(shè)計(jì)要求需采用原狀坡率， 所 以應(yīng)依照?qǐng)D紙對(duì)實(shí)際地形地貌進(jìn)行測(cè)量， 作斷面圖與設(shè)計(jì)比對(duì)，及時(shí) 與設(shè)計(jì)溝通，確定實(shí)際施工結(jié)構(gòu)尺寸及位置。D. 編寫(xiě)施工方案，依照設(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范要求，編寫(xiě)擋墻專項(xiàng)施工方案，發(fā)放施工技術(shù)交底。E. 占道封路，向與相關(guān)部門(mén)報(bào)告，溝通協(xié)商封路事宜，確定封路 時(shí)間。2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A. 清表，將原有坡面上的植被鏟除或移走，清理施工場(chǎng)地，為擋 墻施工做準(zhǔn)備。B. 安排相關(guān)專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。C. 封路，確定封路時(shí)間后，依照工程部交底的封路圍擋措施，進(jìn) 行封路施工安排。3. 材料準(zhǔn)

6、備依照工程部計(jì)算的工程數(shù)量表進(jìn)行材料的市場(chǎng)調(diào)查，編寫(xiě)材料計(jì) 劃，進(jìn)行所需材料的采購(gòu)。4. 試驗(yàn)準(zhǔn)備A. 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解擋墻施工程序，以及所需試驗(yàn)項(xiàng)目。B. 學(xué)習(xí)規(guī)范，對(duì)需要進(jìn)行的相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，了解圖 紙的規(guī)范要求，并編寫(xiě)試驗(yàn)技術(shù)交底。C. 準(zhǔn)備試驗(yàn)檢測(cè)所需儀器設(shè)備，檢校試驗(yàn)儀器設(shè)備的精度。四、工期計(jì)劃5#擋墻計(jì)劃施工開(kāi)始時(shí)間為2013年3月20號(hào)，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間 為5月12號(hào)，耗時(shí)52天，如有其它問(wèn)題將及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。進(jìn)度計(jì) 劃表如下：項(xiàng)目用時(shí)備注板肋剔槽清坡3天板肋擋墻鉆孔12天3臺(tái)鉆機(jī)板肋擋墻搭腳手架1天板肋擋墻鋼筋制安3天板肋擋墻關(guān)模1天板肋擋墻澆混凝土2天挖基10天跳槽開(kāi)挖

7、衡重?fù)鯄﹃P(guān)模搭腳手架8天衡重?fù)鯄不炷?2天五、施工方法1.施工流程工藝流程圖如下:I搭滋手架I清轉(zhuǎn)I I賜槽卜斗二士豈蚯扌占石疑二一1錨桿定位h-T注漿封口扳月力鋼筋綁扎H扌艮驗(yàn)一1關(guān)模加圍混凝土澆筑衞瑩擋墻施工|搭腳手架抿檜TM檳加國(guó)I混凝土澆鋭I戒型回填I(lǐng)2.板肋式擋墻施工板肋式錨桿擋土墻位于衡重式擋土墻下部， 采用現(xiàn)狀坡率，肋柱 尺寸為0.3x0.4m，水平間距2.5m，肋柱嵌入現(xiàn)狀地面線以下0.3m , 錨桿錨孔孔徑130mm，間距為水平2.5m X垂直2.5m，錨孔采用 M30環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿注漿封閉。板肋式擋墻開(kāi)挖采用逆作法，由上至下分段開(kāi)挖，開(kāi)挖高度為錨 桿豎向間距， 完成該

8、級(jí)錨桿擋墻施工后方可進(jìn)行下一級(jí)土石開(kāi)挖， 嚴(yán) 禁采用放炮施工。1) 開(kāi)挖剔槽A. 為了加快擋墻施工，肋柱剔槽采用挖掘機(jī)和破碎機(jī)配合施工， 人工配合剔打修邊。B. 根據(jù)實(shí)際地形坡面， 測(cè)量組進(jìn)行坡度測(cè)量放樣， 控制開(kāi)挖高度， 首級(jí)開(kāi)挖不宜過(guò)大擾動(dòng)上層巖石，避免擾動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生坍塌。C. 開(kāi)挖完成后，用破碎機(jī)剔槽，嚴(yán)格控制剔槽深度。D. 做好坡頂截水溝，保證降雨時(shí)及時(shí)排走積水，防止?jié)B透邊坡。2) 模板加固及腳手架搭設(shè)腳手架采用雙排斜操作架，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.5m , 橫桿步距 1.2，保證架體穩(wěn)定。模板采用 12mm 層板，鋼筋網(wǎng)片焊接 400mm 單向拉桿，縱橫 向間距600mm，豎

9、向背楞選用50 xi00mm 方木間距600mm，橫 向背楞采用選用48 X3.5mm雙鋼管間距600mm，并用腳手架橫撐 加固。加固布置圖如下：3）鉆孔擋墻錨桿孔徑為130mm，水平垂直間距均為2.5m，設(shè)計(jì)孔深 8m。A. 鉆孔采用上下交錯(cuò)擺放鉆機(jī)開(kāi)鉆，錨桿成孔采用干作法施工。B. 錨孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不應(yīng)大于5%。錨桿孔 深不應(yīng)小于8m，宜超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度50cm。C. 錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層。D. 鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干，成孔后及時(shí)放置錨 桿、灌漿，間隔時(shí)間不得大于 6天。4）錨桿組裝與安放錨桿鋼筋采用兩根？32全粘結(jié)鋼筋，長(zhǎng)度不

10、小于8.75 （含折彎）， 用間隔2米雙排定位支架固定。錨桿、拉桿實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率權(quán)值1錨桿、拉桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求尺量：每20m檢查5根22錨桿、拉桿間距（mm ）20尺量：每20m檢查5根13錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每20m檢查5處24錨桿、拉桿防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：每20m檢查10處25錨桿抗拔力抗拔力平均值設(shè)計(jì) 值，取小抗拔力0.9 設(shè)計(jì)值拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù) 1% ,且不少于3根。3A. 錨桿施工前，在設(shè)計(jì)的錨桿位置處做基本試驗(yàn)， 以確定錨固體 與巖土層間的粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝及錨桿的極 限抗拉承載力。試驗(yàn)要求及步驟按

11、 GB50330-2002附錄C.2要求進(jìn) 行。B. 組裝前，鋼筋應(yīng)除油污、去銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼 筋長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm。C. 錨桿鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2m設(shè) 一定位支架。D. 錨桿插入肋板折彎長(zhǎng)度不小于75cm。E. 錨桿鋼筋接長(zhǎng)按施工規(guī)范焊接或機(jī)械連接。F. 錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計(jì)的95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。G. 錨桿施工完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)， 以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù) 的3%，且不少于5根。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)荷載值及試驗(yàn)根數(shù)要求如下表：項(xiàng)目錨桿類(lèi)型試驗(yàn)何載 值

12、（KN）試驗(yàn)根數(shù)2 根？32HRB400 鋼筋430該類(lèi)型總數(shù)的3%，且不少于5根5）鋼筋工程A. 鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前，清除污銹。B. 面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置， 用同標(biāo)號(hào)砼扎絲墊塊支墊。C. 鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、起彎點(diǎn)、彎鉤 位置弄清楚后方可制作料牌下料；D. 錨桿與每層鋼筋網(wǎng)、上下層鋼筋網(wǎng)間必須綁或焊成一體， 確保 擋墻的整體受力穩(wěn)定。E. 鋼筋搭接單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。6）混凝土工程A. 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須復(fù) 核有關(guān)規(guī)范的要

13、求，按規(guī)定的配合比施工B. 模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù) 核模板、支撐、預(yù)埋件、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽 驗(yàn)收手續(xù)。C. 混凝土達(dá)到強(qiáng)度50%后不得立即拆模，待下層鋼筋網(wǎng)片與上 層網(wǎng)片焊接連成一體后，方可拆除上層混凝土模板。D. 、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)， 按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。E. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢F. 混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。7）注漿與防腐措施A. 錨桿除銹后，采用M30環(huán)氧樹(shù)脂水泥漿全部封閉。B. 若錨桿鋼筋位于土層

14、，則采用瀝青船底漆、瀝青玻纖維布纏裹， 纏裹層數(shù)不少于2層，再外套5mm厚？130mm鋼管的防護(hù)措施。C. 注漿，采用M30環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水 泥，其強(qiáng)度不低于42.5MPa。不得使用高鋁水泥；不得使用污水； 注漿壓力應(yīng)控制為0.5MPa，砂漿保護(hù)層厚度不少于25mm。8）坡面排水A. 錨桿擋土墻坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管間距2.5 X2.5m，上下交錯(cuò)布置。B. 在裂隙發(fā)育、滲水嚴(yán)重的部位應(yīng)加密布置，當(dāng)潛在滑裂面滲水 嚴(yán)重時(shí)，泄水孔應(yīng)深至潛在滑裂面內(nèi)。C. 泄水孔外傾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔應(yīng)高于地面不 小于30cm。D. 在泄水孔進(jìn)水側(cè)須設(shè)置反濾

15、包，反濾包的尺寸不小于50cm X50cm。E. 坡頂排水，在板肋擋土墻頂至衡重?fù)跬翂δ_處采用C20素混凝土封閉10cm厚，向外傾斜2%。布置圖如下：3. 衡重式擋墻施工1) 防護(hù)開(kāi)挖前應(yīng)在邊坡坡頂設(shè)截、排水溝，及時(shí)排走地表水，排水溝的 設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定， 并接入就近的排水系統(tǒng)， 防止雨水 滲透邊坡，發(fā)生滑坡等危險(xiǎn)。坡頂應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于 1.2 米，防止墜落。2) 挖基衡重式擋土墻的施工必須采用跳槽開(kāi)挖， 每段長(zhǎng)度不大于 15m 。 開(kāi)挖時(shí)橫向坡度陡于 1:5 時(shí)，應(yīng)在坡面挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度為 1m ，并 成 5% 反坡。若挖至巖層時(shí)，應(yīng)緊貼墻背尺寸開(kāi)挖，開(kāi)挖后原槽澆筑，

16、保證墻 身與巖層緊貼?；A(chǔ)開(kāi)挖土層時(shí)， 臨時(shí)放坡坡率按 1:1 考慮，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況調(diào)整。挖至基底時(shí)，必須及時(shí)用 10cm 厚 C20 細(xì)石混凝土墊層封閉。3) 腳手架及模板加固工程A. 腳手架工程胸墻采用雙排操作架，立桿縱橫向間距 1.2m ，橫桿步距 1.2m ， 架體兩端設(shè)剪刀撐， 每隔 3 排立桿設(shè)一剪刀撐， 保證架體穩(wěn)定。 背墻 立桿縱橫向間距 1.2m ，橫桿步距 0.6m ，并支撐背墻背杠，立桿下 通長(zhǎng)墊腳手木板，木板斷面尺寸不小于 50*100mm ，長(zhǎng)方向沿徑向 布置。(見(jiàn)圖 a-1 )B. 模板工程混凝土擋土墻模板采用12mm層板作面板。豎向背楞選用50 X100mm

17、 方木，間距200mm，橫向背楞采用選用48 X3.5mm 雙鋼 管，間距600mm，采用M12的對(duì)拉螺栓間距400 X600進(jìn)行拉結(jié). （見(jiàn)圖 a-1 ）模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿， 端頭保持平齊， 拼縫 處木方要求用釘子固定牢固。本工程螺栓采用 M12 對(duì)拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況調(diào)整，距水平施工縫不大于150mm ，每排水平間距400mm ，豎向間距 600mm ，不設(shè)止水片，同時(shí)也不設(shè)套管。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、 背楞接觸良好協(xié)同 工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭， 如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò) 開(kāi)。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或

18、凹進(jìn)板面，否則 拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 固定在模板上的 預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、 截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn) 無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序施工。模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向 背，最后拆模板， ”拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。 拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、 木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn) 不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接 從高處往下扔 以

19、防模板變形和損壞 重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷 人。（圖a-1 ）支架模板加固圖4）混凝土工程A.衡重式擋墻以穩(wěn)定基巖做持力層，每隔15m設(shè)置一道寬 20mm的沉降縫，且于地基性狀和擋土墻高度變化處應(yīng)曾設(shè)沉降縫。 沉降縫采用瀝青麻絲填塞，填塞深度不小于 200mm。B.擋墻混凝土分三個(gè)節(jié)段澆筑，巖層以下原槽澆筑為1節(jié)段，巖層以上至背墻變化段為2節(jié)段，變化段至墻頂為3節(jié)段，澆筑示意圖 見(jiàn)（a-2 ）。(a-2 )混凝土分節(jié)段澆筑示意圖原狀填槽C. 擋墻用汽車(chē)泵澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆 筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后 進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層。D.

20、擋土墻混凝土進(jìn)行下一節(jié)段澆筑前，應(yīng)將水平施工縫剔鑿到 位，并用壓力水沖洗干凈。E. 澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間 避免過(guò)振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并注意插棒間距在500-600 mm。振搗中振搗棒要插入下層 50mm，保證上下 兩層混凝土接觸密實(shí)。F. 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮 而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7天。5) 排水工程墻身在高出地面以上部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，4m 2范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)DN100PVC排水管，上下交錯(cuò)布置，向外傾斜i=5%,在泄水口進(jìn) 口處設(shè)500mm厚反濾層。最低排

21、泄水孔底部應(yīng)高出地面 30cm ,泄 水口下部應(yīng)設(shè)置隔水層，不使積水深入基底。排水正立面示意圖如下26）回填墻背回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行，墻背填料采用砂夾石。嚴(yán)禁使用腐殖土等不符合標(biāo)準(zhǔn)土質(zhì)回填，填料中不能含有機(jī)物、 草皮樹(shù)根等雜物。墻背回填必須均勻、攤鋪平整、碾壓密實(shí)，填料頂面橫坡符合設(shè) 計(jì)要求墻后1m范圍內(nèi)不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止破壞墻 體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度不得超過(guò) 30cm。7）試驗(yàn)基底巖層應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，基底地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。地基計(jì)算承載力，擋墻高小于8米承載力不小于250KPa，擋墻 高度810米，承載力不小于 300KPa。填料采集前應(yīng)做好

22、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，提出填料的最佳含水量和最大 干密度，以及相應(yīng)的物理化學(xué)指標(biāo)，據(jù)以控制壓實(shí)質(zhì)量。碾壓前應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，根據(jù)碾壓機(jī)具、填料性質(zhì)以及最佳含水 量控制填料的松浦厚度，并分層壓實(shí)，施工中可根據(jù)碾壓試驗(yàn)的碾壓 遍數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工。六、安全保證措施1. 按照總體施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，安全領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真履行崗位職 責(zé)。2. 建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場(chǎng)職工安全教育卡，新進(jìn)場(chǎng) 工人須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安 全教育內(nèi)容應(yīng)具體，有針對(duì)性。專職安全員必須持證上崗。3. 特種作業(yè)必須做到持證上崗，定期培訓(xùn)考核。4. 必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時(shí)必須背安全帶、系

23、安全繩并在有可靠的安全防護(hù)條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋。5. 施工機(jī)械要派專人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工班長(zhǎng)）要認(rèn) 真進(jìn)行安全技術(shù)交底。6. 施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類(lèi)飲料。7. 澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。8. 使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。9. 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止 利用拉桿、支撐攀登上下。10. 支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因 扶空、踏空而墜落造成事故。11. 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm 不 得有

24、空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道 18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過(guò) 3m時(shí)， 必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)， 雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無(wú)法防護(hù) 時(shí)可鋪設(shè)腳手板。 架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉， 安全 網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。12. 錨桿施工前， 對(duì)已形成的坡面上松動(dòng)的巖石采取人工清除， 防止 錨桿施工時(shí)墜石傷人以及對(duì)設(shè)備等形成安全隱患。 在坡面清理的過(guò)程 中，做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁垂直作業(yè)。工人必須帶好安全帽，系好 安全繩。13. 嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。七、 施工保證措施1. 質(zhì)量保證措施A. 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要

25、求施工，加強(qiáng)質(zhì)量保證意識(shí)。B. 按施工方案指導(dǎo)施工，對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。C. 堅(jiān)守崗位職責(zé)，每一步施工工序必須嚴(yán)格把關(guān)， 保證各階段施 工質(zhì)量符合規(guī)范要求。D. 科學(xué)選用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度，科學(xué)施工。E. 嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度， 每一分項(xiàng)完成必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢、 驗(yàn) 收簽認(rèn)。F. 不符合要求的原材料不得投入施工使用。G. 試驗(yàn)室把關(guān)各分項(xiàng)施工質(zhì)量，進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，指導(dǎo)施工。H. 質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定， 檢查 混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。I. 施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí) 間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。J. 夏季高