人工挖孔樁安全技術交底

1、安全技術交底表編號：LBGSTJNO.1-1-01第 1頁共5頁工程名稱人工挖孔灌注樁日期參加人員一、施工技術1 根據(jù)測量隊放樣的樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi) 徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準后支模、澆筑或砌筑孔口護圈。2孔口護圈用砼澆筑或用磚砌護圈，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂標高。 根據(jù)孔口護圈標咼及樁底標咼確定挖孔深度。3孔口護圈高出原地面30cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑 完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁，在挖孔施工過程中，利用十字護 樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.開挖順序，視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、滲水量不

2、大的可同時開挖,但滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位。5樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面 尺寸，根據(jù)土質的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質好的情況下，約為1m為宜；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節(jié)段高度可減小到 0.40.8m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm下口直徑較樁徑大17cm成圓臺形。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質情況有變化時， 應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。6每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型 后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5c

3、m每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的護壁厚度、孔 徑及垂直度7.每一節(jié)段段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、 支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠 的剛度。模板用木樁或鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上， 以 保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求；樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣 件連接固定，可在多節(jié)模板上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi) 負圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設水平支撐。模板安裝 牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。8 每挖完一節(jié)段后，應立即放

4、置模板，澆注護壁砼，采用人工澆注、人工振搗，砼護壁保證砼強度及其厚度，護壁砼強度等級不應低于樁身砼強度等級， 并制 作護壁砼試塊，澆筑24h后方可拆模。另護壁砼必須采用機械攪拌，嚴禁人工 拌合。施工負責人項目負責人安全技術交底表編號：LBGSTJNO.1-1-01第 2 頁共5頁工程名稱人工挖孔灌注樁日期參加人員9 土方垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構,配置慢速卷揚機提升鋼框架搭設必須穩(wěn)定、牢固，嚴禁采用人力垂直起吊運輸。地面運土用手推車或小翻斗車。10安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機。在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離， 防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預防安全 事

5、故，井底照明必須用低壓電源（36v）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。 孔口四周設置圍護欄。當樁孔深度大于15m時，應進行井下機械通風，加強空 氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下 人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當?shù)叵?水量較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵 的規(guī)格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，然后再 開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當樁孔內(nèi)挖孔時，應掩好安全蓋 板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，

6、才打開安全活動蓋板一定面積，留一定 寬作為挖孔人員的安全空間。11 開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設備運土，樁孔 內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。當?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，橫移或轉動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至 孔口以外3m平整現(xiàn)場或存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶 在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜 落孔內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直須直。12在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆

7、除第一節(jié)護壁模板，并放置 附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉使用，模板上口 留出高度為10cm的混凝土澆筑口。13澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐情況，當符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土。 混凝土用吊桶運送到孔內(nèi)，人工入模、 振搗密實。14逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設計標高，用鋼釬插探樁底地質情況是否 與圖紙相符，清除虛土，基底地質情況與設計不符時，應即時上報監(jiān)理工程 師，簽署驗底記錄。施工負責人項目負責人安全技術交底表編號：LBGSTJNO.1-1-01第 3 頁共5頁工程名稱人工挖孔灌注樁日期參加人員15鋼筋制作、安裝，鋼筋在進場前，必須進行

8、檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程審 批后，方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上， 必須用墊木或其他 方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù) 天氣情況，在下雨天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋籠制作按設計要求加工制作， 鋼筋下料時設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的 50%保證整個鋼筋籠長度。鋼筋符合規(guī)范要求，I級鋼筋采用綁扎搭接或點焊搭接。II級鋼筋采用焊 接，接頭雙面焊縫的長度不小于 5d（d為鋼筋直徑），單面焊縫為10d（d為鋼 筋直徑）。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，同軸線焊接，及

9、時清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋跟數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應控制主筋間距誤差在土 10mm以內(nèi)，箍筋間距在-20mm以內(nèi)，骨架外徑在土 10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在土5% 以內(nèi)，骨架保護層在土20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在土 10mm以內(nèi)，骨架底高程 在 5mm以內(nèi)。檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。考慮到 吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保 其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及 發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的

10、鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。 為防止鋼筋籠變形，必須在鋼筋籠主筋 上每隔2m加焊加強筋。為確保樁身鋼筋保護層，在鋼筋籠四周每隔2m設四個 定位鋼筋或砼預制塊。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準孔位、扶穩(wěn)， 緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形，在鋼 筋籠加強鋼筋處增設十字架立鋼筋。鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當 鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位， 然后 吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按 50%昔開焊接或 套接，如此接長到預定深度。16.用導管灌注砼。灌注方法可分為在空氣中澆注砼和灌注

11、水下砼兩種方法。項目負責人施工負責人安全技術交底表編號：LBGSTJNO.1-1-01工程名稱人工挖孔灌注樁日期參加人員一般情況下按在空氣空氣中澆注砼；當孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時 （大于6mm/min），應視為水樁，按照水下砼灌注方法進行。17.灌注水下砼使用的導管，在使用先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈,必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆筑砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑砼前檢查水泥砂石料質量和數(shù)量， 不合格的材料堅決不予使用。砼拌 和嚴格按試驗室提供配合比進行，砼拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統(tǒng)的準 確性，

12、特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響砼強度。同時砼拌和前精 確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量。砼采用拌合站集中拌和，用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用砼輸送泵進行灌注砼， 當現(xiàn)場條件允許時，砼可直接通過砼罐車將砼直接注入到導管口漏斗中進行灌 注。澆筑砼的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員作記錄， 并隨時測量并記錄導管埋置深度和 砼的表面高度。砼灌注采用“剪球法”灌注。為保證首批砼能使導管初次埋置1m,采用的儲料斗容量應滿足要求，在“剪球”時砼罐車或輸送泵同時連續(xù)將砼送入 儲料斗，在首批砼灌注后，馬上測量砼面標高，確保導管初次埋置深度（1.0m） 和填充導管底間隙的需要。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在26m；砼

13、放入導管的速度不能太 快，以防止將導管上口全部封嚴，導管中部和下部氣體無法排出， 在導管內(nèi)形 成高壓氣體，阻止砼下落。在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度 采用18cm22cm為宜，堅決不使用不合格的砼。砼運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測， 符合要求后進行砼灌注，砼灌注開始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的 時間，當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐地灌注砼，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。 在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置， 及時調(diào)整導管 埋深。當灌注至樁頂時，適當提升導管（提升時必須保證導管在砼內(nèi)埋深大于 2m）。砼灌注到樁基頂標高預加0.5m，

14、預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除。施工負責人項目負責人安全技術交底表工程名稱人工挖孔灌注樁日期參加人員編號：LBGSTJNO.1-1-01第5頁共5頁18 在空氣中澆筑砼，砼可在導管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜 超過5cm澆筑速度應盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水 滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的砼，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝 土必須用振搗棒振實。砼澆筑宜一次性澆筑完成，若在施工接縫不可避免時， 應按技術規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錯固鋼筋，其鋼筋截面面積可在 1哪己筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%則可不設錨因鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面20c m

15、以后，應及時將表面已離析的砼混合物和水 混漿等清除干凈。二、施工安全1 孔內(nèi)應設置應急軟梯供人員上井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。 起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配置不小于設計的要求，未經(jīng)計算、現(xiàn)場技術人員或 安全員的許可吊桶容量不得隨意增大。使用的卷揚機、電動葫蘆、吊桶等應有 安全可靠并配有自動卡緊裝置。2. 孔口四周必須設置安全圍欄，高度不低于 80cm在施工點5m以外，用安全繩、木樁設置安全警戒線，嚴禁閑人、車輛進入安全線以內(nèi)，設立顯目的安全標志。 在距離孔口 1m以內(nèi)，不得放置雜物及施工工具。3. 現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔上作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶。震動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴膠手套?？變?nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。挖至地面以下15m使用鼓風機通風，風量不小于25L/S。4. 施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經(jīng)常性地檢查施工井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)扭結、變形、