墩柱施工技術(shù)交底

1、墩柱施工技術(shù)交底施工單位徐州市公路工程總公司技術(shù)交底2013年12 月05 日及標(biāo)段疏港高速公路ZJG-A2標(biāo)日期分項(xiàng)工序名稱墩柱技術(shù)交底 地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室技術(shù)交底 內(nèi) 容一、工程概況本標(biāo)段共有七座橋梁，其中，橋墩墩柱 226根，直徑1.0m計(jì)38根, 直徑1.3m計(jì)172根，直徑1.4m計(jì)16根。墩柱為C30砼，數(shù)量1296.8m3, 鋼筋數(shù)量178.8t。二、施工技術(shù)方案2.1測(cè)量放樣在樁基檢測(cè)合格后，將樁頭鑿平，用全站儀放出墩柱中心點(diǎn)，報(bào)測(cè)量 監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)行樁頭鋼筋整理和立柱鋼筋籠安裝。2.2鋼筋加工及安裝立柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一加工成鋼筋籠，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼 筋加工時(shí)

2、，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，主筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和 彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。主筋接長(zhǎng)、立柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠相接處采取搭 接焊，搭接焊時(shí)采用J502或J506焊條。主筋安裝時(shí)，同一斷面接頭數(shù)量 不得超過(guò)該斷面主筋面積的50%鋼筋籠加工操作順序：加工加強(qiáng)箍筋-安裝主筋-綁扎螺旋箍筋先在加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋點(diǎn)位，然后帶線將加強(qiáng)箍筋調(diào)正，逐根將主 筋焊在加強(qiáng)筋上，焊接后注意控制電流和引弧位置，防止燒傷主筋。在綁 扎螺旋箍筋時(shí)，在主筋上標(biāo)出間距，再按線綁扎，每個(gè)與主筋相接的位置 均應(yīng)綁扎牢靠，綁扎箍筋時(shí)，扎絲頭彎向立柱內(nèi)側(cè)。在吊裝鋼筋籠前，按報(bào)檢合格的墩柱中心，對(duì)樁頭鋼筋進(jìn)行整理，使整 理后的樁頭鋼筋

3、籠與立柱中心對(duì)正，然后安裝立柱鋼筋籠。立柱鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后用吊機(jī)進(jìn)行安裝，吊起基本就位后，在鋼筋籠頂 端加強(qiáng)箍筋處中心懸掛垂球，調(diào)整鋼筋籠平面位置和豎直度，直至鋼筋籠 中心與樁頭上的中心對(duì)應(yīng)，然后將立柱鋼筋籠與樁頭鋼筋點(diǎn)焊固定，安裝 變截面段的螺旋箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，安裝變截面模板。2.3變截面模板安裝、砼澆筑及養(yǎng)生變截面模板采用定制的圓柱形鋼模板，安裝好后外側(cè)用鋼管斜撐加固。 砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，用滑槽將砼輸送到模板內(nèi)，用插入式振 動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。2.4安裝立柱模板墩柱模板應(yīng)采用定型鋼模，面板采用厚度不小于5mm的鋼板，后面用槽鋼或角鋼加強(qiáng)，以

4、保證模板具有一定的剛度，起吊和澆筑時(shí)不易產(chǎn)生變 形，拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。墩柱模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型， 內(nèi)側(cè)刷無(wú)色機(jī)油作為脫模劑，用吊車起吊安裝就位，為防止混凝土澆筑過(guò) 程中模板傾斜、移位，模板四周用建筑鋼管搭建支架加固，頂端用三個(gè)方 向的纜風(fēng)繩拉緊。模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、 節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后灌注混凝土，灌注 過(guò)程中對(duì)其平面位置及垂直度進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2.5砼澆筑及養(yǎng)生墩柱砼在拌和站集中拌和，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車提升料斗，采 用串筒澆筑，確保出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，嚴(yán)防離析，采取讓振搗工人進(jìn)入模板

5、內(nèi)靠近混凝土面振搗，水平分層澆筑，每層厚度不大 于30cm用插入式振動(dòng)棒振搗，確保不漏振、過(guò)振?；炷撂涠瓤筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土在入模 后，應(yīng)保持57cm之間，泵送混凝土可保持在12 14cm之間。在混凝土灌注過(guò)程中，派專人觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺(tái)的 工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止灌注。拆模后應(yīng)立即用土工布將墩柱包裹，并進(jìn)行墩頂?shù)温B(yǎng)生，混凝土的 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮 短；當(dāng)氣溫小于5C時(shí)，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。對(duì)于暫不進(jìn)行蓋梁施工的立柱頂端外露鋼筋，米用PVC管外套，并用膠帶包裹，防銹蝕。2.6墩柱成品檢測(cè)柱或薄壁

6、墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2相鄰間距（mr）i 20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底 3處3豎直度（mrj）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱（墩）頂咼程（mrh 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mr）i10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫個(gè)測(cè)量 2點(diǎn)6斷面尺寸（mr）i 15尺量：檢杳3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mrh3尺量：每節(jié)檢杳2-4處注：H為墩身或柱高度二、施工注意要點(diǎn)3.1鋼筋加工：1）鋼筋須按不同規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放， 不得混雜并立牌以識(shí)別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前需按規(guī)范要

7、 求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。2）鋼筋下料：根據(jù)不同類型的橋墩確定主筋、箍筋下料長(zhǎng)度以及需用 量。3）鋼筋制作和綁扎：主筋連接，箍筋等的制作采用場(chǎng)外集中制作，鋼 筋主要采用搭接焊接，鋼筋制作采取機(jī)械彎曲成型，鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行4）鋼筋的綁扎成型要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確， 主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的 50%，兩接 頭距離大于50厘米。5） 為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔2米左右對(duì)稱設(shè)置 四個(gè)保護(hù)層墊塊。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。6）鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，及時(shí)澆注，防止?jié)沧ⅲ?/p>

8、防止鋼筋銹蝕。 銹蝕較輕的應(yīng)予除銹，嚴(yán)重者，應(yīng)予換除。3.2模板安裝及砼澆筑：1）柱模安裝前立柱鋼筋驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行柱模安裝，模板采用定型 鋼模板，支架采用鋼管搭設(shè)支撐。2）支撐架及工作架的搭設(shè)按橋墩立柱施工方案進(jìn)行。3）柱模安裝時(shí)米用吊車或葫蘆進(jìn)行安裝。4）在模板及鋼筋安裝好后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行砼澆筑。5）砼澆筑時(shí)，模板內(nèi)的雜物必須清除干凈。6） 砼澆筑：砼要通過(guò)串筒墜落入模，串筒串至柱底下1.01.5m，砼自 由墜落高度不能大于2m砼澆筑速度控制在2m/h以內(nèi)。7）每層砼澆筑30cm,每次振動(dòng)棒插入下層，離周圍模板距離控制在 1015cm振動(dòng)以泛漿部冒泡為宜，不能過(guò)振。8）砼澆筑完成后，在柱頂覆蓋塑料膜，并向柱模澆水作養(yǎng)護(hù)。氣溫在10C以上時(shí)模內(nèi)養(yǎng)護(hù)2天可拆模，并立即用塑料