防撞欄鋼管及鋼結構安裝技術交底

1、防撞護欄鋼管及鋼結構安裝安全技術交底編號：中北路延長線(二環(huán)線三環(huán)線)道路工程名稱科十工口小-啟交底時間2011年12月26日排水工程1標段交底提要：防撞護欄鋼管及鋼結構安裝與防銹處理交底內容：1、工程概況本標段共計9聯(lián)36跨預應力混凝土箱梁，標準斷面箱梁寬度 26米，第二聯(lián)、第 六、七聯(lián)存在漸變段，分別為39米26米，26米50米；第八聯(lián)橋面寬度為36米。 混凝土箱梁兩側及中央分隔帶設置混凝土防撞護欄。 中央分隔帶全寬1.5m,。外側防撞 墻橫橋向的寬度為0.5m，其上設置鋼結構扶手。2、扶手體系用材要求1) N1: 102x4 鋼管(熱軋無縫鋼管)、N2:169x12x217 襯板(Q23

2、5-B)、N3 : 180x16x300墊板(Q235-B)之間應焊接成整體，鋼管的接長采用單面坡口對焊欄桿所有構件加工應以附圖幾何尺寸、規(guī)格為準。鋼管端頭封堵鋼板做成凸型， 并與鋼管滿焊。鋼板、鋼管在加工、預拼裝完成后，應及時清除刺屑、焊渣、飛濺物及油污等雜 質。各構件接口采用焊接，焊接工藝須滿足鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī) 定及有關技術規(guī)范要求，焊縫均應滿焊，并保持焊縫均勻，不得有裂縫，外露處應挫 平磨光。欄桿所有部件加工成型后，去棱倒角，鋼板制作應保持邊角整齊，切割部位 須挫平磨光，不得留有切割痕跡和毛刺，所有外露鋼構件應進行除銹，防銹涂裝、上漆 處理。3、防撞護欄鋼管及鋼結構安裝根

3、據附圖，以防撞墻邊靠中央隔離帶邊為基準，進行測量放樣，彈墨線，確定大 致線型后，才能進行施工。鑿除預埋鋼板頂面殘余砼，清理銹跡，在鋼板上進行鋼管 扶手襯板定位，然后焊接鋼管扶手襯板，扶手襯板柵條N2軸線應保證鉛垂，支撐每組 由兩塊12mm厚鋼板板構成，間距為200mm，每組間距為2m。襯板焊接的同時進行 護欄扶手鋼管的調直和除銹，并按照鋼管扶手的線性彎管。彎管完畢，將鋼管安裝在 扶手襯板上，并進行調整，使鋼管線性順直美觀，并點焊在扶手襯板上，然后再進行 鋼管和扶手襯板的焊接，施工之中應注意鋼管應在伸縮縫、標志牌、監(jiān)控設備。聲屏 障和路燈安裝處位置斷開，并及時進行封端鋼板的焊接。欄桿件焊接組裝完

4、成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋 光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。 拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。安裝完成后對護欄頂欄桿鋼管及 襯板應采用二道防銹底漆并噴涂二道淺藍灰色氟碳面漆，油漆顏色應盡可能與混凝土 外觀顏色相統(tǒng)一。4、質量要求1、 所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、 未

5、焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得 有飛濺物。6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔 護欄和扶手安裝的允許偏差和和檢驗方法按下表的規(guī)定護欄和扶手安裝的允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢杳2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢杳4扶手高度3用鋼尺檢查5、應注意的質量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴 格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，

6、應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用 大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 10-15mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊 接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6安全要求(1) 進入施工現場人員，必須佩戴安全防護用品，在施工過程中所有人必須佩戴 安全帽。(2) 在施工過程中，現場設專人負責指揮，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(3) 現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)的相關規(guī)定(4) 焊接前準備工作 焊接電纜、焊鉗及連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣。 裝拆焊接設備與電力網連接部分時，必須切斷電源。 焊工工作時必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋、并應保證干燥和完整。 焊機前應設漏電保護開關，即一機一制一漏電開關。(5) 防止弧光輻射 焊工必須戴防護面罩(內鑲光玻璃) 在公眾場所焊接，必須活動擋光