日本的現(xiàn)場(chǎng)管理理念ppt課件

1、日本的現(xiàn)場(chǎng)管理理念,1,第一節(jié),以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念,2,現(xiàn)場(chǎng)是真正創(chuàng)造附加價(jià)值的地方,事情發(fā)生的地點(diǎn) 生產(chǎn)線.車間,銷售點(diǎn) 辦公室, 會(huì)議室? “判斷一家日本企業(yè)的管理水平,通常管理者的談話前5分鐘內(nèi)就會(huì)談到改善,前10分鐘談到現(xiàn)場(chǎng),則可論定這是一家好公司!”,3,大野耐一的“圈”,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛 發(fā)現(xiàn)流程的眼睛,4,在這里站半個(gè)小時(shí) 告訴我看到了什么? 觀察!,現(xiàn)場(chǎng)居于何種位置?,5,管理階層的 控制 現(xiàn)場(chǎng),顧客的 期望,顧客的 滿意,3K行業(yè) 危險(xiǎn) 污染 勞累,以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念,6,顧客的 期望,顧客的 滿意,現(xiàn)場(chǎng) 管理階層 的支持,推行”現(xiàn)場(chǎng)中心主義”成功的條件,現(xiàn)場(chǎng)管理人員必

2、須承擔(dān)達(dá)成QCD的責(zé)任; 應(yīng)給予現(xiàn)場(chǎng)充分的自由,以便改善; 管理階層應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出準(zhǔn)備達(dá)成改善的目標(biāo),但應(yīng)對(duì)其結(jié)果加以負(fù)責(zé)(而且,管理部門應(yīng)當(dāng)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成目標(biāo)),7,“現(xiàn)場(chǎng)中心主義”方式的好處,現(xiàn)場(chǎng)的需求,較容易被在現(xiàn)場(chǎng)工作人員所認(rèn)同; 在線上,有些人總會(huì)去思考各式各樣的問題及其解答. 抗拒改變阻力最小化. 持續(xù)不斷地調(diào)整變成可行了; 可以獲得具實(shí)質(zhì)性的解答; 著重在以常識(shí)性及低成本的解決方式,而不是以昂貴和既定的方法為導(dǎo)向的解決方式; 員工可以樂于改善,而且容易受到鼓舞; 同時(shí)可以增強(qiáng)改善的認(rèn)知和工作效率的能力. 作業(yè)人員在工作時(shí),可以思索改善. 為了從事改善,不須經(jīng)常向上級(jí)管理階層取得核準(zhǔn)

3、.,8,第二節(jié),改善不以善小而不為,9,低成本 常識(shí)性 和永無(wú)止境的 改善!,10,每次微不足道的 微小的改變 確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步 累積 巨大和有戲劇性的長(zhǎng)期效果!,11,發(fā)展的兩難選擇,機(jī)會(huì):一條生產(chǎn)線產(chǎn)能不夠,每條線一天的產(chǎn)能只有1000件,但是現(xiàn)有訂單已經(jīng)達(dá)1200件; 決策:增加一條生產(chǎn)線 難點(diǎn): 設(shè)備投入大,其中一臺(tái)主要設(shè)備價(jià)值1000萬(wàn)元 場(chǎng)地面積不夠,現(xiàn)有設(shè)備已經(jīng)占用了全部廠房. 人手緊張,招工困難,不僅熟練工招不到,而且新工人也因?yàn)椤泵窆せ摹倍胁坏? 最要命的是,目前公司資金可供資金緊張,帳面上幾乎沒有可供購(gòu)買設(shè)備或作其他投入的現(xiàn)金.,12,不要想著增加投入,而要檢查現(xiàn)有資

4、源的利用率,現(xiàn)有設(shè)備的最大產(chǎn)能達(dá)到3000件/天,但是因?yàn)橐韵乱蛩叵拗贫l(fā)揮不出: 設(shè)備維護(hù)不佳,經(jīng)常停機(jī). 設(shè)備換模時(shí)間長(zhǎng)每次達(dá)2小時(shí)以上. 物料經(jīng)常運(yùn)送不及時(shí). 操作工: 熟練流失率高,大部分是操作不熟練的人員. 操作人員紀(jì)律不佳,操作不規(guī)范.,13,OE的評(píng)詁,世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評(píng)估指標(biāo): 整體生產(chǎn)效率=首次生產(chǎn)合格率機(jī)器正常運(yùn)作率工人效率 OE FPY UT EE 你知道你公司運(yùn)作的整體生產(chǎn)效率嗎? 世界級(jí)的制造工廠的OE是80%85%,14,OE水平連接著人民幣,75%, 好的水平 80% 世界級(jí)的企業(yè)水平.,15,第三節(jié),現(xiàn)場(chǎng)改善的基本對(duì)象,16,現(xiàn)場(chǎng)改善之屋,17,精

5、益管理之“心”“技”“體”,轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐,18,環(huán)境維持,一個(gè)安全、干凈、整潔的工作場(chǎng)地安排，為每項(xiàng)事物提供一個(gè)位置，同時(shí)把不需要的事物都清除出去。 實(shí)施“5S”,19,消除浪費(fèi),一切不創(chuàng)造附加值的行為都是浪費(fèi)。 豐田生產(chǎn)體系 中的七種浪費(fèi) COMMWIP,20,什么是浪費(fèi),浪費(fèi)是任何不直接增加最終產(chǎn)品價(jià)值，或者有助于產(chǎn)品的事情。 浪費(fèi)只增加時(shí)間和成本，不增加價(jià)值。 浪費(fèi)是產(chǎn)品流動(dòng)停止和無(wú) 競(jìng)爭(zhēng)力的一種原因。 通常有七種浪費(fèi)的形式， 分別是COMMWIP,21,浪費(fèi)的 類型,修正,過(guò)量 生產(chǎn),動(dòng)作,物料 搬運(yùn),等待,庫(kù)存,加工,“地下工廠”,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制

6、造一份浪 費(fèi),伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察 或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之 形象地比喻為”地下工廠”,22,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見的等待現(xiàn)象: 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料. 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓. 質(zhì)量問題造成的停工. 型號(hào)切換造成的生產(chǎn)停頓. 造成等待的原因: 線能力的不平衡. 計(jì)劃不合理. 設(shè)備維護(hù)不到位. 物料供應(yīng)不及時(shí).,23,搬運(yùn)的浪費(fèi),移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 搬運(yùn)的過(guò)程的放置、堆積、移動(dòng)、整理等造成的浪費(fèi)。,24,空間、時(shí)間、人力和工具的浪費(fèi),不良的浪費(fèi),不良造成額外的成本。 不良所造成浪費(fèi)： 材料的損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源的損失 價(jià)格損失 訂單的損失 信譽(yù)的損失

7、,25,多余的動(dòng)作增加勞動(dòng)強(qiáng)度降低效率,常見的12種動(dòng)作的浪費(fèi) 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 單手空閑 移動(dòng)中突換動(dòng)作 作業(yè)動(dòng)作停止 未掌握作業(yè)技巧 動(dòng)作幅度過(guò)大 伸背動(dòng)作 左右手交換 彎腰動(dòng)作 步行多 重復(fù)/不必要的動(dòng)作,26,過(guò)剩加工造成的浪費(fèi),常見的加工的浪費(fèi): 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工 過(guò)剩加工造成的浪費(fèi): 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,27,庫(kù)存造成額外成本,常見的庫(kù)存 庫(kù)存的危害 原材料、零部件 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 半成品 造成空間的浪費(fèi) 成品 物料價(jià)值的衰減 在制品 造成呆料廢料 輔助材料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 在途品 掩蓋問題，造成假象 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,28,制

8、造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi),其浪費(fèi)在于: 造成在庫(kù) 計(jì)劃外/提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力,29,缺貨造成機(jī)會(huì)的損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源,降低了經(jīng)營(yíng)效率,反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單的履行,造成缺貨的損失: 緊急訂單造成額外的成本. 延遲訂單造成額外的成本. 訂單的取消造成利潤(rùn)的損失 客戶的流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì) 的損失.,30,第四節(jié),關(guān)注效率,31,真效率與假效率,32,例:市場(chǎng)需要100件/天,10人1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,10人1天生產(chǎn) 120件產(chǎn)品,8人1天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,假效率,真效率,真效率與假效率,【效率是建立在有效的需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ),但有時(shí)能

9、力提升會(huì)造成效率提升的假象. 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上,將假效率轉(zhuǎn)化成真效率.所以“省人化”是效率的關(guān)鍵.,33,能力 提升,假效率,真效率,個(gè)別效率與整體效率,34,個(gè)別效率整體效率,專業(yè)化的作業(yè)有利于提高個(gè)別效率,但是效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】這對(duì)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義. 以提高整體效率為目標(biāo),改善生產(chǎn)線的布局.,35,可動(dòng)率與運(yùn)動(dòng)率,可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率,36,生產(chǎn)時(shí)間,% 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出)的時(shí)間,% 設(shè)備必要有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出)的時(shí)間,設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) (有效產(chǎn)出)的時(shí)間,可動(dòng)率越高越好,理想是100%,可動(dòng)率以100%為目標(biāo),可動(dòng)率與設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)

10、,設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)器切換等都將降低設(shè)備的可動(dòng)率。 例： 出勤時(shí)間 12小時(shí) 一天故障 1H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 10小時(shí) 1012=83.3% 有必要減少機(jī)器故障時(shí)間和調(diào)整時(shí)間,以提高設(shè)備可動(dòng)率.,37,運(yùn)轉(zhuǎn)率并不是越高越好,例:市場(chǎng)需求1000件/天 設(shè)備滿負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)能力為1400件/天 設(shè)備可動(dòng)率為:83.3%,38,100%的運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)1166件,85.7%的運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)1000件,浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn),有效性運(yùn)轉(zhuǎn),第五節(jié),流線化的生產(chǎn),39,流線化與批量化生產(chǎn)區(qū)別,40,批量化生產(chǎn),垂直化生產(chǎn),流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別,41,流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件,+ =生產(chǎn)技術(shù) 在流線化的生產(chǎn)中，

11、聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的作用的經(jīng)濟(jì)效益。,42,制造技術(shù) （固有技術(shù)）,管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)）,加工工藝技術(shù),管理績(jī)效技術(shù),第一個(gè)條件：?jiǎn)渭鲃?dòng),43,做一個(gè)，傳送一個(gè)，檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品,按工藝流程布置設(shè)備,水平生產(chǎn)：100件/批 1批移動(dòng)1次。 垂直生產(chǎn)：1件/批 100件移動(dòng)100次。 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費(fèi)增加了100倍 解決辦法：,44,將各工序設(shè)備緊密 排列， 消除搬運(yùn)浪費(fèi)。,第三個(gè)條件：生產(chǎn)同步化,生產(chǎn)速度不同步的后果： 中間在庫(kù) 待工待料 生產(chǎn)不順暢 整體效率低 生產(chǎn)周期長(zhǎng)。,45,第四

12、條件：多工序操作,一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置,人員按多工序操作要求安排,實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè).,46,第五條件:少人化,徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化,使任一作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè),減少對(duì)作業(yè)者技能的過(guò)度依賴. 員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè),減少人員調(diào)配的困難,有利于提高整體效率.,47,第六個(gè)條件:走動(dòng)作業(yè),一邊走動(dòng),一邊進(jìn)行加工動(dòng)作.,48,第七個(gè)條件:設(shè)備小型化,小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速,以提高彈性應(yīng)對(duì)變化,所以,設(shè)備小型化是必然的趨勢(shì),只要質(zhì)量穩(wěn)定,故障率低,易維護(hù),不必單純追求高速度.,49,第八條件:生產(chǎn)線U型