墻面抹灰空鼓的原因及防治措施

1、墻面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，如墻面空鼓，地面空鼓。根據(jù)不 同的做法又可分為不同種類，墻面有抹灰墻面，磁磚墻面，石材類磚面 等。地面有水泥地面，地板磚地面，石材地面以及其它特種地面。對于 不同材質(zhì)，不同的的基層，造成空鼓的原因也不盡相同。這里主要是關(guān) 于抹灰墻面的問題。抹灰基層常見的有：磚墻，混凝土墻面，加氣混凝土砌塊墻面等。抹灰的種類一般有混合砂漿和水泥砂漿?；旌仙皾{一般用于磚墻面，對于混合砂漿一般不會發(fā)生空鼓現(xiàn)象。當水泥砂漿抹面時，如果施工過 程中控制不嚴極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓。下面針對不同的情況來說明：1加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因1.1加氣混凝土砌

2、塊技術(shù)特性的影響(1) 收縮較大，特別是齡期28 d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。(2) 吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面粘結(jié)力。(3) 導濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/41/5,當墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去， 造成砂漿強度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。(4)解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體 和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。(5) 加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和抹灰層間形成隔離

3、層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。(6) 加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導致空鼓。(7) 加氣混凝土砌塊強度較低，在抹灰砂漿強度較高時，砌體承受砂漿收 縮應(yīng)力的能力往往不足而導致空鼓。(8) 加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導致收縮變形差異； 又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不 一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。 以上這些因

4、素都可能導致抹灰層空鼓或 裂縫。(9) 砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。1.2普通抹灰砂漿性能的影響(1) 砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化， 其強度、粘結(jié)力也隨之下降。(2) 若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這 種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。(3) 制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂 子過細或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。1.3施工操作影響(1) 砌塊含水率控制不當，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕 潤。(2) 砌體灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求，灰縫不密實或有空頭縫

5、。(3) 墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。(4) 加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計要求嵌填密實，未采取 加強措施。(5) 砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。(6) 砂漿制作不良，如配合比控制不準，砂漿攪拌時間不足，出機后停放 時間過長等。(7) 抹灰不分層進行，或兩層間隔時間太短。(8) 門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。1.4設(shè)計構(gòu)造問題(1) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當 的加強構(gòu)造措施。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一 致而造成開裂。(2) 建筑物立面設(shè)計未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化，如外墻粉飾未設(shè)分格 縫，或

6、分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻，特別是山墻的抹面沒有 適當?shù)姆懒?、防空鼓的?gòu)造措施。(3) 抹灰材料選用不合理，尤其多見的是墻面抹灰砂漿強度要求過高。(4) 裝飾板條的約束。有的工程外墻面設(shè)計有裝飾板條分格，因為施工時, 先作墻面抹灰，后作裝飾板條粉刷，這些裝飾板條實際上加大了整個墻 面抹灰的約束，所以更易開裂。(5) 外墻基的防水層性能不良。一般在 0.06m標高處設(shè)20mm厚防水砂 漿防水層，這種作法并不能完全阻止墻基下的水分向上移動，在較高的 環(huán)境溫度作用下，墻體與涂料間形成水氣，使涂料起泡、裂縫。2.加氣混凝土砌塊墻面空鼓、裂縫預(yù)防的解決方案2.1砌塊質(zhì)量控制建議設(shè)計采用堆積密度不

7、小于 600700 kg/ m3(B06、B07)的砌塊作墻體 材料；砌筑時，砌塊出廠齡期大于 28d;砌塊應(yīng)防止雨淋。2.2砌塊墻體質(zhì)量控制(1) 砌塊砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。(2) 嚴格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿 勾縫(勒縫)，縫深度一般為35mm,以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。(3) 認真檢查驗收框架柱、構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋，保證數(shù)量、位置 正確無誤。(4) 墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用 C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。(5) 樓面上砌筑砌塊時，應(yīng)先砌4皮普通粘土磚，

8、以免做水泥踢腳線時產(chǎn) 生空鼓、裂縫。2.3抹灰砂漿選擇(1) 實踐證明，無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿， 砂漿與基材的 適配性都很重要，如何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。 隨著加氣混 凝土使用量的加大，對于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。(2) 在滿足設(shè)計要求的前提下，砂漿性能重點注意以下要求：(1)增加基層 砂漿的粘結(jié)力；(2)盡量降低砂漿自重；(3)降低砂漿的彈性模量，以減少 收縮應(yīng)力；(4)應(yīng)采用低強度等級的水泥配制抹灰砂漿。(3) 抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學性能應(yīng)接近或緩慢過渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。2.4加強抹灰質(zhì)量控制(1) 墻面清掃、清潔，重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒， 對其他污斑、油漬、 塵土等污物也應(yīng)清理干凈。(2) 除清掃、清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面 灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面 呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混 凝土砌塊