仰拱弧形模板施工方案

1、新建杭黃鐵路先期段HHXQZQ標天目山隧道進口仰拱弧形模板施工方案中國中鐵編制：復(fù)核：審核：批準：中鐵隧道集團有限公司杭黃鐵路站前I標項目經(jīng)理部二一四年十一月一、工程概況天目山隧道全長12013m(DK201+823-DK213+836，位于浙皖兩省交界處，設(shè) 3 座斜井。進口及徐家斜井、聞家斜井分別位于浙江省淳安縣臨歧鎮(zhèn) 金陵村及聞家村，金川斜井、出口分別位于安徽省歙縣金川鄉(xiāng)、三陽鄉(xiāng)查坑 村。隧道內(nèi)設(shè)置“人”字坡， DK201+823- DK206+800(4977m)為3%。上坡,DK206+800-出口 DK213+836(7036m)為-8 %。下坡。二、技術(shù)要求1 、隧道仰拱施工所需

2、材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求， 所有材料試驗檢測 均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。2、施工前組織技術(shù)人員認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題， 熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員 進行技術(shù)交底。3、現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要。4、隧道仰拱基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同等級混凝土回填。5、仰拱、底板混凝土澆注前應(yīng)將基底虛碴、雜物、積水等清除干凈。6、仰拱施作應(yīng)各段一次成型，不得分部澆注，施工時必須采用棧橋，避免影響洞內(nèi)交通。7、仰拱填充宜在仰拱混凝土終凝后施作。 仰拱施工縫和變形縫應(yīng)做防水 處理。底板坡面應(yīng)平順，排水暢通。&仰拱(含填充)和底板混凝

3、土強度達到5Mpa后行人方可通行，達到設(shè) 計強度的 100%后車輛方可直接通行。三、施工程序及要求施工準備T基底清理T棧橋就位T測量檢查T施作仰拱初期支護T綁扎仰拱鋼筋T安裝仰拱端頭模板T安設(shè)縱環(huán)向止水帶及止水條T安裝弧形模 板T澆注仰拱襯砌混凝土T仰拱終凝后T安裝中心水溝模板、預(yù)埋件T澆注仰拱填充混凝土T混凝土拆模、養(yǎng)護T成品保護施工要求：仰拱整體澆注采用仰拱棧橋， 實現(xiàn)同時作業(yè)， 加快施工進度；仰拱成型采用組合式鋼模板、仰拱弧形模板，確保仰拱中埋式止水帶定位準 確，仰拱線形順暢；仰拱、仰拱填充分開整體澆注，一次成型，仰拱填充混 凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆注。四、施工準備仰拱二次襯砌施工之需

4、做好充分的施工準備及技術(shù)工作，主要有以下幾 點：八、1、設(shè)備物資方面： 仰拱弧形鋼模加工并驗收合格， 仰拱簡易棧橋已到位， 鋼筋加工設(shè)備能滿足施工要求，拌和站、混凝土運輸設(shè)備完好，能滿足混凝 土供應(yīng)，隧道結(jié)構(gòu)所用止水帶等材料充足并已檢驗合格。2、現(xiàn)場準備：滿足仰拱二次襯砌施工的作業(yè)面，現(xiàn)場風(fēng)、水、電設(shè)施已 配置完善，滿足施工需求。施工仰拱二次襯砌地段的隧底開挖初期支護按照 設(shè)計已施工完畢。3、技術(shù)準備： 仰拱二次襯砌施工技術(shù)交底已審批簽字， 并對施工作業(yè)人 員進行技術(shù)交底和施工安全培訓(xùn)。4、架設(shè)仰拱棧橋考慮洞內(nèi)施工中設(shè)備配套情況，每幅棧橋采用兩片分離式，每片重約10t ，使一臺挖機可完成棧橋的

5、移動。5、清理仰拱底部雜物 在仰拱棧橋架設(shè)就位后，對仰拱底部的浮渣進行清理并檢查是否存在超 欠，對少量欠挖部分采用人工鑿除，超挖部分采用同標號混凝土進行找平， 并保證符合設(shè)計要求。6、測量放線 采用全站儀和水準儀利用洞內(nèi)布置的導(dǎo)線網(wǎng)定出仰拱邊線和中心線，利 用水準儀定出中線及標高，已中線和設(shè)計邊線定出仰拱輪廓線，這樣有利于 下步仰拱鋼筋的定位。7、綁扎仰拱鋼筋（有筋段）仰拱鋼筋采用專用鋼筋彎曲胎具在鋼筋加工場先對主筋進行預(yù)彎，再運 進仰拱內(nèi)進行綁扎。仰拱鋼筋按照仰拱底層鋼筋位置進行劃線綁扎，如綁扎 過程中鋼筋沖突宜采用分布筋讓主筋、細筋讓粗筋的方式進行調(diào)置。8、拼裝仰拱端頭模板及弧形鋼模專門加

6、工了仰拱端模，仰拱頂面上弧部分加工了背模及支架。端頭模板 使用組合弧形鋼模板，采用縱向工字鋼作為固定模板的支架，組合弧形鋼模 板之間通過螺栓連接拼裝成一個整體結(jié)構(gòu)。在澆注混凝土前，由挖掘機吊裝 弧形鋼模板，人工進行調(diào)整模板至設(shè)計位置。8.1 仰拱襯砌弧形鋼模板仰拱襯砌端頭及頂部模板 （面板 ）根據(jù)施工設(shè)計圖加工成弧形，采用弧形鋼模板,單塊鋼模板尺寸為2.0mx 2.15m（縱向X橫向）6塊。面板、加筋板均采用5mm1鋼板，法蘭盤采用10mmi岡板為方便施工，利用三角形具有穩(wěn)定性 的結(jié)構(gòu)原理，利用縱向工字鋼作為固定模板的支架，組合弧形模板之間通過 螺栓連接 拼裝成一個整體結(jié)構(gòu)（見附圖1、2、3）

7、。組合弧形模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、輕巧、安裝拆除方便，施工快速，減少了模板 施工工序，加快了施工進度，提高了結(jié)構(gòu)的整體性。附圖1仰拱襯砌頂面弧形模板示意圖1.用 之附圖2仰拱襯砌端頭弧形模板示意圖附圖3仰拱填充端頭弧形模板示意圖五、仰拱襯砌混凝土澆注1、根據(jù)隧道設(shè)計不同圍巖級別，仰拱襯砌采用C30混凝土或C35鋼筋混 凝土，混凝土施工嚴格按照混凝土施工規(guī)范進行，計量準確。仰拱混凝土澆 注前，先將混凝土澆注范圍內(nèi)隧底虛石、浮碴及積水等清理、排除干凈，混 凝土由混凝土拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運至工作面，向中間及兩側(cè)卸 料，或者采用泵送砼，將混凝土送至模板內(nèi)，從里向外或從外向里一次澆注 成型。混凝土攤鋪采

8、用人工攤鋪，插入式振動器縱橫交錯全面振搗，初凝之 前抹平壓光?；炷翝沧r，人工采用插入式搗固器振搗，邊澆注邊搗固， 對于局部無法用振動棒搗固的部位可用釬子進行插搗，確?；炷撩軐?。2 、澆注砼前必須檢查是否按設(shè)計要求預(yù)留管道或施工縫處預(yù)埋接茬筋 等。砼的質(zhì)量由試驗室和拌合站共同負責(zé)，保證砼澆注的連續(xù)性并保證砼的 質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求利用縱向工字鋼作為固定模板的支架， 組合弧形鋼模板之間通過螺栓連 接拼裝成一個整體結(jié)構(gòu)。在澆注混凝土前，由挖掘機吊裝弧形鋼模板，人工 進行調(diào)整模板至設(shè)計位置。仰拱底部中線兩側(cè)部位仰拱弧度平緩，施工中通 過減小混凝土的坍落度，并適當(dāng)降低仰拱底部混凝土的澆注速度來控制

9、仰拱 的成型。仰拱與邊墻側(cè)的混凝土采用仰拱背模來形成模板的線性，并且能夠 保證仰拱混凝土的振搗質(zhì)量。仰供混凝土澆注完畢強度達到要求后，再澆注 仰拱填充混凝土。六、中心水溝模板安裝根據(jù)設(shè)計要求，中心水溝模板采用長x寬x高 =2m 1.1mx 1.2m的定型 整體鋼模板，模板面板采用5mml厚鋼板。七、仰拱填充混凝土澆注根據(jù)施工設(shè)計圖，仰拱填充均采用C20混凝土，仰拱填充混凝土澆注前， 應(yīng)將填充底面 （ 仰拱頂面 ）清理干凈，并灑水濕潤，同時檢查預(yù)埋件 （ 過軌管、 橫向排水管等 ） 、中心水溝模板定位、加固等是否符合設(shè)計規(guī)范要求。仰拱 填充混凝土施工應(yīng)嚴格按照混凝土施工規(guī)范進行，計量準確?；炷?/p>

10、由混凝 土拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運到工作面，人工澆注?；炷翝沧⒎謱?進行，每層澆注厚度不超過 50 cm,人工采用插入式搗固器振搗，確?；炷?土搗固密實。安裝仰拱環(huán)向橡膠止水帶和縱向止水帶、止水條 仰拱縱向施工縫采用中埋式止水帶加遇水膨脹止水膠進行防水處理,隧 道縱向橡膠止水帶在仰拱混凝土澆注前安裝完畢，采用方鋼+專用“U型卡進行固定，方鋼為120 mmx 40 mm, “U型卡為10mn鋼板加工而成。具體方 法：將縱向橡膠止水用兩塊方鋼夾住，再用“U型卡進行固定，縱向間距為1.5 m2.0m/個。橡膠止水帶連接采用熱熔焊接方式。仰拱環(huán)向橡膠止水帶采用仰拱襯砌端頭弧形模板,利用模板預(yù)留

11、卡槽進 行固定鋪設(shè)。八、仰拱混凝土拆模及養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表 面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸 發(fā)。 混凝土養(yǎng)護應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5C,澆注結(jié)束46h且混凝土終 凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10 C /h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超 過60C，降溫速度不宜大于10C/h。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20C，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15C ;混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。 脫模后應(yīng)對混凝土進行蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮

12、濕養(yǎng)護。 不同混凝土保濕保溫養(yǎng)護期限見下表。不同混凝土保蠱棵溫養(yǎng)護的最低期限水膠比間內(nèi)洞口日平均氣溫1T (t)潮濕養(yǎng)護飯阻(d)曰平均氣溫:比)潮濕鶴護期阻(d)0.455T10T事 2021141010 WK 20 T彥創(chuàng)2321140.45EWtVio 10=5 T20341075TLC l(i=5T20T歩2114：10 在任意養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫度于混凝土表面溫度之差不得大于 15 C 養(yǎng)護期間采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變 化。 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5C或最低氣溫低于-3C時，應(yīng)按冬季施工處 理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C,禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可

13、在混 凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當(dāng)保溫措施。2、混凝土脫?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未提出時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 拆模采用最后一盤封頂混凝土試件達到的強度來控制。b. 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損 時，方可拆除。c. 拆模時混凝土的溫度不能太高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開 裂，更不能在此時灑水養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與 環(huán)境之間的溫差大于20 C時不宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模；在 寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0C時不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取 逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。d. 拆除模板時，不得影響或

14、中斷混凝土的養(yǎng)護工作。九、質(zhì)量控制措施1、仰拱施工前必須認真執(zhí)行技術(shù)交底制， 使現(xiàn)場領(lǐng)工員及每一位施工人 員做到心中有數(shù)，嚴格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計意圖的實現(xiàn)。2、模板安裝由拉線控制。 模板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)控制準確， 施工中應(yīng)注意檢查 加固模板，防止跑模、漏漿，確保誤差控制在允許范圍內(nèi)。3、必須對模板進行清潔并均勻涂抹專用脫模劑。4、澆注結(jié)構(gòu)前，嚴格落實“自檢、互檢、交檢”三檢制度，確保結(jié)構(gòu)尺 寸、預(yù)埋件設(shè)置等準確無誤。 上一道工序不合格， 不準進入下道工序的施工。每道工序自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理驗收合格后方可進行下 道工序的施工。5、保證混凝土原材料質(zhì)量， 同時嚴格按照施工配合比拌

15、制混凝土， 加強 施工過程中混凝土的搗固和分層澆注的厚度控制。6、混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌混凝土應(yīng)分層下料、 分層搗固密實，防止漏搗，至排出氣泡為止。7、仰拱、仰拱填充均屬非承重模板，混凝土強度達到 2.5 MPa后即可 進行脫模，脫模時應(yīng)注意不要損傷混凝土棱角。仰拱弧形鋼模板采用挖掘機 拆除，拆除時注意不要損傷模板，模板拆除后要堆碼整齊，做好防護，防止 車輛碾壓。8、澆注混凝土先中間逐步向兩側(cè)延伸。 采用插入式振搗棒振搗， 灌注速 度不宜太快， 要防止混凝土爆模， 同時振搗時防止模板上浮， 支架要牢固。9、仰拱混凝土施工完畢后， 應(yīng)注意混凝土棱角的保護， 嚴禁破壞成品混 凝

16、土。十、仰拱、仰拱填充施工注意事項1、仰拱應(yīng)及時施作，施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物，超挖部分 應(yīng)采用同級混凝土回填。2、仰拱砼應(yīng)采用弧形模板分層澆注一次成型，其每次澆注長度控制在23米，不留縱向施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)置中埋式橡膠止水帶止水， 填充砼應(yīng) 在仰拱砼終凝后澆注，澆注前先預(yù)埋底板下部橫向設(shè)置50打孔波紋管（外 包土工布），間距10m與中心矩形水溝連同。填充砼強度達到 5Mpa后允許 行人通過，達到設(shè)計強度的 100%后允許車輛通行。3、仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理。4、根據(jù)設(shè)計要求， 施工縫處鋼筋應(yīng)斷開， 并要注意與拱墻襯砌施工縫處 于同一豎直面上。5、注意隧道過軌管線埋設(shè)，按照相設(shè)計關(guān)圖紙施工。 十一、仰拱、仰拱填充質(zhì)量要求. 仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差為 15mm。. 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、 疏松、麻面