局部徑向注漿施工作業(yè)指導書概述重點

1、滬昆客專貴州段 CKGZTJ-9 標段隧道工程編號:局部徑向注漿施工作皆導書位:制:核:準:2010年11月30日發(fā)布2010年12月1日實施局部徑向注漿施工作業(yè)指指導書1適用范圍適用于滬昆客專貴州段 CKGZTJ-9標段隧道局部徑向注漿施工。適用于以堵水為主的環(huán)境敏感地段，且水壓和水量較小，圍巖有一定 的自穩(wěn)力，開挖后洞壁出水達到允許排放地段，但開挖后洞壁仍局部出水 點或出水區(qū)域，采用局部徑向注漿堵水。2作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備隧道施工前編制切實可行的實施性施工組織設計，并制定包括質量、 安全、搶險、救護等技術組織措施。施工前必須根據(jù)設計提供的工程地質及水文地質資料，結合現(xiàn)場實 際情況進

2、行分析研究，制定專項施工技術方案。加強安全技術培訓，隧道施工前必須對職工進行安全生產(chǎn)教育和培 訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握隧道施工突發(fā)性事件逃 生知識。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備施工前必須針對不同風險源制訂完善的應急預案，并定期組織演練 施工中應有足夠的搶險、急救物資儲備。根據(jù)具體情況制定與實施地質預測、預報方案，并按根據(jù)地質預測、 預報的結果及時調整隧道施工方案。編制監(jiān)控量測方案，并組織實施。當發(fā)現(xiàn)圍巖和支護體系變形速率 異常時，應立即采取有效措施，情況嚴重時應將人員撤離危險區(qū)域。每道施工工序作業(yè)前，應由當班安全員用班前安全講話的形式，將 作業(yè)風險和安全措

3、施告知所有作業(yè)人員，并按安全措施執(zhí)行。3.技術要求3.1隧道的施工應按“以疏為主、堵排結合、因地制宜、綜合治理” 的原則，制定安全可靠的施工方案，采取相應的預防措施。3.2隧道開挖后，根據(jù)掌子面滲水、涌水現(xiàn)象及超前地質預測、預報 采取相應注漿堵水措施。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：+觀察、分析掌子面滲水情況7判斷滲水規(guī)模、分布狀態(tài)7制定防水、 堵水方案T預注漿處理。4.2工藝流程拌制漿液*A下一循環(huán)5. 施工要求5.1施工方法及措施5.1.1孔口管的制作按設計制作孔口管，孔口管采用 42mm壁厚3.5mm管長1.0m的鋼 花管。5.1.2測孔定位根據(jù)隧道開挖后圍巖表面裂隙線狀

4、出水及面狀淋滲水范圍，搭設工作 平臺，鉆孔間距為縱向間距2.5m，環(huán)向間距1.5m鉆孔，交錯布置。:ji/l If*5.1.3鉆孔、掃孔按測量放樣的位置進行鉆孔，注漿孔采用風機鉆開孔，開孔直徑75mm 終孔直徑不得小于42mm5.1.4安管、注漿用錘子把管打入孔內，并安裝好止?jié){塞。孔口管應埋設牢固，并有良好的止?jié){措施。注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，取得注漿 施工經(jīng)驗注漿完后，用水泥砂漿填塞。注漿過程中，漿液的濃度、膠凝時間應根據(jù)設計配合比及現(xiàn)場實際 用水量等進行調整，不得任意更改。應經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變 化，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。注漿結束的條件：單孔結束條件，注漿

5、壓力達到設計終壓，漿液注入 量已達到計算值的 80%以上。全段結束條件， 所有注漿孔均符合單孔結束條 件，無漏水情況。注漿在達到結束的條件后，應利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞, 以保持孔內壓力，直至漿液完全凝固。注漿結束后，在相鄰兩注漿孔中間用鉆機按設計孔位及深度鉆孔, 然后測定檢查孔的漏水量應用小于 0.20.4L/MIN.M。5.2 施工注意事項(1) 孔口管止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應與注漿孔徑相配；(2) 在裂隙涌水量較大時，應先鉆引水孔瀉壓，再用棉紗、木楔對裂隙 進行封堵處理；(3) 鉆孔速度應保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆進速 度，避免夾鉆現(xiàn)象。(4) 注漿過程中隨時檢

6、查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻 紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。(5) 在裂隙股狀出水點，采取交錯斜孔或者直接注漿。(6) 在裂隙面狀出水地點，周邊各擴寬1m為注漿堵水范圍，以堵為主, 先堵后排，先期施作外圍注漿孔注漿，然后逐步向內圈收縮壓漿，直至少 量水集中在引水孔排出，漏水量應用小于0.20.4L/MIN.M ,排水需埋管引 入隧道縱向排水溝；為防止注漿串孔，采取隨鉆隨注的方式進行。6、勞動組織勞動力組織方式：米用架子隊施工組織，由支護工班進行注漿施工。施工人員配備表施工負責人1人技

7、術主管1人鋼筋工3人鉆孔工6人注漿工5人機械師4人混凝土拌合司機1人拌合填料工6人7. 材料要求注漿材料應符合設計及規(guī)范要求。&設備機具配置主要施工設備機具配置表名稱數(shù)量多功能鉆機1臺注漿機1臺電焊機1臺砂漿攪拌機1臺9.質量控制9.1 質量控制9.1.1 開鉆時，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓。9.1.2 加強現(xiàn)場施工材料管理，嚴格執(zhí)行進料檢驗制度，保證施工材 料滿足設計要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。9.1.3 嚴格施工紀律，確保鉆孔深度，做好鉆孔記錄。嚴格按照技術 交底作業(yè)，按照注漿工藝流程施工，做好施工記錄，孔口管與管壁之間封 閉密實，防止孔口處跑漿，確保注漿質量。9

8、.1.4 注漿前，先對鉆孔注漿設備進行檢修，確保設備正常使用以免 影響注漿質量。注漿開始時宜采用小流量以免堵塞漿液滲透通道。9.1.5 注漿結束必須達到設計標準。注漿結束后，應綜合分析鉆孔注 漿記錄，并打檢查孔檢查注漿效果，如不能滿足要求，則要補注。9.2 質量檢驗9.2.1 主控項目注漿所采用水泥的檢驗應符合暫行標準，其他注漿材料的檢驗應符合國家相關標準的規(guī)定。漿液配合比設計應根據(jù)試驗確定并符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法： 施工單位進行配合比試驗； 監(jiān)理單位檢查配合比試驗單并 見證試驗。注漿范圍應符合設計要求檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。

9、注漿必須符合設計要求。檢查孔的設置和日均出水量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查，出水量采用集水稱量。9.2.2 一般項目注漿壓力、注漿量、進漿速度等注漿參數(shù)應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、查施工記錄。注漿孔數(shù)量、布置應符合設計要求。注漿孔間距允許偏差為5cm，鉆孔偏斜率的允許偏差為 0.5%孔深。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿 10min 且進漿速度為開始進漿速度的 1/4 或進漿量達到設計進漿量的 80%及以上時注漿方可結束。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢

10、驗方法：觀察、計時、查施工記要。8.3 質量保證措施10. 施工安全及環(huán)境保護10.1 安全措施施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識;施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生;施工作業(yè)平臺必須搭設牢固，平整;注漿作業(yè)人同必須按要求配帶防護用品，不得直接接觸漿液;施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內。工地值班負責人應認真檢查交接班情況;所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護用品, 遵章守紀，現(xiàn)場有專人指揮；無關人員嚴禁入場；在鉆孔作業(yè)中，要米取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生 應及時處理。掌握好開孔與正常鉆進的壓力和速度，防止斷鉆桿事故。鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障